荆州施工组织设计技术标

1、目 录第一章 施工组织方案编制说明第二章 工程概况第三章 施工布署第四章 施工方案及技术措施第五章 质量保证措施第六章 进度控制和工期保证措施第七章 文明安全生产措施第八章 施工场地治安保卫管理计划第九章 施工环保措施计划第十章 冬雨季施工方案第十一章 紧急事故处理措施第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施第十三章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案附表： 1、应急预案流程图附表： 2、应急救援物资、机具储备一览表附表： 3、现场总平面布置图及临时用地表附表： 4、项目组织管理机构附表： 5、材料计划和劳动力计划附表： 6、投入主要机械设备表附表： 7、施工进度

2、计划横道图第一章 施工组织方案编制说明我项目部非常重视“荆州沙北新区东岳安置点还建房（一期）桩基工程”项目，在编写本施工组织设计中，召集有关技术人员进行讨论、研究和修改，编写人员针对本工程的施工特点和设计要求，经认真细致研究，并收集、吸取了类似工程的施工经验，从中取长补短，深化了本施工组织设计的内容，力求施工组织设计在今后的施工中更具有实用性、可靠性和可操作性，让它真正做到对施工的全面指导作用。一、编制依据（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（4）建筑地基基础工程施工质量验收

3、规范（GB50202-2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）（6）工程测量规范（GB50026-2007）（7）建设工程施工现场管理规定（8）质量保证手册、质量体系程序文件（9）深圳市广泰建筑设计有限公司的施工图文件二、编制原则 （1）本施工组织方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理原则，四是满足业主要求的原则。 （2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则； （3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； （5）采

4、用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； （6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全； （7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本； （8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率； （9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； （10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制内容 我公司在认真分析研究了招标文件及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制本桩基工程施工组织设计，分别对施工技术方案、质量安全保证措施、文

5、明施工、环境保护措施、施工组织、施工总布置、施工总进度、主要施工机械设备、劳动力计划应、急处理措施等进行了详细阐述。四、施工总体目标为荆州沙北新区投资开发有限公司沙北新区东岳安置点还建房（一期）项目桩基工程提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：（1）质量目标：确保工程全部达到国家现行工程质量验收标准，质量达到优良。（2）工期目标：计划开工日期2012年5月20日，计划竣工日期2012年7月8日，工期50天。（3）安全目标：安

6、全事故为零，争创安全施工优良工程。（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及业主的要求。 （5）文明施工目标：创文明施工工地，争创文明样板工地。第二章 工程概况一、工程简介1工程名称荆州沙北新区东岳安置点还建房（一期）项目桩基工程2建设单位荆州沙北新区投资开发有限公司3设计单位深圳市广泰建筑设计有限公司4施工单位湖北远大建设集团有限公司5工程地址荆州市沙市区沙北新区6设计技术 参数类别桩长（m）桩截面（mm）进入持力层深度（m）ZH-1208005.5ZH-218.57001.0试ZH-219.87001.0试桩238005.50.0000.000=30.50二、工程地质简介（1）杂填土、

7、素填土：包括鱼塘之间的土埂和塘内淤泥质土层,全场分布;层厚0.62.1m。（2-1）.粉质粘土夹粉土:灰黄色，可塑，夹薄层状粉土，承载力一般，压缩性中等。全场分布;层厚0.43.7m。（2-2）淤泥质粉质粘土:灰色，软塑流塑，夹少量粉土，有微臭，承载力低，压缩性高。局部缺失;层厚0.61.7m。（3）粉土夹粉沙：灰色，湿，稍密，粉砂呈无规律分布，局部夹粉质粘土，承载力尚可，压缩性中等。局部缺失,层厚0.52.7m。（4）.粉砂：灰色，稍密，局部中密，部分地段夹无规律分布的粉土，饱和，承载力一般，压缩性中等。全场分布,层厚48.3m。（5）.圆砾：灰色，松散-稍密，局部密实，饱和，粒径一般为5-

8、20mm，层内密实度差异较大，承载力较高，压缩性较低。全场分布,层厚7.29.0m。（6）.卵石：杂色，稍密-中密，局部密实，饱和，磨圆度较好，呈圆状、次圆状，粒径一般为20-70mm，大多为中粗砂充填。分布较稳定。承载力很高，压缩性很低。第三章 施工布署一、施工组织根据该工程的特点组建项目部，明确执行人员的职责，按照合同规定的任务、保证整个施工过程得到有效的控制，保质保量地完成工程项目施工任务。（具体施工项目组织管理机构见附表）二、各主要工作岗位职责1、项目经理：在公司领导下，主管工程项目全过程的工作施工管理，代表企业全面履行本工程施工承包合同，负责对内、对外工程联系和协调，负责对项目部人员

