某电厂工程再热器焊接施工作业指导书

1、.：.；目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc177270633 1、工程概略 PAGEREF _Toc177270633 h 1 HYPERLINK l _Toc177270634 2、编制根据 PAGEREF _Toc177270634 h 1 HYPERLINK l _Toc177270635 3、焊接作业前预备任务 PAGEREF _Toc177270635 h 2 HYPERLINK l _Toc177270636 4、施任务业程序 PAGEREF _Toc177270636 h 4 HYPERLINK l _Toc177270637 5、施任务业方

2、案 PAGEREF _Toc177270637 h 4 HYPERLINK l _Toc177270698 6、焊口焊后检验 PAGEREF _Toc177270698 h 8 HYPERLINK l _Toc177270699 7、焊口的返修 PAGEREF _Toc177270699 h 9 HYPERLINK l _Toc177270700 8、质量保证措施 PAGEREF _Toc177270700 h 9 HYPERLINK l _Toc177270701 9、施工人员职责 PAGEREF _Toc177270701 h 10 HYPERLINK l _Toc177270702 10

3、、平安文明施工措施 PAGEREF _Toc177270702 h 10 HYPERLINK l _Toc177270703 11、平安文明施工目的 PAGEREF _Toc177270703 h 12 HYPERLINK l _Toc177270704 12、焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施 PAGEREF _Toc177270704 h 12 HYPERLINK l _Toc177270705 附表I：环境要素评价 PAGEREF _Toc177270705 h 15 HYPERLINK l _Toc177270706 附表II:危害辨识与风险评价 PAGEREF _Toc17

4、7270706 h 16 HYPERLINK l _Toc177270707 附表III：施工技术交底卡 PAGEREF _Toc177270707 h 17第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 21 页陕西XX电厂三期2600MW级工程#5机组再热器焊接施任务业指点书1、工程概略陕西XX电厂三期2600MW级工程#5机组为东方锅炉集团股份消费的DG2100/25.4- = 2 * ROMAN II2型复合变压运转的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道构造、采用烟气挡板调理再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊构造, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲熄灭锅炉，焊接工程设备采用美国

5、ASME规范。再热器系统分为低温再热器和高温再热器；低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在程度烟道内。1.1、低温再热器设计压力为5.59Mpa,设计温度T= 。低再蛇形管排由程度段和垂直段两部分组成，根据烟温的不同和烟气系统阻力的要求，低温再热器不同位置的管组采用了不同的节距和管径。程度段分三组，程度布置于后竖井前烟道内，由6 根管子绕制而成。低再横向节距114.3mm，沿炉宽方向共布置192 排。下两组管子规格574.5，管排的纵向节距76mm，材质SA-210C。上组管子分两部分，下部管子规格574.5，材质12Cr1MoVG；上部管子规格514.5，材质12Cr1MoVG。低

6、再出口垂直段由两片相邻的程度蛇形管合并而成，横向节距228.6mm，横向排数96 排，管子规格514.5，材质12Cr1MoVG。1.2、高温再热器。设计压力为5.4Mpa,设计温度T= ,高再蛇形管屏共96片，每片管屏由10根管子并联绕成U字形，管子规格为50.84，横向节距228.6mm，纵向节距70mm，炉内受热面管材为SA-213TP347H。进口集箱管接头材质SA-213T23, 出口集箱管接头材质SA-213T91。再热器共有焊口总数10038道，其中低温再热热器焊口8088道，高温再热器焊口1950道，需求焊后热处置的焊口980道，其中材质为SA-213T91的焊口980道。2、

7、编制根据2.1、DL/T869-20042.2、DL/T679-19992.3、DL/T868-20042.4、焊接篇2.5、HPR-0032.6、HPR-0062.7、HPR-0082.8、DL/T820-20022.9、2.10、东方锅炉集团股份提供的锅炉安装图2.11、电力工程部分2006年版2.12 、施工组织总设计2.13 、焊接施工组织设计其它：相关法律、法规，电力行业、建立部及有关规范、规范。3、焊接作业前预备任务3.1、焊材预备3.1.1、焊条、焊丝供货应及时，到达现场时要严厉检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库房。焊接所用的焊条、焊丝应存放在枯燥、通风良好、温度大于5且

