CRH6组160km用给排水及卫生系统供货技术条件

1、.时速160公里调和号CRH6型城际动车组用给排水及卫生系统供货技术条件：.；编制 审核 第 PAGE 44页 共42页时速160公里调和号CRH6型城际动车组用给排水及卫生系统供货技术条件适用范围本供货技术条件适用于南车青岛四方机车车辆股份以下简称采购方与南车南京浦镇车辆共同研制的时速160公里调和号CRH6型城际动车组用给排水及卫生系统，本技术条件规定了其供货范围、运用环境、主要的性能参数、技术要求及验收规范等。给排水及卫生系统供货清单及到件形状序号产品称号图号/型号每车数量每列合计到件形状备注12345678废水污物箱组成GSYE06T2-463-0100011除散件外，其他各件集成一体

2、主体内箱、骨架、吊座、防寒材、外箱检查门、检查口污物中转箱废水中转箱真空发生安装含真空开关 进口80液位开关进口100液位开关进口污物中转箱液位开关进口废水中转箱液位开关进口单向阀进口液位开关安装座进口平安阀进口电加热管电伴热带进口温控安装进口电气箱继电器进口端子排进口电力衔接器插头部分为散件接线盒DN20Hose阀进口DN50Hose阀进口2.5排污阀2.5排污快速接头1冲洗快速接头电动球阀进口通气阀进口废水污物箱组成GSYE06T3-463-0100011除散件外，其他各件集成一体主体内箱、骨架、吊座、防寒材、外箱检查门、检查口污物中转箱废水中转箱真空发生安装含真空开关进口80液位开关进口

3、100液位开关进口污物中转箱液位开关进口废水中转箱液位开关进口单向阀进口液位开关安装座进口平安阀进口电加热管电伴热带进口温控安装进口电气箱继电器进口端子排进口电力衔接器插头部分为散件接线盒DN20Hose阀进口DN50Hose阀进口2.5排污阀2.5排污快速接头1冲洗快速接头电动球阀进口通气阀进口水箱组成GSYE06T2-463-02000112除散件外，其他各件集成一体主体内箱、骨架、吊座、防寒材、外箱检查门、检查口水泵包括压力罐、扬程压力开关等进口吸气检测压力开关进口0液位开关25液位开关电加热管电伴热带进口温控安装进口走漏检测开关进口进水电磁阀进口排水电磁阀进口电气箱PLC控制器进口继电

4、器进口端子排进口电力衔接器插头部分为散件接线盒注水安装带注水口、防护盒水箱排水阀水泵排水阀过滤器管路、管件、阀门蹲便器组成左件112除散件外，其他各件集成一体进口真空蹲便器左件包括便斗、蝶阀组成等衔接套管散件冲洗按钮散件电气控制单元112各件集成一体进口DC110V/DC24V电源转换模块控制器衔接器1电气控制单元附件，集成供货衔接器2电气控制单元附件，集成供货衔接器3电气控制单元附件，集成供货衔接器4电气控制单元附件，集成供货衔接器511电气控制单元附件，集成供货衔接器611电气控制单元附件，集成供货衔接器711电气控制单元附件，集成供货衔接器811电气控制单元附件，集成供货衔接器911电气

5、控制单元附件，集成供货衔接器1011电气控制单元附件，集成供货衔接器座0199电气控制单元自带衔接器座0211电气控制单元自带按钮开关气动控制单元单便器系统用112除散件外，其他各件集成一体进口安装板截止阀主过滤减压阀污物中转箱调压阀气动阀调压阀气源压力开关平安压力开关污物中转箱清空控制用电磁阀真空阀控制用电磁阀郝斯曼接头散件水增压单元112除散件外，其他各件集成一体进口安装板增压缸电磁阀气控阀单向阀过滤器郝斯曼接头散件执行的规范和法律法规GB 4208-2021 外壳防护等级IP编码 GB/T 12528-2021 交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆GB/T 191-2021 包装储

6、运图标志GB/T 21413-2021 铁路运用 机车车辆电气设备GB/T 21563-2021 HYPERLINK 172.21.10.60/biaozhun.asp?bzid=17171 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动实验 GB/T 24338-3-2-2021 轨道交通 电磁兼容 第3-2部分机车车辆 设备GB/T 3098-2000 紧固件机械性能 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=1507 TB/T 1720-2021 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=1507 铁