9、、材料、资金的管理和调度。应对该工程质量全面负责，在施工过程中，研究工程计划时，要同时研究施工技术措施，不允许只有进度计划，没有技术、质量保障计划。当施工进度与工程质量发生矛盾时，必须坚持进度服从质量，并及时采取措施，保证质量进度两不误。项目经理在施工中与技术人员发生不同意见时，不得压制技术人员的意见，更不能武断违章施工。2、技术负责人：组织全体施工人员贯彻执行国家现行技术规范，设计图纸要求，安全技术操作规程，参加施工图纸会审，适时提出设计修改意见，编写书面技术交底文件，对各部门、各工序进行技术交底，负责组织编写本工程施工组织设计及其组织实施，负责组织质量检验和评定工作，负责项目部质量保证体系

10、的建立及实施。在施工过程中遇到意外情况，应及时与建设单位、监理单位、设计单位、检测单位、勘查单位研究，提出调整修改意见，负责处理重大工程质量事故，工程施工技术资料的收集、审核并整理成册。3、施工员：及时准确地测量控制点、桩位和标高，合理调度施工中各工序搭接，保障施工的连续性、紧凑性，组织各工序严格按照设计和规范要求施工，随时制止违章现象，负责将固定控制点放置在安全可靠的地方，并负责该工程桩位的放线工作，彻底贯彻落实技术负责人所提出的技术质量要求，对施工图纸、施工组织设计进行技术交底，对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，行成各种产品质量记录，负责日常施工中的技术问题的处理。4、质检员：负责桩机开工

11、前检查工作，复核红线、控制点、桩位和标高，并同施工员负责桩机就位复查、桩身成孔过程中质量检查、桩的垂直度检查工作，观察施工情况作好记录，制定和落实纠正措施，掌握现场地质状况及时提醒施工班组，负责每根桩完成验收工作，及时会同监理予以签证。5、材料员：负责钻孔桩的材料采购，必须选用合格产品，负责材料的检查工作。6、安全员：负责生产中一系列安全工作。7、资料员：具体负责落实该工程施工技术资料的收集整理。8、指挥调度：负责桩基施工中的一切车辆调配及现场突发事件的协调工作。三、质量目标本项目部采取实际行动确保项目部每一员工都理解和贯彻实施以质量求效益：“机械施工、质量为重、信誉第一、用户满意”。工程质量

12、满足规范要求及工程承包合同中规定的质量要求。四、规范及设计要求1、本工程基础采用钻孔灌注桩基，桩端持力层为(6)卵石层，并且采用桩端后压浆工艺提高竖向承载力，进入持力层深度大于4.5m。2、本工程桩混凝土强度等级为C30，桩身主筋连接采用焊接，在同一截面内接头数量不得超过50%，加劲内箍应与桩主筋点焊牢，桩主筋混凝土保护层厚50mm，桩主筋接头间距不小于600mm。3、灌注桩施工要求：1) 钢筋笼：下钢筋笼时应吊直、对准，缓慢下降，避免上浮。2) 混凝土浇灌：每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行2次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土，孔底沉渣厚度不大于100mm。3) 混凝土充盈

13、系数不小于1.11。4) 超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量为0.8米，且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。4、桩的质量检测要求：本工程工程桩施工完后应进行单桩竖向承载力检测和桩身质量进行检测，静载荷试验检测桩数不小于总桩数的1%，且不少于3根。由于地下室部分均为一柱一桩，低应变检测桩数为总桩数的100%。5、钻孔灌注桩允许偏差表成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度%桩位允许偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩泥浆护壁冲钻孔桩d800m501d/6，且不大于100d/4，且不大于1506、后注浆要求1) 压浆管为D25X3钢

14、管，上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm, 压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m。2) 注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后。3) 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810米，对于桩群注浆宜先外围后内部。4) 制备浆液之水泥用标号32.5号以上的复合硅酸盐水泥，水泥浆的水胶比控制在0.40至0.6，终止压力2.0MPa2.5MPa，注浆终止压力参考值2.0MPa2.5MPa，压浆量参考值2.53.5吨。5) 注浆流量不超过75L/min。施工方案及技术措施钻孔桩采用正循环钻进成孔，钻进中严格控制泥浆比重，成孔后换泥浆清孔。钢筋笼分节加工制作，汽车吊起吊

