普古沟特大桥承台、桥墩施工专项方案

1、. 普古沟特大桥承台、桥墩施工专项方案：.；雅砻江两河口水电站库区县道复建X037线普巴绒至溪工沟段标合同编号:LHKC-202106普古沟特大桥承台、桥墩施工专项方案中国铁建大桥工程局集团复建X037线I标工程部2021年03月23日 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc408330120 一、编制根据及原那么 一、编制根据及原那么1.1编制根据成勘院。中国铁建十三局集团。与本工程有关的现行设计文件、施工技术规范、规程及质量检验评定规范与验收方法等。现场初步伐查所获得的相关资料。我集团公司的施工才干及类似工程的施工阅历。1.2编制原那么1.2.1遵照的原那

2、么，严厉按招标文件中的工期、质量、平安目的等要求编制施工技术方案，使建立单位各项要求均得到有效保证；1.2.2遵照的原那么，在编制施工技术方案时，仔细阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严厉按设计资料和设计原那么编制施工技术方案，满足设计规范和要求；1.2.3遵照“平安第一、预防为主的原那么，从制度、管理、方案、资源等方面制定真实可行的措施，确保平安施工，服从建立单位及监理工程师的监视、监理，严肃平安纪律，严厉按规章程序办事。二、编制目的明确普古沟特大桥承台、桥墩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指点、规范承台、桥墩作业施工。三、编制范围两河口库区复建县道X307

3、线雅新标施工区内普古沟特大桥范围内的一切承台、桥墩施工。四、工程概略普古沟特大桥设计为90m+160m+90m延续刚构桥，起点桩号为K28+624.18，终点桩号为K28+965.00，长350m。普古沟特大桥承台共有2个，承台厚度5.0米，平面尺寸13.013.0米，承台采用C40混凝土。桥墩共有2个，桥墩墩高都为77米，采用钢筋砼矩形空心薄壁墩，横桥向墩顶宽8米，顺桥向墩顶长8米，铅垂布置；薄壁厚度为80cm。墩内竖向每隔16米左右设置一道0.5米厚的横隔板。桥墩墩身采用C40混凝土。承台及桥墩主要工程量见表4-1表4-1 承台及桥墩主要工程数量表序号部位称号单位数量备注1承台混凝土m16

4、902钢筋t173.93角钢t14.24冷却管t4.75桥墩混凝土m43436钢筋t1007.97角钢t140.18钢板t15.4五、施工组织和进度方案5.1施工组织5.1.1施工组织机构成立以工程经理为组长，总工、消费副经理为副组长，平安、技术、方案、后勤部门等指点组成的承台、桥墩施工指点协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保承台、桥墩的顺利施工。5.1.2投入的人员、设备1投入的人员承台、桥墩施工方案投入劳动力206人。其中管理人员16人，现场作业人员190人。表5-1 现场管理人员配置序号岗位人数职 责1施工现场担任人1担任现场施工管理、协调2现场技术担任人1对现场施工技术把关，担任

5、现场技术管理3专职质量检查员2担任现场施工质量控制4专职平安员3担任现场施工平安管理、保证任务5实验人员2担任现场详细实验任务6技术人员2担任现场详细技术任务7丈量员3担任现场详细丈量任务8物资员2担任现场详细物资资料收、发任务表5-2 现场作业人员配置表序号工 种人数人序号工 种人数人1吊车司机29电焊工182塔吊司机410模板工303发掘机司机111混凝土工254装载机司机212架子工155搅拌站人员2013普 工206电 工214机械工57起重工415保送泵司机28钢筋工40合计190人2投入的设备按照“同行先进、满足需求、性能良好、相互配套的原那么进展施工机械设备的配置，施工机械配置表

6、见下表。 表5-3 机械设备配置表序号设备称号数量性能备注1JS1000混凝土搅拌机1台良好2JS750混凝土搅拌机2台良好3混凝土运输车5台良好4混凝土泵车2台良好525吨吊车1台良好6风镐9台良好7挖机1台良好8装载机2台良好9塔 吊2台良好10电梯2台良好11插入式振捣器20台良好12平板振捣器8台良好13发电机1台良好14无齿锯2台良好15钢筋切割机6台良好16钢筋弯曲机6台良好17钢筋调直机4台良好18电焊机18台良好19钢筋直螺纹滚丝机2台良好20木工台锯1台良好214kw水泵4台良好2275kw水泵2台良好233kw水泵4台良好241.5kw水泵8台良好5.1.3临建工程目前施工

7、营地、拌合站已建好；施工便道曾经贯穿，便道靠山体侧设置50cm宽、50cm深排水沟，可以满足资料运输、机械设备行走及施工需求。详细布置图见图5-1。平面布置图 图5-1施工现场用水布置：施工用水采用普古沟特大桥附近的普古沟内抽取水。采用地下埋设管道的方式向运用现场抽水。施工现场用电布置：延续刚构梁墩位处与变压器间隔 不等，最远间隔 达300m，施工用电经过电缆引电至墩边，在墩边设一级电闸箱，由闸箱引出电缆，设二级电闸箱，由二级电闸箱引到施工段处。现场备用一台300KVA发电机做为备用电源。5.2施工进度方案5.2.1承台施工方案1#桥墩承台：钢筋安装：2021年4月20日-2021年5月1日