7、道客车给水安装 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=8721 TB/T 1759-2003 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=8721 铁道客车配线布线规那么 TB/T 2761-1996 机车用电衔接器根本技术条件TB/T 3163-2007 铁路站段真空卸污系统技术条件BS 6853-1999 载客列车设计与构造防火通用规范DIN 5510-2-2021 轨道车辆防火措施 第2部分：资料和构件的烧特性和熄灭并发景象 -分类、要求和测试方法IEC 60512-3-1-2002 H

8、YPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=15797 电子设备用衔接器 实验和丈量 第3-1部分：绝缘实验 实验3a：绝缘电阻 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=7353 UIC 563-1990 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=7353 客车卫生和清洁设备对于供货技术条件中有特殊条款规定的工程，而且和技术规范或规范不一致时，以供货技术条件条款为准。运用环境环境温度：-2540相对湿度：97%最高温度为29海拔高度：1500 m最

9、大风速：不大于30m/s运营速度：160km/h实验速度：176km/h供水设备注水口型式符合TB/T 1720-2021的有关规定供水质量为非直接饮用水排污设备排污口型式为通用2.5快速接头，与TB/T 3163-2007规定的抽吸单元接口相对应。根本要求设计根本原那么先进、成熟、经济、适用、平安、可靠。规范化、系列化、模块化、节能化、轻量化设计。零部件具有较高的通用互换性。低维修本钱的原那么设计。顺应环境的影响，对环境友善。根本性能要求可靠性给排水及卫生系统及零部件满足本供货技术条件中规定的性能要求。充分思索系统部件的预防性维修和与各系统相顺应的维修周期方案。经过采取相应的构造与措施确保系

10、统零部件的可靠性。新开发的安装及部件，也将充分思索其可靠性，编制预防性维修周期方案。可用性产品的标志、阐明与显示均用中文或图码标识表示，并在适当位置设置。其中提供旅客运用的标志采用中英文两种文字。可维修性提交给排水及卫生系统部件的检修周期、内容、所需时间。设计有利于保养与维护，最大限制地减小维修任务量、降低维修本钱，各主要零部件应尽能够等寿命，并按少维修的要求设计。零部件在设计中充分思索换修的方便性和可靠性，各组件尽量采用模块化构造，以减少维修时间。各零部件具有良好的通用性和互换性。零部件的改换、检修按寿命管理确定的检查周期和零部件检查、改换周期为根底，并充分思索线路条件和运用情况。平安性系统

11、及零部件设计应防止系统缺点涉及运转平安或给乘客、乘务员带来危害等。一旦系统出现缺点，系统会立刻识别，指点司乘人员处置缺点。在缺点识别和缺点平安方面，系统均按缺点导向平安的原那么设计。八防要求：系统及零部件设计应符合“八防，即“防裂裂损、防脱零落、防燃燃轴、防断断裂、防爆爆炸、防火火灾、防离分别、防飏放飏性能要求，详细要求如下： 蹲便器的八防特性要求为“防裂、防脱、防火，其中防火详细见“防火要求，防裂、防脱要求详细见“5.2.4.1 蹲便器组成中的规定。水箱的八防特性要求为“防裂、防脱、防断、防火，其中防火详细见“防火要求，防裂、防脱、防断要求详细见“5.1.4.1车下水箱组成中的规定。废水污物

12、箱的八防特性要求为“防裂、防脱、防断、防火，其中防火详细见“防火要求，防裂、防脱、防断要求详细见“5.2.4.6废水污物箱中的规定。伴热安装的八防特性要求为“防裂、防脱、防火。伴热安装安装结实、可靠，在列车正常运转过程中不得颤抖、裂损及松脱，防火详细见“防火要求。防火要求：资料选择和构造设计执行按有关防火规定和相关法规，最大限制地防止火灾的发 生。电线、电缆均采用无卤、阻燃且低烟、无毒资料，防火平安性能目的符合GB/T 12528-2021或BS6853-1999的要求。相关资料的熄灭性、发烟性和毒性执行DIN5510-2-2021防火等级3规范。熄灭性：S4或S3； 发烟性：SR2毒性：FE

13、D1； 熔滴性：ST2防霉防虫要求：系统一切的电器、电子安装、电线电缆等采取相应的防霉霉菌和真菌、防虫白蚁、蟑螂等和防啮齿类小动物的措施。为做好产品安装构造包括产品本身零部件的安装的防裂、防断、防脱，供方须向采购方提交产品平安评价的相关资料供采购方确认采购方确实认不能免除供方的责任，资料至少包含如下内容：a、产品试制前提交平安评价分析报告1 产品安装构造设计图。包括箱体构造、安装吊座、检查门、焊接件、紧固件配置等详细设计图纸。2 产品的强度计算。包括箱体构造、安装吊座、检查门、焊接件、紧固件配置等的强度计算。3 质量控制文件。主要是产品消费环节对于制造质量控制的相关文件。4 设备的防脱设计阐明