15、安装就位。严格控制孔内沉渣厚度、清孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。桩基完成后凿除桩头，按设计要求对桩基进行逐桩检测。钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位中间检查钻 进挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤渣、补浆、测指标加工钻头终孔一次清孔，测孔深、孔径、垂直度安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土凿除桩头浮浆桩基检测换泥浆、测比重及沉渣厚度制作混凝土试块、测量砼面标高和导管埋深深度钢筋笼吊焊及验收清理、检查钢筋笼制作一、施工准备1、现场准备：1) 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，作业时

16、用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑是机械设备能安全进出场(详见平面布置图)。2) 为了防止钻孔的泥浆和浮渣污染场地，施工前做好沉淀池、泥浆池、污水排放的详细规划，精确定位出桩孔位置，按照桩位的布置形式合理安排钻孔顺序。2、施工机具设备准备1) 根据地质条件，工程特点，设计要求和甲方工期要求，为了保证该工程获得优良工程，提高工作效率，确保施工工期，本公司项目部准备使用8台回旋钻机，4台吊车，2台挖机，2台泥浆外运车辆等主要设备。2) 各钻机编号挂牌、标明机号，机长以及施工的桩号、孔深、孔径，要做到管理有序。3) 设备调试：利用图纸尚未出来之

17、际，对大型设备进行相关保养调试，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。3、施工材料准备1) 我项目部将根据本工程图纸及相关要求进行材料计划，组织材料的进场，以确保顺利施工。2) 编写每周的材料用量计划和材料进场时间。3) 搭设钢筋笼制作场地，材料进场后按指定地点存放，在监理监督下进行材料抽样送检。4、制备泥浆1) 泥浆净化采取非机械净化法，即通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆净化顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆槽沉淀池储浆池桩孔。2) 泥浆池、储浆池及沉淀池，设制应合理，并用循环胶管连接。泥浆选用新鲜粘土制备，制备后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写

18、泥浆试验记录表。5、埋设护筒埋设护筒，采用大于设计桩基直径20cm的钢护筒，护筒顶面高出施工地面1020cm，护筒埋置深度符合下列规定：粘性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表土松软时将护筒埋置到坚硬密实的土层中至少1m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。6、钻机施工路线布置工程桩施工前应编制详细的钻机施工路线图，即每台钻机的行走路线，并规划每台钻机的施工范围和施工桩数，泥浆池的布置，使每台钻机施工顺序有条不乱，施工现场平面布置合理。二、施工测量放线1、施工总测量控制网由测量技术员专门负责控制。根据设计总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥

19、善保护，设明显标志，便于精确指导施工，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。2、测量定位放线施工1) 平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。2) 高程控制：建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施工场区内。3) 桩位测放：根据计算所得桩位坐标数据，使用全站仪测放桩中心点，使用水准仪测量中心点高程，来计算桩顶标高、吊筋、空孔深度。3、测量放线的基本要求1) 施工放线人员:本工程落实专人负责制，设一名测量工程师，测量人员必须细心，确保放样点位精确有效。2) 验线:执行一

20、切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。3) 测量记录和计划工作:测量记录做到原始、正确、完整、工整。计划做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。4、测量精度主要保证措施1) 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。2) 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。3) 由于地基沉降引进的控制点易产生位移，使用前应进行校核。4) 经常对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。5) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。5、桩位测放技术控制措施1) 桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数

21、据。桩位数据计算和数据校核由两人分别完成。使用全站仪进行施测、定点。2) 根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，或在护筒四个不同的方向打上护桩，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心，校正转盘中心，使之符合要求。3) 钻机就位要做到场地平整夯实。钻头的钻尖准确对准桩中心位置,机台转盘用水平尺测量水平度.经自检和监理验收合格后进行下道工序。测试项目所用仪器、设备孔 径由检测单位用仪器抽检孔 深测 绳（长度不小于60m）泥浆相对密度泥浆相对密

