施工方案(混凝土)

1、.：.；白鹤滩水电站上下游暂时交通桥工程混凝土浇筑施工方案一、概述白鹤滩水电站位于云南省巧家县与四川省宁南县之间的金沙江峡谷中。为满足白鹤滩水电站导流洞专项勘探实验配套工程实施需求，需在坝址上下游建筑暂时交通桥沟通左右岸交通，其中，拟在坝址上游1.8km处建筑一组两座并行的单车道索桥，分别衔接左岸3#公路和右岸4#公路；拟在坝址下游1.5km处建筑一组两座并行的单车道索桥，分别衔接左岸506#公路和右岸604#公路。白鹤滩水电站上游三滩暂时交通桥，桥头高程680m，桥梁长约267m，主要衔接左岸3#公路和右岸4#公路，包括1组2座并行索道桥的施工。上游桥工程右岸混凝土包括地锚共2座，两地锚中心

2、轴线相距22m，单座地锚构造为C30钢筋混凝土，根底尺寸为220m，混凝土厚度为60cm，高程674.00m至678.70m；桥台2座，两桥台中心轴线相距22m，构造为C20片石砼，高程670.00m至680.00m。上游桥工程左岸混凝土包括地锚共2座，两地锚中心轴线相距22m，单座地锚构造为C30钢筋混凝土，根底尺寸为219m，混凝土厚度为60cm，高程675.00m至679.70m；桥台2座，两桥台中心轴线相距22m，构造为C20片石砼，高程673.00m至680.00m。白鹤滩水电站下游暂时交通桥，桥头高程636m，桥梁长约170m，主要衔接左岸506#公路和右岸604#公路，包括1组2

3、座临并行索道桥的设计、施工。下游桥工程右岸混凝土包括地锚共2座，两地锚中心轴线相距22m，单座地锚构造为C30钢筋混凝土，根底尺寸为218m，混凝土厚度为60cm，高程627.00m至631.70m；桥台2座，两桥台中心轴线相距22m，构造为C20片石砼，高程612.00m至632.00m。上游桥工程左岸混凝土包括地锚共2座，两地锚中心轴线相距22m，单座地锚构造为C30钢筋混凝土，根底尺寸为218m，混凝土厚度为60cm，高程627.00m至631.70m；桥台2座，两桥台中心轴线相距22m，构造为C20片石砼，高程621.00m至632.00m。二、混凝土浇筑前的控制1、基坑清理桥台、地锚

4、基坑开挖至设计高程，经过桥涵基坑的检查验收后，清理基坑基底，要保证基底无残渣、浮土。地锚基坑可采用砂浆进展找平到设计高程。2、安装锚杆根据施工图要求和现场实践情况，桥台和地锚底部增设1-3排锚杆，锚杆直径为25mm，间距2m，交错布置。在混凝土浇筑前应该按设计要求布置锚杆。3、钢筋制安1钢筋制造 钢筋加工工艺流程材质复检及焊接实验配料调直除锈断料对焊弯曲成型废品堆放 钢筋配料前由放样员放样，配料管理员仔细阅读图纸、规范图集、图纸会审、设计变卦、施工方案、规范等后对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋加工场地完成配料；钢筋加工后的外形、尺寸、规格、反搭接、锚固等均要符合

5、设计及规范要求，钢筋外表干净无损、无油渍和铁锈等。 钢筋调直，可用机械或人工调直。调直后的钢筋不得有部分弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料采用钢筋切割机，断料前检查钢筋配料无误后进展断料，断料时按钢筋下料长度切断。 钢筋弯钩或弯曲：a：钢筋弯钩。方式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处构成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应思索弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩添加长度的实际

6、计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b：弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c：箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩添加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土维护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩添加长度等规定综合思索。a：直钢筋下料长度=构件长度-维护层厚度+弯钩添加长度b：弯起钢筋长度下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩添加长度c：箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩添加长度钢筋焊接：采用双面焊。焊接本卷须知a：操作由持证上岗操作

7、熟练工人专人操作。b：焊接前，去除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，防止在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。c：当互换焊工回换焊接钢筋规格和种类时，先作对焊试件不小于2小时进展冷弯实验，合格后正式成批焊接。d：焊接终了后，等接头由白色变为黑色后方可松夹具，平稳取出钢筋，防止过热时引起接头弯曲。(2) 钢筋的运输废品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊或搭设运输通道由人工搬动至施工面；施工层平面钢筋用人工搭运至施工点。(3) 钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严厉按照国家现行施工验收规范及设计要求进展，钢筋绑扎前要检查预埋地脚螺栓等预埋

