2022年U+汽配行业数字化解决方案

1、2019年用友U8汽配行业数字化解决方案演讲人：X X X制作人：崔永荣时间：2019年XX月XX日目录CONTENTS汽配行业业务特点与管理难点分析1U8汽配行业数字化管理总体规划2U8汽配行业数字化明细业务规划3U8汽配行业客户案例介绍41.汽配行业业务特点与管理难点分析1.汽配行业产业链协同管理分析需求供应需求供应销售管理生产管理采购管理供需平衡产品设计财务核算质量管理仓储物流主机厂系统集成商二级配套商产业链协同管理设计与业务协同管理计划与业务协同管理业务组织、执行与管控业务管理与财务核算整合质量检验与质量追溯管理普通销售寄售销售JIT供货JIT生产储备生产按单生产直送线边采购代管采购普

2、通采购2. 汽配行业协同管理特点与难点分析普通销售管理计划管理普通采购管理销售计划管理产品结构零部件单件生产总成组装生产传统制造企业业务管理普通仓库管理普通仓库管理1、销售部门根据市场销售情况制定销售计划；3、根据销售计划和销售订单，结合BOM进行计划处理；4、根据采购计划订货、到货接收、采购入库、对帐、结算管理；2、接收客户订单下达销售订单、发货、对帐、结算管理；5、根据销售计划下达零部件生产订单，做好零部件的储备生产；6、根据销售订单下达成品组装生产订单，做好成品销售交货生产；7、按生产订单定额发放物料；8、生产完工入库；9、按照销售订单发货出库作业；产供销的供需平衡管理1、生产组织与配送

3、管理问题基于时点装配生产任务组织、生产物料准备和配送、不良退补换业务管理问题；2、车间制程组织、加工、管控问题基于车间作业计划排产、派工、制程数据（数量、工时、工序检验与质量追溯等）采集、管控问题；3、业务与质量追溯的业务与实物管控问题为了更好配合主机厂的三包售后服务、质量缺陷的技改、突发“召回”事件等，如何实现业务与质量追溯管理，做好业务与实物的管控；生产看板与智能制造管理2、采购代管业务管理问题企业为缩短采购周期企业要求供应商代管供货，而根据生产实际耗用数量对帐、结算等管理问题；1、供应商业务协同问题如何将企业的采购计划、订单、接收、结算等信息准确、快速地提供供应商，做好两者之间的沟通和交

4、流；供应商业务互联3、主机厂配套的寄售管理问题针对主机厂寄售的销售业务与实物管控、对帐结算等管理问题；4、主机厂JIT配套供应问题针对主机厂提出的JIT（时点配送）时点生产供应、发货、结算等管理问题；1、客户业务数据响应问题客户的滚动计划或要货计划、发货、耗用、结算等业务数据的接收及快速响应问题；2、N3滚动计划管理基于主机厂的滚动计划，如何做好期间配套储备和供应，又让库存储备控制在合理范围；客户业务互联3. 汽配企业业务组织管理特点与难点分析管理标准事前定义、业务执行事中管控管理标准事中明确、业务执行人为管控事后差异分析产品生产工艺路线定义BOM分阶与BOM清单定义存货档案与业务管理产品设计

5、管理设计与业务协同管理产品组装型生产零件加工型生产滚动计划管理数量计划产品设计周期：打样、小批产、批产销售类型：普通销售、寄售销售计划来源：滚动预测计划与订单计划模型：计划期间划分与供需数量关系工时计划生产计划与产能排产关系生产工艺路线与工作中心的定义工作中心与加工工序的定义加工工序与设备、模具的工时定义业务组织与执行管理齐套管理齐套管理：采购齐套、库存储备齐套、生产齐套投入与产出业务执行管控：数量交期单价等管理采购物料与供应商管控（资质、配额、价格等）生产放量与损耗管理不可分拆物料现场仓管理共用材料发放与生产耗用管理生产制程管理业务与实物管控生产与物流发放管理（配送、领用、入库倒挤等）业务与

6、质量追溯管理：产品与零件之间序列号、批次关联管控与采集管理持续组装生产不良补、退料管理工序制程管控生产工序计划与派工管理生产制程数量、工时、质量信息采集管控生产制程管控与质量追溯采集管理（例如：机台、班组、员工、加工工艺状态、炉批等）生产成本归集与核算管理材料成本精细化能耗成本精细化生产专用与共用材料的归集和分摊管理各产品共用成本（能耗与人工成本）的归集与分摊管理4.汽配企业发展及数字信息化管理的诉求 超过48%的用户选择智能物流超过78.3%的用户选择数字营销与后端融合超过41.8%的用户选择精细化成本管控超过23.6%的用户选择智慧化管理超过53.7%的用户选择设计制造一体化超过62.9%

7、的用户选择MES与智能工厂数据来源：“中国智能制造协会2018年企业CIO调研问卷”2. U8汽配行业数字化管理总体规划1. U8汽配行业数字化管理总体系统架构供应商客户生产制程管控财务核算与管控业务执行与管控计划与业务协同管理客户协同U8门户平台数据驱动、协同管理、智能制造、精细管理综合信息化平台架构供应商协同系统管理平台友空间协同平台多BU架构平台基础管理平台ERP系统PLM 系统设计与业务协同MPSMRPLRPROP销售订货、发货、结算管理生产组织与物料配送管理采购请购、订货、入库、结算管理仓库条码应用仓库出入库作业管理质量检验、质量追溯管理应收帐款管理应付帐款管理成本管理（分项、标准）

