锤击桩工程施工组织设计方案

1、 项目单位的施工组织设计和施工方案(无手表类型)工程名称:城市大足高科技研发生产基地桩基项目地点:永和开发区河丰村江东街道建设单位:新鸿程建设项目编制单位:新鸿程建筑工程编制人: 编制日期:2008年1月12日批准人:_ _ _ _ _ _ _ _批准日期:YY年月日。目录一、项目概况二、锤击前的准备工作三。施工组织与管理四。施工进度五、施工流程六、确定桩机的行走路线七、预应力管桩进场检验八、管桩吊装、运输和堆放九、预应力管桩施工方法X.质量保证措施XI。施工现场的安全管理十二。桩基验收锤击预应力管桩施工方案一、项目概况该项目位于永和开发区河丰村江东街道。雇主:城族高精密电机。新鸿程建设项目负

2、责桩基施工。基础采用高强混凝土预应力管桩基础，桩为摩擦端承桩。设计桩径为PHC 500-125B，桩数为334根，设计要求单桩承载力特征值为2200 KN；桩端持力层为全风化(或强风化)岩层，根据地质资料，设计有效桩长约为18 28m。桩尖由带封底的十字形桩尖构成。(1)本施工组织设计的编制依据如下:1、锤击桩基工程设计图(施工图)；2.岩土工程勘察报告；3.预应力高强混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-98)；4.地基与基础工程施工及验收规范(GB 50202-2002；);5.建筑桩基技术规范(JGJ 94-94)；6.区域基桩质量检测技术规程；7.现行国家建筑规范和标准；8.省

3、、市有关文件的规定；9.业主单位对本项目实施的具体要求；10、国家现行施工验收技术规程、技术标准和省、市地方标准；11.建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；12、国家建筑工程质量检验评定标准及建筑安全生产和文明施工标准的有关规定；13.建筑工地的调查。地质和水文条件根据地质勘察基础工程公司2007年11月在永和开发区和丰村江东街钻探揭露的地质资料分析。(详见地质调查资料)二、锤击前的准备工作1.认真熟悉设计图纸，搞好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好锤击前的准备工作。2.认真查阅工程地质勘察报告，确定锤击顺序和打桩机行走路线，做好锤击前的技术和安全交底，建立工程交接制度，制定工程质量

4、目标和安全措施，确保施工有序安全进行。3.根据地质资料和设计要求，建筑物坐标的坐标放样和定位轴线的测量应控制在规定范围内。根据实际情况，编制管桩施工方案，经审核后方可组织施工。4.进入现场的施工设备应满足现场的施工技术要求和环境要求，如锤的型号、打桩机的重量、最大锤力等。5.在施工过程中，管桩是预制厂生产的成品桩。预制桩有14 m、13 m、12 m、11m、9m、7m、6m、5m等规格。管桩入场前必须有出厂合格证和生产厂家的质量证明书，接桩用的焊条和钢板的材质规格应符合设计要求；焊条应有出厂合格证，锤力仪应有试验报告。6.正式施工前，必须进行试桩，确定桩长、最大锤击力等技术指标，检查锤击机设

5、备、施工工艺和技术措施是否符合要求。7.现场供电(300kw以上)、供水、道路、临时房屋等。应满足施工要求。8.夜间作业时，打桩机作业区周围必须安装8只1kW的电，以满足照明要求。9.在施工过程中，如果有旧地基、巨石等。在现场，必须立即通知设计单位进行设计变更。10.由于打桩机自重超过500吨，为满足打桩机行走要求，锤击时需在地下凹陷处挖排水沟，回填1.2m高，并锤击2-4块石或砖碴，以满足打桩机行走要求。三、施工组织管理质量体系、主要人员、机械设备施工组织管理体系:项目管理部树形结构图香牧婧里余睿桩基施工负责人技师安全人员措施数量成员执行工人成员质量数量成员表明波浪机器长的2.机械设备柴油锤

6、打桩机2台(型号:D62)两个桩锯8台24KWA电焊机2套气割工具3.安置职工项目经理:余睿项目副经理:首席技术官:构造者:质量工程师:安全官员:纪录片:电工:船长:焊工:4人秋千:1人测量员:1人锤击工:8人四。施工进度控制根据本工程的特点和以往的施工经验，采用两台HD62打桩机进行锤击，一天可锤击17根左右。在没有其他外界因素影响的情况下，本工程锤击预应力管桩的锤击任务可在16天左右完成。如遇设计变更、自然灾害或工地原因，工期应顺延。(主要工序施工平面图见附图)白天2008年(1月)一个2三四五六七八九10111213141516171819计划打击次数(根/天)1号打桩机九九九九九九九九

