40m箱梁工程施工组织设计方案-资料全

1、西复线40m预应力混凝土简支箱梁施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)联络线特大桥40m预应力混凝土简支箱梁相关图纸；(2)业主对新建铁路至该段铁路客运专线连接线的指导性施工组织设计；(3)铁路工程和客运专线现行施工规范、标准、规程和技术导则；(4)铁路工程和客运专线现行施工验收规范、标准、规程和施工质量验收标准暂行规定；(5)铁道部、哈尔滨公司、市政府有关安全环保的法律、法规和文件。1.2编制原则(1)遵循“安全第一，预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施。确保安全施工，服从建设单位和监理工程师的监督和管理，严格遵守安全纪律，严格按规程办事；(2)贯彻“质

2、量第一”的原则，以高标准、高起点为要求，实现工程质量“零缺陷”；(3)贯彻“施工技术由施工设备保证，施工质量由施工技术保证”的原则，根据工程的能力和特点，系统选择先进、适用、配套的施工设备，保证施工质量，实现快速施工；(4)坚持尽量减少施工对周围群众生活的干扰。2.项目概述2.1项目概述西长上下线是哈大客运专线联络线的一部分，是西站与既有车站的联络线。联络桥下道路现状复杂，该段由40m简支箱梁跨越。有青石路。图2.1 40m预应力混凝土简支箱立面图西复线211#-212#墩为现浇箱型简支梁。梁型为单箱单室斜腹板截面，等高预应力混凝土箱梁。箱梁长40.6米，梁底距地面7.6米，高4米，顶宽12米

3、，底宽5.74米，翼缘板长2.65米。2.2地质条件该桥的地质条件为表层为杂填土，厚度约2.0m:底部为粘性黄土，厚度约23.0m；以下为砾砂、风化泥岩夹砂岩、泥岩夹砂岩。图2.1 40m预应力混凝土简支箱梁截面图2.3工程数量表2.1 40m简支箱梁主要工程数量表项目单位重量C50现浇混凝土梁m3496.7M40水泥砂浆m34.4HRB335钢筋公斤106012Q235钢筋公斤318015.2钢绞线公斤16683.4OVM15-15张力锚具设置48Gtz-10000dx/zx支持块1/1Gtz-10000hx/GD支持块1/13.总体施工计划和时间安排3.1总体施工计划施工分三个阶段进行。第

4、一阶段，施工准备阶段，包括场地平整、碾压、支架搭设等。第二阶段，施工阶段，包括安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、张拉和锚固。第三阶段，即施工的最后阶段，包括支架拆除等一系列后期工作。3.2分项工程工期安排40m预应力混凝土简支箱梁分期布置见表2.2。4.建筑技术40m预应力混凝土简支箱梁主要施工技术包括地基处理、支架搭设、支架预压、模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑和预应力施工。4.1.地基处理清除支架周围的杂填土，更换碎石粉，分层填筑，并确定每层的厚度。表3.1 40m简支箱梁分期计划表序列号阶段项目日期命运一个准备阶段场地平整2010.5.30-2010.5.31一个淹没2010.5.31-

5、2010.6.22支撑安装2010.6.2-2010.6.1715高程调整2010.6.17-2010.6.18一个支撑预压2010.6.18-2010.6.22四二施工阶段安装箱体外膜。2010.6.22-2010.7.110绑扎底板和腹板钢筋2010.7.1-2010.7.1110安装盒膜2010.7.11-2010.7.132系上车顶加强件2010.7.13-2010.7.21八浇注混凝土2010.7.21-2010.7.22一个三拉动阶段拉封锚2010.8.5-2010.8.10五30cm，共1.2m。用18t振动压路机压实。测量地基承载力，检测合格后方可进行下道工序。然后浇筑20cm

6、厚的面层混凝土，用平面振捣器振捣，人工找平。从线路向两侧设置1%的双面坡度，线路两侧设置30 cm30 cm排水沟。在适当位置设置集水井，并布置水泵抽水，降低地表水标高，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架不均匀沉降。4.2支架安装在地基处理合格并对脚手架搭设现场进行必要的场地清理后，按照碗扣支架的布置图进行脚手架的铺设，布置好后搭设脚手架平台。碗架规格为483.5。下支座沿桥向间距0.9m，跨桥向间距0.6m；翼缘板下支架沿桥向跨度为0.9m，跨桥向跨度为0.9m；水平杆之间的垂直间距为1.2m，在脚手架顶托上纵向安装0.120.12m方木，间距为0.6m，然后水平安装0.10.1m方木，间距为0

