废水三措一案

1、二、安全措施必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备

2、和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。1装置在进入调试前操作人员必须了解整个工艺情况；2与设备调试的水、电能正常按设计要求供给；3电脑的网络系统，装置的联锁系统，处于可调试状态；4主体设备、管道系统已完成冲洗，处于清洁待

3、试状态；5所有的原始记录、岗位交接、化验分析报告单等到位；6生产调试用的原料如PAM、石灰等已购买储存并备用;7阀门、泵和搅拌器的传动试验8主要参数8.1电力AC配电(1)电动机电源：小于200kW的电动机AC380V，50Hz,3相，3线(2)仪表AC220V，50Hz，单相；DC24V(3)DC配电电源电压DC220V8.2工业水压力：最小0.2Mpa(2kg/cm2)，最大0.4Mpa(4kg/cm2)温度：10-22C8.3压缩空气压力：0.6-0.7MPa(6-7kg/cm2)温度：环境温度露点：-30C,在0.7Mpa(7kg/cm2)时进入废水处理车间的废水各项指标如下表：名称单

4、位MCR工况下废水生成量m3/h5.0废水处理系统设计能力m3/h5.0MCR工况下设计废水水质PH58CODmg/l50SSmg/l2,000SO42-mg/l5,000Femg/l35Fmg/l50Mgmg/l15,800Camg/l2,000Clmg/l20,000Almg/l10NH4+mg/l20温度C45.6四调试方案（1）装置在进入调试前操作人员必须了解整个工艺情况；（2）与设备调试的水、电能正常按设计要求供给；（3）电脑的网络系统，装置的联锁系统，处于可调试状态；4）主体设备、管道系统已完成冲洗，处于清洁待试状态；5)所有的原始记录、岗位交接、化验分析报告单等到位；(6)生产调

5、试用的原料如PAM、石灰等已购买储存并备用;阀门、泵和搅拌器的传动试验配合控制人员完成静态试验。具体方案见联锁及保护传动试验调试措施1.3系统冲洗按照系统流程遵循从前到后的顺序对各管道及设备进行逐级冲洗,前一级设备冲洗合格后才能进入下一级设备。系统冲洗的原则是先对进入设备的管道进行冲洗，管道冲洗合格后再冲洗设备，系统冲洗时从进水门进水，排水门排放。1.3.2管道、设备冲洗程序各种箱体在安装完毕后必须进行人工清洁，确保无杂物。然后进行管道和设备的冲洗。按如下顺序进行冲洗：脱硫主厂房工业水至废水处理间的工业水管道及设备的冲洗：打开工业水进水阀，底部排污阀，进行冲洗，至出水无杂物(包括焊渣)。然后进

6、行箱体的冲洗。依次进行石灰乳贮存箱、混凝剂计量箱、有机硫计量箱、助凝剂计量箱助凝剂溶解箱、盐酸贮存箱、PH清洗箱、酸雾吸收器箱体及管道的冲洗。从工业水管接临时管道至废水箱，进行冲洗。用废水旋流器至三联箱，进行冲洗。待三联箱出水后，对澄清器进行冲洗。待澄清器出水后，对清水箱进行冲洗。1.4.4.1试转前的检查1.4.4.1试转前的检查1.4.2.2点动1.4单机试转单机调试主要指对整个废水处理系统内所有转动设备（包括电机）的试验，主要试验设备技术性能参数是否达到铭牌以及设计要求。1.4.1离心泵的试运转废水处理系统中，石灰乳循环泵、清水泵等均为离心式渣浆泵，试运转方法相同。1.4.1.1试转前的

7、检查确认水箱中灌满工业水，盘车，无卡涩和杂音；润滑油油位正常，电气接线准确完整。点动打开密封水阀门、泵进水阀门和出水管路循环阀门，确保工业水灌满泵腔；手动盘车，确认无异常；点动观察转向是否正确，有无异常声音。根据轴封泄漏情况调整轴封压盖松紧，保持水滴渗。1.4.1.3试运转按下启动按钮，连续运行一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；试运过程中，继续调整轴封泄漏量，保持水滴渗；如果一切正常，满足试运转时间后，按下停机按钮，试运完成。1.4.2污泥输送泵的试运转1.4.2.1试转前的检查确认澄清器中灌满工业水，盘车，无卡涩和杂音；润滑油油位正常，电气接线准确完整（接地

