2 1制成车间事故现场处置方案

1、2-1制成车间事故现场处置方案山西东义集团特种水泥有限公司制成车间事故现场处置方案预案编号：YA/DN-03-02-2012本：B/0审孑核：李永军准：王小平制成车间事故现场处置方案1事故风险分析1.1生产范围制成车间是水泥生产的准备工序，包括配料、辊压、粉磨、均化和包装部分，完成水泥制造与包装入库任务。1.2事故类型及分布表1-1制成车间生产事故类型及分布序号事故类型危害因素发生场所可能发生的时间事故前可能出现的征兆事故危害程度及影响范围次生、衍生事故1压力容器爆炸压缩空气储罐压缩空气储罐无规律泄漏作业区人员爆炸2坍塌振动、 设备基 础缺陷球磨机基础及风机基础无规律裂缝、振动作业区人员人员伤

2、亡、财产损失3机械伤害设备装 置无防 护装置 或防护 损坏、 设备巡 检、检 修过程 防护不 当，违 章作业生产设备、生产厂房巡检接触机械作业区人员人员伤亡序号事故类型危害因素发生场所可能发生的时间事故前可能出现的征兆事故危害程度及影响范围次生、衍生事故4坠落2米以上操作、检修辊压机操作平台、 水泥库、 水渣库、原料库顶 平台高处作业时无安全带或防护栏作业人员伤害烧烫伤、物体打击、坍塌等5接触机械电气故障、漏电电器开关 柜、配电 柜、电 机、电缆电气作业时无防护措施或违章作业人员电伤害人员伤亡6职业危害作业粉尘球磨机及配料库底作业现场粉尘浓度超标作业人员振动噪声球磨机、风机、作业现场噪声超标作

3、业人员1.3生产过程事危险与监控表1-2制成车间生产过程事危险与监控序号生产过程危险报警内容监控技术1工艺控制失效（1 ）料位超标（2 ）原辅材料粒度超标（3）断料料位计目测序号生产过程危险报警内容监控技术（4 ）其他工艺控制参数超标2自动控制系统故障（1 ）系统运行参数异常（2 ）工艺控制失灵（3）信号失灵（4 ）连锁失灵自动控制硬件设备故 障、软件程序故障、监 测与测量仪表仪器故 障、信号输送线路故障3机电设备运行缺 陷（1 ）各机泵运行参数异常（2）超温（3）异声、振动（4）误动作（5）机泵安全装置损坏（6）电气设备故障停机入磨提升机监控、入辊压机监控4生产环境异常（1 ）噪音振动影响值

4、超标（2 ）作业温度、湿度超标（3）作业环境照明不良（4）作业通道不畅（5 ）恶劣气象定期监测目测2应急组织与职责2.1应急组构成图2-1制造车间应急组构成制成车间生产事故应急抢险组由车间主任、生产负责人、设备 负责人、碾磨工段、配料工段、包装工段、化验班、及承担本车间设备维修负责人组成。车间应急人员联系方式见表2-1。2.2职责(1)车间生产负责人组织生产班处置生产工艺控制事故。(2)车间设备负责人组织维修班处置机械设备事故。维修车间电工班负责供电设施、电气设备事故以及自动控制装 置、仪器仪表事故的处置，设备维修班负责处置机械设备事故。3）生产调度协调配合各单位事故现场处置。3 应急处置在生

5、产过程中出现工艺、设备异常，可能引发安全事故，当班 操作工、班（组）长、车间主任，立即采取措施，调整工艺参数、 处置故障设备，消除和切断危险源。3.1 处置程序3.1.1 报警电话生产过程运行参数异常、机电设备防护失效等因素，引发突发 事故，通过调整工艺、设备故障处置等方式，仍然不能控制事态发 展，造成或可能造成人员伤害事故，现场负责人应立即采取自救措 施，组织员工按疏散路线撤离工房，尽快向生产调度报警，请求启 动公司级应急。报警电话： 55625731）岗位操作人员、机电设备维修人员及生产管理人员，在生产现场发现事故，应及时向单位负责人报告。2）单位负责人接到事故报告后，及时向生产调度室报告

6、事故情况，通知上、下游工序调节生产。岗位操作人员执行操作规程，调整工艺参数或紧急停车。机电设备维修人员执行设备检修和维护保养规程，消除设备故障。辅助作业人员、公用工程供给人员配合处置。3.1.2报警内容事故发生单位、时间、地点;事故类型、影响范围;现场人员情况;联系人姓名。控制点现象处置措施系统突然停电；发电机提升机电机过载，电流超过额疋数值停机检查1-2#球磨机主电机轴承温度过咼主电机过载，电流超过额定数值前轴承温度过高后轴承温度过高停机检查辊压机轴承温度、电机轴瓦温度、磨机 瓦温超过70 Co停机检查表3-1生产过程控制措施工序工序控制点现象处置措施配料包装冷却水断水或出口水温突然升咼。主