7、九九七七七七七七九九九2#打桩机八八八八八八八八八八九九九九九九八八八白天2008年(1月)20计划打击次数(根/天)1号打桩机九2#打桩机八累计锤击桩数:34.施工进度计划横道图五、施工流程:平整场地放样桩位定位打桩机调整打桩机(在此之前，完成管桩的检查和运输)定位吊桩(桩尖的焊接)垂直检查桩锤试验桩锤接桩焊接再次桩锤桩锤完成。锤击桩施工工艺流程图:场地平整桩位测量放线打桩机就位吊装套管焊接桩尖定心和矫直锤击管桩接桩焊接又是锤击桩终端锤桩基桩预制成品堆检验成品桩进场悬挂桩锯桩头二、确定打桩机的行走路线为保证打桩机行走方便，桩位准确控制在轨距偏差范围内，应根据现场实际情况编制可行的打桩机行走路

8、线图。根据本工程的实际情况和现场目测，将安排2台HD62打桩机对整个工程的预应力管桩基础进行锤击(具体操作见打桩机行走路线图)。七、预应力管桩进场检验原穗建(1999)387号、穗建材(2001)200号文件要求检验的19种建筑材料中，预制混凝土桩不再纳入检验的材料范围。使用前，除按规定提供相应的质量证明材料外，还必须提供生产企业的资质证明。1.管桩的外观质量要求:项目质量和数量贴皮麻面局部粘皮和凹坑的累计面积不大于桩身总面积的0.5%，深度不大于10mm，允许有效修补。桩接缝漏浆接头漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不

9、大于100mm，允许有效修补。局部损坏损伤深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许有效修复。表面暴露的钢筋束不允许。表面裂纹除裂纹、水痕和浮浆层裂纹外，不允许有周向或纵向裂纹。端面平整度管桩端混凝土和主筋的镦粗头不得高于端板平面。砍掉某人的头不允许。当预应力主筋由钢丝制成，且断丝数不超过钢丝总数的3%时，允许使用。桩箍凹陷凹陷的深度不得大于10毫米，每个凹陷的面积不得大于25平方厘米。表面混凝土坍塌不允许。2.锤击管桩的允许尺寸偏差:项目允许偏差值(毫米)质量检验工具和测量方法长度l+0.7%升-0.5%L使用钢卷尺。末端倾斜0.5%L直角尺一边靠近桩身，另一边靠近端板，测量最大间隙

10、。直径5用卡尺或钢尺在同一截面上测量两个互相垂直的直径，取平均值。壁厚无限正偏差-5用钢直尺在同一截面上互相垂直的两个直径上测量四个壁厚，取平均值。保护层厚度+10-5用钢直尺测量管桩截面。桩身弯曲度1/1000桩长不超过20个。将拉线靠近桩的两端，用钢直尺测量其弯曲的最大距离。建立头板平面度2用钢尺将一侧压在端板上，测量间隙处的距离。外径0 -1使用钢卷尺或直尺。小路2厚度正偏差是无限的，负偏差是0。注:表中尺寸以预应力管桩设计图为准。3.锤击管桩的抗裂弯矩和极限弯矩应符合下表:管桩外径(mm)类型抗裂力矩极限弯矩300AAB型血BC2328333834455976名流AAB型血BC五十二个

11、63758777104135174500AAB型血BC99121144166148200258332八、管桩吊装、运输和堆放当管桩混凝土强度达到设计强度的70%时，即可起吊。吊点要绑在设计指定的地方，达到100%才可以运锤。如需提前吊装，必须采取措施，并经测试合格后方可进行。在桩的提升和搬运过程中，应紧固和塞住桩，防止滑动或滚动，必须平稳提升，避免冲击和振动。水平运输桩时，强度应达到100%。打桩机和吊车要配合使用。平板拖车或卡车可用于运输。装载时，桩应装载牢固，支撑牢固，捆扎牢固。垂直运输撑桩机独立工作，配备两台24KW电焊机进行接桩。管桩运至现场，经检验无质量问题后，应按下列规定堆放:(1

12、)料场应平整坚实，不得产生不均匀沉降；(2)管桩堆放时，应按规格和桩数在平整的地面上分层堆放；(3)滑橇和吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；(4)堆垛时，底层桩下必须设置两个垫木，每层垫木应上下对齐，最下层垫木应适当加宽；(5)桩的搭接层数应根据具体情况确定，但不应超过两层。九、锤击预应力管桩施工方法1、正式管桩前的准备工作。(1)打桩前必须处理好施工现场的架空(高压线)和地下障碍物，架空高压线与打桩机的距离不得小于10m表面要平整，排水要通畅，满足打桩机要求的地基承载力。(2)锤击打桩机运到施工现场并安装到位后，应仔细检查打桩机各部分的质量和性能。施工前，机械设备应试运转正常，并定期安排