7、.3m，考虑到支架的整体稳定性，纵横两个方向用48根钢管脚作为剪刀撑进行加固。支架的布局见图4.1。图4.1支架安装布置示意图(1)测量放线测量人员用全站仪在基础上放出箱梁的垂直投影线，并用石灰撒在标线上。现场技术人员根据投影线确定了单个箱梁的中心线，还用石灰线做了标记。碗架按中心线对称布置在两侧。(2)设置立杆和方木根据立杆位置铺设立杆方木，规格为15cm*15cm，方木放置平整牢固，底部无悬空现象。(3)碗支架的安装根据立杆和横杆的设计组合，自下而上依次安装立杆和横杆。一般先安装一个作业面的所有底杆和部分横杆，然后再分步安装，所有横杆同时安装。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑，以保证支撑的稳

8、定性。斜撑通过紧固件与碗扣支架连接，安装时应尽量布置在框架节点上。(4)顶升安装为了便于在支架上进行高空作业，可以在地面上粗略调整千斤顶的延伸部分，然后运输到支架顶部进行安装。根据梁底标高的变化，决定沿桥向控制截面间距。沿桥向设置左、中、右三个控制点，可准确调出顶进标高。然后用明显的标记标记千斤顶的延伸部分，以供验证。然后依次调出每个顶托的标高。4.3.支撑预压减少支架变形和基础沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装后对支架进行预压。采用预压砂袋，预压周长为箱梁底部，重量不小于箱梁总重量的1.2倍。由于悬臂板本身重量较轻，悬臂板模板的预拱度可根据实测预压结果进行相应调整。(1)加载顺序:0%2

9、5%50%75%100%120%(2)预压观测:观测位置分别位于各跨和桥墩的L/2、L/4处，各构件的左、中、右三点。观测点处固定有观测杆，便于沉降观测。该水准仪用于沉降观测。观测杆铺设后，加载前测量杆顶标高。沉降观测过程中，每次观测应由测量监理工程师进行抽查，观测结果应报监理工程师批准。首次装载后，每2小时观察一次。当连续两次观测后沉降量小于3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载。按下此步骤，直到第三次装载完成。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师批准，即可进行卸载。(3)卸载:人工配合吊车吊起沙袋均匀卸载，边卸载边继续观察。卸载后，记录观测值，以便计算支座和基础的综合变形。根据观测记录，整理

10、预压沉降结果，调整碗扣支架顶进标高，控制控制梁底板和悬臂的预拱高度。4.4支架安装4.4.1轴承的型号和布置位置轴承采用GTQZ系列球面钢制轴承，轴承型号为1 #: GTQZ-10000-DX，2 #: GTQZ-10000-ZX，3 #: GTQZ-10000-HX，4 #: GTQZ-10000-GD，每种规格各一个轴承。图4.3轴承布置图4.4.2轴承安装(1)该系列支座采用预埋套管和地脚螺栓的连接方式，在墩台顶面支撑垫石处预留地脚螺栓孔。螺栓孔的预留尺寸至少比套筒直径大60毫米，比地脚螺栓长度深60毫米，预留地脚螺栓孔的中心和对角线位置偏差不得超过10毫米。(2)凿除支座处支撑垫石表面

11、，清除预留地脚螺栓孔内的杂物，安装灌浆模板，并用水湿润支撑垫石表面。灌浆模板采用钢模板，底面有一层4mm厚的橡胶防漏条，用膨胀螺栓固定在支撑垫石顶面。(3)用钢楔楔住支座的四个角，调平支座，调整支座底部至设计标高，支座底部与支撑垫石之间留有20-50mm的间隙，安装灌浆模板。(4)仔细检查支座的中心位置和标高后，用无收缩高强度灌浆材料灌浆。采用重力灌浆对支座下部与地脚螺栓孔之间的间隙进行灌浆。灌浆应从支座中心向四周进行，直到所有灌浆材料从钢模和支座底板周围的缝隙中填满。(5)灌浆终凝达到20MPa后，拆除模板和角楔，检查是否漏浆，必要时在漏浆处补浆，拔出钢楔后用砂浆将缝隙填满。拧紧上下支架的地