8、相对空气湿度小于60%的库房内。3.1.2、再热器焊口焊接时选用的焊接资料为： TiG-J50、TiG-R31、TiG-R30、MTS-3和TGS-2CW。3.1.3、焊丝运用前应将水分、铁锈、油污清理干净，直至显露金属光泽。3.1.4、焊条、焊丝的领用严厉按照焊接工程处焊材领用制度进展，严禁非专业人员替焊工代领，更不允许非焊材管理人员进展焊接资料的发放。3.1.5、焊接完应对施工区域的焊条、焊丝头进展清理，并随剩余的焊条、焊丝一同上交库房，由焊材管理人员对其进展分类回收，对其不能再进展运用的焊条、焊丝集中放置，严禁乱扔。3.2、施工现场预备电焊机采用集装箱集中布置,并保证提供充足的动力电源；

9、施焊现场周围5米范围内，不得存放易燃易爆物品，确实无法去除时，必需采取可靠的隔离或防护措施；施焊现场应设防风、防雨设备；在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间；高空作业时，应搭设结实可靠的脚手架，并有防护栏。 3.3、焊接设备及辅助机械预备采用ZX7-400STG型逆变弧焊机2025台,焊机电流大小稳定,并能延续可调。电动砂轮机125型的8台。焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证。焊机及辅助器械，仪表及安装须经过校准后方可运用。3.4、焊接其它资料预备3.4.1、资料工程及数量氩气瓶：2025个 氩气流量计：2025个 长30米的氩气皮带：2025根 氩弧焊把：2025套焊接防护面罩：

10、2025个 焊接防护手套：80100付黑玻璃：70100片 白玻璃：400片直径为2.5mm的铈钨棒：5公斤 钢丝刷：2025把 锉刀：2025把 砂布假设干 电焊钳：4050个焊机二次线：100150米 快速插头：2025对 3.4.2、钨棒、氩气质量应符合国家规范或有关规范，所用氩气的纯度应大于99.98%，钨棒采用钨铈棒。3.4.3、焊口焊接时氩气瓶应集中布置，并采取措施固定结实。3.5、施工人员的预备本工程施工应具备行政指点1人,班组长1人,焊接技术人员1人,质检员和平安员各1人,焊工48人。3.5.1、焊接技术人员需可以审清本工程施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟习施工质量和安

11、保要求；需有不少于一年的实际阅历。 3.5.2、班组长需熟习本工程施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指点书的要求施工，熟习施工质量和平安、环保要求。3.5.3、平安员需有现场任务阅历，熟习平安管理规定，接受相关培训并有平安员上岗证书。3.5.4、质检员需掌握本工程质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关；需持证上岗。焊工技艺考核合 格 焊 工技术人员执行DL/T679-1999规范允许范围岗前练习考核交底工程施工交底淘汰不合格合格率低岗前考核合格3.5.5、焊工必需按DL/T679-1999考试合格，获得类焊工合格证方可担任。焊工必需严厉按照作业指点书、平安和技术交底进展施工。凡遇到与

12、作业指点书不相符处，焊工有权回绝施焊，遇到艰苦问题应及时上报工程处主任或焊接技术专工，不得擅自处置。焊工考核流程如下：岗前焊工培训和考试流程图4、施任务业程序4.1、每道作业程序都要严厉控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进展，各种预备任务必需能保证施工的延续性。4.2、施任务业程序图水压实验无渗漏后移交资料、机械、人员、工器具的预备坡口加工及检查机械加工的方式坡口装配及检查铁工对口，焊工复检填充盖面层间接头错开，焊缝丰满打底焊防内凹、防烧穿，防未焊透点固焊至少两点焊工自检如有缺陷立刻返修无损检验探伤如有缺陷查清缘由立刻返修焊口合格后进展质量验评 SHAPE * MERGEFORMAT