13、机械设备的维修和保养。(3)确定桩位，确定管桩施工顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密度和深度、打桩机移动的方便程度决定打桩顺序，群桩基础应从中间向外打入。打桩机行走详见打桩机行走路线图。(4)专职测量人员测量施工现场的打桩位置，打桩位置偏差不得大于20mm；并在工地醒目位置设置水准点，数量不应少于3个；(5)记录人员应认真做好记录有效长度及相关数据的准备工作，并做好准确的施工记录。2、试桩管桩的规定:根据本工程地质条件，桩长、埋深差异较大，部分桩的持力层埋深较浅。正式施工前，应先对深层持力层区域进行检测，检查单桩承载力是否满足设计要求。如果不符合要求，将修改设计；如果满足设计要求

14、，将按照设计和施工图纸进行施工。混凝土试桩的桩位由设计单位和施工单位共同确定。测试管桩应符合下列要求:(1)工程桩施工前，应根据地质情况选择一根桩进行试桩，以获得正式打桩所需的相关控制数据，特别是待送桩的贯入度控制值；(2)试桩的规格、长度和地质条件应具有代表性；(3)试桩应位于地质勘探技术孔附近；3.锤击沉管桩机施工要点(1)锤击沉桩机应按设计和有关规定配备型号和重量，以满足管桩打桩的要求。(2)施工过程中，反复核对轴线和桩位。打桩机就位前，施工人员应再次检查。(3)打桩机就位前，在地面图中找出桩位，确认桩身垂直稳定后，再吊装管桩。(4)待铺设的管桩在使用前，应确保其外观质量符合设计和规范要

15、求。起吊前，在管桩上画出以米为单位的长度标记，以便记录进尺和了解各土层的铺设反应。(5)管桩吊到点就位后，用线在正面两侧反复拉直，使桩在同一直线上，防止偏桩。(6)第一节埋桩时，如果地表有弧形石，要注意桩是否从地表移位。如发现有位移，立即停止施工，清除障碍物后，重新定位，进行敲打。如果桩与地面之间没有明显的位移，当桩身打入土中约2m时，再次检查桩身的垂直度，使第一根桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%。(7)接桩焊接施工要点:(1)、最后一节接桩至距地面0.5m左右，将待配桩段吊装到位。焊接端面时，桩端铁板应清理干净，接合面应找平找正。桩身自然垂直后才能进行焊接，焊接后桩身垂直度偏差不应纠正。

16、任何一根单桩的接头数不应超过4个，每根桩的总长度应根据地质钻探资料估算，并选择合理的桩接头组合，以尽量减少接桩数量。接桩采用J422焊丝:下桩头设置导向箍，保证上下桩的平整和平直连接，上下桩之间的缝隙用铁皮填实并焊接，然后沿圆周对称焊接6个点。上下桩固定后，拆除导向箍，然后分层对称焊接。每个接头的焊缝不得少于两层，且每层的接头应相互错开。焊缝应饱满，不得有夹渣、气孔等缺陷。焊接后，有必要(8)在打桩过程中，应随时观察桩体混凝土的完整性。一旦发现桩出现裂缝或边角，应立即停机，查明原因，采取有效措施处理并纠正。(9)送桩施工要点:(1)、本工程使用的管桩允许送桩，送桩采用专用送桩机，送桩深度不超过

17、2m。管桩充满水时，禁止送桩。(2)每根桩应一次连续打入到底，接桩和送桩应连续进行，中间不得中断，当桩尖接近设计持力层时应尽量避免接桩。(3)桩顶撞近地面需要交付时，应测量桩的垂直度，待桩头质量合格后立即交付桩头，交付应连续进行；当地面大部分桩较短(L15m)或桩端持力层为风化软岩，可能需要重新锤击时，桩深不宜超过2m。除本条第四款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要大于设计送桩深度，但不应超过2.5m(10)管桩打桩时，专职记录员应准确填写打桩施工记录，经现场监理(或建设单位代表)核实签字后，方可作为有效的施工记录。X.质量保证措施1.专职人员负责管桩、

18、桩尖等材料的检查和验收，确保材料符合设计和规范要求；两名专职人员负责管桩施工过程中的质量检查，确保施工质量。2.打桩机定位后，应由专职人员负责控制打桩机的平整度和垂直度调整到0.5%后，方可起吊安装管桩。3.对于待铺设的管桩，必须确认其外观质量是否符合设计和规范要求，质量合格后方可使用。在吊装管桩前，检查吊机和绳索是否牢固，以确保吊装管桩时管桩材料的质量保证。4.管桩吊到位后，专业操作人员应反复检查，检查桩的垂直度在规定的偏差值内，方可打桩。打桩过程中，应随时监测桩杆的垂直度。如发现偏差过大，应立即停机，调整后再进行打桩，使打入的管桩垂直度小于1%。5.在管桩施工过程中，当桩身发生偏斜时，不能