22、度计泥浆黏度标准漏斗黏度计含 砂 率含砂率计三、成孔施工方法本工程采用回旋钻机施工，回旋钻机适用于粘性土、砂类土、石岩类土，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。回旋钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，在统一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻前在护筒内存进适量的泥浆，开钻时低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常的速度钻进。钻进速度与泥浆的排量相适。在易坍孔的砂土、淤泥质等土层钻孔时，采用低速、轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆比重。土质较好的粘土层，泥浆应略稀。遇有土质软的土层时，应上下提升钻头进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔。如遇砂土层时，除增大孔内泥浆浓度、加强保护壁外，在出泥浆沟内不

23、断注入清水或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加围护。钻进过程中经常测量孔深，每钻进2m或地质变化处，在泥浆槽中捞取钻碴样品，查明土类并记录，同时对照地质柱状图随时调整钻进参数及泥浆指标。并利用护桩对角线检查孔位的偏差，以便及时地作出调整。对于在施工中产生的废弃泥浆及泥浆池沉淀碴要随时清理，并用汽车运至规定地点倾卸，避免就地弃碴，污染环境。四、清孔：1、第一次清孔经监理检查验收终孔合格后，用钻机进行换泥浆法清孔。再反渣，同时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。使其沉碴厚度，泥浆含砂率、

24、泥浆比重稠度达到规定要求后，立即撤钻机。安放钢筋笼和灌浆导管，然后进行二次清孔。2、第二次清孔清孔过程中始终保持孔内原有水头高度。因为成孔深度较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻碴均沉淀后，再注水清孔一次。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于2%，粘度1720s。比重控制在1.11.25。在粘土中钻孔，当塑性指标大于15，浮渣能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：泥浆比重：回旋钻机入孔泥浆比重为1.11.25。黏度：底层1622s，松散易坍底层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：

25、不小于95%。PH值：大于6.5。五、钻孔过程中问题及处理措施1、坍孔1) 造成原因a.泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋深交浅，周围封堵不严不密实；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。b.泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。c.在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，井壁渗水。钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。d.钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。2) 预防措施a.在钻孔附近，不要设临时通行便道，禁止有大型的设备作

26、业。在埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防治地面水渗入。b.应根据工勘单位提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。 c.钻进时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。d.提升钻头时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。e.供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。3) 处理措施：a.如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施，保证水头压力。b.坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。c.若发生严重坍孔，应马上退出钻机，重新用粘土回填，待

27、回填密实后再重新钻孔。2、钻孔桩倾斜1) 造成原因：钻机未处于水平位置，或施工场地未平整及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2) 预防措施：钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中应经常检查，使钻机始终处于水平状态工作。3) 处理措施：当钻孔偏差超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。六、钻孔完成后孔的验收标准钻孔到达设计深度后，及时清孔提钻，应对孔位、孔径、孔深、孔形进行检验，填写钻孔记录表。并报监理工程师验收，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼灌注混凝土。（钻孔桩成孔质量验收标准如下表）序号项目允许偏差检测方法1孔径、倾斜度不小于设计孔径、倾斜度1%孔深

28、检测单位用仪器检测2孔深不小于设计孔深测绳量测3孔位偏差不大于100mm护桩恢复桩中心比对4沉渣厚度100mm测绳量测5清孔后泥浆指标比重不大于1.1；黏度1720s；含砂率小于2 %泥浆比重仪检测七、钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作1） 钢筋笼直径及制作应符合设计要求。有条件时宜整根桩制作与调装，也可分段制作。加工前钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；其要求钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊接。长桩的骨架宜分段制作，根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。主筋间采用焊接，每个断面接头数量不大于50%，相邻接头

29、断面间距不小于1.0m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。3）桩基的钢筋笼分段焊接插入桩孔中，钢筋笼焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接采用单面搭接，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。4）钢筋笼骨架入孔一般采用吊车，起吊应按骨架长度编号入孔。5） 钢筋笼骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心钢筋笼长度100mm；平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程 50mm。6）主筋保护层厚度50mm。为保证钢筋

30、笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度4050的定位环或垫块等措施。八、钢筋笼骨架起吊和就位骨架起吊时不能变形，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第一吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用专用插杆穿过加劲箍下方，将骨架临时支撑于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊好后稍微提起骨架，拔掉插杆将骨架徐徐下降，如此循环。当钢筋笼最后一节下至最顶端加劲筋后用插杆搁置护筒上，在纵筋顶端对称焊接吊筋及吊环，搁置于护筒上，尽量把两根插杆间距分开，方便进行下道工序。 九、钢筋笼骨架的存放和运输制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地