13、b密封焊接管道焊接作业程序图5、施任务业方案5.1、焊口制备坡口制备管件应以机械加工的方法进展,坡口制造严厉按照图纸要求和火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004执行。表示图如下:如无规定时，应按照能保证焊接质量、填充金属少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、顺应无损探伤要求等原那么选用最适宜的坡口方式。坡口加工完后，应立刻进展焊口的焊接，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取维护措施如涂公用防锈层等，并用塑料封堵，将管口堵住，重新施焊前运用砂纸或角向砂轮机将坡口打磨干净。管道管子端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f应符合以下规定：管子外径60mm，f0.5mm；管子外径在6

14、0159mm之间时，f1mm。5.2、焊接前焊口组对焊口组对前坡口检查工程：坡口内及边缘20mm内母材能否有裂纹、坡口破损及毛刺等缺陷可用放大镜检查；坡口外形、尺寸及清洁度能否符合图纸要求。装配前应对坡口及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至显露金属光泽，接头清理范围为坡口每侧1015mm。再热器承压部件焊前组对制止强力对口。对口时应做到内壁根部齐平, 如有错口，其错口值应符合这一要求：对接单面焊的部分错口值不应超越壁厚的10%，且不大于1mm。焊件组对的对口间隙应符合DL/T869-2004中的规定，与所用焊接方法相顺应。焊口的部分间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加

15、填塞物。对口时尽量采用公用对口工具，其它加固安装在焊口焊接终了后才干去掉。 5.3、焊口点固焊焊口点固焊焊缝收缩时不能将管口拉错位；点固焊时应尽量减少点固焊点，以减少缺陷产活力率。点固焊缝长度应为1015mm,厚度不小于3mm。焊口点固焊所用焊材、焊接方法及质量要求与正式施焊一样。点固焊缝应在便于接头的位置，对于吊焊(5G)焊口，点固焊缝应在1点或11点位置；横焊焊口的点固焊缝应在无妨碍的地方，吊焊焊口点固焊如以下图所示：点固焊终了后一定要检查有无错口、对口间隙能否适宜、点固焊缝有无缺陷，如有缺陷，必需用砂轮机或锋钢锯条将缺陷磨掉,重新点焊。5.4、焊口焊接方法焊口焊接时所选用的焊接方法为：全

16、氩弧焊接。5.5、焊口焊前预热及焊后热处置施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400，SA-213T91的层间温度不能超越300为宜。钢材的对接焊口的预热及热处置规范如下表规格材质预热方式预热温度层间温度热处置工艺升降温速度/h恒温温度恒温时间h50.84SA-213-T91火焰100150300150760100.550.84SA-213-T91/SA-335P91火焰100150300150760100.550.84SA-213T23火焰200300/50.84SA-213T23/SA-335P11火焰200300/5.6、充氩SA-213T91及SA-213T23点

17、固焊和打底焊及第一遍填充时，为防止根部过烧和氧化，反面均应充氩维护。根据管子的内径，裁剪可溶纸，折叠成圆锥状，圆锥底面的直径应比管子内径略大，间隔 坡口400mm。先从另一端管子充氩，为提高劳动效率，先以25L/min的流量进展预充氩；23分钟后用明火火柴或打火机检验充氩能否合格，当火灭时将氩气流量调理到9L/min，与焊接维护气流相顺应，在打底即将完成收口时，将管内维护气体流量调到3L/min，另外，可在可溶纸中间开一个小孔，让管内维护气流畅通，使其不至于从坡口外泄，以防扰乱焊接维护气流，影响正面焊道的维护效果。联箱与管子焊接时可直接向联箱内充氩，一切管座用可溶纸捏成团后堵严，焊前将所焊管座