12、脚螺栓。连续梁合拢后，拆除各支座上下支座的连接钢板和螺栓，安装支座钢围板。图4.4连续梁支座安装示意图4.5底模安装卸载后，调整支撑的顶升标高(底模的设计标高加上支撑的弹性变形)，然后根据支撑的设计图调整支撑上横向方木的间距，去掉多余的横向方木。底模板采用1.8cm厚的竹胶板，模板安装前应彻底涂刷脱模剂。横向宽度应大于梁底宽度，梁底两侧模板各超出梁底边缘不小于5cm，以便将侧模支撑在底模上。模板之间的接缝应采用海绵胶条，以防止漏浆，模板之间的错缝不得超过1mm。模板拼缝要纵横一致，避免错缝现象。底模铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横标高，每隔5m检查一点，根据测量结果调整底模至设计标高

13、。地板标高调整后，再次检查标高。如果标高不符合要求，进行第二次调整。表4.1模板和预应力孔道安装允许偏差表序列号项目允许偏差(毫米)处方检查方法一个侧模和底模的总长度10每个支脚的数量应至少检查3处。2模板底部宽度+5,0检查不少于5英尺。三底模中心线偏离设计位置2测量电缆四桥梁中心线偏离设计位置10五腹板中心线位置偏差10尺子检查六模板的垂直度每米高度3至少在5处检查线尺的数量。七侧模和底模的平整度每米长度21m直尺和塞尺至少各检查5处。八桥面宽度10检查不少于5英尺。九腹板厚度+10,010基板厚度+10,011屋顶厚度+10,012模板端部预留预应力孔道偏离设计位置。三尺子检查4.6侧模

14、板和翼缘板模板安装侧、翼缘板模板采用1.8cm厚竹胶板，模板背面为木桁架，支撑采用全碗扣式脚手架。根据测量放样，确定箱梁底板边缘线，在底模板上弹墨线，然后安装侧模板。在侧模和底模连接处粘贴海绵胶带，防止漏浆。侧模外侧设置纵横方木背筋，用钢管和扣件与支架连接，支撑固定侧模。翼缘底模安装与箱梁底模相同，外挡板安装与侧模相同。挡板安装完毕后，应对标高和线型进行全面检测，确保翼缘板线型美观。4.7安装底部和腹板钢筋以及预应力孔道施工时，先安装腹板钢筋，纵向预应力孔道的安装与腹板钢筋的绑扎交替进行。保护层采用相同标号的混凝土垫块，厚度为35mm波纹管的安装应与钢筋的安装同时进行。如果钢筋和波纹管的位置有

15、冲突，应适当移动钢筋的位置，并保持纵向预应力管道的位置不变。梁钢筋最小净保护层:顶板35mm，腹板和底板35mm。为保证腹板、顶板和底板钢筋位置准确，采用井字形竖筋保证钢筋骨架间距准确。安装预应力预留管道时，管道连接处应套一根相同材质的较大尺寸的金属波纹管，然后用胶带包裹，防止砂浆渗入管道内；管道通过定位钢筋固定。锚板的喇叭管中心线垂直于锚板，喇叭管与波纹管的连接应平顺。螺旋钢筋位置按设计布置后，与梁钢筋点焊连接，保证其位置准确。钢筋加工和安装的允许偏差见表4.2和4.3。预应力孔道位置的允许偏差见表4.4。钢筋保护层的允许偏差见表4.5。表4.2钢筋加工的允许偏差和检验方法序列号项目允许偏差

16、(毫米)处方检查方法一个钢筋总长度10油尺计量2弯曲钢筋的弯曲位置20三箍筋直径3表4.3钢筋安装的允许偏差和检验方法序列号项目允许偏差(毫米)处方检查方法一个钢筋总长度10检查不少于5英尺。2弯曲钢筋的位置20三箍筋直径3四主筋的横向位置10五箍筋间距15六其他加固位置10七箍筋的垂直度15检查吊线和直尺至少5处。八钢筋保护层厚度+10,0检查不少于5英尺。表4.4预应力孔道的允许偏差和检验方法序列号项目允许偏差(毫米)检查频率检测方法一个纵向通道距离跨中4米不超过4检查10%，且不少于5处。油尺计量其他部分不大于6表4.5钢筋保护层的允许偏差和检验方法序列号项目允许偏差(毫米)处方检查方法