8、冷却管安装及实验：2021年5月2日-2021年5月4日模板安装加固：2021年5月5日-2021年5月7日混凝土浇筑：2021年5月8日-2021年5月9日养生及注浆：2021年5月10日-2021年5月23日2#桥墩承台：钢筋安装：2021年5月15日-2021年5月26日 冷却管安装及实验：2021年5月27日-2021年5月29日模板安装加固：2021年5月30日-2021年6月2日混凝土浇筑：2021年6月3日-2021年6月4日养生及注浆：2021年6月5日-2021年6月18日5.2.2桥墩施工方案1#、2#桥墩施工方案开工时间：2021年6月10日，方案完成时间：2021年10

9、月06日完成，施工工期118天。六、承台、桥墩施工方案6.1 承台施工方案6.1.1承台施工工艺 承台放样钢筋下料、制造绑扎底层钢筋网 顶层钢筋安装冷却管安装备砂石料、水泥和水立筋安装砼配合比设计绑扎顶层钢筋报监理工程师审批模板安装加固模板制造整修砼拌合监理工程师检查砼浇筑砼运输制造试件拆模养护图6-1 承台施工工艺流程图6.1.2基坑开挖1按照设计图纸中技术参数进展放坡开挖。2基坑底挖沟槽排水，基坑顶边缘设截水沟或土埂，防止积水流入基坑。3进展触探实验，如地基承载力不满足要求，那么需对坑底进展换填；如满足要求，那么整平坑底并浇筑垫层。4按监理工程师同意的进展边坡防护。6.1.3桩头凿毛凿毛时

10、必需凿除桩基一切不密实，松散的混凝土，并核实凿除后桩顶实践高程能否满足设计高程。6.1.4钢筋工程1按设计调整桩头钢筋成喇叭方式，并绑扎螺旋箍筋。2)为保证钢筋安装顺直规范，钢筋安装时要挂线，首先确定最外侧、中心线处钢筋位置，三点成一线，确保钢筋顺直，在钢筋上用化石笔按设计间距标出钢筋位置，挂线进展钢筋绑扎。竖向钢筋安装时先将外侧的吊垂球安装固定，然后上下各挂一道线进展安装。在承台周围侧面设置防裂钢筋网，钢筋网取用规范GB/T1499.3-2021规定的D5焊接钢筋网，净维护层厚度为3cm。3)底层钢筋及顶层钢筋安装时要进展高程丈量，防止承台侧面立筋与顶、底层钢筋焊接时搭接平顺。4)因顶层钢筋

11、及墩柱预埋钢筋自重较大，架力角钢一定按要求施工，防止顶层钢筋下沉。5)墩柱预埋钢筋要与顶层钢筋焊接固定，调整顶层钢筋位置。6)顶层钢筋可在周围预留几根不绑扎焊接，以便砼施工时进入承台里面。7)钢筋检查：检查钢筋根数、规格、长度能否符合设计要求；检查钢筋能否顺直；检查钢筋能否锈蚀、其它杂质；检查钢筋的机械衔接质量；检查钢筋的焊缝长度及质量；检查钢筋的绑扎情况；检查钢筋间距能否均匀，可用5米卷尺进展检查，看2m范围内钢筋根数及间距，防止出现采用负误差减少钢筋根数。8)承台N1、N2钢筋接长采用镦粗直螺纹衔接，其他钢筋接长均采用闪光对焊衔接，严厉控制焊接质量并留意错开接头位置；N5经过双面焊衔接构成

12、闭合箍；N6与N1、N2、N1、N2 双面焊接成闭合箍, 单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，搭接部位的两个预弯头必需紧紧靠在一同不能扭曲，上下钢筋必需同轴。搭接焊缝必需丰满，焊缝宽度不小于0.8d和高度不小于0.3d，引弧、收弧一定到位，不能留空隙。9)桥墩预埋钢筋为保证预埋位置准确，其位置和根数与墩身钢筋布置坚持一致，先校准桥墩钢筋位置，点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必需保证桥墩钢筋顺直。10)安装承台钢筋时，须将冷却水管一同安装，冷却管采器具有一定强度的外径为48mm，厚为3.5mm的钢管，两端攻丝，采用水管弯头衔接，且要包裹几

13、层生胶带以确保其密封性良好。要求位置准确，安放稳定，接头衔接牢靠。每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置，详见承台冷却管布置图图6-2，图6-3。留意每层与钢筋或架立角钢结实绑扎，管道通畅，丝口接头牢靠，并经过密水实验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或串浆堵塞景象。图6-2 承台冷却管平面布置图注：第三、四层在第一、二层根底上按顺时针旋转180度图6-3 承台冷却管立面布置图11)镦粗直螺纹钢筋加工a.机床操作人员必需熟习机械性能和构造，经专业培训合格后才干上岗操作。b.操作人员必需严厉执行操作规程及平安守那么，制止超负荷作业。c.抽查钢筋端

14、面平整度，能否有弯曲。d.抽查凹凸模的配合间隙应在0.40.8之间。e.脱模后的钢筋端面尺寸到达规定要求：端头与钢筋同心度应0.31毫米，端头缺圆的圆周l3、缺角31.5，端头缺损(中部、根部)圆周1/3、缺口51。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向外表裂痕。否那么，应切去镦粗端头，重新镦粗，不允许将带有不合格镦粗钢筋进展二次镦粗。f.停车前模具应处于开户形状，停车程序应先卸任务的压力，再停控制电源，最后切断总电源。12)钢筋端头套丝加工a.套丝专业人员必需进展专业培训，合格的才干上岗操作。b.根据钢筋需求螺纹规格的大小，旋刀调试一定要做3部调试，先大后小，适中调试确定无误后，紧固微调定位螺钉