18、处的可溶纸取出。5.7、施焊要求焊接电弧的引燃应在坡口内进展，严禁在管子上引燃电弧或进展焊前电流实验。焊接时，管子或管道内不得有穿堂风，如有穿堂风应采取相应的措施予以改善。正式施焊前仔细检查点固焊缝(要求点固焊缝不得有任何焊接缺陷存在，否那么应将已点焊缝打磨掉，重新进展点固焊)，并将点固焊缝的两端用钢磨头打磨成斜坡状，以利于正式焊缝与点固焊缝的接头，从而易于保证焊接接头的质量。打底焊接时不允许将缺陷部位重新熔化来消除缺陷，打底时送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，防止呵斥根部焊丝未熔夹丝。打底层焊接完成后，立刻自检，合格后及时进展填充盖面。焊口点固、打底、填充、盖面应延续进展，防止工序

19、间长时间中断超越12小时。在打底层检验合格后,仔细去除层间杂物，及时进展填充盖面。如发现外表缺陷立刻用机械加工法去除角磨砂轮、锋钢、锯条，确认无缺陷后再进展焊接。盖面时焊缝与母材圆滑过渡,收弧处弧坑丰满,接头熔合良好。多层多道焊缝焊接时，应进展逐层检查，仔细清理，层间焊缝的清理,缺陷的处置均采用机械打磨的方式,用角磨机或钢丝刷彻底清理焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。清理时不可用榔头、錾子过重敲击焊缝。在保证上一层焊缝的质量后方可进展次层焊道的焊接。层间接头应熔合良好,起弧和停弧时均将电弧引在坡口内,收弧时减慢焊接速度,添加填丝,将弧坑填满。10施焊过程应延续完成。假设被迫中断时，应采

20、取措施防止裂纹的产生。再进展焊接时,仔细检查停焊前的焊层、焊道，确认无超标缺陷产生方可按照工艺要求继续焊接。11对需求进展焊前预热的焊口，焊工焊接时要严厉把关，做到预热温度不够不施焊，严把质量关。5.8、焊接工艺参数 由于再热器部件管子规格多，但差别不大，焊接工艺参数也变化不大。现将工艺评定中的焊接工艺参数列出如下表，其它规格的管子焊接时可参考表中数据执行。5.8.1、SA-213T91钢管385.645斜固定焊接工艺参数焊层道号焊接方法焊丝电流范围电压范围V焊接速度mm/min氩气流量L/min型号直径mm极性电流A1TiGMTS-32.4正接90105101560801022TiGMTS-

21、32.4正接90105101560801025.8.2、SA-213T23钢管574.545斜固定焊接工艺参数焊层道号焊接方法焊丝电流范围电压范围V焊接速度mm/min氩气流量L/min型号直径mm极性电流A1TiGTGS-2CW2.4正接901101015 60801022TiGTGS-2CW2.4正接90110101560801025.8.3、12Cr1MoVG钢管42545斜固定焊接工艺参数焊层道号焊接方法焊丝电流范围电压范围V焊接速度mm/min氩气流量L/min型号直径mm极性电流A1TiGTiG-R312.5正接90115101560821022TiGTiG-R312.5正接901

22、151015 60821025.8.4、20G钢管60645斜固定焊接工艺参数焊层道号焊接方法焊丝电流范围电压范围V焊接速度mm/min氩气流量L/min型号直径mm极性电流A1TiGTiG-J502.5正接90115101560821022TiGTiG-J502.5正接90115101560821026、焊口焊后检验焊口无损检验严厉按照焊接篇的检验工程及比例进展。焊口质量的检查和检验，实行四级检查验收制度，采用自检、专业检验及综合质量检验相结合的方法，进展验评。焊口在焊后外观质量合格的根底上进展100%无损检验，低温再热器和高温再热器的第一批焊口作为现场见证W点和停工待检H点。6.1、自检焊

