全液压二板机看机电一体化

1、XX省高等教自学考试本科毕业生论文评审意见表从全液压式二板注塑机看机电液一体化姓名：赵文涛专业：机电一体化XX号：2办学单位：华中师X大学填表日期：2013年5月9日辩论组成员：、华中师X大学继续教育学院自学考试办公室制资料.摘要随着塑料工业的开展，对塑料制品的要求越来越高，壁厚越来越薄如光盘等，精度越来越高，形状越来越复杂，产量越来越大。塑料工业对注塑机提出了很高的要求，常规的肘肝式注塑机已难以满足，全液式二板注塑机应运而生，并逐步被用户承受。随着塑胶制品的多样化市场需求越来越大注塑机设备的升级换代也越来越快。近几年各行业为了应对全球节能减排的迫切要求设计开发了多种节能注塑机可以看出节能、精

2、细、高效。成为塑料加工业及其设备制造业开展的必然方向。20世纪90年代由于加工CD、DVD等光盘及精细制品的需要二板式的优越性得到充分表达其模具封闭力线短拉杆受力均衡是其他构造不能取代的。二板式注塑机的出现将成为注塑机进一步开展的里程碑。【关键词】全液压式二板注塑机，注射成型，机电液一体化目录绪言1 TOC o 1-5 h z 第一章简述二板式注塑机2第二章二板式注塑机机构类型3全液式二板注塑机的构造原理3构造特点4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 优点4缺点5第三章二板式注塑机的开展6第四章二板式注塑机的应用前景7结论8参考文献9绪言液压比例

3、压力，比例流量技术液压集成块的使用，使全液压式二板注塑机液压系统构造大大简化，功能大大增强，而且价格大为下降。配以合模位移传感器的使用，使得合模运动的动力性能曲线可随工艺要求而任意设定。微电脑控制技术的开展，使得控制更加可靠方便，并具智能化，使老产品的生产工艺能永久记忆，及时调用，新产品的生产工艺能自动拟订方案。第一章简述二板式注塑机二板式注塑机与三板式注塑机模板受力方式的区别传统注塑机的合模装置为三板式的由头板、二板和尾板组成。一般是头板固定二板通过肘杆与尾板连接。在尾板的锁模油缸驱动二板进展开合模动作合模到位后通过肘杆的力放大作用产生很大的锁模力。这种构造导致其锁模行程比拟固定在吨位较大时

4、其锁模系统的重量相当大。三板式注塑机模板受力方式传统的三板模具受力是顶肘杆式以及全电动式，单缸和多缸充液式。都是这种作用力方式。肘杆式对于精细注塑来说有其先天的局限性。1）因为肘杆式锁模力是靠拉杆的拉伸变形获得的，故温度变化大造成拉杆的伸缩会严重影响锁模力并且加工精度、装配精度及机械磨损均会造成肘杆式合模精度的下降。2）由于低压慢速段刚好靠近肘杆式放大倍数，急剧上升区域故低压慢速段很难掌握，而且既不灵敏也难以调整。3）肘杆式开模力小开合模行程小。以上三个缺点严重地影响了肘杆式在高档机，包括成型精细产品及复杂产品中的应用。对于单缸和多缸充液式来说，拉杆受力仍然很长系统刚度差单缸充液式还有锁模力作

5、用不均匀锁模油缸容易内泻等缺点。第二章二板式注塑机机构类型二板式注塑机主要有两类一类是复合型二板式又称机械液压型二板式它必须通过机械转换即二次动作才能锁模。另一类是直压型二板又称全液压型二板式，它不需机械转换即不需二次动作直接高压锁模。欧洲两类二板式注塑机的应用趋势是在锁模力8000kN以上大型机，采用复合型二板机少数厂家采用外循环直压式锁模力800kN以下小型机那么几乎都为无循环直压式。复合型二板式注塑机分类：复合型二板机又分为开式和闭式两种。开式是在移模过程中拉杆完全脱离定模板（或动模板）。以开式复合型二模板为例，它在固定板的对称位置上设有两个移模，油缸四根拉杆由固定模板上的合模油缸支承。

6、通过无拉杆导向装置它们可在动模板中自由运动。动模板在底部设有导向装置可准确地沿机身导轨移动。在合模后拉杆被固定在动模板后部的四个对开螺母锁住。相对于闭式而言开式可提供取件换模的空间更大可去掉后支承、缩小尺寸。缺点是开式精度要求高、故障率高，动模板的导向装置要求精度高，否那么快速开合模会引起晃动。针对全液压式注塑机的合模构造来考虑已经从最传统的单缸充液式、多缸充液式开展到全液压二板直压式。根据合模油缸回油在油缸中的流动情况又可分为无循环型、内循环型和外循环型。无循环型注塑机由于合模油缸在推动时左右腔中的油不连通，靠油泵直接供油，因此移模速度受油泵排量制约，速度不宜太高，但合模性能稳定可靠。这种类