15、，防止松动，同时合刀定位安装一定要到位。c.当再一次套丝终了，需回倒车时首先要开启刀壳，使刀具涨开，然后才干倒退反转，回退终了后，再闭合刀具。d.按照钢筋直径大小选择走刀次数， 1232mm一次走刀，32mm以上二次走刀。e.松开轧头取出钢筋，每个钢筋端头直螺纹运用环规检查，并用护套维护。f.旋切刀具一付为四片，按顺序l、2、3、4陈列，装刀财不能装反与混乱。g.用扳手将已车好螺纹的钢筋旋转进入衔接套筒，或直接旋转衔接套简，到达规定的牙数，并使两个端头于套简中央位置顶紧。6.1.5模板工程承台模板采用1*4m、2*4m和0.5*2m三种型号的平模板。1模板采用钢模板，按设计要求准确就位，且不宜

16、与脚手架衔接。2安装侧模板时，支撑结实，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。3模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求且衔接应结实。4侧模板应在混凝土抗压强度到达2.5MPa，且能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除。操作时应遵照后支先拆、先支后拆的原那么顺序进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 5首先用砂浆将垫层底调平，模板底角采用在外侧打设锚筋固定，模板采用外撑内拉的方式进展固定，拉杆间距为1.5m，采用12圆钢，拉杆焊接在顶层钢筋、底层钢筋或桩基钢筋上，接近模板处，将长度为30cm的20mmPVC管套在拉杆外面，方

17、便拆模后拉杆处置，模板外侧采用钢管或方木进展支撑。6模板缝隙间采用贴双面胶防止漏浆，要求模板接缝严密，特别是承台四角处。7模板采用吊车安装，螺栓采用22mm高强螺栓。6.1.6混凝土浇筑6.1.6.1资料控制与贮藏1)水泥水泥进场时，应附消费厂的质量实验检验报告等合格证明，并应按批次对水泥进展强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验。水泥的检验实验方法应符合现行行业规范JTG E30的规定。2细骨料根据现场时间情况，细骨料选用机制砂，在进场时需进展检验机制砂的外观、筛分、细度模数、含泥量、石粉含量等。检验实验方法应符合现行行业规范(JTG E42)的规定。3粗骨料粗骨料采用质地巩固、干净、级配

18、合理、粒形良好、吸水率小的碎石。碎石的最大粒径不得超越构造最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；泵送混凝土时的碎石最大粒径不易超越保送管径的1/3。进场的碎石需进展检验外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值目的等。检验实验方法应符合现行行业规范(JTG E42)的规定。4外加剂外加剂应与水泥、掺合料之间具有良好的相容性；所采用的外加剂，应具有检验合格证明。5掺合料掺合料应具有检验合格证；在运输及储存时，应有明显标识，严禁与水泥等粉状资料混淆。6资料贮藏施工现场砂石料仓共4个，2个为细骨料仓，储存量为800m；1个为小石料仓，储存量为400m；1个为中石料仓，储存量为400

19、m；水泥罐3个，共储存300t；粉煤灰罐1个，储存量为100t；拌合站附近蓄水池容积为70m，拌合前将蓄水池储满水，拌合过程中采用水泵在普古沟河沟里抽取。现场贮藏的资料完全能满足承台混凝土浇筑。6.1.6.2混凝土拌制1混凝土拌和采用强迫式搅拌机，拌和时间要大于1.5min，拌和要均匀，颜色一致，且不得有离析和泌水景象。2拌和后需检测混凝土坍落度(120mm-160mm)，并察看混凝土拌合物粘聚性和保水性。6.1.6.3混凝土的运输1采用10m混凝土运输车(有搅拌设备)进展运输，经过对该地域的气候了解，3月、4月平均气温在12左右，运输时间约40分钟。2当混凝土运至浇筑现场后发生离析、严重泌水

20、或落度不符合要求时，应进展第二次搅拌。二次搅拌时不得恣意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以坚持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，那么不得运用。6.1.6.4混凝土浇筑方法1混凝土拌合物进场后应及时进展拌和物根本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进展浇筑，并由搅拌站担任处置。2现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开场浇筑及继续时间等各时间段进展记录。3) 混凝土浇筑时，采用车载式混凝土保送泵(功率为90m/h)进展浇筑。承台混凝土采取分两次浇筑，2.5m高为一次。浇筑时采用分层的方式进展浇筑，每层厚度为30cm。自浇筑砼时冷却水管即通入冷水。针

21、对承台混凝土浇筑，每层混凝土共51 m,1台JS1000(消费才干35m/h)、2台JS750搅拌机(消费才干40m/h)、5台混凝土运输车完全满足混凝土供应；根据实验数据得知，混凝土初凝时间大于6h，所以混凝土初凝时间满足混凝土浇筑要求。4) 混凝土浇筑时自在下落高度不超越2m，当超越2m时，应采取加长溜槽或串筒的方法；采用自制的刨锄，将混凝土摊铺平，然后进展振捣任务。5) 混凝土振捣应由专职操作工进展，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应到达密实、均匀并排除气体。普通采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm-100mm，插点振捣时间宜为20s30s,当混凝土外表呈程度，混凝土