8、固定资产与总帐存货核算RIFD和条码技术应用工序制程数量信息工时信息质量信息设备管理模具管理有限排产管理MES系统WMS系统整合EDI导入寄售管理准时供货JIT生产供应商配额管理VMI代管采购（上线、下线结算）供应商协同平台互联云应用移动应用营销云财务管控延伸财务云采购云人力资源云决策支持精细化2. U8汽配行业数字化管理协同管理的建设方向及重点供应商协同生产与仓储物流管理采购供应管理计划与业务协同客户协同销售管理寄售管理采购管理滚动计划采购配额VMI代管采购供应商协同平台仓库管理生产管理EDI导入质量管理质量追溯生产配送基础数据条码应用客户（主机厂）配套供应商企业建设重点一：规范基础数据；优

9、化业务流程，明确执行与管控标准；建设重点二：优化计划模型及库存结构；明确生产储备配套关系、降低库存储备；建设重点三：打通外部数据对接，加快计划响应；规范区域寄售管理流程；建设重点四：完善采购管控、整合采购业务；建设重点五：优化采购计划与采购供应关系，加强供应商协同管理；建设重点六：规范生产齐套分析及生产准备管理工作；完善生产订单及生产看板，规范生产配送及物流管控；建设重点七：规范质量检验管理，强化质量分析管理；强化仓库与制程物控、以及质量追溯产品结构性追溯数据采集管理；3. U8汽配行业数字化管理智能制造的建设方向及重点“人与物”互动“人与机”互动智能制造主题协同管理（设计与业务协同、计划与业

10、务协同、业务执行与管控）零件加工车间作业管控MES01生产调度02物料控制05生产看板06业务报表03设备运行04质量管理装配生产物流配送与条码管控WMS系统条码采集条码规则 条码档案生码打印条码追溯标签设计库位管理入库管理策略管理批次管理基础数据出库管理盘点管理报表分析库存管理八大策略体系1、条码规则 2、批次策略3、库位策略4、上架规则5、拣选策略6、预配规则 7、库存周转规则8、盘点策略从规范化到效率化4. U8汽配行业数字化管理管理体系的建设及价值市场经营、管理战略定位部门职能业务类型业务流程岗位职责审批与管控标准业务预警查询统计决策分析绩效考核IT信息化管理平台平台建设公司管理体系建

11、设基础数据管理业务管控与系统配置业务流程与业务处理报表查询与差异分析提升公司内外部沟通的效率加强对外部市场环境变化的 灵活适应性提升公司员工士气提高客户满意度建立良好及专业的企业形象优化企业的竞争优势提高员工素质降低库存（原料库存、成品库存）降低生产成本（配方、控制消耗）提高产能利用率（排产、调度）降低采购成本（供应商、计量、化验等）加速现金、库存周转增加企业高质量订单减少应收帐款增加应付帐款提高客户满意度，搞高销售利润率开源节流业务整合管理提升规范增效5. U8汽配行业数字化管理管理云应用的建设方向及重点传统客户配套销售（订单销售、寄售、JIT供货）；传统人力资源管理（人事管理、薪资、福利等

12、）；传统采购配套供应（采购与供应商协同管理等）；传统财务核算与费用管控等；逐步延伸至售后市场（电商平台与线下销售的整合、新渠道管理等）；用友的U订货、U商城、超客营销的应用和整合；人才发展、全员参与、服务生态国家薪酬及个税政策变化的应对和融合等；用友的U订货、U商城、超客营销的应用和整合；逐步延伸至供应商的询源（供应商开发和考核）、社会化采购服务经营等；用友的采购云应用与整合等；逐步延伸智能财务自动化与电子化、社会化，国家财税制度变化与调整，业务与财务整合等；智能报账服务、智能核算服务、电子会计档案服务、智能影像服务等；3.U8汽配行业数字化明细业务规划1. 设计与业务协同管理设计计划管理设计

13、变更业务管理基础数据PDM系统ERP系统基础数据是业务管理“灵魂”PDM系统ERP系统设计变更物资处置业务管理标准完善设计变更风险评审基础数据标准统一设计与业务协同对接管理1. 设计与业务协同管理客户配套供应批量计划储备批量仓库储备批量生产订单批量物流转运批量成本核算与管控管理标准化协同化管理节拍化管理业务管理基础数据规范管理生产BOM清单生产工艺路线管理计划管理点产品工艺关键点生产组织关键点财务成本管理点出入库业务管理点业务管理标准业务流程、管理标准、作业标准存货信息管理供需关系（数量与期间）采购销售生产基础数据对计划与业务管理影响1. 设计与业务协同管理基础数据对计划与业务管理影响转运箱量

14、、包装量：是车间和仓库的实物定容定量管理（相对静态、固定）；建设重点作用：简化物流收发清点工作、通过条码应用实现仓库出入库业务与实物同步化；储备与业务批量：是材料与零件、成品库存储备标准，以及采购、委外、生产批量标准，储备与业务批量转运箱量、包装量N箱标准，其相对弹性；考虑条件：必须结合供应商最小采购批量、生产期间消耗量、生产经济批量以及现有生产节拍（考虑工厂或委外商的产能），以及仓储库容的最高、最低库存管理等要素而制定；作用：规范及明确仓储与业务管理、执行标准；计划批量：结合客户配套供应制定滚动储备、动态或静态安全库存储备管理而制定，计划批量转运箱量、包装量N箱标准，其相对弹性；考虑条件：计

15、划批量同样也要考虑储备与业务批量的管理要素，但是计划批量分解取决于计划期间与业务期间（颗粒度）的划分，如果计划期间越细越有利于业务下达和执行监控；计划批量生产批量储备批量包装量计划批量储备批量采购批量发料箱量客户产品总成零件零件零件BOM清单零部件仓成品仓装箱数量工序1工序2部装生产工艺管理组装工序N月度周周周周日日日日日日计划与业务期间关系 计划批量、业务与储备批量、包装与转运箱量标准的制定是一个复杂、系统的工程，其颗粒度及合理性直接影响企业计划与业务协同、业务执行管控；1. 设计与业务协同管理用友PDM与U8ERP无缝集成实现无缝集成灵活配置平行升级支持用友PDM多版本选择；支持U8基础数