7、型适用于小型精细注塑机。内循环型注塑机的合模油缸左右腔中的油在移模时相互连通，移模速度较快，其构造紧凑。但油缸内部构造较为复杂，制造要求很高，一旦出现内部泄漏，处理十分困难。该类型主要用于中大型注塑机。外循环型的合模油缸左右腔中的油在移模时通过外部液压阀连通。因此，移模速度较快，其构造紧凑，油缸内部构造也很简单，制造本钱不高。外循环的特点是：4根拉杆活塞杆固定在前模板和后支板上，活塞固定于活塞杆的中间位置，动模板穿过4根拉杆在前模板和活塞之间。4个合模油缸套套在活塞上，并固定于动模板上。2个移模油缸安装在前模板和后支板之间，使动模板做开合模运动。移模时，合模的油缸左右腔中的油靠外部液压阀全部进

8、入外循环。合模油缸只在模具合紧时进高压油锁紧模具。全液式二板注塑机的构造原理该机的合模油缸为双插缸，4根拉杆作为前活塞杆，后活塞杆有2种粗细规格，2根比拉杆粗简称大杆缸，2根比拉杆细简称小杆缸，各自两两成对角线布置，成对使用。该合模油缸以油缸液压差动原理实现开合模，只需供给前后活塞杆间的环形面积差的油量。合模时，在2个大杆缸的前杆腔进油，后杆腔的油靠外部液压阀循环至前杆腔，只需补充小油量便可实现合模。同时，另一组小杆缸随动，后杆腔的油受压通过外部液压阀循环至前杆腔。在模具合紧时，四缸同时进高压油锁紧模具；反之，开模时，在两小杆缸的后杆腔进油，前杆腔的油靠外部液压阀循环至后杆腔，也只需补充小油量

9、便可实现开模。同时，另一组大杆缸随动，前杆腔的油受压通过外部液压阀循环至后杆腔。这样，无需移模油缸也能实现开合模运动，也省去了固定4根拉杆的后支板，机构长度大大减少。构造特点外循环型二板式注塑机的构造简单。比起肘肝式注塑机省去了后模板及肘肝机构，比起目前常规的二板式注塑机省去了固定4根拉杆的后支板和移模油缸，因此，机身较短，构造简单。其油缸可用标准组件，密封件用进口件，本钱不会增加太多。就其机械构造而言，其本钱不会高于肘肝式注塑机。为发挥该机优异的运动动力性能而设置的位移传感器，双比例液压系统及微电脑控制会使本钱略有增加，但性能价格比大为提高，机械寿命大大延长。优点1）运动及动力特性合理，工艺

10、适应性强。该机的运动及动力特性曲线可随工艺需求而任意设定。合模机构装配在合模位移传感器后，可使整个合模过程的运动、速度都受到监控，再配以双比例液压系统和微电脑控制技术，使整个合模过程的运动、速度、移模力都可任意设定，还可满足屡次合模或多级合模压力的注塑生产工艺的要求。2）调模非常方便，调模精度也很高。由于上述原因，注塑生产工艺只需在电脑中设定，参数可以及时在电脑屏幕上显示及修正。由于采用了微电脑控制技术，使机器具有智能化，可使制品的生产工艺能永久记忆，及时调用，新制品的生产自动拟订工艺方案，使调模更方便。3）性能稳定可靠。二板式注塑机排除了肘肝机构的加工精度、装配精度、机械磨损、变形、间隙等因

11、素，影响合模力和运动速度的因素根本上只与比例压力流量阀和电子线路有关，可方便地进展调整，运动及动力性能稳定，便于稳定生产。4）受力状态理想。与肘肝式注塑机相比，该注塑机有以下优点：在移模和锁模时，运动副部不受合模力，磨损很小；锁模力由4个合模液压缸均衡提供，不会造成受力件偏载损坏；加粗了拉杆直径，使得拉杆的机械强度提高；取消了销轴、连杆等薄弱有的是过定位的元件，使机器强度大为提高；延长了机器寿命。5）合模机构刚性好。二板式注塑机由于无需靠拉杆变形提供锁模力，拉杆直径可以加粗很多，加上拉杆长度大大缩短，因此，机构刚性大为提高。6）合模精度很高。二板式注塑机锁模时的锁模力由=个合模液压缸均衡提供，

