典型工作任务

1、典型工作任务9 等离子弧焊接与切割设备的使用与维护1 一、等离子弧焊接设 （一） 组成及其特点 二、等离子部切割没备 1电源 2控制系统 3气路和水路系统 2 制定计划3 做出决策4 实施计划5 控制6 评估1任务1 一、等离子弧焊接设 （一） 组成及其特点1焊接电源 一般配备具有陡降外特性的硅整流电源。电源空载电压的高低视离子气种类而定，用纯氩作离子气时，电源空载电压只需80V左右即可。当采用氩加氢混合气作离子气时，电源空载电压则需要110120V。微束等离子弧焊接时最好采用具有垂直陡降外特性的电源，以提高微束等离子弧的稳定性。要求焊接电源具有电流衰减控制装置。 2分别供给离子气和保护气。如

2、图18-1。18-1 LH-300型等离子弧焊机供气系统1-氧气瓶 2-减压表 3-气体汇流排 4-储气筒 59-调节阀 10-流量计 YV15-电磁气阀2气路系统3 等离子弧焊机的控制系统一船包括高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路和程序控制电路等部分。程序控制电路包括提前送保护气、高频引弧和转弧、离子气递增、延时行走、电流衰减、延时停气等控制环节。 3控制系统4二、等离子部切割没备1电源采用具有下降外特性的直流电源。具有较高的空载电压（150400V左右）。 2控制系统 对控制系统的要求 等离子弧切割时，控制系统应能完成下列控制程序： 1）能提前送气和滞后停气，以防止电极氧化。 2) 采用

3、高频引弧，在等离子弧引然后，高频振荡器应能自动断开。 3) 离子气流量有递增过程。 4) 无冷却水时，切割机应不能启动。切割过程中若断水，切割机能立即停止工作。 5) 在切割结束或切割中途断弧时，控制线路应能自动断开。56 控制电路的工作原理 LG-400-1型等离子弧切割机电路原理见图18-5。71) 自动切割时工作过程 准备 引弧 切割 停止 2） 手动切割的工作过程 将多芯插头Z断开，将手动切割控制电缆的多芯插头S接通。手动切割过和由手动割炬手柄上的开关SB2来控制。8 3气路和水路系统 图18-6 气路和水路系统9图18-7 混合气体气路和水路系统10常见故障及排除方法见表18-1 故

4、障现象产生原因排除方法电源空载电压过低电网电压过低硅整流元件损坏短路变压器线圈短路磁放大器短路检查网络电压用仪表检查短路处按高频按钮无高频放电火花高频振荡器元件损坏火花放电器间隙太大高频电源未接通高频旁路电容损坏电极内缩长度太大检查火花放电间隙检查原因中的1、3检查原因中的4、5指示灯不亮电源未接通或控制线断路灯泡损坏保险丝熔断控制变压器损坏接通电源更换保险丝或灯泡检查控制变压器和控制线路11高频工作正常但电弧不能引燃离子气不通或气体压力不足控制线路元件损坏或接触不良检查气体压力检查控制线路断 弧割炬抬得太高（转移弧）工作表面不清洁工作地线接触不良喷嘴压缩孔道太长或孔径太小空载电压太低电极内缩长度太大清理工件表面检查工作地线改变喷嘴结构减小电极内缩长度提高电源空载电压故障现象产生原因排除方法12任务2 制定计划 分组讨论。每组要讨论以下三个主要问题： 1.等离子弧焊与切割设备的焊接电源的类型和性质。 2.等离子弧焊与切割设备的机械组成部分。 3.等离子弧焊与切割设备的操作规范。（时间15分钟）任务3 做出决策。 做出拆装和使用熔化极氩弧焊设备的最优方案。(10分钟）任务4 实施计划 这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟）任务5 控制 在方案实施过程中，及时