31、上，严防扭转及弯曲。存放时每个加劲筋与地面接处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按装运出。在每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号等。运输的要求是：运输安装中支点放在加强筋处，不得使骨架变形。十、注浆管安装本工程桩基后压浆设计要求采用端部及侧面注浆的施工工艺，单根桩需安装2根注浆管。后注浆导管采用 25*3的钢管。钢筋笼孔口对接后安装注浆管，注浆管采用丝扣连接，与钢筋笼加劲箍绑扎固定，绑扎用12#的铁丝，绑扎的间距为2.0m。在安装最下端一节注浆管时要注意，注浆管要伸出钢筋底笼20-40cm，为防止注浆管堵塞，在注浆管出口用薄型橡皮包住，注浆管安装完成后，管中应

32、注入清水，检查注浆管接头的密封性能，如发现注浆管漏水，应提起钢筋笼检查，处理好后方可下放钢筋笼至孔中。为了方便注浆施工，注浆管的上端应高出地面20-30cm，露出的管口要用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入注浆管内。十一、水下砼灌注1、钻孔完成后，应及时清孔、灌注混凝土。浇注水下混凝土前检测孔底泥浆指标、沉淀厚度，如大于设计的清孔要求，则再次清孔直至符合要求，确保清孔、成孔质量，桩底沉渣厚度必须符合要求。二清验收完成之后，应在2h内开始灌注混凝土。混凝土采用商品混凝土，用罐车运输到位，倒灌浇注混凝土。2、在浇注水下混凝土前，填写检查钻孔桩成孔和钢筋笼制作安装情况的“检验批质量验收记录”。专人进行记录

33、有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等。3、水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为丝扣式，直径250mm，壁厚4mm，分节长度3m，另配有2.5m、1m调节短管，最下端一节底管长4.0m，灌注混凝土前应将灌注机具如料斗、漏斗等准备好。导管在孔口安装时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼骨架和碰撞孔壁。水下混凝土塌落度为180-220mm。4、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜在300500mm之间。首批混凝土的储量，应满足导管一次埋入混凝土灌注面不少于0.8m。5、首批灌注所需混凝土数量计算： V(3.14D2/4)(h1+h2)

34、+(3.14d2/4)H1 V (3.14D2/4)(h1+h2)+(3.14d2/4)Hww/c式中：V灌注首批混凝土所需要的数量（m3） D-桩孔直径（m） h1桩孔底至导管底端间距，为0.4m h2导管初次埋置深度（0.8m） d导管内经（0.25m） H1桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即H1=Hww/c w孔中泥浆重度（11.5KN/m3） c混凝土重度（24KN/m3） Hw孔中泥浆深度（与孔深有关）6、水下混凝土要连续浇注，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深在2-6

35、m。7、最后一次混凝土灌注量，宜超灌0.8-1.0m，且在凿出超高部分混凝土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。8、桩顶高程控制混凝土灌注后桩顶标高较设计桩顶标高高0.8-1.0m。桩基混凝土灌注时专人负责填写水下灌注记录，核对混凝土灌入数量，以确定所测量混凝土的灌注高度是否正确，以便控制导管埋深。桩基混凝土灌注完成初凝后，拔除钢护筒，清理场地，回填空孔。9、混凝土试块的制作本工程混凝土试块规格为150150150，采用人工插捣制作，制作时混凝土拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长度为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。每层插捣次数应根据试块的截面而定

36、，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完成后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。每一根桩制作一组试块。 十二、桩端后压浆1、施工工艺流程灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作下钢筋笼压浆管绑扎灌注桩混凝土后压浆施工。2、施工要点 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm 、壁厚为3mm、等级为Q235的钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出40-70cm，在桩底部长出钢筋笼20-40cm，上部高出地面20-30cm。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头，在该段采用钻头均匀钻出4 排、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压

37、浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入桩底，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞，或在注浆管的下端直接安装具有逆止功能的单向阀门作为注浆器。压浆管的布置在钢筋笼安装时将2根压浆管对称绑在钢筋笼内侧，成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动。3） 水泥浆在工作压力作用下影响面积较大，为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，根据设计要求，需要压浆的桩应在混凝土灌注完成2-30d