8、件的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等设计及混凝土构造施工及验收规范进展。钢筋的绑扎接头应符合以下规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计要求。 受力钢筋的混凝土维护层厚度，应符合构造设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4、模板安装安装前由丈量组放出模板及预埋件的预埋位置线，模板安装采用钢模板现立，散模补缺。模板在每次安装就位之前要及时

9、将板面清洗干净，并刷好脱模剂，并定期进展维修保养。主体模板转角处钢模采用角模衔接，以保证满足设计尺寸；模板采用大钢模时，钢模之间采用U型卡衔接间距要小于300；模板与混凝土接触面在支模前去除干净，满刷隔离剂；模板基脚用1:2水泥砂浆补牢，缝隙用木板及竹胶板补牢，钢模如不符合模数，相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。模板在支撑过程中，施工管理人员要严厉按技术规范要求进展检验，到达施工验收及设计要求后签证赞同，方可进展下步工序。5、资料预备1水泥：过期、结块的水泥不得运用。应储存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需求,任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。2细集料：细集料应由颗粒巩固、强度高，并且应

10、清洁、匀质，不含泥块、脆弱或片状颗粒，无盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。对含泥量高的石料必需进展清洗。3粗集料：粗集料应由巩固卵石、砾石或碎石组成,其技术要求及有害物质含量，应符合相关规范要求。高温条件下施工必需将石料进展润湿处置。4水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。用自来水或经过沉淀后的江水。由于下游桥右岸交通不便，施工的一切资料必需经过过江缆索才干运送至右岸施工现场。其它部位的混凝土浇筑的原资料或者混凝土都能经过暂时便道直接送达施工部位。三、混凝土浇筑施工中的控制1、混凝土拌和a、称量：混凝土浇筑前应在施工现场预

11、备称量安装，应维持在良好的形状，其准确度应准确到5%，并在施工前校核一次，以保证配合比准确。在浇混凝土前，用斗车进展配料称重并做出标志线，以控制每盘浇筑的各资料能按配合比来投料，其中细、粗骨料称量的允许偏向为5%；水泥、水允许偏向为2%。b、现场组织安排：每座地锚混凝土要求一次浇筑成型，桥台混凝土分仓浇筑。采用两台JS500搅拌机进展混凝土的搅拌，采用溜槽、装载机运输或者混凝土运输车将混凝土输进浇筑仓面。现场原资料的堆放要以方便施工为原那么,不允许出现混合堆放景象，并在明显地方设置原资料称号标示牌、混凝土施工配合比标示牌。每仓混凝土浇筑必需延续进展，我部将在现场安装夜间施工照明灯，每台搅拌机附

12、近安顿一盏，拟浇筑仓面平台上安顿二盏，现场备好备用灯及电线以防止现场照明范围不够或照明灯损坏。c、拌和：每一盘混凝土拌和量根据拌和机的实践容量来确定，混凝土拌和时必需由专人进展水泥破袋、投料，粗、细骨料的配料采用人工投料时应提早利用斗车称量并画好红线的方法保证投料时严厉按施工配合比投足量。混凝土生料进入搅拌机搅拌罐后，应进展充分搅拌，每盘混凝土的搅拌时间为4050秒。严厉按照实验室设计的该标号混凝土实验配合比操作，但由于现场实践需求改动时，应及时用该实验配合比的坍落度进展修正，使该混凝土熟料的坍落度值不发生改动，普通情况下不得擅自更改混凝土配合比。施工现场的搅拌机旁必需挂牌标明正在浇筑的混凝土

13、的施工配合比，以便随时检查混凝土的投料情况。投料顺序为：碎石砂料水泥。2、混凝土运输为方便施工，混凝土采用搭设备工溜槽入仓的方式，溜槽的搭设要稳定，施工前要重点检查溜槽能否有松动、摇摆景象，出现该情况必需重新对搭架加固。溜槽的出料端口要接近浇筑仓面，其倾斜角度足于引起混凝土熟料下滑，并且要保证出料时不会直接呵斥对模板的冲击。根据现场实践，还可运用人工斗车、装载机、混凝土运输车保送混凝土入仓，但要保证运输通道的结实和畅通。在混凝土仓面上搭设通道及操作平台时，要及时清理洒落在通道上及混凝土仓面内的松散混凝土，以保证仓内浇筑混凝土的质量。3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按规范

14、要求检查，并清理干净模板内杂物、使之不得有滞水、施工碎屑等。在浇筑时对混凝土外表操作应仔细，使砂浆紧贴模板，以使混凝土外表光滑、无水囊汽囊或蜂窝。混凝土分层厚度不应超越50。混凝土浇筑应延续进展，如因故必需延续，其延续时间不得超越120min；假设超越允许间隔时间，按施工缝处置。浇筑混凝土应逐层循环依次进展，直到完成一切浇筑。混凝土在浇筑前的温度应维持在10-32之间。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处置。4、混凝土振捣配备振捣器2台，混凝土入仓后用插入式振捣器进展振捣，采用垂直振捣即振捣棒与混凝土外表垂直或斜向振捣即振捣棒与混