17、一个表面平整度三1m直尺检查2直缝三检查电缆的长度。4.8模具和端模的安装模具和端模均采用组合式竹木复合模板设计。侧模板之间，腹板处设16拉杆加固，纵横间距50 60 cm，左右对称布置，拉杆配硬PVC管套，以便重复使用。腹板预应力钢筋、普通钢筋和预埋件检查无渗漏，符合要求后，方可支模。有条件的可以用钢模板封端。4.9车顶加强件的安装同4.6。4.10梁体混凝土浇筑混凝土在搅拌站拌制，混凝土运输车运至现场，混凝土泵车浇筑入模。图4.4混凝土浇筑顺序图梁体混凝土浇筑分为底板、腹板和顶板三部分。浇筑顺序为:底板、腹板、顶板。浇筑时应加强振捣，并注意保护预应力预留管道。混凝土浇筑采用水平分层，一次性

18、整体浇筑。当混凝土的重力高度超过2m时，采用溜槽或滚筒运输。同时要注意加强捣固，不得有空鼓、漏振现象。4.10.1开启前检查容量除对各类钢筋的安装质量进行常规检查外，还应检查以下预埋件，确认无渗漏后方可开孔。(1)钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分比。(3)底板、屋面排水管、纵向预应力屋面排气孔；(4)预留孔:通风孔；其他预埋件；(5)下部钢筋保护层厚度；地板混凝土(1)浇筑顺序:先腹板底部，再外侧；(2)注射法:在顶板上的一个孔中设置一系列注射用的圆筒。底板上铺钢板和铁锹，人工运送混凝土。支架钢筋网外的混凝土可从顶面注入，以保证密实，

19、并准备探照灯以备检查。腹板混凝土部分腹板比较高，钢筋和预应力管道比较密集，混凝土浇筑质量不好控制。混凝土腹板模板仍由串筒完成，串筒分布点间距约2.5m，混凝土由顶板串入腹板，混凝土自由下落高度不大于2.0m为保证混凝土振捣良好，振动器直接进入腹板振捣。所有混凝土均采用插入式振捣器振捣。腹板的浇筑顺序仍然是先中间后两侧，与底板的浇筑顺序相同。以防止底板混凝土初凝前腹板混凝土从底板中涌出。(1)捣固系统，主要是B70振动器；(2)每层厚度不应大于30cm；(3)用探照灯检查；(4)振捣质量的检验标准:A、混凝土不再下沉；b、表面不再冒泡；c、地表开始泛滥。(5)应打开每个支架的顶模进行振动检查。屋

20、顶混凝土混凝土屋面施工应按常规工艺进行。混凝土顶板采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，梁顶面进行二次灌浆。为保证梁顶面标高的准确性，在浇筑混凝土前，应在顶面预埋钢柱，作为浇筑混凝土前的标高观测点。4.11混凝土养护混凝土养护应在混凝土浇筑后12小时进行，以覆盖混凝土。混凝土养护应使用土工布或塑料布，以保持混凝土表面湿润。混凝土养护用水应与混凝土搅拌用水相同。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。4.12拆除端模，松开外模。当混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面和棱角不因拆模而损坏时，即可拆除端模，放松外模。模板拆除后，可将梁端混凝土表面凿毛，以加强接缝混凝土的连接

21、。4.13预应力工程预应力工程分为五个步骤:成洞、下料捆扎、穿索、牵引和灌浆；(1)通道形成预应力管道的成型应使用金属波纹管，使用前应逐个检查金属波纹管。不得使用包有铁锈或沾有油、污垢或冲击、压痕或裂纹的波纹管。金属波纹管放置时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用扎丝扎牢。在波纹管的连接处及其与锚板喇叭口的连接处，用宽胶带缠紧，以保证其密封性和不漏浆。安装锚头时，锚头应放入槽内，不得随意放置。安装限位板时要注意钢绞线与孔的一一对应，防止错位，在拉拔过程中可能造成钢绞线断裂。限位板的槽深合适，防止过浅时钢绞线严重划伤，过深时夹片长时间暴露或错位。(2)下料和捆扎首先检查钢绞线质量是否