22、拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛浆时为最正确。振捣棒插点要均匀陈列，挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(普通为400mm5OOmm)。振捣棒与模板的间隔 不应大于其作用半径的0.5倍，且应防止碰撞钢筋、模板、预埋管件。6) 进展二次振捣。二次振捣以消除混凝土外表裂痕为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进展，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部构造和影响混凝土强度。7) 混凝土浇筑应避开雨天施工，假设突遇降雨应采用塑料薄膜及时进展覆盖维护。6.1.6.5混凝土外表及施工缝的处置1) 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适

23、当集中，采用排水工具人工排除泌水。2) 混凝土浇筑后，外表可采用刮杠刮平，木抹子搓平，将其外表抹成双向排水坡。思索尽量消除混凝土收缩裂痕，混凝土外表在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂痕，防止产生永久裂痕，留意宜晚不宜早。3) 当混凝土外表浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进展外表处置。4当混凝土初凝后，采用人工凿毛，将混凝土外表浮浆、不密实、松散的部分凿除，出露粗骨料，用水冲洗干净。针对混凝土施工缝，经凿毛处置后，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对程度缝铺一层厚为1020mm的1:2的水泥砂浆。6.1.7混凝土养护1混凝土养护在

24、混凝土外表压实后进展。承台混凝土养护方法以保温、保湿为主，待混凝土终凝后立刻在承台外表作蓄水养护，蓄水深度为15cm30cm在安装模板时，使模板顶面高出混凝土顶面设计高程15cm30cm，蓄水时采用冷却管出水口排出的热水。2承台混凝土养护时间应不得少于14d。3用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温相差在510，承台从浇筑起到浇筑完砼后，半月内不延续注水。所用水不宜立刻循环运用，以控制水温。4) 承台混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进展测温，测温可采用温度计测温。5) 承台混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超越规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝

25、土入模温度每台班不少于二次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。测温目的包括:大气温度、混凝土外表温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1/d3/d范围内。6测温过程中发现混凝土内外温差超越20，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。7) 撤除保温层时混凝土外表与大气温差不应大于25。8) 砼养生完成后，冷却管内压入C30水泥砂浆，出浆管压力为0.6-0.8MPa。6.1.8砼温度裂痕分析及控制措施6.1.8.1温度裂痕实际分析6.1.8.1.1水泥水化热产生大体积砼的内外温差由于水泥

26、的水化热作用，砼浇注后要阅历升温期、降温期、温度稳定期3个阶段。在升温阶段，砼的导热才干很差，热量均聚集在构造内部不易分发，加上原资料本身吸收大气中的外界温度，构成较高的温度场，与外界环境温度构成较高的温度差，内外温差使砼内部产生压应力，外部产生拉应力，假设该拉应力大于同期砼的允许拉应力那么会出现温度裂痕。故控制新浇砼的内外温差是保证砼不产生裂痕的根本缘由。6.1.8.1.2外界环境温度的影响砼在施工期间外界环境气温对砼的内部温度有着重要的影响。外界温度越高，砼原材温度就高，入模砼的温度就越高。当外界气温下降时，浇注后砼的外表气温急剧下降，但其内部温度无法散热，呵斥砼外表温度和内部温度的温度梯

27、度线增大，从而产生温度应力呵斥砼外表的开裂。6.1.8.1.3内部约束条件的影响在新浇砼的降温阶段，新浇砼受内部钢筋、封底砼及桩基钢筋的约束而不能自在收缩，妨碍着砼的变形并产生约束；而此时新浇砼的弹性模量相对较低，假设降温梯度过大就会产生较大的温度拉应力，当该拉应力大于相应龄期的砼允许拉应力时就会出现裂痕。6.1.8.1.4砼的收缩、徐变砼在空气中结硬时体积减小的景象称为收缩。在荷载的长期作用下，砼的变形将随时间而添加，亦即在应力不变的情况下，砼的应变随时间继续增长，这种景象被称为砼的徐变。众所周知，影响砼收缩徐变的要素很多，但主要有以下三点：(一)砼中80%的游离水分要蒸发，构成砼的毛细空隙

28、，体积发生变形。(二)热膨胀的砼冷却后要收缩。(三)砼的组成成分和配合比、施工工艺等。综上所述，呵斥砼开裂的主要缘由是砼内部温度与外部环境温度引起的，只需能将降低内外温差这个问题就能从根本上控制砼的宏观裂痕。 6.1.8.2砼温度控制措施经过对砼产生裂痕的机理分析，集合几个工程实际，着重从降低水泥水化热、降低砼的入模温度、改良砼的浇注工艺、通水散热、砼的养护、减少约束、严厉控制拆模时间等方面做好砼的温度控制任务。确保内外温差控制在25以内，尽量降低砼内部温度的升降速率。6.1.8.2.1砼配合比的设计尽能够运用水化热较低的水泥，在砼中水泥是热源，把热源控制后才干降低水化热，尽量采用低热量水泥；

29、为了满足砼的泵送性能的设计要求，适当掺加粉煤灰代换水泥用量 (粉煤灰用量占胶凝资料25%)；掺入一定量的高效减水剂，起到缓凝、添加和易性、减少水泥用量、减少拌和用水，降低水灰比。粗骨料选用延续级配碎石，针片状少，规格级配好，符合筛分曲线，这样才干减少空隙率，减少水泥用量提高砼的密实性和强度；细骨料采用机制砂，石粉含量不大于7%，减少砼的干缩，加强砼的收缩徐变的才干。6.1.8.2.2降低砼的入模温度1在浇注砼前对砂石料遮阳覆盖以免阳光暴晒使其温度添加，在浇注砼前23小时开场用河底的水或地下水对砂石进展降温。2缩短砼运输间隔 ，减少砼入模前砼的吸热量。6.1.9承台混凝土的测温混凝土测温的目的主