23、工自检贯穿焊接过程一直,包括焊前预检,焊接过程检查(点固焊、打底焊、层间清理、填充盖面),焊后外观外表质量检查。焊口焊完后应进展清理,焊工自检时发现缺陷应立刻处置，仔细填写自检记录，当天填写后的自检记录应交给班组长汇总后转交工程处质检员。6.2、班组检验焊工自检终了后班长根据任务完成情况对焊接接头进展外观检查，经检查合格后，方可进展无损检测。6.3、分项工程质量专检该分项工程终了后，焊接工程处会同公司质检部门进展焊口外表质量评定。在这三级验收中，任何一级检查中存在不合格工程，立刻进展缺陷处置，焊口全部合格后有关人员应及时填写分项工程焊接接头外表质量检验评定表。 6.4、综合质量等级评定三级验收

24、终了后，质量部门根据专业三级验收的情况提早通知业主、监理进展预检。对检查中存在的问题应立刻进展整改和消缺，然后再进展正式检查验收，合格后由以上部门或有关人员签字认可。7、焊口的返修焊后经外表质量检验及无损探伤，如有不合格焊口，应查明其缘由，据缺陷的详细情况进展处置。外表缺陷应采取机械方法消除。需求补焊的缺陷应按照补焊修复规定进展缺陷的消除。修补时，应将缺陷彻底打磨出来,并打磨出便于施焊的凹槽。返修时焊接工艺和正式焊完全一样，但同一部位的挖补次数普通不超越三次，并应遵守以下有关规定：彻底去除缺陷；补焊时，应制定详细的补焊措施并按照工艺要务虚施。如错口、折口超越检验规范时，不允许对焊接接头进展加热

25、校正。8、质量保证措施焊接行政指点为第一质量管理员，对工程质量负直接责任。专职工程师在技术上负工程质量责任。工程处专职质检员对焊接全过程焊前、焊中、焊后负质量监视、检查和落实的责任。实行质量规范化管理，施工过程都按规范、规范执行，凡是焊口就有技术措施，就有人监视、检查、过问；就有相应的资料记录；施工的全过程都按照程序进展，做好各道工序的承接任务。焊口施焊时应做到：焊口焊前应有焊口编号及材质标识；焊口的焊接资料应明确；焊口对口必需符合工艺及图样要求；焊口的工艺参数指令执行须有焊接协作人员监视；焊口焊后应有焊工代号；焊口焊后须有追溯性记录。以工艺评定为根据，严厉进展焊接工艺的编制，在施工技术措施上

26、保证绝对的正确性。严厉对待焊工上岗制度，用人的质量保证任务的质量，用任务的质量保证焊口质量，用焊口质量保证焊接工程质量。施工前技术人员对焊接人员应进展全面细致地技术交底，让焊接人员对工程特点、施工方法、本卷须知都了解透彻；交底终了,焊接人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。做好金属实验委托制度，当天焊接终了的焊口当天委托，使焊接过程和金属检验同步。对有质量问题的焊口，找出缘由并及时妥善处置。焊口记录清楚、准确，每个焊口都责任到人，以便奖罚清楚。焊口质量奖同焊工的一次合格率直接挂钩，优质优奖，对于一次合格率较低的焊工降级运用。确立“质量第一的思想，实行全过程控制，全员参与，全面质量检查。9、

27、施工人员职责主任职责合理组织人员资料设备机具等资源,搞好本专业现场的平衡施工和文明施工。专工的职责全面担任本工地的技术任务和质量管理,决议工地级范围内的重要技术问题。技术员的职责掌握工程概略，编写技术措施和施任务业指点书。并向施焊人员进展交底，深化实践进展技术指点和监视。担任对施工工程的施工工序进展检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进展返工。参与质量验收及评定任务，担任记录、检查、整理和移交焊接资料。质检员职责：严厉按照国家颁发的规程、规范、验标，对焊缝质量进展检查、验收，把好质量关。担任本专业质量验收工程的编制，经常深化实践进展监视技术措施的实施，做好质量验收及评定任务。平安员的职责：