22、符合设计要求，确保钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮、油污。钢绞线应使用研磨机切割并捆扎。在捆扎过程中，每股应保持平行，不得缠绕。捆扎好的钢绞线应进行编号和堆放，使地面保持干燥，并覆盖以防雨淋。(3)穿线箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿梁时钢绞线头用胶带包裹，防止钢绞线头被夹住。(4)拉动拉动顺序:两端同步拉动，先外侧后后侧，左右对称，最大不平衡捆数不超过一捆。在拉伸过程中，两端的伸长率应基本相同。绘制顺序的原则是:“先腹板，后底部，先外侧，先短束，后长束，左右对称”。张拉前，测试管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失，并根据测试结果调整拉力。(5)孔道灌浆灌浆前，为了使孔道灌浆畅通，使浆液与

23、孔壁结合良好，灌浆前应用高压水冲洗孔道。采用真空灌浆技术随时间进行灌浆，通过搅拌和灌浆连续进行灌浆，直至新鲜水泥浆从出口冒出，浆液稠度与压力灌浆相同。灌浆施工后，应立即进行封锚混凝土施工。5.资源分配计划5.1.人员配备计划根据现浇梁的整体情况，本工程需要钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、预应力工等工种的工人，预计人员数量如表5.1所示。表5.1各工种人员配置表序列号工作类别人数(人)评论一个钢筋弯曲机/固定器202模板20三预应力工人10四混凝土工人10五架子工20六普通工人15总计达955.2.机械设备配置计划表5.2机械设备配置计划表序列号设备名称模型单位量一个卡车起重机平台22叉车(卡

24、车)平台一个三开凿者平台一个四汽车泵HB60平台一个五电焊机BX-300平台五六钢筋束弯曲机ET1-6/40平台2七肋骨切割器G-6/40平台2八发电机75KW平台2九对接焊机DN-100平台210油泵ZB4-500平台211插口350吨平台26.质量保证措施6.1钢筋质量保证措施钢筋采购:要求有出厂质量证明书。无出厂合格证的钢筋不能购买。使用过的钢筋必须严格按规定取样检测后才能使用。钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊头经考试合格后方可正式操作。对一批焊件进行随机抽样检验，以加强对焊接质量的监督和考核。钢筋加工应严格按照设计图纸进行。成型后，按图号顺序排列，堆放整齐。钢筋堆放区应采取防锈措施，

25、钢筋的存放和加工应在棚内进行。垫块应放置平稳可靠，以起到保护作用。钢筋绑扎完成后，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，必须指定一名钢筋工值班，处理施工过程中出现的钢筋和预埋位移问题。6.2混凝土质量保证措施根据混凝土的强度要求，准确计算混凝土的配合比，并在使用过程中严格遵守配合比。加强原材料的检验，不符合配合比要求的材料禁止进场。搅拌时间应符合规定要求。泵送混凝土的管接头应密封，保证不漏风，管道安装应平直。泵送混凝土前，应拌入一定量的水泥砂浆润湿管道。浇筑混凝土前，所有模板和钢筋应清理干净，无杂物。模板如有缝隙，应填塞严密，经监理工程师检查认可后方可开始浇筑。浇筑混凝土

26、时，要严格控制分层厚度，最大30cm，同时要严格控制混凝土的自由下落高度，最大2m。如果超过2米，必须使用串筒或斜槽，以避免混凝土离析。混凝土浇筑应连续进行。如果因故中断，中断时间应小于前一次混凝土的初凝时间。如果超过中断时间，应采取相应措施进行处理。振捣混凝土时，振捣器应缓慢插入或拔出，振捣点应均匀。振捣器达不到的地方，应辅以铲式振捣，避免漏振。施工缝的处理应按规定要求进行。在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将表面凿毛清理干净。用水润湿后，先浇一层水泥砂浆，保证新老混凝土结合良好。混凝土终凝后，应采取适当措施，并在浇筑地点标明养护起止日期，以免遗漏。6.3现浇梁施工质量保证措施现浇梁施工前，

27、必须对墩根标高和桥梁轴线进行详细复核，必须符合设计要求。现浇梁施工必须对称进行，并保证轴线和挠度符合设计要求和允许误差范围。6.4预应力筋加工和张拉的质量保证措施预应力筋的技术性能必须符合现行国家标准和设计要求。同一截面内预应力筋的接头面积不得超过预应力筋总面积的25%，接头质量应符合施工规范要求。灌浆隧道的水泥强度必须符合设计要求。灌浆时必须设置排气孔，排出稠浆，并稳定5 10分钟。不允许单根钢绞线断裂，不允许使用被焊点烧伤或划伤的严重锈蚀的预应力筋。预应力锚具的拉力应符合设计要求并经检验。钢绞线在使用前应检测其强度和弹性模量。拉拔机具应与锚具一起使用，并应事先检查。制孔管应安装牢固，接头紧