30、要是掌握混凝土的中心温度与外表温度的温差，从而为混凝土的养护采取措施提供根据，确保承台混凝土不产生裂痕。6.1.9.1测温方法采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管渐渐送究竟部，即可读出所需温度值。6.1.9.2测温点的布置1温度监测点的布置范围以承台平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度测点呈平面布置。2在承台平面半条对称轴线上设7处温度监测点。3沿承台厚度方向，每一点位的测点数量为6个。4承台的外表温度，应以承台混凝土外外表以内50mm处的温度为准。5承台底外表的温度，应以承台底外表以上50mm处的温度为准。6.1.9.3测温钢管的预埋在每个测温

31、点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及外表温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并留意将钢管下部封锁严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定结实，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温管预埋详见图6-4。图6-4 测温管预埋布置图6.1.9.4测温制度测温前应对操作人员进展专门的交底和培训，提高操作人员的技术程度和质量认识，并配备公用表格，便于记录和管理，混凝土终凝后开场测温，3d以内每2h测温一次，47d每4h 测温一次。89d每6h8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时

32、的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25或与大气温度接近25，或砼温度下降太快接近2.0，应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、外表温度与大气温度差在20以内时，方可撤除保温资料及设备。6.1.9.5水池布设每个承台附近布设1个7m的水池(尺寸为2.5m2m1.5m)作为承台混凝土降温、养护用，施工用水采用水泵抽送或8m水车运送。6.1.10大体积混凝土热工计算6.1.10.1大体积混凝土的温控计算6.1.10.1.1相关资料1配合比及资料C：S：G：F：A：W =1：1.97：2.72：0.18：0.01：0.43资料：每立方混凝土

33、含P.O42.5水泥389Kg、曲入沟产河砂767Kg、昆地516mm延续级配碎石423Kg、昆地1631.5mm延续级配碎石635Kg、粉煤灰69kg、减水剂4.58Kg、拌合水167Kg。2气候资料年平均气温7.1，极端最高气温为35.9，极端最低气温为-15.9。3混凝土拌和方式采用自动配料机送料，拌和站集中拌和，混凝土泵保送混凝土至模内。6.1.10.1.2承台混凝土的温控计算1)混凝土最高水化热温度及3d、7d的水化热绝热温度C=389Kg/m3；水化热Q=377J/ Kg，混凝土比热c=0.97J/ Kg.k，混凝土密度=2450 Kg/m3承台混凝土最高水化热绝热升温：T(t)=

34、WQ/C(1-e-mt)式中T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升0C； W-每m混凝土的胶凝资料用量kg/m3； Q-胶凝资料水化热总量，取377(KJ/kg) C-砼比热，取0.97KJ/kg.k； -混凝土的重力密实，取2450Kg/m3；e常数，取2.718；m-与水泥种类、浇筑温度等有关的系数，0.30.5(d-1)； t-混凝土龄期(d)； Tt-混凝土浇筑体的里表温差()。Tmax=CQ/ C =(389377)/0.972450=61.7113d的绝热温升T3=61.711-e-0.33=36.62 T3=36.62-0=36.6227d的绝热温升T7=61.711-e-0.37=

35、54.15 T7=54.15-36.62=17.532)承台混凝土各龄期收缩变形值计算式中：为规范形状下的最终收缩变形值；为水泥种类修正系数；为水泥细度修正系数；为水胶比修正系数；为胶浆量修正系数；为养护时间修正系数；为环境相对湿度修正系数；为水力半径的倒数(cm-1),为构件截面周长(L)与截面面积(A)之比:r=L/A；为与配筋率Ea、Aa、Eb、Ab有关的修正系数,其中Ea、Eb分别为钢筋和混凝土的弹性模量(MPa),Aa、Ab分别为钢筋和混凝土的截面积(mm2)；为减水剂的修正系数；为粉煤灰掺量修正系数；为矿粉掺量的修正系数。查表得：=1.0，=1.0，=1.21，=1.2，=1.09

36、3d，=17d，=1.1， =1，=0.68，=1.3，=0.89，=1。那么有：=1.01.01. 211.21.09(1)1.11.00.681.30.891=1.37(1.26)13d的收缩变形值=3.2410-4=0.13110-427d的收缩变形值=3.2410-4=0.27610-46.1.10.1.3承台混凝土各龄期收缩变形换算成当量温差13d龄期27d龄期6.1.10.1.4承台混凝土各龄期内外温差计算假设入模温度：T0=20，施工时环境温度：Th=1513d龄期= T0+2/3T(3)+Ty(3)- Th =20+2/336.62+1.31-15=30.7227d龄期= T0

37、+2/3T(7)+Ty(7)- Th =20+2/354.15+2.76-15=43.86由以上计算可知，承台混凝土内外温差最大为43.86，大于我国JTG/T F50-2021中关于大体积混凝土温度内表温差不大于25的规定。假设需降低混凝土的内外温差，在混凝土中埋设冷却管是一种行之有效的方法。6.1.10.2 冷却管的布置及混凝土的降温计算1水的特性参数：水的比热：c水=4.2103J/ Kg；水的密度 水=1.0103 Kg/m3；冷却管的外径：D=48mm2承台混凝土冷却管的布置方式桥墩承台混凝土埋设冷却管，上下冷却管相临间距为1.2m，左右冷却管相邻间距为1.2m；合计4层。分别设置4