28、全面担任本工地的平安，经常深化现场检查不平安要素，组织班组进展平安活动。监视施工人员正确运用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报，对违章操作者及时制止并给予纠正。班组长职责担任对施工工程焊接工艺的实施情况进展监视，带着班组人员接受技术、平安交底签字，对未签字的人员不得安排该工程的施工。施焊人员的职责根据作业指点书和技术交底，仔细进展施焊，不得违章作业。施焊终了，必需进展自检，然后仔细填写自检记录。10、平安文明施工措施焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风枯燥处，一次电缆线由电工布设。焊接二次线要整齐布置，不得私拉乱接，接头处应包扎好，绝缘性能、隔热性能良好，穿过通道时，要采取隔离设备。进入施工

29、现场必需正确配戴好平安帽，高空作业必需系好平安带，严禁高空落物。在高处进展焊接任务，除应遵守高处作业的有关规定外，还应遵守以下规定：不得站在油桶、木箱等不稳定或易燃的物品上进展任务。任务开场前应去除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施。 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线或气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。在高处进展电焊任务时，应设专人进展拉合闸和调理电流任务，并监视、提示作业人员的平安情况。电焊线如需加长，必需运用对接接头。高空作业时，保温筒应固定或放置可靠,不得出现高空坠落情况。焊条头及时回收，不得运用怕烫的工具袋等容器。高空作业时，严防焊条、焊条头高空坠落

30、。焊接前焊工应将面罩、任务服、绝缘鞋穿戴好，以免触电及弧光、飞溅灼伤。焊工穿戴的劳保用品及运用的工器具，应坚持枯燥完好。如有破损或潮湿，应及时改换。施焊之前检查任务场所，脚手架应搭设结实,并加有围栏。高处作业拉接焊接二次线时一定要留意周围的环境，以防将未固定物体带下伤及他人。焊工拉线、焊接过程中，时辰留意不要打伤钢丝绳及其它管道。焊接任务间隙，焊钳不要直接放在焊件上，要放在有绝缘的木板上或其它绝缘体上，焊接任务终了后，及时切断电源。夜间施工应有足够的照明，行灯电压不超越36V。行灯及行灯变压器由电工布置维护，应布置在焊接位置正上方一米处，以不影响正常的焊接操作为宜。坑道内、容器内或其他狭窄空间

31、内焊接时，应办理平安施任务业票，必需设专人进展监护。钨棒打磨运用公用砂轮机，钨极应放在铅盒内储存或运输，任务中随时运用的零星钨极应放在公用的盒内。打磨钨极处的地面应经常作湿式清扫。含有放射性物质的渣滓应集中深埋处置。电焊工应运用反射式镜片。雨季施焊要做好“防触电任务。分开现场时，应切断电源，整理好工器具，仔细检查任务场所周围及防护设备，确认无起火危险后方可分开。剩余焊丝头，不得乱扔，应仔细回收交回仓库，维护环境。施工终了，清理现场，做到“工完、料尽、场地清。 11、平安文明施工目的人身伤亡事故为零；艰苦未遂事故为零；重伤事故为零；机械、设备损坏事故为零；火灾事故为零；人身轻伤事故为零；机械、设

32、备完好率控制在95%以上；焊接作业场所每日作业后产生的焊接资料渣滓为零；在金属资料焊接过程中因有害要素呵斥的人身损伤事件为零。12、焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施12.1、触电事故应急方案及措施触电后，首先使触电者迅速脱离电源，在脱离电源中，救护人员既要救人，也要留意维护本人。救护触电伤员切除电源时，要思索事故照明、应急灯等暂时照明。新的照明应符合运用场所防火、防爆的要求，但不能因此延误切除电源和进展急救。伤员脱离电源后的处置，应实施触电急救法和人工呼吸法进展救治，需求抢救的伤员，应立刻就地正确抢救，并设法联络医疗部门接替救治。抢救过程中伤员的挪动与心肺复苏应在现场就地进展，不要