28、密，弯直，锚板平面应垂直于孔道。7.安全保证措施7.1.高空作业的安全保证措施(1)从事高空作业的，上岗前应进行体检，工作中定期体检。(2)制定机械设施的各种操作规程，司机经培训考核合格后持证上岗。(3)夜间施工照明不足，严禁悬空作业。(4)遇有6级以上大风或暴雨时，禁止在露天进行起重作业和高空作业。(5)各种脚手架和工作平台在搭设后使用前，必须经总工程师、安全员、班组长、架子工和所用工种检查验收，合格后方可使用。使用过程中如遇大风大雨，在复工前，班组长、安全员、架子工共同检查，发现问题及时处理。(6)对于高空作业的工人，应配备工具袋，所有用于高空作业的工具应为工具袋。严禁从地面上随意抛掷物品

29、，工具应方便地放入工具袋中。(7)施工现场的脚手架和运输道路应随时清理干净。如有下雨，应采取防滑措施。(8)梯子不能缺档，梯级间距为30cm。使用时，上端应系牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面的夹角为60-70度。禁止两个人同时在梯子上工作。(9)随着高空作业工作量的增加，应按类别定期和不定期逐项检查安全防护设施，并做好记录。(10)每班设专人检测酒精含量，每班人员进入作业区前都要进行检测。能闻到酒味的人不允许进入作业区。(11)所有材料应堆放整齐、牢固。应为储存提供脚手架。拆除的模板和废料要及时清理，钉子要拔掉或弯折。(12)高空作业的安全帽、安全带、安全网应定期检查，不符合要求的严禁使用

30、。施工现场的脚手架、防护用品、安全标志和警示牌不得擅自拆除。(13)夜间施工要准备手电筒，防止停电。(14)禁止所有人员在吊起的重物下停留或行走。(15)暴风雨后，外部电梯基础、电源、接地、过桥、临时支撑等。应该进行安全检查。(16)加强个人防护，高空作业人员的服装应符合规定要求。上衣应使用紧身工装裤，即袖口、下摆和中腰可调节的纽扣和腰带；下衣和裤子的边角要裹紧，防止行走时刮伤，导致身体失去平衡，发生跌倒事故。脚下穿软底防滑鞋，防止滑倒。禁止穿硬底、钉易滑的鞋。工作时戴好安全帽，正确系好安全带。严禁在戴安全帽的同时佩戴帽带等帽子。高处作业人员必须使用不带安全网的安全带。(17)高空作业设备上岗

31、前应由专职安全员检查，危险作业项目应有安全员参加。专职安全员应对工人进行检查，检查施工现场设施和设备的安全性。7.2现浇梁施工安全规则(1)参与现浇梁施工的人员必须经过技术培训和安全教育，使其了解现浇梁的特点，熟悉相关规章制度，符合本岗位的安全技术操作规程。经考核合格后，方可上岗作业，主要施工人员应相对固定。(2)现浇梁模板应按施工组织设计的规定分段堆放，并保持一定的间距。存放场地必须平整、夯实，不得存放在土质疏松或不平的地方。(3)各种大模板应按设计制作。出厂前仔细检查，必须符合安全要求。(4)现浇梁的施工人员应定期体检。不适合高空作业者，不得在壁挂式支架平台上作业。(5)安装管状脚手架。禁

32、止使用弯曲、扁平或破裂的管道。每个管道的连接部分应完好无损，以防止倾倒或移动。(6)脚手架的立杆必须垂直稳定地放置在垫木上，放置垫木前应将地面夯实平整。(7)安装金属脚手架的地方，如果有电气配线设备，在安装和使用金属脚手架的过程中，应将其断电或拆除。(8)拆除脚手架大横杆和剪刀撑时，应先拆除中间的扣件，再拆除两个扣件，中间的操作人员应跟随立杆向下。(9)现浇梁施工区域周围，必须划出施工危险警戒区，并用铁丝网或钢管弯头隔离，挂安全网。警告线应该清楚地标出。施工现场的供电、生活设备等临时建筑和材料应堆放在危险警戒区外。(10)保护各种牵引钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆和设备。现场垂直运输机械和吊装屋顶应布置在危险警戒区外，并尽可能设置在塔架上。(11)拉杆两端应设置双螺