价值流分析培训教材(52张)课件

1、2022/8/91生产项目管理价值流分析迈瑞公司质量方针2 以脚踏实地的工作作风，奋斗不息的进取精神，科学的管理，先进的技术，开发生产安全、有效、可靠的医疗设备。使全球更多的用户以合理的价格享受到世界水平的医疗设备与服务，让社会、员工和股东共享迈瑞成果。前言对于一个追求持续改进企业而言，实施精益生产来说是必由之路。企业实施精益生产，就是以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力。企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，为世界企业界所公认。4目 录什么是价值流(what)为什么要绘制价值流(why)如何绘制价值流(ho

2、w)规划未来价值流(how)什么是价值流(what)5第一章VSM介绍6 价值流图研究的是生产流程，就是将现场观察到的生产流中物料和信息的流动情况用简图描绘下来，对其进行分析找出浪费的原因，并应用精益生产原理提出改进方案，然后对生产过程实施改进的系统技术；物流；信息流；价值流的概念所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。包括给产品增加价值和不增加价值两部分包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样品制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。价值流

3、图析技术在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图析的主要步骤Who确定谁来做需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。What确定做哪些产品的价值流图析通常我们首先按照8020原则，对影响企业最大的产品进行图析。When确定何时做应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。Where确定在哪里做毫无质疑，在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。How进行图析下面将以XYZ公司价值流图析为例，简单说明价值流图析的应用方法。价值流图析技术10 Material & Information Flo

4、w AnalysisInformationComponent / Sub-Assembly forecasts Finished Goods Forecasts OrdersMaterialRaw Materials Components Sub-Assemblies Final AssemblySupplierCustomerCompanyProcessAProcessBProcessCProcessDDespatchGoodsInwardsProduction ControlForecastOrdersFaxForecastWeekly ScheduleIIIIProductionLead

5、 TimeProcessingTimeHrsHrsHrsHrsDaysDaysDaysDaysDays绘制价值流图的目的建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力让我们看到浪费以及可能的解决方案展示出信息和实物/文件流之间的联系对当前的状态达成共识理解提前期(节拍时间)与加工时间比值的意义可视化并理解流动的意义找出缺乏流的地方形成精益配置的基础11为什么要绘制价值流(why) 12第二章13 精益生产定义：通过一个系统以最少的资源消耗为客户创造价值的生产体系。价值流分析是精益战略的基础五大核心的精益理念 14LeanThinking追求完美我们相信吗?价值你有客户第一的理念吗?价值流你能

6、看到全局吗?拉动我们工作的驱动方向?流动生产我们的生产灵活平准吗?157. ExtraProcessing过度加工至少我做好了一个!1. Defects 缺陷致命的浪费6. Motion不必要的动作4. Transportation运输2. Overproduction过度生产5. Inventory库存3. Waiting等待ZZZZ 无效操作中的七种形式如何绘制价值流(how)16第三章17“究竟咋画的呢？”价值流图析图标18物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I300 pieces1 Day推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用

7、图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% Scrap价值流图析图标19信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排20绘制流程图的两个基本点： 实地了解流程的真实过程； 价值与过程时间建立联系；工具清单：1、铅笔；2、直尺；3、白纸；4、板夹、5、计时器；。21基本准则:1.原始做法（铅笔画图）2.事必躬亲3.逆流而行4.先粗后精22

8、绘制价值流图的基本步骤 定义价值给输出物命名 确定输出物的接收者 对输出物进行描述 与输出物的接收者共同去确定输出物的规格及标准 客户眼中的增值客户认为： 我需要，并愿意支付的； 产品、服务发生了有形变化的； 正确的时间一次做好交付给我；23以上三点必须同时具备才会被认为是增值。价值过程24确认客户收集VOC定义需求 确认需求增值过程 商务功能客户VSM 管理Value252.确定流程的始、终点 3.拿上你绘图的装备到这个流程发生的现场那里去 4.在现场找到你的输出物与你对输出物的描述进行对照5.从输出物形成的最后终点，向前反推，进行观察6.把每个点当作子流程加以确定给这个流程起一个名称 确定