38、 内进行。4） 压浆方法成桩后8-9小时注入清水进行劈裂，当压力表读书明显下降时，表示注浆管已贯通，应立即停止注水。注浆作业时水泥浆流量不宜大于75L/min，以便水泥浆液自然渗入土层中。做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。3、注浆参数1) 注浆液采用32.5级复合硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.40.6。2) 最终注浆压力为2.0-2.5MPa。3) 桩径800mm单根桩注浆量为2.5-3.5吨。十三、压浆施工中出现的问题和相应措施 1、喷头打不开，压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力

39、，可在另一根管中补足压浆数量。 2、出现冒浆:压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 3、单桩压浆量不足:压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。第五章 质量保证措施一、质量管理

40、组织机构与保证体系成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。(附：质量管理组织机构图及质量保证体系)质量管理组织机构图组长：项目经理副组长：现场负责人副组长：技术负责人工程技术室质量安全室物质设备部质量检查工程师各施工班组二、质量保证体系三、保证质量的主要措施1、 制度保证措施确立项目经理总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工整签证制、质量挂

41、牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。2、思想和管理保证措施加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制定工程质量创优保证措施和质量管理工作计划。 设专职质量监督员，并配备专职质检员。在灌注桩工程开工前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一道工序施工。推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，及做到事后检查，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全

42、过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。3、技术保证措施1) 严格执行技术管理条例和分级技术负责制，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。2) 推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。3) 进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。4) 坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以验标为依据，进行验收。5) 严格执行施工

43、管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。6) 根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。设备等资源的科学合理配置，确保本标段工程质量。7) 明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。8) 对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。9) 严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专职检，保证工程的每一段、每个部位的

44、质量在施工过程中受到控制。四、施工过程质量保证措施1、钢护筒的埋设质量直接影响钻孔的施工质量。护筒必须埋设牢固，四周的粘土应分层夯实，防治护筒在施工中偏斜和下沉，必要时应另采取稳固措施。2、及时补充泥浆，保持孔内水头高度，防治塌孔，根据地质情况及时调整泥浆性能，严禁向孔内注入清水。3、孔壁质量检查：钻孔过程中要有详细的记录，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正，以保证钻孔的直径和垂直度。4、复测孔底标高，检查沉淀的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后才能灌注混凝土。5、钢筋笼制作完成后，挂标识牌，注明桩号、长度、搭接方向等，以免用错。堆放时必须离地30cm以

45、上，必须保证钢筋笼的顺直，不得出现变形现象。6、下放钢筋笼要按护桩进行准确定位，防止偏位，刚进孔时采取必要的稳固措施，防止偏斜。7、混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。8、混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合仍不合格时不得使用。9、混凝土的灌注要连续进行，有短时间停歇时，要经常起动导管，使混凝土保持流动性。10、根据混凝土的浇注情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直且居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。五、材料质量保证措施进场材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等

46、质量证件，并满足本施工要求。进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场材料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。第六章 施工进度控制和工期保证措施一、 施工进度1、本工程总桩数为358根，总体计划工期为50天。桩端持力层为(6)层卵石层，桩端全断面进入持力层应满足设计要求的深度。2、根据业主的总体规划，施工顺序原则是先施工需要检测的桩和塔吊桩，其次先施工工程桩，使桩基施工完成的同时需做静载检测桩检测和塔吊安装完成，给土方开挖提供条件。3、本工程桩基分布全场区，桩位较密集。避免影响施工进度，施工前应做好合理规划，画

47、出钻机走向图，明确各机组施工范围。二、机械设备的投入根据现场具体情况，我项目部计划投入大型的机械设备施工工程桩的有：回旋钻机8台，吊车4辆，挖机2台，泥浆车2辆。三、材料的组织本工程钢材进场随施工进度按比例有计划的组织进场，焊条一次进货。混凝土随现场灌注需要进场，材料生产厂家均为业主指定。四、劳动力的组织1、为保证该工程项目顺利进行，本项目实行24小时制施工。本工程施工计划人员64人。2、施工人员的进场计划：工程桩施工时所有人员计划在5月15日前全部进场，进行施工前的准备工作。第七章 安全文明生产措施一、安全目标安全目标为坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证

48、体系，杜绝安全特别重大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命、财产不受损害。创建安全生产标准工地。二、安全管理组织结构及保证体系建立以项目经理为组长，现场项目经理为副组长，专职安检工程师为主要成员的安全领导小组。项目部设专职安检工程师、班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。附：安全管理组织机构图及安全保证体系安全管理组织机构项目经理现场经理技术负责人安全部物质部资料部工程技术部各 班 组 长各 施 工 人 员安全保证体系安全保证体系组织保证制 度 保 证经济保证安全技术措施安全领导小组各项生产安全制度制奖罚制度安 全 规 则 教 育安 全 部安全生产小组工班