16、据版本（升版或覆盖）管理；灵活配置PDM与ERP多维度的集成方式；1. 设计与业务协同管理用友PDM与U8ERP申请、设计、业务一体化管理实现销售订单提交设计申请；设计申请自动提交PDM系统；用友PDM设计申请信息接收；用友PDM设计申请创建项目任务；根据项目任务创建物料和BOM，任务完成后归档并通过接口传递给U8，传递到U8后设计申请完成并回挂精确物料到销售订单；销售订单的订单BOM清单维护；销售订单的订单BOM清单接收；闭环的设计制造动态业务数据集成销售订单设计申请产品设计存货管理BOM管理BOM回挂销售订单订单BOM管理1. 设计与业务协同管理ECN设计变更管理实现支持单BOM、多BOM

17、、综合BOM等ECN变更处理，以及替代物料批量ECN变更处理；ECN变更与在执行的关联（请购、采购、生产、委外）业务变更处理；1. 设计与业务协同管理ECN设计变更物料与计划自动替代管理实现通过BOM清单定义来明确ECN设计变更前物料的替代关系；BOM清单替代料定义MRP计划运算时自动考虑替代料关系；计划替代料自动处理生产领料替代料处理生产订单替代物料替代处理；2. 普通销售与寄售管理一、预测及滚动计划的销售类型二、接单销售的业务类型三、物资发运及安全管理四、销售对帐结算管理普通销售寄售销售销售业务类型与财务管控2. 普通销售与寄售管理寄售销售管理实现寄售业务管理寄售储备与供货模型寄售仓与成品

18、仓的管理定位；寄售订货、调拨管理通过寄售销售订单实现成品仓与异地仓（第三方物流/中转仓）的调剂管理；通过调拨单实现成品仓与异地仓调拨转仓处理；通过其他出库单完成调拨出库作业；通过其他入库单完成调拨入库作业；寄售发货与结算管理根据客户发货记录来编制寄售蓝、红字对帐单；根据客户领用或完工耗用等的开票通知来编制销售发票；寄售报表查询管理通过寄售存货收发存表和第三方物流仓完成仓库对帐管理；或者是异地办事处的中转仓盘点及对帐管理；用于寄售总成库存结存查询及管理；通过寄售存货结算统计表实现已发货未开票或累计开票等查询，完成客户寄售结算对帐管理；3. 售后市场与营销云管理汽配售后市场经营的“三化”转型商品数

19、字化、客户数字化、政策数字化、交易数字化渠道环境的运营平台简单、高效、准确、可集成、可扩展3. 售后市场与营销云管理汽配售后市场经营管理流程B2B能给企业带来哪些互联网红利？订货角色基础信息订单处理仓储物流财务经销商代理商电商微商分公司批发商促销活动返利政策商品管理客户管理价格管理资金账户订单支付订单提交订单确认销售订单库存量管理订单发货销售出库出库单出库并审核订单发货状态物流发货信息发货单销售发票应收账款收款单线下支付线上支付核销仓储物流商业分析订货业务财务集成企业支付第三方电商客户网站自建商城3. 售后市场与营销云管理汽配售后市场经营管理核心价值客户管理信用控制价格体系允销控制定向公告商品

20、管理商品属性新品发布快速下单订单管理快速下单全程跟踪订单处理发货出库商品促销整单促销促销管理库存量同步账户管理收款对账返利结算方式返利方式生成凭证便捷支付方便对账返利时效返利返物返利账户返利使用返利对账物流信息库存量同步退货退款库存量仓库档案4. 计划与业务协同管理计划批量业务批量作业批量节拍型、标准化销售订单预测订单储备方向材料、配件自制半成品自制产成品标准型通用型专用型计划来源静态安全库动态安全库计划期间（覆盖期间）锁定储备期间锁定储备百分比计划模型按需计划储备计划批次追踪供需平衡存货档案供应政策：LP（订单+行号、订单、需求分类、PE+跟单、PE）计划方式：N、RMRP计划ROP计划成品

21、配件材料预测与订单分流需求来源；期间划分来驱动计划；两者计划分流；计划影响因素仓库信息（是否参与计划）计划参数的业务范围（销售、采购、生产、委外订单等）业务类型（是否参与计划）销售类型、采购类型等BOM清单的偏置期、替代料关系存货档案提前期、变动提前期、批量（固定批量、最低或最高批量、供应倍数）、计划期间与令单合并等MPS计划MRP计划管理定位4. 计划与业务协同管理MRP计划管理逻辑成品预测订单预测期间、数量预测期间、数量预测期间、数量预测期间、数量计划与业务期间划分（月度）周日日日日日日周日日日日日日周周成品销售订单1、根据预测订单与部分销售订单结合成品库存计算出成品日生产计划，下达日生产

22、订单；成品生产计划成品储备量11成品生产订单1零件储备量2、成品生产订单拉动零件仓生产领用；2零件生产计划零件采购计划33零件生产订单3零件采购订单33、零件根据预测订单或零件动态安全库存结合零件储备量计算出零件生产、委外、采购计划，下达日生产、委外订单及批量采购订单；材料储备量44、零件生产订单拉动开料仓生产领用；材料采购计划材料采购订单555、根据开料消耗及预测储备拉动材料的采购计划，下达采购订单；成品寄售销售订单成品寄售调拨77、根据寄售消耗及客户预测计划进行寄售的补货管理；寄售仓的收发存管理8收发存存货最低库存预警8、结合寄售仓信息反馈的及时、准确性来明确寄售仓对计划与财务结算管理的影