33、随意挪动伤员，如确实需求挪动时，抢救中断时间不应超越30秒。伤员应平躺在担架上并在其背部垫以平阔木板，在医护人员未接替救治前，不能终止救治。12.2、创伤事故应急方案及措施创伤包括：物体打击、高坠、施工机械设备致伤、施工中工器具致伤等；创伤急救原那么是先抢救，后固定，再搬运。并留意采取措施，防止伤情加重。需求送医院救治的，应立刻作好维护伤员的措施后送医院救治；抢救前先使伤员安静躺平，判别全身情况和受伤程度；外部出血立刻采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克形状，神态不清，或昏迷者，要思索胸腹部内脏或脑部受伤的能够性；为防止伤口感染，运用清洁布覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更

34、不得在伤口内填塞任何东西或随意用药；搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。12.3、烧烫伤事故应急方案及措施电灼伤，高温灼伤，应坚持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，以防止感染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒砂布覆盖送医院；未经医务人员赞同，灼伤部位不宜敷涂任何东西和药物。送医院途中，可给伤员多次口服少量糖盐水。12.4、高温中暑事故应急方案及措施中暑病症普通为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱、严重时抽搐、惊厥甚至昏迷。应立刻将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休憩。用冷水擦涂，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头上置冰袋等方

35、法降温，并及时给病人口服盐水，严重者送医院治疗。12.5、有害气体中毒应急方案及措施气体中毒开场时有流泪、眼痛、呛咳、咽部枯燥等病症，应引起警惕。稍重时头痛、气促、胸闷、眩晕。严重时会引起惊厥昏迷。疑心能够存在有害气体时，应立刻将人员撤离现场，转移到通风良益处休憩。抢救人员进入险区必需戴防护面具。已昏迷病员应坚持气道通畅，有条件时给予氧气吸入，呼吸心跳停顿者，按心肺复苏法抢救，并联络医院救治。迅速查明有害气体的称号，供医院及早对症治疗。12.6、弧光电光性眼炎损伤事故的应急方案及措施奶汁点治法，用干净的空眼药瓶盛装鲜奶汁(牛奶、人奶均可)每隔1-2分钟向眼内点滴一次，延续45次就可止痛、止泪。

36、普通30分钟即可治愈。药物治疗，普通情况下，可根据焊工身体情况采用药物治疗，向眼内滴入普鲁卡因的治疗效果较好。但对药物过敏者慎用。12.7、火灾、爆炸事故的应急方案及措施应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警119报警；在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质特点，采取有效的方法控制事态的开展，如切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确运用灭火器材；在事故紧急处置时必需由专人担任，一致指挥，防止呵斥混乱；灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施；为了便于查明起火缘由，灭火过程中要尽能够地留意察看起火部位、蔓延方向等，灭火后应维护好现场；普通可

37、燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器；电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用二氧化碳、干粉灭火器。由于水和泡沫灭火液体可以导电，容易触电伤人；发生火灾或爆炸事故，必需立刻向当地公安消防部门报警，根据“三不放过的要求，仔细查清事故缘由，严肃处置事故责任者。附表 = 1 * ROMAN I：环境要素评价附表 = 2 * ROMAN II:危害辨识与风险评价附表III：施工技术交底卡附表 = 1 * ROMAN I： 环境要素评价序号作业活动环境要素环境影响时态/形状控制方式1打磨钨极，打磨坡口发出噪声影响人体安康如今/正