8、良好）。打开密封水阀门、泵进水阀门和出水管路循环阀门，确保工业水灌满泵腔；手动盘车，确认无异常；点动观察转向是否正确，有无异常声音。1.4.2.3试运转按下启动按钮，连续运行一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；如果一切正常，满足试运转时间后，按下停机按钮，试运完成。1.4.3冲洗水排水泵试运转冲洗水排水泵为卧式自吸泵。1.4.3.1试转前的检查确认泵出口管路导通、冲洗水集水池内灌有一定高度的工业水；电气接线准确完整（接地良好）。1.4.3.2点动试转打开泵进口阀门和出口管路阀门；按下泵的“启动”开关，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确。1.4.3.3试运

9、转按下启动按钮，连续运行一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；如果一切正常，满足试运转时间后，按下停机按钮，试运完成。1.4.4搅拌机类的试运转三联箱搅拌机和澄清器刮泥机以及清水箱搅拌机的试运方法基本相同，如下：1.4.8清水箱的试运转确认搅拌机润滑油油位正常、无障碍物、水箱中水位正常，电气接线准确完整（接地良好）。点动按下各“搅拌机启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确。1.4.4.3试运转按下启动按钮，连续运行一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；如果一切正常，满足试运转时间后，按下停机按钮，试运完成。1.4.5计

10、量泵类的试运转这类泵包括：石灰乳计量泵、助凝剂计量泵（WT和ST）、FeCISO4计量泵、有机硫计量泵、盐酸加药计量泵，其试转方法相同，如下：启动前的检查检查各计量泵油位处于正常液位，确保各箱体内充满2/3液位工业水，打开各溶液箱出口门、计量泵入口门、计量泵出口门，确认计量泵入口的液位电磁阀已打开。调节计量泵出口的安全阀，使之处于全开状态。启动启动计量泵，调节计量泵行程，直至将泵体内的空气排净。打开计量泵出口门，连续运转一定时间，核定计量泵出力正常，检查加药系统各连接件无渗漏，压力表指示正常，计量泵无震动及异常声响。停运依次关闭各溶液箱出口门、计量泵入口门、计量泵、计量泵出口门。三联箱组合式废

11、水处理装置试运转1.4.6.1启动前的检查确认搅拌机转动无阻碍,润滑油位正常,相关系统具备启动条件。启动箱内进水，水位一半时，启动三台搅拌机，接着启动石灰乳、混凝剂、有机硫加药系统，开始出水，启动助凝剂加药系统。1.4.6.3停运步骤停止进水，同时停石灰乳、混凝剂、助凝剂、有机硫等加药装置加药泵,以及停3台搅拌机。1.4.7澄清器的试运转1.4.7.1启动前的检查确认刮泥机转动无阻碍，润滑油油位正常，相关系统具备启动条件。启动启动前级设备，进水，水位达到第一个窥视镜时，启动刮泥机，装置开始出水时，开启污泥回流阀，并启动1台污泥循环泵，污泥回流至pH调节槽；污泥达到窥视镜处时，开启污泥外排电动阀

12、，并启动污泥输送泵，外排污泥；运行一段时间，停污泥输送泵，关闭污泥外排电动阀，停止外排污泥。（运行时注意要避免水量和水温的明显波动）停运依次停止进水、污泥输送泵、污泥循环泵、刮泥机，并打开冲水系统，以冲洗污泥管路。必要时，排空澄清器存水，用工业水冲洗斜管。1.4.8.1启动前的检查确认搅拌器转动无阻碍，润滑油油位正常，相关系统具备启动条件。启动启动前级设备，进水，液位高于500血启动搅拌器，装置开始出水时，开启出水阀，并启动1台清水泵，运行一段时间。停运依次停止进水、清水泵、搅拌机。脱水机的试运转启动前的检查确认润滑油油位正常，电气接线准确完整（接地良好）。启动按下脱水机自动运行按钮，模拟运行