23、响；99.存货根据寄售仓最低库存预警来明确内部调拨申请（寄售销售订单）；6普通采购VMI代管采购结算仓储备VMI代管采购储备6、根据储备采购储备计划下达采购订货，结合入库结算和VMI代管结算做好物料分流；建设重点：通过客户的预测与寄售仓补货订单（要货计划）来推动成品储备生产计划；根据成品生产零件生产消耗来拉动零件储备生产；根据材料仓的消耗来拉动材料采购计划，以及供应商配送（采购订单）；从而规范计划节拍业务节拍储备节拍包装和转运节拍；预测数量动态安全库存预测数量静态安全库存计划数量业务批量日批量N天经济批量成品、零件、材料包装量N箱1010、预测与订单差异防范机制；4. 计划与业务协同管理面向库

24、存储备计划管理模型 ROP计划管理模型最大库存：为了避免库存积压，设置存货最大库存量；安全库存量：为了保证生产不缺料，设置一定的库存缓冲；定货提前期：从下达采购订单到原材料采购入库的时间；在消耗加快的情况下，通过提高订货量或者通过提高定货点等方式来调节；在消耗减慢的情况下，通过降低订货量或者通过降低定货点等方式来调节；4. 计划与业务协同管理滚动计划管理实现 计划来源维护处理主机厂预测的滚动计划导入及维护；根据主机厂或内部的要货计划来下达生产计划或发货处理；计划手动或自动计算MRP计划考虑替代料自动替代处理，可手工计划处理也可定时自动计划处理；计划检查与计理下达计划结果异常情况检查；计划维护及

25、下达处理；4. 计划与业务协同管理面向库存储备ROP计划处理实现 定义存货档案最高最低库存储备标准，以库存最高最低预警管控，系统登录根据储备缺失自动预警；双击最高最低预警信息查询存货最高最低库存缺失情况；ROP计划生成处理；ROP采购计划查询及审核下达处理；库存储备预警与查询ROP计划运算处理ROP计划下达处理5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理企业采购发展进程集中采购企业级C/S架构电子采购供应链级B/S架构互联网采购社会级C/C 架构ERP内部流程SRM供应商关系管理供应商门户企业互联网采购服务社会化协同采购网络（连接电商、供应商）全员、自助、智能数据驱动、实时运营公有云、混合云5.

26、 采购供应与供应商协同平台、采购云管理四、通过供应商协同平台管理二、采购类型与到货报检、入库的分流管理一、采购计划与采购订货联动处理三、采购类型与对帐、结算管理普通采购管理VMI代管采购管理直送线边采购管理企业采购部门供应商采购业务类型与供应商协同5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理供应商考核管理实现 通过供应商供货资质审批明确关键物料与供应商对照和管控；质量管理交期管理价格管理通过供应商供货资质审批建立供应商存货价格管理体系；存货与供应商管控体系采购订单与来料质量检验结果关联查询；采购订单预计到货期与实际到货期达成率对比分析查询；采购业务（相同时期不同供应商对比分析、不同时期相同供应商

27、对比分析）查询；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理参照请购单生成询价计划单；询价管理报价管理报价审批采购订货价格归档供应商价格管理体系采购请购与供应商询价、审批管理实现 参照询价计划单生成供应商报价单；参照供应商报价信息生成采购比价审批单，同时采购比价审批单可直接将请购信息和审批结果生成采购订单；比价审批结果自动更新供应商存货价格表以便下次取价使用；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理供应商采购配额管理实现存货配额设置决定物料是否参与配额，多少数量为配额标准；建立存货与供应商对照关系，设定配额标准；配额管控设置计划与业务配额标准设定；业务来源及配额处理配额业务来源的选择；通过配额

28、生单完成选单、汇总、配额、取价、生单处理；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理VMI采购代管管理实现VMI代管采购设置采购代管业务启用；代管仓库档案定义；代管采购、入库管理采购请购、订货业务类型的选择；代管物料采购入库作业；生产领料替代料处理BOM清单供应类型决定VMI上线结算（领用）和下线结算（入库倒冲）管理；供应类型决定材料出库单生成方式；参照材料出库单生成采购代管挂帐确认处理；采购发票保存及结算处理；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理供应商协同管理平台模式供应商协同财务设计计划库存质量供应开票通知单付款分析产品与工艺协同工艺变更处理多级计划协同基于VMI仓库存量的自动补货进

29、货质量不良品率分析等采购质量评估库存动态情况库存收发即时反馈寄售库存波动采购业务的协同采购进程的互动采购供应商绩效的评估针对汽车零部件企业，与供应商建立良性的交易关系，通过透明和供应商的各类交易数据，网络化交易过程，加快i信息流转，增强对业务变动性的快速响应；供应商协同门户供应商协同模式建立在三方物流的业务基础上的；协同模式定位在计划、订单、执行以及库存的信息方面的协同开放；供应商协同模式实现在和供应商所有层面的业务协同基于不同供应商的权限，开发不同的协同范围；实现供应商作为企业内部伙伴和资源，进行信息化功能开放；功能实现5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理供应商协同管理平台实现信息及公

30、告发布根据企业管理要求来定义各种类型任务及发布方式；结合企业管理实现业务及事务性任务分布处理；供货申请管理基于任务处理实现查询、删除、打印等业务处理；企业基于请购单通知供应商备货；计划与业务发布、处理采购计划发布通过供应商协同平台实现采购计划发布处理；采购订单发布采购订单下达及确认管理；采购送货单发布采购订单执行通知处理；供应商根据送货通知生成ASN送货处理；采购到货入库查询根据ASN单办理到货接收及拒收处理；采购入库作业处理与外部入库情况查询；来料质量信息查询采购入库作业处理与外部入库情况供应商来料质量及不良信息发布管理；开票通知及付款申请VMI代管仓领用信息发布，实现上线或下线结算自动对帐