38、常1.选用适宜的砂轮机，并定期对砂轮机维修、保养。2.切割时用力不要过大。废料头、氧化铁污染土地、污染水体如今/正常1.废料头收入可回收渣滓箱，交物资供应部。2.氧化铁、锈皮清扫后收入不可回收渣滓箱，然后倒在业主一致指定的渣滓场。2氩弧焊作业电弧焊作业烟气排放污染大气、影响人体安康如今/正常1.作业场所应通风良好。2.焊工运用的防护用品必需合格。3.尽量选用S、P成分含量低的焊接资料。光辐射、热辐射污染大气、影响人体安康如今/正常作业场所应通风良好，焊工运用的防护用品必需合格。施工原料耗费污染土地、污染水体如今/正常严厉执行相关管理制度。噪声排放影响人体安康如今/正常焊机房进展屏蔽，定期对焊机

39、进展维修保养。消费用电耗费资源浪费如今/正常1.自觉提高节能降耗的认识和行为。2.下班后拉掉焊机电源，节约电能。废弃物排放污染土地、污染水体如今/正常按规定对废弃物进展及时回收。火灾、爆炸发生污染大气未来/紧急作业场所附近及下方不得放置易燃易爆物品。3焊接施工管理有毒有害废弃物排放污染土地、污染水体如今/正常按规定对废弃物进展及时回收，交有相应资质单位处置。用电耗费资源浪费如今/正常严厉执行相关管理制度。办公资料耗费资源浪费如今/正常严厉执行相关管理制度。附表 = 2 * ROMAN II: 危害辨识与风险评价序号作业活动危险要素能够导致的事故危险等级危险控制措施监护人1氩弧焊作业电弧焊作业电

40、焊机外壳未接地或接地不良触电1由电工进展接地，并经常检查维修。班长、平安员电焊机通风不良机械损坏1焊机房内加设通风设备。班长、平安员焊机电源未设空气开关触电、弧光烧伤2焊机均设空气开关，并定期检查。班长、平安员电焊机未定期维修机械损坏1责任到人，由专人定期进展维修。班长、平安员弧光辐射皮肤灼伤、电光性眼炎1正确运用劳保用品，所用劳保必需合格。班长、平安员一、二次线接头裸露触电2加强绝缘，用黑胶布包扎焊接二次线。全部运用铜芯软线。班长、平安员不按规定运用劳保用品触电、烫伤、灼伤1正确运用焊接劳保用品。班长、平安员小型机械操作不当机械创伤1正确运用小型机械，作业时戴防护眼镜。班长、平安员电焊火花飞

41、溅烫伤、火灾11.施工前仔细检查作业环境，如有危险隐患排除之后方可进展焊接作业。2.正确配戴防护用品。班长、平安员作业场所附近存在易燃易爆品火灾、爆炸1将易燃易爆物品转移，无法转移的进展平安隔离。班长、平安员2氩弧焊作业电弧焊作业高处作业违章高坠3严厉执行预防措施。班长、平安员代负荷拉闸弧光烧伤1先封锁机械设备电源开关，然后拉闸断电。班长、平安员交叉作业物体打击、烧伤3严厉执行预防措施。班长、平安员工器具固定不牢落物伤人2一切焊工全部配备工具袋。班长、平安员作业点下方无人监护火灾1焊接作业点下方铺设隔离设备，必要时设监护人。班长、平安员焊机极性倒换时未切断电源触电、设备损坏2先切断电源，再进展

42、极性倒换。班长、平安员附表III： 施工技术交底卡施工单位：山西XX二公司焊接工程处 编号：0003交底时间地点现场办公室单位工程称号陕西XX电厂三期2600MW级工程#5机组分部项称号再热器焊接主持人交底人交底内容：交底内容：工程概略：1.1、再热器系统分为低温再热器和高温再热器；低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在程度烟道内。1.2、详细任务量、焊材选用及系统参数见下表。部件称号设计参数规格材质焊接资料设计焊口数压力(Mpa)温度()焊丝焊条低温再热器管排5.59574.5SA-210CTIG-J508088514.512Cr1MoVGTIG-R31高温再热器管排5.450.84SA-213T91MTS-3195050.84SA-213T23TGS-2CW1.3、焊接方法采用氩弧焊全氩。1.4、焊丝在运用前应将水分、