9、这个子流程的始、终点 将这些子流程记住并串连起来 268.然后在此增值点与下一个增值点之间取时9.将时间按照凹凸线（城墙线）画出（图）并与增值点相对应，增值点一般在凹线上方10.用这样的箭头（图）将增值点串连起来，这就形成了初步的价值流图7.在始点用计时器根据你所确立的子流程的始、终点来取时Current State Value Stream Map27一些小建议：亲自去生产现场观察 (跟踪实际的物流线路和信息流)快速浏览整个价值流的每一个过程从价值流的末端开始绘制，逆流而上追溯绘制装备齐全： 秒表, 铅笔，橡皮，板夹，白纸不要依赖标准流程或者任何不是亲自获得的信息独立完成整个价值流过程的绘制

10、使用铅笔亲手绘制价值流28VSM (现状流)选择跟踪一个“价值”从输出物形成的最后终点，向前反推，进行实地观察记出从头到尾的每个步骤的过程时间；测量过程增值的时间；计算VSM的价值效率；总的增值时间 / 总过程时间鉴别不增值的操作；识别浪费；29产品 Lead Time30 VANVAVANVATimeVA 典型的工厂 传统改善减少浪费NVA较少的改善原始提前期主要改善31Overall Processing Time (sum of CTs) = 400sOnly 4% of lead time is processing time; 96% of lead time is wasted i

11、n inventory瓶颈在哪里？CustomerSupplier90 S10 s150 s50 s50 s50 s100units0 UnitsCT = 100sVA % = 10%NVA% = 90%NVA Wait Time = 10,000 s or 40% of shiftNVA Wait TimeLead Time 1 = 10,100 sLead Time 2= 200 sOverall Process Lead Time = 10,400 secondsLead Time 3 = 100s CT = 200sVA % = 25%NVA% = 75%CT = 100sVA % =

12、 50%NVA% = 50%陈述真实的基础数据，让大家感受到改善的必要性 VSM识别:理解价值 清晰识别价值实现的每个过程的始点、终点识别增值的过程操作只承认直接使价值实现成为可能的绝对有必要的步骤把增值步骤链接起来32价值流现状图分析几个重要的参数：增值时间/周期时间平均库存数量33整体改进而不是局部优化观察并了解物流与信息流憧憬“未来状态” 让顾客拉动消除浪费的步骤, 使剩下的步骤流动起来VSM改善如何使增值过程流起来？如何使增值的步骤更快捷？如何使增值负荷更均衡？34增加价值流的价值效率！让我们为理想奋斗！35现状VSM未来 VSM实施计划选定目标36Identify wasteCurr

13、ent state map2,2 DaysPUSHValue AddedTime = 113 Sec.11 Days15 Sec.30 Sec50 Sec.18 Sec10,9 Days2,0 Days2,2 Days2,9 Days7,0 DaysProductionLead Time =36 DaysLogistics周计划90Day ForecastDailyOrder4 Week-ForecastWeeklyFaxDaily ShipScheduleCurrent State Map-Including all information andmaterial flows1x DayMe

14、lte Ltd2x Week2000kg containerIngots11 days2500 A1450 BParts & Co. Ltd27.600 pcs /Month 17.600 Type A“ 10.000 Type B“20 pieces box2 ShiftsShippingC/T = 50 Sec.C/O = 0Avail.=90%3 Shifts27.600 Sec. avail.AssemblyC/T = 18 Sec.C/O = 0Avail.=95%1 Shifts27.600 Sec. avail.PackagingC/T =15 Sec.C/O = 3 hours

15、Avail.=90%2 Shifts27.600 Sec. avail.Die-CastingC/T = 30 Sec.C/O = 0Avail.=80%2 Shifts27.600 Sec. avail.Finishing6200 A3400 B1920 A1080 B1740 A980 B9600 A5450 B过量生产太多转运Ship to order, make to forecast中断联合过程Isolatedproductionislands救火式管理报废和返工联合过程规划未来价值流(how)37第四章价值流未来图通过实施下列原则，消除生产过程中的各种浪费：38努力按照精益生产的原

16、则构建价值流未来图努力实现节拍时间生产；实现连续流动；当连续流无法实现时，使用“超市”方式控制生产；实现拉式生产，将顾客需求信息发到一个生产过程，由这一过程拉动其它过程；多品种均衡生产；合理制定“定拍取货”；上游形成每日生产多种产品的能力Takt time applied按市场需求的节拍组织生产节奏39节拍时间=每日可利用工作时间平均每日的客户需求量例如:27600 sec460 pcs=60 sec节拍时间作为一种标准数据经常会出现在生产过程的数据盒子上；TT=xx secTT=xx secTT=xx sec按节拍生产FG flow direction402 daysParts & Co.