31、处理；实现采购开票通知及在线开票通知处理；采购发票接收及确认处理、应付情况的查询；参照采购发票生成付款申请单；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理企业一站式采购云应用平台MRO采购战略物资采购特点： 用于企业维护运行的设备、备品备件等物品 SKU巨大，工作量大， 备库巨大 单品采购频度低，金额小 寻源困难特点 采购产品为资源性物资 供应商集中，相对强势，价格弹性小 采购量大，需求稳定，计划性强工程型采购生产原材料采购特点： 以工程项目为核心采购物料种类多、金额大，管理难度高 根据工程进度划分阶段，不同阶段采购差异巨大 技术含量高，供应商资质要求严格，需要专家支持特点： 与生产计划关联紧密

32、，需求相对稳定，供应商集中 需求变化频繁，供应商协同实时性要求高 必须保证供应安全，否则可能导致停工停产策略： 梳理减少品类，集中供应商电商采购，供应链采购外包 提高寻源效率，精准寻源，库存共享策略： 与供应商建立伙伴关系 签订长期框架协议 提高采购协同的执行效率策略： 严格管理供应商的准入、审核、考察、评估 严格管理招标执行及审批流程 分标段招标，对口专家评审 加强对项目组的监控策略： 开拓供应商资源，并与供应商建立伙伴关系，保证供货安全 加强与供应商实时沟通，提高订单协同效率通过精益供应、VMI等方式降低库存成本费用类采购特点： 一般指办公用品、礼品、IT设备、员福、劳保等物品 C类物资，

33、SKU较多， 有预算控制， 单品采购频度低 采购渠道不固定，价格波动较为敏感策略： 开拓供应商资源，通过招标、谈判、询比价等多种手段降低价格 提高寻源效率，精准寻源 透明比价5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理企业采购云管理实现询报价订单合同到货入库对账开票采购中心 仓储中心供应商、电商平台询价消息微协同、自动化消息协同流程协同报价信息订单确认到货签收对账开票催款通知ASN采购商ERP实时化、社交化自动消息推送流程自动执行 移动应用改变工作方式、加速业务响应；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理企业采购云管理实现发票信息收票服务查验服务存储服务（采购商）买家开票服务发票信息存储服务

34、（供应商）卖家供应商采购管理 费用报销财务管理采购商ERP电子发票发票电子信息报销单应付单电子发票发票电子信息开票请求电商 采购超市平台的建立，发票电子化实现；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理企业采购云管理实现原材料，BOM物料行业性大宗物资MRO专业物料年度协议实时竞价、谈判日常价格信息覆盖物资品类 对接电商线上线下跨网比价公开透明全球资源智能匹配原有供应商 精选、整合全球供应商资源；5. 采购供应与供应商协同平台、采购云管理企业采购云管理实现办公用品IT设备员工福利市场物料劳保用品礼品办公用品超市预算控制员工自助月末结算toC 体验集中采购 办公用品电商云采公共超市电商专供友云采

35、办公用品超市的公有商品目录，比公允价更优惠 自助式办公用品等的集中管理；生产订单管理（部门级）生产领料管控生产完工管控投入产出组装生产零件加工齐套管理：业务准备齐套、上线发料齐套；发放方式：领料制与配送制；按需发放、按需集中发放、包装发放；材料通用性，通常采取包装或整料调拨发放，车间多者存在现场仓；物资消耗管控、车间边角余料管控困难；日生产业务型管理生产准备阶段生产组织阶段生产执行阶段生产完工阶段6. 生产组织与物流管理组装生产时点生产型管理以客户JIT装车计划以成品销售与储备标准以客户多品种小批量销售订单需求驱动物流节拍成品混线式JIT单机配送管理成品批量（包装量）与物料批量（包装量）配送管

36、理多品种小批量（相近似产品）集中配送管理生产时点化物流时点化 仓库物料出入库的条码管控延伸仓库业务与实物管控的（上架政策、下架政策、仓库及生产现场物资的实物管控的WMS管理；从日生产组织到时点生产组织管理6.生产组织与物流管理二、生产投入与产出管理三、返工返修、在库改制管理一、生产准备管理生产组织与物料管控模型1、生产订单齐套展望分析及上线前齐套检查；2、生产物料发放、及退补料管控；3、不可分拆或难以管控物料的现场管控；4、生产预计完工提醒与管控；5、返工返修、在库改制的生产及物料管控；6.生产组织与物流管理生产齐料展望分析生产上线齐套分析生产组织与物料检查管理模型围绕销售、预测、生产、采购、

37、委外等业务展开分析；按BOM清单层级展开，可至末级采购件；结合期间生产订单来展望期内供需数量、以及预计入库量或出库量；可根据明细来查询采购在途和生产未领料明细信息；生产齐料展望不足的采购物料可通过生单生成采购请购单；即将执行生产、委外等库存齐套查询；生产订单的单据选择及优化级定义、库存查询范围的选择；生产订单库存可用量检查及差异量查询；6.生产组织与物流管理生产物控、改制、挪料、进度管理模型生产订单定额与实际领用差异查询分析；生产物控根据生产订单定额或包装量从材料仓调拨到现场仓；参照生产订单办理完工入库作业；根据完工数量倒挤材料出库单；定期现场仓盘点处理；盘点盈亏摊销或冲销生产订单的材料消耗；

