凤岭、国际城相关方案模板施工

1、模板施工方案（三）模板施工：1、柱模(1) 为保证柱子混凝土成型质量，柱模板均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直主要由塔吊完成。定型制作节点见附图(2) 柱模的安装程序定位放线是操作架搭设柱筋绑扎模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍、拉杆及压脚安装位置、垂直度校正支撑加固(3) 柱模的使用材料及要求柱模板采用 18 厚木模板，竖向背楞采用 50*100 木枋，木枋间距不超过 300mm。柱箍采用槽钢及工字钢加工，详见加工图。柱截面边长800 的柱采用 28 槽钢、截面边长在 8001200 之间的柱采用 2I10 工字钢、截面边长。经过计算，柱箍拉杆采用 M1

2、6 对拉螺杆，室及裙楼截面边长 900mm、1000mm 的柱在柱中加一道穿墙螺杆， 标准层柱中不加；室及裙楼截面边长1100mm、1200mm 的柱在柱中长边方向加两道穿墙螺栓，标准层柱中加一道。柱箍竖向间距详模板图。(4) 柱模安装方法：a. 柱模安装前放出柱子边线及 300 控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底干净。b.柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃及柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。c.在施工底板或顶板时，在距柱边约 300 处四面埋设25 短钢筋，用于柱模根部的固定。d.按柱位置线在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊定位支杆，以防

3、止柱模向内侧位移。e.安装柱箍，用加工好的柱箍紧固，柱模根部相对两面留 200理口。f.安装柱模斜撑：在柱模每边设 2 根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。（5）将模板干净，封闭口。（6）板面采用 18mm 厚九层胶合板，龙骨背枋用 5*10cm，贴板面侧应刨光，保证其与模板面紧贴，柱箍用12 槽刚，间距60cm，以 12 螺栓杆拉结，支撑采用 48脚手架如下图：12 槽钢，沿柱高在柱高、宽两两交错放置12 对拉螺杆模板撑架背枋根据胶合板尺寸，柱模可分两块或三块组合，拼缝以双面胶填塞，内侧面接缝处加贴透明胶带，保证接缝严密不露浆。3、墙体模板(1) 墙体模板采用散装散拆的施工方法，

4、在施工过程中，墙体的根部要适当留清扫口，用以墙体内的木屑和砼渣子等。内背楞和外背楞一定按规定的间距均匀布设，墙体的支撑结构一定要有足够的强度和稳定性，防止浇注砼时发生涨模和走模现象。(2) 墙模板的安装程序：定位放线墙根部水泥砂浆找平及海绵条粘贴梁板支撑架操作架搭设墙钢筋绑扎一侧墙模板安装及调整穿对拉螺杆墙另一侧模板安装调整验收(3) 墙模的使用材料及要求模板采用 18 厚木模板，竖向背楞采用 50*100 木枋，间距不大于300mm，外背楞采用 248*3.5 钢架管水平布置，间距 600mm，D14 穿墙螺杆间距 450*600。室外墙穿墙螺杆加 8*80*80 止水环，有防爆要求的内墙穿

5、插墙螺杆浇筑于砼中;上部结构内墙无特殊要求部位穿墙螺杆外套硬质 PVC 套管，模板拆除后螺杆重复使用。模板顶撑采用 80*80*d（墙厚）的砼条。见模板图 MBT-01。(4) 墙模板安装方法a. 墙壁模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙边线及300 控制线，并将墙体开孔位置放设在楼板上，用红油漆做出明显标记。墙体区域内的杂质应予以彻底。b.墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内，待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。c.在施工楼板时，在墙体两侧距墙约 200 处埋设25 短钢筋150 高，钢筋桩间距不超过 800mm，用于墙模根部的固定。d.先安设一侧墙体

6、的模板，初步校正并固定后再穿设穿墙螺杆，墙内杂物，安装另一侧模板。调整垂直度后拧紧穿墙螺杆。e.墙体开孔模板的侧加（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位漏浆。模板拼缝处、模板与原有砼接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。墙体的构造形式、墙模对拉螺杆的形式等见模板图。a、为加快施工进度，剪力墙模板采用 18mm 厚胶合板，角钢框、48综合加工成大模板，配置数量为一层周转使用，如下图示意：钢柜模板带操作台的支撑体系（48制作）可调底脚大模板组合后示意图b、结构缝处剪力墙支模，采用钢组合模板，如下示意：与结构缝同宽板，外侧加 3mm 厚薄板 斜撑背枋 予埋撑脚模板结构缝两侧砼墙同时浇筑，注意浇筑