49、安全检查员安全施工方案审批制度安全岗位责任制度安全技术交底制度安全检查和奖罚制度各种安全预案经 济 兑 现技术保证实 现 安 全 目 标三、安全保证措施1、安全组织保证措施成立安全领导小组，设立专职安检工程师，班组设立安全员，负责施工全过程安全工作。2、安全管理保证措施每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工中严格落实执行。认真执行 “交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在明芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。3、安全经济保证措施加大安全劳卫等用品的投入

50、，配备足够的安全劳卫设施。建立健全安全奖惩制度，从各作业队伍的承包费中预留一定数目的资金作为安全竞赛资金，每月由安全领导小组进行安全评比，评比采取打分制，达标者按分数获取奖金（包含个人）未达标者，失去预留承包费，并处以罚款（包含个人），累计三次未达标者，停工整顿。4、安全制度保证措施制定项目经理、现场负责、技术负责，安全员的岗位职责；制订安全检查制度、奖罚制度和安全质量申报制度；根据国家、地方政府的法律、法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序安全的作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“巡视制度”，“交接班检查制度”，及时检查安全措施的落实情况，

51、发现问题及时处理。5、安全技术保证措施在工程施工的全过程中，各部门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持安全第一的思想；坚持预防为主的原则，在不同的施工阶段，开展各种安全活动；坚持四不放过的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。6、施工过程安全保证措施1) 施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。2) 施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。3) 施工便道应与施工机械保持一定的距离，以免影响

52、孔壁稳定。4) 钻机不宜直接置于不坚实的土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷，安放位置应考虑钻机施工中孔口出土清运的方便。5) 发生卡钻、掉钻头时，严禁人员进入没有护筒或其他无防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，要有防淹、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。6) 泥浆池孔口设置围护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的桩孔必须设有安全防护设施，并有人看守。7) 吊车作用回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时设有专人指挥。8) 下钢筋笼前，要清除孔口周围的障碍物；下钢筋笼时，严禁有人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼时必须使用直径大于10mm钢丝绳，

53、超过规定磨损度的应立即进行更换。9) 不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽烟或扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10m。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。10) 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施工完毕拉闸上锁。11) 各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。12) 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。13) 混凝土浇注过程中，混凝土

54、搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中车后不得有人。同时吊车提升拆除导管过程中现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。14) 为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。第八章 施工场地治安保卫管理计划一、治安联防方案为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的治安联防方案。1、本工程设立治安联防保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。2、工地设门卫值班室，由保安 4 人昼夜轮流

55、值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品半成品保护。3、加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。4、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。5、对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。6、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与施工单位、分包商签订保卫工作责任书。7、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带

56、值勤标志。8、财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。9、锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。10、做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。二、重大节假日安全保卫方案1、成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组：2、领导小组职责：（1）贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划。（2）检查督促责任制落实

57、，预防事故的发生。（3）亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全。（4）组织检查评比，不断总结提高，推进工作。（5）加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。3、应急准备及安全措施：（1）项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。（2）节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收。（3）建立项目主管人员24小时值班制度。（4）成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不间断巡逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全。（5）项目部值班员和巡逻队队长为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络信息

58、反馈工作。三、治安保卫制度1、贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。2、项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。3、制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。4、项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。5、施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值班人员和记录，施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。6、项目部、施工队、班组之间层层签订治安包保责任书，各自管好自家的门，管好自家的人。7、建立健全“两会一

59、队”，发挥其职能及时解决问题，确保施工生产的顺利进行。8、落实好政府关于建筑企业施工管理规定，把好审查关、办证关、辞退关，将治安保卫事故隐患消灭在萌芽状态。四、工地门卫制度1、门卫人员必须坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。2、门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。3、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。4、进入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办理进门手续放可放行。5、门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。6、对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全部门处理

60、，特殊情况，可先予扣留。7、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。8、门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。9、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。10、进入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办理进门手续放可放行。11、门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。12、对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全室处理，特殊情况，可先予扣留。13、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。五、民工住宿安全管理制度为保证住宿人员的生命及财产安全，防止各类安全及火灾事故的发生，创造良好的居住