38、通过表外领料来明确手工维护材料出库单与生产订单的关联关系；在制生产订单的改制处理；生产改制生产挪料生产订单挪料处理；生产进度生产订单进度查询；7.仓库管理与条码应用、WMS整合 、WMS整合 仓库储备与物流管控定位仓库与货位划分与标识物流通道与生产工艺布局的关系通用件与标准件外包装与内包装管理要求配套件转运器具管理要求仓库管理业务整合管理规范现场可视作业简便仓库条码应用业务管控帐实同步WMS与物联网管理整合智能化管理自动化管理7.仓库管理与条码应用、WMS整合 收发存仓库业务管理采购订货到货接收采购入库批次管理清点计量业务与实物同步化处理采购入库管理货位管理超送管控质量管控生产订单领料申请材料

39、出库领料制生产物料发放管理配送制按需发放包装发放调拨转仓入库倒挤发放对象不同、组织方式也不同货位管控生产批次与材料批次管控清点计量与交接管理业务与实物同步化处理储备与配送、领用与管财务核算理问题车间现场仓管控车间现场仓物资的收发存管理生产不良退补料管理销售发货单销售发货出库管理清点计量与发放管理业务与实物同步化处理销售出库单批次管控货位管控生产订单完工入库生产完工入库管理质量管控批次管理清点计量业务与实物同步化处理货位管理质量追溯信息关联仓储与物流管理体系1、业务与实物管控、业务与财务归集关系对应；2、仓库的先进先出及质量追溯管理（序列号、批次）；3、结合仓库”5S管理”要求规范及明确仓库储备

40、、配送、摆放（货位）、实物标识、清点等现场；4、优化盘点机制，通过“滚动盘点”及时纠正仓库的帐实差异； 7.仓库管理与条码应用、WMS整合 仓库作业与条码应用条码应用业务单据码存货编码采购订单号+行号生产订单号+行号生产订单号+行号+子件信息销售发货单号+行号批次码数量码货区货位码仓库条码类型条码信息内容供应商生产批次及工序批次（例如：铸造件-炉批等）供应商送货批次供应商区别标识外箱数量码内箱数量码生产物流托盘数量码管理定位推式生单、关联业务处理实物接收及发放稽核质量追溯的“先进先出”管控优化物流的扫码计数货区、货位稽核7.仓库管理与条码应用、WMS整合 仓库作业与条码应用四、发货出库环节二、

41、生产配送环节三、完工入库环节无线网一、采购入库环节1、通过扫码快速定位所对应的采购订单；2、实物扫码推式生成ERP的单据；7.仓库管理与条码应用、WMS整合 仓库管理与WMS系统整合入库作业出库作业盘点作业装箱作业条码规则标签设计条码生成标签打印多维度批次规则货品上架规则库存周转规则拣货分配规则全面基于Android的手持端系统7.仓库管理与条码应用、WMS整合 支持多维度的预警管控；仓库储备预警管理质量批次管控设置仓库储备预警与质量管控实现批次与序列号、保质期管理；结合物料质量管控要求来启用批次、保质期管理；7.仓库管理与条码应用、WMS整合 根据批次冻结或周期质检等要求进行有选择性的在库报

42、检处理；仓库物资在库检验滚动盘点管理仓库物资在库检验、滚动盘点管理的定义实现在库检验报检后冻结或检验合格自行解冻处理；结合物资价值建立并定义滚动盘点的设置；8.生产制程与智能制造管理U8MES系统管理整合MES123：根据60万用户实践，U8+按应用深度将MES系统划分为基础应用、中级应用和高级应用三个阶段，简称MES123。8.生产制程与智能制造管理U8+MES整体解决方案FR 厂区资源管理MR 制造工艺管理WIP生产过程管理MKPI 制造指标管理RMA 客诉退货管理SPCX 统计质量管理EMS 车间设备管理MRM工流监控EQM设备监控MPM人力监控EC设备联机控制QOM产量监控QRM品质监

43、控CIM集成实时监控U8+ APS高级排程U8+ ERP营运管理U8+ CRM客户关系U8+WMS智能仓储联机即时数据采集生产数据采集DD 分析追踪管理U8+ PLM研发管理友空间 协同服务CHK 过程检核管理QRG数据查阅工具LRC标签编辑工具SM 系统管理COM 通讯管理DCS/PDA数据采集软件CIM设备数据监控COM设备数据联控MES1 现场管理人控实时数据采集Controller生产设备PLC输送搬运设备传感器生产设备PLC生产设备MPLC生产设备PC生产设备DCEPDA数据采集设备MES1 现场管理MES3 智能应用与设备联控MES2 追溯与监控MDL数据通讯控制ERTR设备参数监

44、控ERTS设备状态ERTMOS设备工单状态FMS车间环控MIM 制造进步管理5S 环境维护管理MSM供料监控ICP移动监控MES1 现场管理数据处理MES1 现场管理8.生产制程与智能制造管理U8+MES系统总体架构RMA客诉退货MIM改善行动CIM/CHK制造监控制造结果WIP/DCS生产调度数据回报WIP工单计划MR制造工艺FR制造资源与产能工厂布置图(功能型)(流水型)(自动化型)生产品工艺流程图(工序)产品工单批號序號法法法法制造执行(功能型)(流水型)(自动化型)制造统计(作业层功能效率统计)检讨改善(作业层行动改善)机动调度异常处理客訴退货(客户抱怨)(产品退货)实时监控数据采集(

45、工序报工)制造排程(工单/批次/序号)(工艺流程SOP)客诉处理报警预警通知Notice工单需求资源(人/机/料)(客户/厂商)生产管理生产技术电机电子工业工程物料管理质量管理设备管理退货处理SACDPS精益精神-工匠精神-深化闭环-迈向智能制造以精益方法打造整体制造管理工作流程：S-P-D-C-A-S完美的工作闭环8.生产制程与智能制造管理U8+MES的颜色及目视化管理的实现U8-MES系统使用一系列基础信息进行定义，使工厂布局、设备、物料、人员组织结构等完全可视化、工具化，实现标准化建模；做到了以资源管理为基础、以生产工艺为核心，结合颜色，管理明确各项生产操作，直观亲切，便捷实用及防错防呆