15、凝土外表成400450方法，制止用400的角度或程度向作混凝土外表的振捣提浆。同时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度普通为510。振捣棒的操作，要遵照“快插慢拔的原那么。混凝土的浇筑层厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍，每点振捣至混凝土外表呈程度不再显著下沉，出现气泡，外表泛出灰浆为准，每振捣点的间距：纵横为1.5倍的振捣棒作用半径按棒体直径的大小为3040cm。 插入式振动器挪动间距不得超越有效振动半径的1.5倍。不能在模板内利用振动器使混凝土长间隔 流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停顿下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦。混凝土捣实后2

16、24h之内，不得遭到振动。5、资源投入在混凝土浇筑时，工程部将安排质检员1名，并在现场设置平安员1名。并根据施工现场的实践情况配置适当施工人员。投入施工人员情况见附表一。投入施工设备情况见附表二。四、混凝土施工质量保证措施混凝土施工应该做到：1、按照混凝土施工工艺流程图执行。2、严厉按混凝土配合比实验配料开工之前要先根据设计要求混凝土标号进展混凝土配合比实验，得出实验结果，报监理工程师同意后方可运用。3、混凝土浇筑砂、碎石资料必需冲洗干净，由工程部质检部门自检合格并通知监理工程师赞同后才干进入施工现场用于施工，砂、石资料不得在现场冲洗，以免污水进入基坑。1、混凝土浇筑前的预备a：用合格水泥及相

17、应砂、石按设计标量进展浇筑。 b：预备足量的水泥、砂、石等资料。c：检修搅拌机、振捣器等机械无缺点。d：组织各相关人员到位，并做好混凝土浇筑平安技术交底。e：搭设好磅秤，做好计量、取样预备。f：检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和规范要求，浇筑平台安装结实；做好隐蔽验收任务，备齐水泥合格证、检验报告；实验强度报告、配合比及钢筋与模板制造工序检查报告，由监理、质检部门签字认可。g：做好夜间施工照明设备。2、混凝土浇筑质量控制的普通要求a：混凝土浇筑采用溜槽或在模板侧面开门子洞生口进展。b：浇筑混凝土时应分层进展，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决议。普通分层高度为插入式振动器作用部分长度的

18、1.25倍，最大不超越500mm。c：开动振动棒，振捣时间为2030秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、外表泛浆和外表构成程度面为准。 d：浇筑混凝土应延续进展。如必需间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时间应按一切水泥种类及混凝土初凝条件确定，普通不超越2小时。同时应洒水使混凝土坚持潮湿形状直到浇筑新混凝土。五、混凝土养护1、混凝土浇筑终了后，待外表收浆12h后对混凝土进展养生，洒水养生应最少坚持7天或监理工程师指示的天数。2、在混凝土强度到达2.5Mpa之前或24h内，不得使其接受模板、支架及脚手架等荷载，不得拆模。3、洒水养生应根据气温情况，掌

19、握适当的时间间隔，在养生期间内坚持外表潮湿。每天浇水次数应能坚持混凝土处于足够的潮湿形状。六、施工进度方案 根据施工总工期要求，并结合现场实践情况，我部对混凝土浇筑的施工进度进展了安排，详见附表三：混凝土浇筑施工进度方案表。 上游暂时交通桥左右两岸、下游暂时交通桥左岸的交通比较便利，施工资料和设备能顺利运到桥台和地锚附近，能确保上游暂时交通桥及下游暂时交通桥左岸的混凝土浇筑按方案工期完成。但下游暂时交通桥右岸交通不便，一切的资料和施工设备只需经过过江缆索运输至右岸桥位附近才干进展混凝土的浇筑，由于过江缆索的运输才干限制以及下游暂时交通桥右岸混凝土浇筑工程量大，能够会导致下游暂时桥右岸混凝土实践浇筑进度滞后于方案进度，因此，我部接下来的任务重点是抓紧运送资料过江，投入大量的资源进展下游暂时桥右岸混凝土的浇筑施工，争取按方案的工期完成混凝土施工，给桥梁的上部构造安装发明条件。附：施工工艺流程图资料、设备预备及基坑槽底清平验收合格验收不合格钢筋制安模板、支架搭设验收不合格验收合格混凝土拌合及浇筑验收合格模板、支架撤除混凝土养护附表一：拟投入施工人员情况表序号工种人数序号工种人数1管理人员76钻工42技术人