液压课程设计卧式钻镗组合机床液压系统样本

1、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数1）工作循环：”快进一工进一死挡铁停留一快退一原位停快进工进2)快退死挡铁停留组合机床动力滑台工作循环工作参数轴向切削力1 N,移动部件总重10000N,工作循环为：”快进一一工进一一死挡铁停留一一决退一一原位停止”行程长度为0.4m,工进行程为0.1,快进和快退速度为 0.1m/s, 工过速度范围为0.00030.005,采用平导轨，启动时间为0.2s。 要求动力部件能够手动调整，快进转工进平稳、可靠。2.执行元件类型：液压油缸设 计 内 容拟订液压系统原理图；选择系统所选用的液压元件及辅件3.验算液压系统

2、性能4. 编写计算说明书目录 TOC o 1-5 h z 序言 : 51 设计的技术要求和设计参数 62 工况分析 62.1 确定执行元件 . 62.2 分析系统工况 . 6负载循环图和速度循环图的绘制 8确定系统主要参数2.4.1 初选液压缸工作压力 92.4.2 确定液压缸主要尺寸 . 92.4.3 计算最大流量需求 . 11拟定液压系统原理图2.5.1 速度控制回路的选择 1212换向和速度换接回路的选择 TOC o 1-5 h z 2.5.3 油源的选择和能耗控制 . 132.5.4 压力控制回路的选择 . 142.6 液压元件的选择2.6.1 确定液压泵和电机规格 162.6.2 阀

3、类元件和辅助元件的选择 . 17油管的选择 . 19油箱的设计 . 202.7 液压系统性能的验算2.7.1 回路压力损失验算 222.7.2 油液温升验算 . 22序言作为一种高效率的专用机床 , 组合机床在大批、 大量机械 加工生产中应用广泛。 本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系 统设计为例 , 介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤 , 其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、 主要参数确定、 液压系统原理图的拟定、 液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础 , 配以按工件特定外形和加 工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。 组 合机床一

4、般采用多轴、 多刀、 多工序、 多面或多工位同时加工 的方式 , 生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床兼有低成 本和高效率的优点 , 在大批、 大量生产中得到广泛应用 , 并可用 以组成自动生产线。组合机床一般采用多轴、 多刀、 多面、 多 工位同时加工的方式 , 能完成钻、 扩、 铰、 镗孔、 攻丝、 车、 铣、 磨削及其它精加工工序 , 生产效率比通用机床高几倍至几十 倍。液压系统由于具有结构简单、 动作灵活、 操作方便、 调速 范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次

5、进给，则动 力滑台要完成的动作循环一般包括 ：原位停止快进I工进II工进 死挡铁停留快退原位停止。设计的技术要求和设计参数工作循环：快进工进快退停止；系统设计参数如表1.1所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为f s = 0.2、 fd = 0.1 。表1 .1设计参数参数数值切削阻力（N）1滑台自重（N）10000快进、 快退速度(m/min)4.2快进行程(mm)200工进速度(mm/min)50工进行程(mm)30力卩、减速时间(s)0.2液压缸机械效率0.9工况分析2.1.确定执行元件金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸

6、。22分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其它负载可忽略。工作负载FW工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即Fw =1 N惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度其中最大加速度可经过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知加、减速时间为0.2s,工作台最大移动速度，即快进、快退速度为5m/min,因此惯性负载可表示为Fm357.14Nm_2V G?Jf10000 4.2 60t g t 9.8 0.2(2-1)(3)阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力FfsfsFN 0.2 100002000N(2-2)动 摩 擦 阻 力FfdfdFN 0.1 100001000N(2-3)根据上述负载力计算结果可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况,如表2.1所示。表2 .1液压缸在各工作阶段的负载(单位：N)工况负载组成负载值F总机械负载F=F/ m起动F = FfsN2