46、。8.生产制程与智能制造管理U8+MES的独创精益管理“九宫格”8.生产制程与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现U8 ERP根据MRP计划下达生产订单-自动传递到MES模块8.生产制程与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现8.生产制程与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现可以整体发放也可以分批发放，同时可以打印工序流转卡8.生产制程与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现关键物料贴码标识工单发放上料检查符合异常警示运行物料: 调拨至现场仓NY物料耗损看板BOM导入工艺建模-工序关键料指定Y员工进行上料操作，用错料PDA 报工机将会发出报警声音提示员工关键物料贴码标识8.生产制程

47、与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现123SOP制作工艺流程指定产线调用1、SOP作业指导书推送 ；2、作业指导书可以为事先录制的指导视频文件；8.生产制程与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现1.前梁1.电机2.玻璃3.遮阳板铆接行程铆接次数铆接力玻璃面差运行噪音天窗打开/关闭电流遮阳板打开/关闭操作力水平/垂直防夹力合格证MES追溯条码追踪条码生成过站扫码，人、机、料、生产参数记录生成合格证，记录追踪码和关键信息关键料进行扫码识别普通料MES中不记录8.生产制程与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现生产过程明细表：工序明细良品、不良数量、生产时间生产履历表：人、机、料8.生产

48、制程与智能制造管理U8+MES生产制程管控实现现场看板电子看板发布车间日计划9.质量检验与质量追溯管理质量检验管理模型质量检验标准设置业务检验类型、检验方式、检验规则、检验严格度、检验指标、检验水平、检验环境、检验图纸、检验仪器和设备质量管控标准设置质量检验方案：存货检验标准、存货检验计划、存货质量检验方案对照表、客户存货对照表、供应商存货对照表业务处理与质量检验管理采购到货接收生产完工下线销售发退货在库不良管控自动报检样本量信息维护或采集手工维护EXCEL导入检验设备直联检验自动判定破坏检验损失处置是否合格采购入库、完工入库、销售发货出库及退库、在库报检解冻供应商、企业承担在库不良冻结Y不良

49、品评审处理N降级、报废、退货、分拣、返工、返修、改制、自定义业务处理MES系统与制程质量检验管理生产制程的工序加工工艺标准与品质管控标准工序巡检管理工序点检管理生产制程的工序派工与制程数据采集加工、检验设备与PLC工控管理终端数据采集管理检验判定是否合格工序流转YN工序不良品评审处理降级、报废、返工业务处理ERP系统与业务质量检验管理9.质量检验与质量追溯管理质量检验体系及质量标准定义的实现质量设计质量控制质量成本质量分析检验什么检验方式抽检规则检验的严格度检验项目检验指标、检验水平、检验用物料、检验环境、图纸、仪器设备怎么检验自动报检检验结果判定不良品处理检验环节1.来料检验2.工序检验3.

50、完工检验4.发退货检验5.在库检验抽检方案检验方案检验成本、仪设检验成本、人工检验成本、用料检验成本产品质量分析、指标分析、不良原因分析、部门质量分析什么物料需要检验哪些工序需要检验哪些产品入库需要检验哪些产品发货需要检验哪些存货需要检验？检验方式？抽检规则？检验规则？系统默认GB/T2828.1-2012原则，也可以自定抽检规则；质量检验体系建立质量检验标准定义9.质量检验与质量追溯管理质量检验方案定义实现检验类型来料检验供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案产品检验客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货对照表）、存货检验计划、存货档案在库检验存货检验计划、存货档案发货检验客户

51、存货对照表、存货检验计划、存货档案退货检验存货检验计划、存货档案工序检验生产订单工序检验信息其他检验存货档案多维度质量检验方案定义与业务质量管控方式；质量检验方案选取的优先级相同物料不供应商因质量差异选择不同质量检验方案；质量检验方案存货与工艺路线质量检验方案的选择；相同成品不同客户的质量要求选择不同质量检验方案；存货档案与质量检验方案的选择；9.质量检验与质量追溯管理质量检验及不良品处理的实现到货单直接报检或参照到货信息生成，直接检验处理；报检处理检验处理速检处理支持来料检验、工序检验、完工检验、销售发退货检验、在库检验等；支持存货检验标准、存货指标检验标准；支持一次性到货分批次检验、分批次

52、到货一次性检验；通过EXECEL的导入；样本信息导入不良处理根据不良品处理意见完成不良业务处理和帐务处理；不良品信息查询及分析；9.质量检验与质量追溯管理面向业务与制程的质量追溯体系追溯方案追溯分类追溯内容追溯要求样机试制、小批产阶段批量生产转换阶段PPAP评审阶段精确追溯批次追溯一般追溯生产制程技术参数记录严格业务批次与质量管控标准业务范围 追溯查询追溯内容（批次、质量检验信息、生产工艺状态等信息）配套条件（工装、艺夹具、转运等）追溯管理与（业务、质量）的服务关系质量管理体系仓库作业管控生产制程管控售后服务管理9.质量检验与质量追溯管理质量追溯管理业务处理与管控关系原因追溯：产品质量缺陷所对

53、应供应商或批次追踪查询；用途追溯：产品质量缺陷所对应批次被使用的成品的追踪查询；哪家供应商提供的材料？材料批次原则：送货批次、生产批次、生产炉批？材料批次用到哪个半成品上（生产批次、单件序列号）？哪台设备、员工或班组生产？生产状态记录信息是怎样？半成品批次原则：生产批次、单件序列号？半成品生产批次、单件序列号用到哪个成品上（生产批次、单件序列号）？哪台设备、员工或班组生产？生产状态记录信息是怎样？成品批次原则：生产批次、单件序列号？成品销售哪些客户、对应哪些生产批次或单件序列号？仓库出入库作业管控维度生产的投入与产出管理，以及车间作业管控维度9.质量检验与质量追溯管理面向业务与制程的质量追溯体