17、Ltd27.600 pcs /Month 17.600 Type A“ 10.000 Type B“20 pieces box2 ShiftsMap the future stateC/T =20 Sec.C/O = 15 minAvail.=90%2 Shifts27.600 Sec. avail.Die-Casting +FinishingC/T = 58 Sec.C/O = 10 minAvail.=95%3 Shifts27.600 Sec. avail.Assembly +PackagingShipping1x Day1 dayContainersDaily (milk run)Me

18、lte Ltd1000kg containerLogistics90Day ForecastDailyOrder6 Week-ForecastDaily orderDaily orderKANBAN卡按照客户的TAKT时间移动我们是推动还是拉动?在制品和零件怎样补充?生产拉动系统41Map the future state2 daysParts & Co. Ltd27.600 pcs /Month 17.600 Type A“ 10.000 Type B“20 pieces box2 ShiftsC/T =20 Sec.C/O = 15 minAvail.=90%2 Shifts27.600

19、Sec. avail.Die-Casting +FinishingC/T = 58 Sec.C/O = 10 minAvail.=95%3 Shifts27.600 Sec. avail.Assembly +PackagingShipping1x Day1 dayContainersDaily (milk run)Melte Ltd1000kg containerLogistics90Day ForecastDailyOrder6 Week-ForecastDaily orderDaily orderRecalculate production lead time & value added

20、time重新计算生产准备时间和附加价值时间Value AddedTime = 78 Sec.ProductionLead Time =3 Days2,0 Days1,0 Day20 sec0 Day58 sec42Map the future state2 daysParts & Co. Ltd27.600 pcs /Month 17.600 Type A“ 10.000 Type B“20 pieces box2 ShiftsC/T =20 Sec.C/O = 15 minAvail.=90%2 Shifts27.600 Sec. avail.Die-Casting +FinishingC/

21、T = 58 Sec.C/O = 10 minAvail.=95%3 Shifts27.600 Sec. avail.Assembly +PackagingShipping1x Day1 dayContainersDaily (milk run)Melte Ltd1000kg containerLogistics90Day ForecastDailyOrder6 Week-ForecastDaily orderDaily order供应环铸造、打磨环起搏器环精益价值流的特性实用的节拍时间；连续流；实用超市系统控制生产 价值流激发点的计划平衡混流生产看板被广泛应用EPED43单件连续流上道工序的

22、产成品立刻被传到后续工序进行加工44TT=xx secTT=xx secTT=xx secABCFlow超市货架看板拉动45TT=xx secTT=xx sec超市货架产品产品AB“Production” Kanban“Withdrawal” KanbanFIFO Lane46FIFOMax.: 20Also refers as “CONWIP”FIFOTT=xx secTT=xx secUpstream processDownstream processMax. 30 pcsAB激发点计划客户需求计划47激发点 (瓶颈或者资源约束点)TT=xx secTT=xx secTT=xx secTT

23、=xx sec计划TT=xx secTT=xx secTT=xx secTT=xx secFIFOFIFO激发点Pacemaker混合生产平准化48O X O X将各种产品的生产任务随着时间均衡的分配到激发点工序；TT=xx secO X O X在每个工序实现均衡生产增加利用率优化库存水平为控制设置清晰的目标和标准均衡生产能够有效的降低生产周期你的管理时间跨度是？491 week1 day1 shift1 hour1 pitch每班一单元每小时一单元每批量一单元每天一单元平准化生产计划看板箱50批量时间间隔 = 10 minutes看板卡8:008:108:208:308:408:509:00

24、9:109:209:30Product AProduct BProduct CTime SlotABCAABBBCCFrom left to right, kanbans are responded to pitch incrementAn Example of “Paced Withdrawal” (DBR)518:008:108:208:308:408:509:009:109:209:30Product AProduct BProduct CTime SlotABCAABBBCCFrom left to right, kanbans are responded to pitch incrementTT=xx secO X O XTT=xx sec4123Repeat cycle every pitch把看板放在激发点工序指导生产获得产成品拿去下一个看板shipping将产成品运送到超市货架上52Question&Answer ?2022/8/95346凡事不要说我不会或不可能，因为你根本还没有去做！47成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践48只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星49上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价50现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。51宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子52为成功找方法，不为失败找借口53不