数控车床单一固定循环指令

1、数控车床单一固定循环指令当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。单一固定循环指令对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。1. 外圆切削循环指令（G90）指令格式 G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能 实现外圆切削循环和锥面切削循环，刀具从循环起点按图 1 与图 2 所示走刀路线，

2、最后返回到循环起点，图中虚线表示按快速移动，实线表示按 F 指定的工件进给速度移动。图 1 外圆切削循环图 2 锥面切削循环指令说明 X、Z 表示切削终点坐标值；U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；R 表示切削始点与切削终点在轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时 R 为零，可省略；表示进给速度。例题 1 如图 3 所示，运用外圆切削循环指令编程。图 3 外圆切削循环应用G90 X40 Z20 F30A-B-C-D-AX30A-E-F-D-AX20A-G-H-D-A例题 2 如图 4 所示，运用锥面切削循环指令编程。图 4 锥面切削循环应用G90 X40 Z20 R-5 F30A-

3、B-C-D-AX30A-E-F-D-AX20A-G-H-D-A2. 端面切削循环指令（G94）指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环，刀具从循环起点，按图 5 与图 6 所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按 R 快速移动，实线按指定的进给速度移动。图 5 端面切削循环图 6 带锥度的端面切削循环指令说明 X、Z 表示端平面切削终点坐标值；U、W 表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；R 表示端面切削始点至切削终点位移在 Z 轴方向的坐标增量，端面切削循环时 R 为零，可省略；F 表示进给速度。例题 3 如图 7 所示，

4、运用端面切削循环指令编程。图 7 端面切削循环应用G94 X20 Z16 F30A-B-C-D-AZ13A-E-F-D-AZ10A-G-H-D-A例题 4如图 8 所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。图 8 带锥度的端面切削循环应用G94 X20 Z34 R-4 F30A-B-C-D-AZ32A-E-F-D-AZ29A-G-H-D-A3. 螺纹切削循环指令（G92）指令格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图 9 与图 10 所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按快速移动，实线按指定的进给速度移动。图 9 切削圆柱螺纹图 1

5、0 切削锥螺纹指令说明 X、Z 表示螺纹终点坐标值；U、W 表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R 表示锥螺纹始点与终点在轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时为零，可省略；F 表示螺纹导程。例题 5 如图 11 所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。图 11 圆柱螺纹切削循环应用G50 X100 Z50G97 S300T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100 Z50 T0000 M05M02例题 6 如图 12 所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。图 12 锥螺纹切削循环的应用G50 X100 Z50G97 S300T0101 M03