38、个进水口、8个出水口。(3)桥墩承台混凝土体积除去冷却管后桥墩承台混凝土：体积V=13-3.14(0.048/2)2608=843.9m34刚构墩承台混凝土由于冷却管作用的降温计算式中：冷却管中水的流量冷却管通水时间水的密度进出水口处的温差水的比热混凝土的体积混凝土的密度混凝土的比热13d龄期冷却管通水时间：继续通水按t=2d计算，出水管和进水管的温差：=10桥墩承台混凝土：27d龄期冷却管通水时间：继续通水按t=4d 计算，出水管和进水管的温差：=10桥墩承台混凝土：5预埋冷却管后各龄期承台混凝土内外温差值：桥墩承台混凝土：13d龄期30.72-20.10/2=20.67 平安系数为2.02

39、7d龄期43.86-40.21/2=23.76 平安系数为2.06.1.10.3 结论及建议6.1.10.3.1 结论计算阐明：混凝土中埋设冷却管后内外温差均小于25，满足JTG/T F50-2021中的规定。6.1.10.3.2 建议1浇注混凝土防止阳光直晒，普通选择在傍晚开场直至第二天十点以前。对粗骨料进展喷水和护盖，施工现场设置遮阳设备，搭设彩条布棚。 2承台混凝土冷却管按间隔1.2m埋设，上下左右冷却管相临间距严厉控制在1.2米以内，严厉察看入水口和出水口的水温差，根据水温差，及时调整泵水速度。水温差大时，提高水速；水温差小时，降低水速。经过冷却排水，带走混凝土体内的热量，本计算阐明，

40、此方法使大体积混凝土体内的温度降低4-6。3浇注混凝土时，采用分层浇注，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，防止混凝土拌和物部分堆积过大，混凝土的分层厚度控制在20-30cm。4浇注混凝土后，搭设遮阳布棚，防止阳光爆晒混凝土外表。混凝土外表用土工布覆盖保湿保温，要非常留意洒水养生，使混凝土缓慢降温，缓慢枯燥，减少混凝土内外温差。5浇注混凝土后，每2小时丈量混凝土外表的温度和冷却管的出水温度，及时调整养护措施。6.1.11 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算6.1.11.1仓面设计混凝土采用分层浇筑，每层30cm，在2小时内浇筑完成。6.1.11.2确定混凝土泵数量桥墩承台每层混凝土量：1313

41、0.3=50.7m 每小时混凝土输出量Q=50.7/2=25.35m/h混凝土泵的实践平均输出量 Q1=Qmaxa式中：Q1-每台混凝土泵的实践平均输出量(m/h)；Qmax -每台混凝土泵的最大输出量(m/h)；a -配管条件系数，可取0.80.9；-作业效率，可取0.50.7。Q1=900.850.6=43.2m/h配置1台车载式混凝土保送泵实践平均输出量Q2=1Q1=43.2 m/hQ=25.35m/h满足施工要求。6.1.11.3确定混凝土运输车台数混凝土运输车容量为10m混凝土运输车每次运送混凝土按8m计算配置3台10m混凝土运输车 每小时混凝土运输量Q=25.35m每小时需混凝土运

42、输车运送次数：N=Q/8=4混凝土往返运距最大为3km，平均时速20km/h。混凝土运输车往返一次所需运输时间约为10min，搅拌机出料(8m混凝土)需15min，1台混凝土保送泵输出量43.2m/h，保送8m混凝土需11min，即每台混凝土运输车往返一次(自搅拌机出料至运输车前往拌和站)共需求45min。每台混凝土运输车每小时运送车次约为1.3次。经过计算，现场配备4台混凝土运输车满足承台混凝土浇筑要求，为保证混凝土浇筑的延续性及预防施工过程中车辆出现不测情况，拌和站备用1台混凝土运输车，现场合计配备5台混凝土运输车。6.2桥墩施工方案6.2.1高墩施工方案设计研讨墩模板就提升方法而言，有翻

43、板模、滑板模和爬模；从面板材质又可分为木模、竹胶板模和钢模；从运用功能上还可分为曲面可调模板和一墩到顶模板。对于高槽墩，普通情况下优先思索翻板钢模，无支架翻模可节省大量的支架资料及搭设支架所破费的时间，降低本钱，直接加快工程进度。内外模刚度差别不宜太大，普通外模分量在100kg/m2110kg/m2，内模75kg/m285kg/m2。模板可以思索“一托二和“一托三两种情况。每层模板制造高度为2.0m。模板总制造高度可以思索4.0m、6.00m 等2种情况。本工程采用无支架翻模施工。无支架翻模施工时，模板和内外作业平台可一次安装，并且适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快；对泵送混凝土施工，

44、可以随模板上翻同步接长泵送管道，提高了混凝土灌注速度；可以随时纠正墩身施工误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土外表平整光洁；采用塔吊提升模板及任务平台，设备不复杂，经济合理，拆模后的混凝土外表平整光洁，抑制了滑模施工的缺乏。6.2.2桥墩施工工艺步骤施工预备组装翻模绑扎钢筋浇注混凝土提升任务平台模板翻升施工至墩顶撤除模板撤除平台。模板翻升、钢筋绑扎、混凝土浇注和平台提升等项任务是循环进展的，直至墩顶。其间交叉平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项任务。施工工艺流程图见以下图。清理根底顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制造混凝土试件丈量放样丈量放样绑扎墩身钢筋立 模绑扎墩身