13、一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；如果一切正常满足试运转时间后，按下停机按钮，试运完成。需要时可以通过信号控制用水冲洗一次。石灰乳溶液箱试运转启动前的检查确认搅拌机转动无阻碍,润滑油位正常,相关系统具备启动条件,无电器故障。启动启动前级设备，进水，液位高于200血启动搅拌器，装置开始出水时，开启出水阀，运行一段时间。停运停止进水，搅拌机停转。1.4.11助凝剂溶液箱试运转1.4.11.1启动前的检查确认搅拌机转动无阻碍,润滑油油位正常,相关系统具备启动条件,无电器故障。启动启动前级设备，进水，液位高于200血启动搅拌器，装置开始出水时，开启出料电动阀，运行一段

14、时间。停运停止进水，搅拌机停转。1.5水联动调试水联动调试是打通整个污水处理工艺流程的关键，是考察系统设备在有负荷的情况下的运行情况，以及各设备在系统中能否按工艺要求协调动作，测量仪表是否正常显示。工艺流程如下所示在各主体设备与计算机能有效联动的情况下，由计算机控制系统对整个装置进行脱硫废水泵|污泥堆埋压滤机模拟运行，操作人员进行配合，具体操作为：由石膏脱水间的回收水送来的废水进入工艺流程始点处中和箱，设在进水管路上的电磁流量计实时采集信号记录到数据库，同时该流量信号为发送系统自动开启信号，整个废水处理系统进入工作状态。各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器在进水位高于低液位后启

15、动（通常各加药箱搅拌器在高于低液位时一直工作），设在沉降箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送后，水位低于废水调节箱低液位后则由进水管路电磁流量计发送系统停止信号同时关闭污水泵A/B，整个废水处理系统进入停机待用状态。设在沉降箱上的PH监测仪将即时检测值以420mA电信号发送至废水间PLC,并经PLC系统信号处理后调节石灰乳投加计量泵的变频器的交流频率，使石灰乳投加量随PH值变化而增减，保持工艺制定的操作酸碱度。设在原水进水管路上的电磁流量计将即时检测值以420mA电信号发送至PLC,并经PLC系统信号处理后调节有机硫、硫酸氯铁、凝聚剂投加计量泵的变频器

16、的交流频率，使有机硫、硫酸氯铁、凝聚剂的投加量随原水进水流量的变化而增减，维持优化的工艺操作参数。设在出水箱上的PH监测仪将即时检测值以420mA电信号发送至PLC,并经PLC系统处理后调节工业盐酸投加泵的变频器的交流频率，使盐酸投加量随PH值变化而增减，保持工艺制定的出厂水酸碱度。设在出水箱上的出厂水浊度计也将即时检测值以420mA电信号发送至PLC和总控室废水上位机，经PLC设定值判断，如出水浊度不合格及时发出警报，同时调整加药投加量等工艺参数，以避免再次产生不合格水。由于澄清器是连续运行，其泥水界面清晰度不够，普通的泥位计的应用不可靠，故选用反应不受界面清晰度干扰的工业现场用污泥浓度计检

17、测泥位，污泥浓度计向PLC发送420mA信号，当澄清器中污泥积累至设定上限（此值可挑）,控制螺杆泵开启向脱水机输出污泥。污泥的脱水处理由进口压滤机完成。当PLC发出压滤机开启信号后，压滤机自带的PLC系统自动检测本系统的内部状态（约延时5s），正常后脱水机发出污泥螺杆泵启动信号，PLC检测后控制污泥螺杆泵A/B启动（等台时控制）向脱水机排泥，压滤机开始工作。排泥终点由设定的压滤机每次运行循环数确定。压滤机在整个工作过程中受其自带的PLC控制。废水处理系统在正常工况下由PLC和总控室废水系统上位机监控，系统按预设的程序自动运行；非正常工况下或设备调试时由现场运行和技术人员在废水间手控调整运行参数。从石膏脱水间送来的废水直接进入二层的中和、沉降、絮凝三联箱然后进入室内布置的澄