7、机电流异常波动或超过额定电流。辊压机振动大，卸压处理无效。衬板螺栓脱落，磨内有大件撞击 声。系统堵料，短时处理不了。喂料系统故障短时处理不了，进 料装置卡料严重。负压过高过低除尘风机过载、电流超过额定数除尘系统输送皮带机包装机散料装车3.2应急处置措施除尘风机振动除尘风机轴承温度过高运行异常故障防护装置损坏车辆未停放在规定位置及时检查停机检查停机检查停机检查在处理过程中，严格操作规程，及时调整运行参数，监控、维护机电设备故障，及时处置控制系统隐患，则可避免安全生产事故发生。表3-2水泥制成车间生产事故处置措施事故类型危害因发生场处置措施备注可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火灾稀油站磨机房火剂

8、：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。电气火灾用电设坍塌设备备设施切断电源，二氧化碳或干粉灭火器灭火设备基础缺陷、振机械设备装置无防护装置或防护损球磨机、风机等设备基础生产设视受伤情况救治机械伤害设备巡检、检修过程防护不当，违备、生产工房加强防护、严格执行操作规程，送医院 救治。(1)创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击 和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因 此，及时止血是非常必要和重要的。遇 有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱 布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近， 可以拔出异物，处理好伤口。如无把握 就不要随便将异物拔掉，应立即

9、送医事故类型危害因发生场处置措施备注章作业院，经医生检查，有医生进行处理，以 免发生大出血措手不及。（2）手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取 止血包扎措施。如有断手（断肢）应立 即拾起，把断手（断肢）用干净的手 绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的 塑料袋或胶皮袋内，扎紧袋口，然后在 口袋周围放冰块等降温。做完上述处理后，救护人员立即随伤员把断手（断 肢）迅速送往医院，让医生进行处理。 切记不要在断手（断肢）上涂酒精、碘 酒或其他消毒液。这样会使组织细胞变 质，造成不能再植的严重后果。（3）骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或 不完全断裂时叫作骨折。按照骨折端是 否与外相通，骨折分为两大

10、类：即闭合 性骨折与开放性骨折。前者骨折端部与 外界相通，后者骨折端与外界相通，从 受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情 比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧 急处理后，再送医院抢救。坠落2米以上操作、检修提升机平台、库顶平台等执行现场急救、互救或送医院10事故类型触电职业危害危害因电气故障、漏作业粉振动噪发生场电器开关柜、配电柜、电机、电磨机房、配料库底球磨机、风机、等处置措施预防电伤害的关键是安全保护设施齐全有效和杜绝电气设施的安全缺陷， 电气操作人员要做到持证上岗并严格按规程操作，作业要制订严格的规章制度并要有严格的安全防护措施。检修时炉体必须停电。触电时，执行现场急救、互救，断电后 进行救

11、护，人工呼吸、胸外挤压或送医加强防护，粉尘危害者安置在新鲜空气的位置，或送医院检查加强防护，改进作业环境备注4注意事项(1)使用抢险救援器材方面的注意事项各类灭火器等消防应急器材应保证完好有效，常态化对应急器材进行演练，熟悉掌握使用及维护保养。(2)米取救援对策或措施方面的注意事项掌握事故发生的初步原因，针对性采取应急处置措施，不能盲目施救，事故现场严禁烟火、尽可能控制泄漏源。所用的救援器材需具备防爆功能。作好自身及伤病员的个体防护；防止发生继发性 损害。3）现场自救和互救注意事项1）选择有利地形设置急救点 （ 一般应设在事故地点的上风向开 阔处）,应至少23人为一组集体行动，以便相互照应。2

12、 ）遇到伤害发生时，不要惊慌失措，在周围环境不危及生命条件下，一般不要轻易随便搬动伤员。3）暂不要给伤员喝任何饮料和进食。4）如现场无人时，应向周围大声呼救，请求来人帮助或设法联系有关部门，不要单独留下伤员无人照管。5）遇到严重事故、灾害或中毒时，除急救呼叫外，还应立即向有关部门报告。6）火灾的发生往往是瞬间的、无情的，如何提高自我保护能 力，从火灾现场安全撤离，成为减少火灾事故中人员伤亡的关键。因此，多掌握一些自救与逃生的知识、技能，把握住脱险时机，就 会在困境中拯救自己或赢得更多等待救援的时间，从而获得第二次 生命。7）熟悉掌握急救知识，关键时候进行现场抢救，如：触电急救车祸急救、中毒急救

13、等知识。4）现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项根据事故发展情况，及时准确指挥，有效控制，安全撤离，安 全施救，适时终止救援，或及时请求外援。抢险人员使用的防毒面具面罩密封必须正常，滤毒罐必须为有效的，抢险时滤毒罐的底塞必须打开；防化服及手套不能有损坏，正压式空气呼吸器压力正常，无泄漏点。(5)应急救援结束后的注意事项1)清点人数，应急队伍、设施、设备进行洗消，对消防废水的收集处理，环境的进一步检测。2)要在妥善处置应急事件的同时，进一步加强日常安全生产工作，尽可能通过制度化建设，落实责任，规范工作程序，切实消除不安全隐患，做到防患于未然。应急结束后，要对事件发生的原因、处理经过、后期处置等情况进行详细的分析和总结，形成文字材料，在规定时间内上报有关部门，要及时查找工作漏洞，认真总结经验和教训，切实完善相应的应急管理工作，提高应对同类事件的能力。附件1抢险组成员联系方式表2-1制成车间抢险组成员联系方式序号职位姓名联系电话对讲机频道1车间主任李春亚18903583965042生产负责人任士强18935426351043设备负责人成廷芝189