文体中心体育场混凝土施工方案

1、文体中心体育场混凝土施工方案1.技术准备1）钢筋绑扎（模板支设）完毕，并验收合格，办理完隐检（预检）和质量评定手续。2）技术人员对操作人员组织培训，并做好书面交底。并在浇筑前，由生产牵头，对浇筑时注意事项进行交底。3）经理部全面控制混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。4）商品混凝土搅拌站应提前将水泥、外加剂、砂、石的合格证以及原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单等资料报送施工单位及监理单位。5）技术人员和试验人员在施工前熟悉图纸，编制施工方案并制定玲施工顺序及要求，对工人进行技术交底。6）严格控制坍落度。混凝土施工时试验人员必须在场2.材料准备1）混凝土的选用本工程为现浇混凝土框架剪

2、力墙结构。混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。由项目总工程师对玲搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，皎浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砕的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员对混凝土逐车进行坍落度测定和运输小票核查。2）材料要求根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求：水泥：优先选用32.5MPa、42.5MPa硅酸盐或普通硅酸盐水泥（其大体积混凝土采用水化热低的水泥）。砂子：选用中砂，细度模数控制在2.4-3.0,平均粒径为0.350.5mm,含泥量小于2%。石子：粒径在531

3、.5mm,含泥量小于1%。玲外加剂使用前玲厂家报来产品质量证明、认用证等资料。泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高能够增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。所以，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%-40%左右O玲浇前要报来玲的配合比和原材料、外加剂材质证明和试验单等各种材质证明。浇筑时设专人准确记录玲的进埸时间和浇筑时间，及时检查股的坍落度和其它质量情况，出现问题及时处理。3）混凝土运输混凝土釆用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，浇筑采用布料机完成。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合混凝土的运输时间要求。在风

4、雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。3.施工工艺要求1）混凝土施工工艺流程2）混凝土泵送要求砕泵输送管的铺设a、玲泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。b、炎热季节施工用湿草袋遮盖玲输送管，避免阳光照射。严冬季节施工，用保温材料包裹玲输送管，防止管内玲受冻,并保证玲的入模温度。C、定期检查管道特别是弯管等部

5、位的磨损情况，以防爆管。砕的泵送a、玲泵启动后，先泵送适量水以湿润砕泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砕接触部位。b、经泵送水检查，确认砕泵和输送管无异物后，先泵送与砕内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑玲泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。c、玲泵送连续进行。若必须中断时，其中断时间不得超过於从搅拌至浇筑所允许的延续时间，并中断时间不超过Ihod、泵送结束后，及时将玲泵和输送管清洗干净。3）混凝土浇筑要求混凝土的浇筑顺序柱、墙、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，先浇筑柱、墙，达到梁底后浇筑梁，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。按此顺序向前推进，依

6、次进行。梁柱节点钢筋较密，要用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。如同时浇筑的混凝土产生两种以上（含两种）标号时，先浇筑高标号，再浇筑低标号；先浇筑抗渗，后浇筑不抗渗的原则进行。振捣要求a、振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离析,或造成空洞、气泡。b、玲分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下一层50毫米左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砕时，要在下层皎初凝之前进行。c、每插一点时间不得少于30S,直到玲表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。d、振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于50厘米（根据振捣棒的直径确定）。e、使用振捣器时，不得紧靠模板

7、捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。4）3）混凝土养护为保证皎浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。梁板玲浇筑完毕后12小时内开始浇水养护；墙、柱则为拆模后开始涂刷“养护灵”进行养护。混凝土养护时间很多于7天。地下室外墙及有抗渗要求的部位，养护时间不得少于14do浇水养护次数保证混凝土处于湿润状态，浇水采用自来水。冬季进行养护时，不得浇水，采用覆盖毛毡和塑料布进行保温。4.砕质量控制措施1）防止蜂窝麻面模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层、分段均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除完毕为止。混凝土搅拌

8、时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层、分段振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50nmi厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。2）防止露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要注意固定好钢筋保护层垫块。钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。3）防止胀模及支撑系统失稳采用分层浇筑，严禁集中浇筑。输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳。防止砕质量波动。加强砕施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比,保证计量准确。做到坍落度波动范围小

9、于2厘米。现场严禁对玲随便加水。剩余的後不准放入新浇筑的後中。4）防止裂缝严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。注意加强养护，浇筑完毕后，表面使用毛毡或塑料膜覆盖，并洒水养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。另外要加强表面的抹压工作。1.成品保护1）操作时不得踩踏墙体钢筋，如有钢筋踩坏或脱扣，及时调整补好，必要时铺设跳板进行操作。2）保护好穿墙管线和预埋件位置，防止振捣时挤偏。3）拆模和吊运物件时不得碰坏施工缝处的钢板止水带及封堵材料。4）混凝土浇筑前不得踩踏钢筋，模板及预埋件，保护好洞口与水电管线。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏混凝土。5）浇筑顶板混凝土时