45、钢筋养 护灌注空心墩混凝土混凝土拌制、运输制造混凝土试件立空心墩模板绑扎墩顶实体钢筋灌注墩顶实体混凝土混凝土拌制、运输制造混凝土试件立墩顶实体模板图6-5 施工工艺流程图6.2.3桥墩施工方法空心墩采用翻模法施工，采用塔吊进展模板拼装和钢筋吊运，泵送砼入模。按设计图纸要求，第一次混凝土浇筑至少浇筑墩身下倒角以上4m高度的空心墩柱，以减少刚度突变带来的砼收缩裂痕，我部根据现场实践情况和以往施工阅历，第一次墩身砼浇筑高度为8米，其他墩身分每次6米浇筑到墩顶。其工艺原理为：翻模是一种自下而上逐层上翻循环施工的特殊整体钢模，由四层模板组成一个根本单元。当浇筑完上层模板的砼后，将下面三层模板撤除翻上来装

46、在第四层模上面进展施工，以此类推，循环施工，直至槽墩施工终了。每节翻模由内、外整体钢模板、三角支架、砼支承块、对拉螺栓、吊挂脚手、栏杆、斜拉索具及步行板组成。每块整体钢模板高2000mm。三角支架高1420mm，宽1220mm，由75755mm角钢组成。对拉螺栓穿过内、外模板孔眼及砼支撑块，将内外三脚架拉紧，从而使内外模板成为一体。为方便人工施工，设计了作业平台。由支架、纵横梁和平板组成，支架固定在中层模板支架底部、上部支撑着平台的纵、横梁。6.2.4混凝土面凿毛用人工或机械对混凝土接触面进展凿毛处置，凿除旧混凝土外表浮浆和松散混凝土层显露新颖混凝土面，用清水将新颖混凝土外表冲洗干净。人工凿毛

47、时混凝土强度应到达2.5MPa以上，机械凿毛时混凝土强度应到达10MPa以上。6.2.5丈量控制1控制规范 刚构桥超高墩施工控制规范在现有施工规范中没有明确规定，参照斜拉桥、悬索桥验收允许偏向规范：断面尺寸20mm、倾斜度为墩高的1/3000且不大于20mm。实践施工丈量控制规范：断面尺寸5mm，矩形截面4个角点的纵横偏向值均不大于10mm。2控制网的布设根据施工现场交桩情况，结合详细地形及通视条件，对全桥进展导线布控，控制丈量网复测采用边角结合方式构网，构成由三角形或大地四变形组成的带状网，并与原控制网联测构成闭合网。定期对控制网进展复核，防止产生位移不被发现，呵斥丈量质量问题。控制网在相对

48、固定的观测时间段，采用不同仪器不同人员进展换手复测，做到准确无误，误差规范控制在x2mm、y2mm。3桥墩中心定位丈量 采用三维坐标控制法。每个桥墩施工前，先由工程部丈量班用全站仪进展中心定位。定位时应由多人进展换手复测检查，并经监理检查确认后，在墩基顶用墨线弹好墩四边轮廓线以及横、纵向轴线，给施工队交底。标高复核时用水准仪进展丈量。4桥墩高程丈量墩柱与水准点高差在20米以内时，采用悬挂钢尺在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同时防止钢尺扭曲、打折景象的出现，水准仪从控制点丈量。高差超越20米，采用水准丈量方法将水准点引至墩柱上，或根据地形另设控制点；任何水准丈量必需采用往返丈量，有校核条件。5桥墩垂

49、直度丈量墩身垂直度丈量采用垂球丈量法配合全站仪进展丈量。利用垂球对每个墩四个角各布一点挂线进展丈量。平面位置每模由全站仪对四角点进展丈量。并计算墩身中轴线纵横方向各两个坐标点坐标并放样，然后分别在墩身中轴线纵横方向各两个坐标点架设全站仪，对墩身进展墩身垂直度进展观测，并以此控制墩身的垂直度。6全站仪检查模板方法全站仪检查模板上口4个角点平面位置。置棱镜于模板上口角点上，测出实测坐标，求出x、y值，依X、Y轴与纵横桥轴线夹角，把丈量结果换算成纵横向偏向值，依规范断定模板平面安装位置能否合格。平面位置合格后，看模板上口能否程度一致，每仓模板的四角吊垂球检查模板的垂直度，看垂直度能否在规范内。模板平

50、面、高程、垂直度都合格后，可断定模板安装合格，进入下道工序施工，否那么重新检测校正模板。墩身顶、墩身底平面中心位置与设计偏向不得大于10mm。7丈量本卷须知和采取措施 由于墩身高达77m，受气温、风力的影响，墩身会来回悄然摆动，因此丈量控制时选择一个时间相对固定，气温相对恒定的时间段来丈量，数据才有可比性。正常情况下，丈量时间选在早晨7：00-9：00或下午5：00-6：30观测。 砼浇注过程中，振捣时应同时对称振捣，严禁振捣器撞击模板，防止模板因外力振捣而偏移。无风或风弱的太阳照射时，经过给墩柱砼周边加水及养生，安装喷水设备，使砼坚持潮湿形状，减少或消除日照对砼产生的温度升高或温差构成的不均

51、匀膨胀。这样可以在不受时间段的影响下完成控制丈量。运用全站仪检查模板时，应尽量运用固定的控制点，不得改换，一直用一样控制点进展丈量。定期对控制点进展复核。6.2.6钢筋加工及安装1钢筋加工在钢筋棚内进展，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。2钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将构造中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。3钢筋绑扎完后，及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。4对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标志。加工钢