19、用打桩机强行纠偏，也不能边打边纠偏。可以掌握两个原则:(1)轨距内尽量不要用机身纠偏，以免桩身断裂或开裂；(2)发现垂直度偏差大于规范要求时，先查明原因，拨出桩身，用砂回填桩孔并夯实，然后再打。6.上下管桩接头必须焊接平直，上下节桩中心线偏差不得大于2mm。目前，应在适当位置为桩设置导向箍，以确保上、下桩的水平和直线连接。如果桩与桩之间的间隙较大，应填以铁皮并焊接，接合面间隙不应大于2mm。7.原则上一根桩要一次打完，中途不能人为停桩。管桩应随运随打。8.根据地质资料报告分析，工程地质复杂，淤泥层较厚(1.2-28.1m之间)，砂层普遍。此外，淤泥层和砂土层呈层状出现，一些岩石表面的坡度较大，

20、容易造成突然沉桩、突然贯入变化等现象，导致断桩和斜桩。可以把握以下原则:第一节桩打入时是在回填土和淤泥层中度过的，容易造成桩的快速下沉，所以要注意垂直均匀打入，尽量控制桩的偏斜。当桩尖穿入较厚的砂质土层，进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀打入，防止第一节桩打入第四系淤泥质土，倾斜的桩或硬物可迅速敲击，使桩振动折断。当桩尖进入岩石时，如果发现压力表读数不一致，请参考地质资料报告分析原因，然后联系设计、监理等相关人员进行处理。9.试桩应严格按照规定进行，必要时应做好加单记录。因此，遇有下列情况，应暂停管桩施工，并联系设计、监理、甲方等单位进行处理:现场管桩的地质情况与地质报告中的土质明显不符；桩

21、难以穿越下卧层软弱的硬夹层；当桩的深度小于6m时，桩倾斜并断裂。桩顶或桩身混凝土开裂或断裂；施土过程中桩身出现硼裂纹等异常现象；桩身突然倾斜和位移；10、质量标准桩身平面尺寸不得大于轨距的允许偏差。管桩(预应力管桩)的桩位偏差必须符合下表的规定。倾斜桩的倾斜度偏差不得大于倾斜角(倾斜桩纵向中心线与垂直引线之间的夹角)正切值的15%。序列号项目允许偏差(毫米)一个盖有基础梁的桩:基础梁垂直中心线沿着基础梁的中心线100+0.01小时150+0.01小时2桩基的桩数为1 3根。100三桩基的桩数为4-16根。1/2桩直径或边长四超过16根桩的桩基中的桩:最外面的一堆中间桩1/3桩直径或边长1/2桩

22、直径或边长注:H为施工场地地面标高与桩顶设计标高之间的距离。标高控制桩必须符合设计图纸要求，桩顶标高允许偏差不超过-50 +100 mm。桩垂直度的允许偏差为1%。XI。施工现场的安全管理1.在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产相关管理规定，按照安全生产施工标准组织施工，随时接受甲方、监理等各行业、各部门安全检查人员的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。2.管桩铺设前，应仔细检查施工区域邻近的原有建筑物和地下管线。对影响本工程的不利因素应采取有效的预防措施，并在施工过程中加强观测，确保施工安全。4.打桩机移动前，指挥人员应检查打桩机行走路线，在确保安全生产的前提下移动打桩

23、机。遇有软土、不平整地面、涵洞时，必须采取处理措施，经施工员、安全员检查后方可开动机器。5.打桩机应由专人操作。各工种操作人员必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作。严禁非法操作。6.打桩机作业时必须有专人指挥，防止起重机械运转和各部件检查。重物必须有缆风绳，以防意外。操作打桩机时，应精神集中，听从指挥信号，并应随时注意机械运转情况。如果发现任何异常情况，他应立即检查和处理，以防止事故发生。7.电源开关必须由专业电工连接。非专业电工不允许私自接电。施工现场使用的电气设备必须安装相应的漏电保护装置，电源必须可靠接地。电工要经常检查电气设备的漏电保护开关。电线电缆必须架空，不得拖地，以保证机械设备的正常运转。8.夜间作业时，必须有足够的照明设施；在雨天和大风天气，管桩施工应停止。9、施工现场必须有相应的防护设施，严禁非操作人员进入施工现场。10、送桩深度超过0.5m的孔洞，必须及时回填或覆盖，以防止作业人员踩踏坍塌而发生事故。第六章文明施工和成品保护管理措施为确保现场施工规范