7、砼时板两侧对称下料C、外砼墙支模，采用大模板，外侧模板支承在外接三角架上。三角架墙体予留孔装螺栓E、剪力墙紧固件采用 12 螺杆，配套 20PV管。4、电梯模板内模采用自收型筒模用木制，如下图示意： 虑线示装绞线处墙体予留洞 筒模由四块平板与四块绞链板通过内撑连接穿支撑 剪力墙上的洞口宽度大于 60cm 时，模板均分做两个框体制作，在中部形成素砼区，以保证洞口底浇筑密实，待砼拆模后将素砼柱剔掉。5、楼梯模板为层间人工转运方便，采用定型组合的模板。6、板面模板采用 18mm 厚防水竹脚板，支撑体系采用可调支杆8 及12 槽钢，如下图示意：模板8 小龙骨顶托12 主龙骨48支撑可调撑脚600mm

8、以上，须梁板板支撑系统同上，定型组合的钢模，加对拉件。7、模板加工安装的基本要求。（1）模板边沿应顺直方正，拼缝严密，板缝填嵌密实，表面贴胶带封堵立模前，刷剂。（2）柱、墙模板底部均应开 20*20cm 检查口。（3）模板底口缝隙应用低标号砂浆。（4）墙体预埋铁件在中部钻孔与木模板用螺栓连接保证位置整度。6.3.2.3 梁板模板(1) 板模采用 12 厚竹夹板，板采用 18 厚木模板。梁板底模支柱采用架管支柱。(2) 梁板模板安装程序墙柱模梁位置控制线、标高控制点的设置搭设梁板支撑架铺设模及板模铺设(3) 梁板模板的使用材料及要求板采用 18mm 厚木模板，背楞采用 50*100 木枋，均匀布

9、置，间距不超过 350mm。底模木枋采用 100*100 木枋，间距不超过250mm。支撑系统采用脚手架，梁两侧脚手架立杆间距为板模支撑的间距，的间距为 500*500mm。超过 600 时加对拉螺栓，间距 500*500。楼板模板采用 12 厚竹夹板，搁栅采用 100*100 木枋，均匀布置，间距不超过 350。支撑系统采用脚手架，脚手架间距1000，其上放置 50*100 木枋为搁栅承重龙骨。(4)安装方法a.架管支柱安装：采用48*3.5支柱，支柱加密为500*500mm，支柱水平拉杆离地 200 一道，以上每 700 一道。b.板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装板，并拉线找平。当跨

10、度大于及等于 4m 时，跨中梁的 0.15%；底处应起拱，根据规范要求起拱高度为对于跨度8m 的梁，根据设计要求，起拱高度为的1/500。主次梁交接时，先主拱，后次拱。c.绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。清除杂物，安装模板、压脚板、斜撑等。模板制作高度应根据楼板模板压旁来确定。对于高度600 的12500对拉螺栓。上口应拉紧以防止变形。d. 梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面粘贴海绵条，模板的拼绑也应设置海绵条，以防止漏浆。e. 在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。(5) 板模板安装方法如下：a.根据计算确

11、定架管支撑间距 1000*1000mm。b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c.铺模板时从四周铺起，在中间收口。d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，粘贴胶纸。板模与拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。e.板跨度大于及等于 4m 时，模板按设计或规范要求起拱。6.3.2.4 模板拆除根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）要求，模板的拆除应满足下列条件：(1)在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱的砼浇筑后至少 24 小时方可拆除其模板。(2)底模拆除条件见下表：现浇砼结构拆模时所需

12、砼强度(3)若要在混凝土浇筑 28 天以内拆模，则必须留置多余的砼试块，拆模前试压。(4)已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工过程严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当必须承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。(2)圆形框架柱采用定型组合钢模板。柱模板支设见附图 07-1.(3)板安装板采用 18mm 厚木模板，背楞采用 50*100 木枋，均匀结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100布置，间距不超过 350mm。底模木枋采用 50*100 木枋，间距不超过 2

13、50mm。支撑系统采用脚手架，梁两侧脚手架立杆间距为板模支撑的间距，的间距为 600*600mm。超过700 时须加设对拉螺栓，间距不超过 500*500。安装方法架管支柱安装： 采用 48*3.5支柱，支柱加密为600*500mm，支柱水平拉杆离地 200 一道，以上每 700 一道。板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装板，并拉线找平。当跨度大于及等于 4m 时，跨中处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁跨度的 0.15%；对于跨度8m 的梁，根据规范要跨的 3起拱。主次梁交接时，先主求，按拱，后次拱。绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。清除杂物，安装模板、压脚板、斜撑等。模板制作高度应根据楼板模板压旁来确定。高度700 的12500 对拉螺栓。上口应拉紧以防止变形。梁、板、柱交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面粘贴海绵条，模板的拼绑也应设置海绵条，以防止漏浆。(4)