52、筋前去除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制造及弯钩应该符合设计要求，详细见。表6-1 受力主钢筋制造及弯钩外形表弯曲部位弯曲 角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩180I2.5dd为钢筋直径HBR3358254d5dHBR4008255d90HBR3358254d5dHBR4008255d中间弯钩90以下各类20d5墩身设劲性骨架，墩身在承台施工完成后，即按照设计图纸对墩身的位置按复核的坐标控制点进展丈量放样，由丈量班进展两次丈量定位，再由现场技术人员配合丈量人员进展再次复核，准确无误后进展墩身的钢筋、劲性骨架和模板安装。骨架资料为L10010010、L75757、A3钢板10mm；劲性骨

53、架竖向采用等强度接长，各杆件之间交线处采用焊接；劲性骨架节点经过电焊衔接，杆件与节点板的衔接焊缝为三面焊，保证焊接质量。6桥墩墩顶铺设7层及墩底铺设15层12钢筋网，网孔2020，间距20cm。桥墩墩身外侧周围从上到下设置5冷轧带肋防裂钢筋网，防裂钢筋网间距77cm,防裂钢筋网至墩柱外外表净维护层为2cm。防裂钢筋网片之间的接长采用插接，插接长度不小于20cm。7墩身N1#、N2#(32)钢筋采用镦粗直螺纹接头接长，接头位置应在竖直方向相互错开，任一断面钢筋接头数量须少于竖向钢筋根数的50%，其他型号钢筋采用焊接方式衔接时焊缝应丰满、外表平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采用单面焊接时焊缝长度

54、不小于10d，双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。主筋与箍筋交叉处采用等强度点焊方式衔接闭合。8镦粗直螺纹钢筋加工、衔接及检验钢筋端面平头、就位平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它公用切割设备，严禁气割和切断机切割。平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要留意：设备必需停顿运转，并已在最后端。后钳在夹紧前必需将钢筋顶紧限位挡铁，否那么将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前挪动，否那么丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工

55、反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要留意滚丝头旋转方向与所加工的丝头方式能否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有公用滚丝头，应由厂家驻场人员进展调整，严禁混用。剥肋滚轧螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧构成并循环充分，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2+12p。加工丝头时，采用水溶性切削夜，严禁用机油做切削液或不加切削液。当气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠。操作前切割液应以循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进展加工。操作前应对设备进展试运转，一切正常后方可开场操作。

56、剥肋滚轧直螺纹工艺时，运用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧、切割液已循环充分后，开场扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可用力向前扳动手柄，待510s、滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作。待滚头自行反转并向后运动，不在轴向挪动时，扳动手柄复位，那么完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前挪动到调整长度，涨刀推进左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开场滚轧螺纹。滚轧到设定长度后，挡铁与限位开关断电，设备自行停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开

57、台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳挪动，应立刻夹紧。假设在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立刻将面板开关封锁，使设备停顿转动，然后按下点动按钮红色，使滚丝头退出钢筋，并立刻处置。丝头滚轧的有效长度应根据技术提供单位提供的技术参数。普通规范型钢筋丝头螺纹的有效丝口长度为1/2套筒长度，其公差为12PP为螺距。对于加锁母性钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为12P。钢筋的剥肋滚轧过程只允许进展一次，不允许对已加工的丝头进展二次剥肋滚轧。丝头外观质量检验每加工完一个丝头，操作工人均需及时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型能否丰满、无

58、断牙、秃牙缺陷。带帽维护用公用的钢筋丝头维护帽或衔接套筒将钢筋丝头进展维护，防止螺纹生锈、磕碰或被污物污染。丝头质量检验工程丝头加工现场检验工程、方法及要求见下表。对自检合格的丝头进展抽样检验。表6-2 丝头质量检验要求序号检验工程量具称号检验要求1螺纹牙形目测、卡尺牙形丰满、完好，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超越0.6mm秃牙部分累计长度不超越一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完好丝扣累计长度不得超越两个螺纹周长2丝头长度卡尺或公用量规长度应满足产品设计要求，为规范套筒长度的1/2，其公差为+2PP为螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并到达旋合深度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋

59、入量不应超越3P存放待用按规格型号及类型进展分类码放，要垫起覆盖。钢筋、套筒就位将丝头检查合格的钢筋搬运至待衔接处。衔接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必需一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。接头拧紧接头现场衔接，将钢筋丝头旋入衔接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在衔接套两端外露尽量一致，并保证偏移量不大于1PP为螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。作标志 对曾经拧紧的接头作标志，与未拧紧的接头区分开。 施施工检验对施工完的接头进展质量检验。施工墩身钢筋时主要按以下几点控制:钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。受力钢筋接头，在接头长度区段内35d且不小于50

60、0mm，d为主筋直径同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超越50%。接头衔接时用管钳扳手扭紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格，所用的套筒必需干净无损，并确保边衔接边取用套筒。力矩扳手是衔接钢筋和检验接头衔接质量的定量工具，可确保钢筋衔接质量，因此所用的力矩扳手必需具有消费厂家的合格证，假设运用次数多的情况下，必需进展校核，在不运用时应将刻度调至0刻度，以坚持扳手的精度。衔接钢筋时，应先将钢筋对准轴线后拧入螺纹套筒，严禁钢筋在螺纹套筒外就采用扳手衔接，以免损坏接头丝扣。6.2.7 泄水孔、通气孔