12、对前模板与动模板之间的平行度误差和模具平行度误差有一定程度的自适应能力，可以实现“零间隙合模，消除了偏载引起的塑料熔体溢模或胀模产生的尺寸误差，也延长了模具寿命。7）生产加长制品较便利。只需要增大=个合模缸及拉杆长度就能增加合模行程，这是肘肝式注塑机所不能做到的。用户只要定购长行程二板式注塑机就可以实现一机多用，减少设备投资。8）锁模力可与注射力匹配适应。通过电脑程序及油路系统，锁模力可随注射力或注射状态而增减。现在的注塑生产有多级压力，锁模力也可多级。如注射处于保压或冷却状态时，锁模力也可随之下降。这在肘肝式注塑机是不可能实现的。这既可以保证可靠的合模又可以延长机器和模具的使用寿命，还可节约

13、能源。9）油路简洁合理，循环油温升不大。二板式注塑机由于采用液压差动原理，不同于全部外循环型二板式注塑机：在开合模时，靠自身合模油缸差动开合模，无需单独的移模油缸，其时，只有一局部油补充和排出，因此，合模缸内温升不大，对油温冷却要求不高。与充液式二板式注塑机相比，更省去了充液阀和充液油箱。10）构造紧凑简洁，占地较少。由于省去了肘肝机构，合模机构长度大大缩短，仅约为肘肝式合模机构长度的60%。11）加工方便，制造本钱较低。由于省去了肘肝机构，调模机构等零部件，可降低制造本钱。2.2.2缺点1）动模板的构造设计要求较高。在动模板上安装的部件较多，支撑的重量较大，而且还要运动导向。因此，设计、制造

14、、安装要求较高，本钱增高。2）液压系统较肘肝式复杂。二板式合模机构有=个缸，又要匹配完成开模、合模及高压锁模动作，液压系统比肘肝式复杂，如要实现多级注射和合模力匹配注射，液压系统更为复杂，液压系统的本钱随之增高。3）能耗比肘肝式增加。肘肝式合模机构锁模时无需能源，因此节能。这在大型注塑机上尤为明显。但对于注塑生产来讲，电耗本钱只占总本钱的很少局部。4）维修保养难度较高。二板式注塑机采用微电脑控制技术及双比例控制技术，提高了电气维护技术要求。第三章二板式注塑机的开展进入20世纪80年代日本的一些厂家不断推出改良后的二板机。如东芝、三菱、日精等成功地打入中国市场在大中型机中占有较大比例。日本在二板

15、机的开展上主要集中在锁模力8000kN以上的大型机合模机构主要以闭式或开式的液压型为主在5000kN以下的中小型机根本上不采用。进入20世纪90年代由于加工CD、DVD等光盘及精细制品的需要二板式的优越性得到充分的表达。我国二板式注塑机的开展起步较早早在20世纪70年代就已经推出了第一台锁模力为3500kN的复合型二板机。20世纪80年代初我国从原东德进口了复合型二板机在80年代中期仿制并有小批量生产取得可喜的成绩。80年代末XX市秦川恒利塑机XX开发了四缸差动注塑机及双动模精细注塑机这是世界上第一台外循环直压型二板机的雏形其后他们在原有的根底上成功地开发出全液压式四缸直锁二板式注塑机它的诞生

16、标志着我国注塑机的整体技术水平上了一个新台阶。该注塑机采用了世界首创的合模构造及液压系统实现了锁模力与注射压力的自适应和模具定位的自适应使产品具有明显的节能、精细可靠、运行平稳、应用X围广等一系列突出优点完全可以替代进口精细注塑机。目前已有锁模力300500kN的全液压四缸直锁二板式注塑机供给市场第四章二板式注塑机的应用前景新技术不断推出，元器件的性能日臻完善和实用，价格也越来越低，尤其是国外厂家为在中国参加世贸组织之际打进中国市场，价格也很具诱惑力。二板式注塑机在欧洲的出现已经有较长的时间。但是随着塑料工业的开展塑料制品的要求越来越高二板式注塑机替代肘杆式注塑机只是个时间问题。对于我国来说研

17、究和开发各种构造的二板式注塑机是今后开展的方向。结论全液压式二板注塑机中机电液的高度一体化，使得信息技术引入注射成型领域，如：多台注塑成型机条件、运转、生产状况、制品质量等工厂生产事务的数据监控与管理，设备的远程维护都可借助Internet网络和电子商务手段实施运作，从而能取得提高效率、降低本钱的效果。我从资料的收集中，掌握了很多液压方面的知识，提高了机电专业知识技能，让我对我所学过的知识有所稳固和提高。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次论文写作过程中获得的最大收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。这次做论文的经历也会使我终身受益，我感受到做论文是要真真正正用心去做的一件事情，这次的经历能让我在以后学习中