立井梯子间安装措施

1、回风立井梯子间安装工程施工 方 案一工程说明、1、本工程为xxx2#回风立井梯子间安装工程，2#风立井： 垂深 127.163m，回风立井井口坐标为：X=43686.327， Y=431.722，Z=1276.00米，安装梯子间21层，标准层层高6 米，从上至下逐层安装，计划每天安装4层。2、井筒净直径表土段4.5米，混凝土支护，基岩段4.3 米，锚喷支护厚度100mm，井筒内装备人行梯子间，主要用 途担负矿井回风任务及紧急情况安全出口，为了保证施工安 全，特编制本施工措施。3、回风立井梯子间的安装从开工之日起，计划9天完成 安装（改造天轮3天）。二、施工准备1、改造天轮及封口盘，用25T吊车

2、吊住需改造的绞车 天轮，防止天轮下坠，人工拆卸下绞车天轮底座螺栓，需系 好安全带与安全帽，向前挪（西）1200mm后，重新打眼穿 螺栓固定好天轮底座。改造稳车天轮时需把吊盘升至井口处， 用3T吊链分别勾在吊盘上层1号、2号、3号稳车钢丝绳附 近，吊链另一头挂至封口盘大梁上，使吊盘不用钢丝绳也能 悬空，然后放松稳车钢丝绳，使稳车天伦钢丝绳可以暂时取 出，用氧气切割1号、2号稳车主轴梁，使稳车主轴梁与天 轮平台分离，然后水平向南（或北）挪移，稳车1号2号大梁 需向南北方向各挪200mm，后焊接固定，绞车、稳车天轮加工好之后，取出吊盘上的吊链，重新使吊盘悬挂钢丝绳上， 工人站在吊盘上层切割井口封口盘

3、小梁（小梁约1.5米左右） 切割后向西挪1米，然后重新焊接，重新安装封口盘门，改 造天轮及封口盘需3天时间。2、距风井井口 28米处有提升JTP1.2*1P绞车1台，提升钢丝绳选用直径28mm，长度200m，TM-10T稳车3台提 升钢丝绳选用直径250mm,长度240m，在风井井口四角设 有混凝土井架基础，搭设高13米高井架，在钢梁中心位置 固定吊挂一个15吨绞车天轮，3个50稳车天轮，有8mm厚 钢板制作直径4.1米高2.5米双层吊盘，为工作平台。3、吊罐是用厚12mm厚钢板制作一个乘人吊罐，吊罐 加设二根12mm的钢丝绳作为保险绳。4、井筒作业人员14人实行三班倒上班制度，并全部配 备安

4、全带、防尘口罩、矿灯、安全帽等。5、对讲机3个，井口信号工、井中作业人员2个。6、50铲车一辆，用于吊运输大梁，梯子等。7、现有FHOGD-250型螺杆空气压缩机1台，FHOGD-250 型空气压缩机排气量40.5m3/min，排气压力085MPa，功率 250kW，电压10kV，满足使用要求。压风系统：地面压风机 房f井筒工作面。8、井筒与井下大巷接通，井筒内自然通风良好，满足 使用要求。三、施工方案及施工方法1、吊盘提升至井口由上往下乘坐吊盘进行安装，每层平 台设1根长规格为18b工字钢主梁长度为4170mm、3根16b 工字钢小梁长度为1340mm-1640mm，各梁端头使用玻璃钢 托架

5、固定（如图1图2所示），梯子小梁一端与井壁固定， 另一端与梯子大梁用角钢螺栓连接。托架预埋井壁深度不得小1400mm、用锚杆专业锚固剂固定，平台间距6米（如图 3所示），共为21层，梯子梁安装为水平坡度，安装误差均 不得超过正负2度，主梁与小梁、护网、梯子与梁间均用螺 栓联结固定（图4）。图1图2mErLw2、梯子宽度为400 mm,梯子阶间距为300 mm,每架梯 子上端必须伸出平台1000 m，梯子正面下端距井壁为600mm。3、树脂锚杆安装：锚杆采用Z 18 m,锚杆长度为1500 m,锚固段长度为1400 m,树脂型号为K2350,用7655 型风钻打眼，打好眼并用压风将孔内杂物清理干

6、净后安 装锚杆，支撑托架底板与井壁之间应尽量帖紧，空隙应 用树脂胶泥或高标号水泥、水玻璃的混合物充填密实。4、锚杆安装完毕后，严禁摇动和碰撞，待固化后（一 般不少于30分）再进行托架安装。5、托架用树脂锚杆固定在井壁上，托架与井壁的接触 面不得涂油性防腐剂，并且要除掉井上的泥污和水锈。6、托架应紧贴井壁，托架安装过程中，要随时调整托 架水平支承面和水平度。7、大小梁安装：用绞车将钢梁下放至吊盘上层，下放 钢梁时人员要在下层躲避。钢梁托盘水平安装后，后采用螺 栓固定，固定方式必须符合设计要求。8、平台、爬梯及栏杆安装：先安装平台，再安装爬梯， 后安装栏杆。用井架将构件下放至吊盘上层位置，再用卡环

