七节刨削与拉削加工lanergu课件

1、第六章 刨削与拉削加工【教学目的和要求】掌握刨削加工的特点及应用，了解刨床的种类及应用、常用刨刀的种类及应用、以及刨削方法。具备按照工件技术要求，合理选用刨削工艺的初步能力。【教学内容摘要】 刨削加工的特点及应用 刨床、刨刀，刨削方式【教学重点、难点】 刨削的特点及应用、刨削方式第1页，共33页。一、刨削加工（一） 刨削加工的特点与应用 1. 刨削加工特点及其应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。 第

2、2页，共33页。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等第3页，共33页。刨削加工具有以下特点： （1） 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 （2） 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。 （3） 刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。 （4）刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。 第4页，共33页。二、刨 床 刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 牛头刨床 牛头刨床主要用于加工小型零件。其外形如图所示。 2. 龙门刨床 龙门刨床

3、主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。龙门刨床的外形图。第5页，共33页。 牛头刨床主要用于加工长度小于1000mm的中、小型零件。第6页，共33页。龙门刨床的外形图。第7页，共33页。第8页，共33页。三、牛头刨床的主要部件及功用1、床身 支承和连接的作用2、滑枕 前端装刀架，带动刨刀直线往复运动（主运动）3、刀架 装夹刨刀和实现刨刀所需要的方向移动。偏转，刨刀间隙进给和调整背吃刀量4、工作台 装夹工件。沿横梁移动和随横梁沿垂直导轨移动，调整工件位置；横向进给 5、主运动 刀架的直线往复运动6、进给 工作台的横向移动和刨刀的垂直（斜向）移 动第9页，共33页。四、刨削方法

4、第10页，共33页。刨刀及其装夹刨刀属单刃刀具装夹要点：位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧必须牢固弯颈刨刀：不宜扎刀 精加工直杆刨刀：宜扎刀 粗加工刀架：第11页，共33页。常见的刨刀形式第12页，共33页。五、工件的装夹1、平口钳 较小的工件，位置正确，百分表校正。注：工件高出钳口或伸出钳口两端不宜过多，保证夹紧可靠2、压板 较大工件，压板、螺栓、挡块辅助直接装夹第13页，共33页。刨 平 面1、刨削水平面进给（工作台横向移动）背吃刀量（刀架）两侧刃对称的尖头刀2、刨垂直平面刀架滑板手动垂直进给背吃刀量（工作台横向移动）保证平面垂直度，刀架转盘刻度对准零线，精度要求高应微调纠正偏差，刀座

5、偏转适当角度，防止碰撞3、刨倾斜平面 a、倾斜装夹工件，工件被刨平面处水平位置，刨水平面 b、刀架转盘旋转所需角度，刀架滑板手动倾斜进给第14页，共33页。刨沟槽和曲面刨沟槽1、刨直槽 宽度不大直接刨出，宽度较大，横向移动工作台2、刨V形槽 划线校正，直槽刀刨出底面，换偏刀，倾斜刀架刨两侧面3、刨燕尾槽 左、右偏刀按划线依次刨削燕尾槽斜面4、刨T形槽 直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽、两侧横槽和倒角刨曲面1、划线，工作台横向进给和手动刀架垂直进给，按工件表面素线2、成形刨刀直接刨削第15页，共33页。课程结束谢 谢！第16页，共33页。二、拉削加工 （一） 拉削加工的特点及应用 拉

6、削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动。（如图所示）。当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。 拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度值可达Ra3.20.4m。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。图所示为适于拉削的一些典型表面形状。第17页，共33页。拉刀是多齿刀具，

7、后一刀齿比前一刀齿高，其齿形与工件的加工表面形状吻合，进给运动靠后一刀齿的齿升量（前后刀齿高度差）来实现。第18页，共33页。适于拉削的一些典型表面形状。第19页，共33页。 （二）拉床 拉床按其加工表面所处的位置，可分为内拉床和外拉床。按拉床的结构和布局形式，又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式（链条式）拉床等。 1卧式内拉床 图所示为卧式内拉床的外形图。 2. 立式拉床 立式拉床根据用途可分为立式内拉床和立式外拉床两类。立式内拉床可以用拉刀或推刀加工工件的内表面。图所示为立式外拉床的外形图。 3. 连续式拉床（链条式拉床） 图所示为连续式拉床的工作原理图。这种拉床由于连续进行加工，因而生产率

8、较高，常用于大批大量生产中加工小型零件的外表面，如汽车、拖拉机连杆的连接平面及半圆凹面等。第20页，共33页。卧式内拉床的外形图。第21页，共33页。立式外拉床的外形图。第22页，共33页。图11-11所示为连续式拉床的工作原理图第23页，共33页。（三）拉刀 1. 拉刀的种类 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。如图示。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。如图所示。 拉刀的结构 拉刀的种类很多，但其组成部分基本相同，图所示的圆孔拉刀 拉刀的柄部是拉刀的夹持部分，用于传递拉力；其颈部直径相对较小，以便于柄部穿过拉床的挡壁，并且颈部也是打标记的地

9、方；过渡锥用于引导拉刀逐渐进入工件孔中；前导部用于引导拉刀正确地进入孔中，防止拉刀歪斜；切削部担负全部余量的切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成；校准部起修光和校准作用，并可作为精切齿的后备齿，各齿形状及尺寸完全一致，用以提高加工精度和减小表面粗糙度值；后导部用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿；支托部用于长又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。第24页，共33页。 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。常用的内拉刀有圆孔拉刀、方孔拉刀、花键拉刀、渐开线齿拉刀等第25页，共33页。 外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿

10、槽拉刀、直角拉刀等。第26页，共33页。 拉刀的柄部是拉刀的夹持部分，用于传递拉力；其颈部直径相对较小，以便于柄部穿过拉床的挡壁，并且颈部也是打标记的地方；过渡锥用于引导拉刀逐渐进入工件孔中；前导部用于引导拉刀正确地进入孔中，防止拉刀歪斜；切削部担负全部余量的切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成；校准部起修光和校准作用，并可作为精切齿的后备齿，各齿形状及尺寸完全一致，用以提高加工精度和减小表面粗糙度值；后导部用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿；支托部用于长又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。第27页，共33页。（四）拉削方式（拉削图形） 拉削

11、方式可以分为三大类：分层拉削方式、分块拉削方式和综合拉削方式。 分层（普通）拉削方式 分层拉削又可分为： （）同廓拉削方式 按同廓拉削方式设计的拉刀，每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似，如图所示。 （2） 渐成拉削方式 按此方式设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成,如图所示。第28页，共33页。按同廓拉削方式设计的拉刀，每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似，如图所示，工件表面的形状与尺寸由最后一个精切齿和校准齿形成，故可获得较高的工件表面质量。第29页，共33页。 按此方式设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加

12、工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成,如图所示。这对于加工复杂成形表面的工件，拉刀的制造比同廓式简单，但在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，故加工出的工件表面质量较差。第30页，共33页。 2. 分块（轮切）拉削方式 分块拉削方式是指工件上每一层金属是由一组尺寸相同的或基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分，前后刀齿的切削位置相互错开，全部余量由几组刀齿顺序切完的一种拉削方式。如图所示， 分块拉削方式的优点是切削刃的长度（切削宽度）较短，允许的切削厚度较大。但是，这种拉刀的结构复杂，制造麻烦。拉削后工件的表面质量较差。 3. 综合拉削方式 综合拉削方式是前面两种拉削方式综合在一起的一种拉削方式，如图所示。第31页，共33页。 分块拉削方式的优点是切削刃的长度（切削宽度）较短，允许的切削厚度较大，这样