54、系零部件加工组装加工铸造机加热处理组装线产品序列号与零部件序列号、批次关联管控零部件序列号、批次与生产设备关联管控零部件序列号、批次与作业人员关联管控产品及零部件关键工序加工工艺信息的采集、管控智能制造管理仓库作业物控与条码、WMS系统管理1423收货与仓储管理采购入库其他入库上架管理货物盘点领料与配送管理 下架拣货生产调拨看板配送其他出库完工与入库管理 完工装箱完工入库仓库装箱其他入库发货与出库管理 下架拣货发货装箱销售出库其他出库MES系统管理9.质量检验与质量追溯管理质量追溯的溯源和去向查询实现质量追溯溯源查询质量追溯流向查询选择追溯查询存货信息；选择溯源、去向查询方向；追溯溯源的材料构

55、成信息查询；追溯溯源质量检验信息查询；追溯溯源的仓库收发信息查询；追溯溯源的仓库结存信息查询；追溯溯源的生产及车间加工信息查询；追溯去向生产信息查询；追溯去向收发信息查询；追溯去向仓库结存信息查询；追溯去向销售业务信息查询；追溯去向售后服务信息查询；10.生产成本归集与核算管理成本与管理关系1、成本核算的精细程度与企业管理水平有着紧密联系；2、成本不是“算出来而是管出来的”；成本管理体系与模型10.生产成本归集与核算管理生产成本的归集与分摊管理的模式业务组织与财务核算成本管理取数成本归集与分摊处理自制成本生产订单成本管理生产订单工序成本管理生产部门为成本中心生产车间的工作中心为成本中心10.生

56、产成本归集与核算管理生产订单成本核算管理实现成本分配方法设置专用材料成本共用材料成本共用人工成本共用制造费用（折旧）其他费用来源与取数规则辅助费用共用材料人工成本制造费用在产品副产品联产品分配标准定义成本中心定义成本中心对照成本对象定义辅助费用内部分配定额分椟标准联副产品折算系数成本计算方法、成本中心和对象、成本取数来源、范围及分配标准等定义；成本归集数据采集按照生产订单所对应的材料出库单采集材料出库单信息的取数作业；按照成本中心所对应的部门来采集共用材料领用信息；手工维护也可按照成本中心所对应部门从薪资管理、总帐来采集人工成本信息；手工维护也可按照成本中心所对应部门从固定资产或总帐来采集人工

57、成本信息；手工维护也可按照成本中心所对应部门从总帐来采集其他费用信息；成本分摊数据采集手工维护生产订单回收成本金额，分摊时冲减分摊成本、保证成本真实性；结合共用成本费用分摊标准，从车间取数或手工维护相关工时信息，让成本分摊更合理、科学；通过取数实现生产订单完工数量取数采集、废品数量维护，从而更规范生产专项成本归集与分摊；根据车间盘点通过取数采集生产订单在制信息或在制推算、在产拷贝等方式完成在制或报废数量确认；通过取数或导入等方式完成生产订单完成数量、损耗、摊销成本数据处理；可结合固定分配标准也可根据实际情况来调整固定分配标准，通过取数和导入完成处理；成本自动卷积核算通过成本卷积实际半成品至产成

58、品BOM阶次从下至上自动卷积核算，在卷积过程中也自动完成存货核算；在卷积前需要业务检查，避免在核算过程因异常业务造成成本核算失真、出错；成本报表查询生产订单成本投入与产出对比分析查询；生产订单完工产品成本汇总查询；生产订单完工产品成本明细查询；10.生产成本归集与核算管理工序成本分配方法设置生产订单工序成本分配计算方法的设置；生产订单工序成本核算管理实现生产订单工序成本中心的定义；工序成本归集数据采集生产订单工序成本基于车间制程工作中心管控为基础；生产订单工序制程采集制程的工时信息；生产订单所对应工作中心来进行领料管控；生产订单所对应工作中心来办理完工入库；基于生产订单所对应工作中心来完成材料

59、出库信息的采集；工序成本分摊数据采集基于生产订单所对应工作中心来完成各工序加工数量、工时信息等采集；成本自动卷积核算生产订单成本卷积核算；工序成本报表查询生产订单工序成本汇总查询；生产订单工序成本明细查询；生产订单工序成本横向对比分析查询；11.人力资源云管理数字化推动人力资源服务的转型：融合、赋能、激活11.人力资源云管理“数字化”思维贯穿于“人”相关经营管理的方方面面组织/业务战略数据驱动决策敬业度人才发展人才保留智能化的员工服务数字化的人才运营人才定义人才识别人才获取业务办理学习成长信息查询咨询问答身心健康社交服务绩效薪酬激励晋升组织计划招聘Offer入职培训端到端的运营流程外部市场环境

60、企业文化基于工作场景的社交协同平台企业全员业务管理层决策层数字化工作场所数字化决策数字化人力资源管理与组织/业务战略保持协同；以“人才”运营为核心；关注员工体验；数字技术驱动运营和决策；企业文化推动战略落地；了解市场动态和外部环境；移动化社交化个性化智能化11.人力资源云管理人力资源云系统架构员工服务通讯录企业全员服务生态伙伴候选人人力资源专业服务领域云关联服务其他服务个人信息查薪资考勤休假入转调离加班出差合同续签员工咨询开证明员工祝福智能HR审批团队档案团队假勤团队画像组织机构职位职务员工信息人事异动合同协议人事报表假勤额度日报月报考勤管理休假管理灵活排班加班调休薪酬方案薪酬核算薪资调整核算