7、 及螺栓与钢梁连接。9、梯子间安装完毕后在井下将吊盘拆解后吊运出地面。10、施工工艺为托架安设一树脂锚杆安装一大小梁安装 平台、爬梯及栏杆一拆除吊盘及井架一吊盘及井架从井下 运到地面。四、劳动组织:1、施工时间:2021年8月24日至2021年9月3日，每 天施工时间为24小时三班倒。2、人员安排2.1组织机构施工总负责人：施工总指挥：施工班长：井口通讯员：2.2劳动力配备地面绞车司机二人，铲车司机一人，井下:安装操作人员 14人，负责梯子的搬运、安装。井口通讯联系2人。所有操 作人员必须佩戴安全帽，井下工作人员必须佩戴安全绳，大 梁搬运时，需铲车停稳后工作人员用2根布吊带，挂至铲车 铲牙上，

8、人员离开后才能启动铲车缓慢行驶，运送至井口位 置，待大梁落地铲车停稳才可拿下布吊带。五、安全措施井简作业最重要的是安全，因此必须对所有参加施工人 员进行安全教育，认真学习煤矿安全规程和施工安全技术措 施，使所有参加施工的人员对安全生产引起足够的重视，牢 固树立起安全第一的思想。1、开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细 致的检查、鉴定，对不合格的设备和机具坚决不准使用。2、井筒作业使用的安全带，必须逐一做载荷试验，合 格后方准使用。3、所有参加施工人员进入现场必须戴矿井安全帽并携 带矿灯、自救器。4、所有参加施工的人员，要一切听从指挥，服从领导， 要严格遵守劳动纪律，班前不准喝酒，班中不

9、准打闹。施工 负责人每天施工前必须检查大绳、吊罐、勾头、保险绳、绳 卡、插肖、等一切保险装置，确认无误时方可工作。5、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗，按章 操作，井筒中吊架物件绞车司机不得擅自脱岗，要集中精力， 听清信号，按信号进行操作，无论井上下发出停车信号，绞 车司机必须立即停车，绞车工必须固定专人，持证上岗。接 班后必须试验各种保护是否灵敏可靠。绞车严禁不带电运行， 严禁放飞车。停车后要求：（1）停车后，较长时间不用，应 切断电源，闸把刹住。（2）检查紧固各部另件，清扫绞车及 环境卫生。6、严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤 衣服、戴电子表入井。7、凡有晕高症等不适宜井

10、筒作业者，严禁井筒中作业。8、作业前要开好安全戴帽，由队长布置当日工作，贯 彻当日工作的安全注意事项。9、施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理 干净，以免不慎刮碰或振动落入井中伤人。10、施工时，上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗 留，且井口周围要设置简易围栏，并挂危险标志牌。11、改装封口盘及天轮时将井口临时封闭好，以免施工 物品落入井下，吊罐的保险绳必须与钩头可靠连接，吊架、 吊罐组装完成后，现场验收合格后，方准使用。12、人员上下吊罐时，不得抢上抢下，吊架运行时身体 任何部位不得探出吊架，以免在运行中刮伤。13、井架要设置过卷装置，以防事故发生。14、上下联系利用对讲机，必须听

11、清指令后再起动，如 有疑问，利用对讲机询问，确认无误后方可开机，对讲机准 备两套，一套使用，一套备用。15、起动要慢，停车及接近井口附近时要减速慢行。信 号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥绞车司机”的工作 原则。正在提升，信号工不得关闭对讲机，联系信号为一点 停、二点上、三点下、四点上人、五点下人。信号一经发出， 任何人禁止出入吊罐，如必须出入须发出停车信号后方可出 入。16、吊盘升降时，速度要控制在0.2m/s之内，且绞车 司机处要派专人监护。17、井筒和吊架上所有施工作业人员，必须佩戴安全带， 并挂在牢固可靠的地方，做到高挂低用。18、在井筒中吊运物件时，要由有经验的人员统一指挥， 吊运

12、前要检查卡子是否卡牢，绳索是否绑扎牢固，无问题后 方可起吊。19、施工作业所使用的工具都要栓上绳子，绳子的另一 端系在就近构架上。20、井口动用火电焊时，要严格执行矿上制定的防火措 施，上井口配备0.3立方防火砂，现场配足两台8 kg干粉灭 火器。21、所有参加施工人员，如发现任何安全隐患，应及时 报告，及时处理，杜绝一切违章作业、违章指挥行为。22、开工前施工人员应乘罐慢速对整个井简进行一次全 面检查，对井筒的附着物彻底清除掉，对井壁要重点检查， 看是否有安全威胁和隐患存在，以便采取应对措施。23、提升钢丝绳安全使用提升钢丝绳要专人进行检查， 每次开工前必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

13、认 真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规 定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨 损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并进行更换。为减少钢丝绳磨擦，滑轮必须固定牢固，转动灵活，天天专 人检查。绞车工在起用绞车前，必须提前检查提升钢丝绳 安全情况，如发现断丝超限、死弯、咬绳、压扁绳等现象， 立即向项目部汇报，进行处理，没处理前不得使用。绞车 每次提升总重不得超标准提升重量。24、各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试 验，保证符合要求方可投入使用。25、使用的绞车必须完好，安装固定必须牢固可靠，在 使用前做详细检查，保证各部位正常运转。26、井口 5米范围内必须清理干净，并装设围栏，设专 人警戒，非施工人员严禁入内。27、井壁打眼人员严格按照打眼工操作规程进行作业。38、在施工过程中，施工负责人要认真检查施工现场操 作情况和措施的贯彻落实情况。对违反