14、。主要从设备安装平安角度采取的防脱设计阐明包括相关的计算。5 正常形状及缺点方式等如危害识别、部分紧固件失效、检查门未按要求操作等情况下的风险分析阐明。b、首件鉴定前需提交资料1 水箱、废水污物箱振动冲击实验报告。2 检验文件。主要是产品消费过程中对箱体构造、安装吊座、检查门、焊接件、紧固件配置等制造过程的检验文件。环境维护系统及零部件设计满足中国环境维护法，相关电磁干扰及环境影响、噪声目的、资料对人体安康的影响符合本供货技术条件的有关规定。资料与工艺一切资料的质量符合国际铁路有关规范，还符合相应环境维护规范的要求。除管螺纹采用英制外，其他一切的资料、紧固件、工具等都采用公制规范，一切的尺寸采

15、用国际单位制表示。在产品设计过程中,严厉执行铁运函2003130号“关于执行等有关文件的通知，凡是通知中所涉及的产品须获得强迫性产品认证CCC，否那么一概不得选用(部分进口产品可除外)。技术要求给水系统3、6号车采用车下水箱给水系统。系统利用扬程压力开关控制水泵的运转，控制系统采用PLC控制。系统具有注水、溢水、供水、水箱低液位指示、缺水维护、走漏维护、流量维护、给水系统缺点报警、防冻排空等功能；为保证系统在低温环境下的正常运用，水箱、水泵及管路设有防冻安装。系统组成系统主要由车下水箱、水泵安装、注水管路、溢水管路、供水管路、排水管路、防冻安装、液位开关等组成。系统电气部分主要包括车下水箱电气

16、箱包括PLC控制器、继电器以及接线端子排等、按钮开关布置于卫生系统电气控制单元上等。系统共用卫生系统控制电源。系统主要技术参数系统控制电源：共用卫生系统DC24V控制电源，过分相时不延续供电。水泵任务电源：车供稳态AC220V110%，过分相时断电车下水箱防冻电源：车供稳态AC220V110%供水压力：98kPa127kPa，流量维护时最大可达200kPa系统任务时噪音符合：客室内、经过台处65dB(A)任务原理与功能待机控制：水箱液位正常，系统上电后，PLC控制水泵启动，当供水管路压力上升到扬程压力开关设定的上限值时，PLC控制水泵停顿处于待机形状。水泵启动：当车上用水，供水管路压力降到扬程

17、压力开关设定的下限值时，水泵启动。水泵停顿：当车上停顿用水，供水管路压力上升到扬程压力开关设定的上限值时，水泵停顿。流量维护功能：当供水管路流量大于流量开关设定值时，PLC控制水泵继续任务防止供水管路压力动摇水泵频繁启动。低液位指示与缺水维护功能：当水箱水位低于25%液位、高于0液位时，本车卫生系统电气控制单元及列车MON监控器报警显示。水泵正常任务，便器可用。当水箱无水时，本车卫生系统电气控制单元及列车MON监控器报警显示，水泵停顿任务，便器不可用。水箱注水后，系统自动恢复正常。为防止液位误报，在PLC控制逻辑中添加水箱0、25液位信号的15s延续判别。吸气维护功能：当供水管路压力低于吸气检

18、测压力开关设定的下限值时，经过执行吸气维护程序来防止水泵长时间无水空转。走漏维护功能：当系统判别管系确有走漏时，本车水泵停顿，便器不可用，卫生系统电气控制单元、列车MON监控器报警。给水系统缺点报警功能：当本车给水系统无法正常供水时，便器不可用，卫生系统电气控制单元报警。给排水及卫生系统防冻排空功能：失电排空功能：系统失电后，水泵停顿，进水电磁阀封锁，排水电磁阀翻开，排空供水管路存水。单车排空功能：操作本车防冻排空按钮，给水系统水泵停顿，进水电磁阀封锁，排水电磁阀翻开，供水管路开场排水；待供水管路排水15分钟后，排水及卫生系统独立执行排空控制污物中转箱自动清空1次便器冲洗1次废水中转箱排空1次

19、便器冲洗1次废水中转箱排空1次便器冲洗1次废水中转箱排空1次污物中转箱自动清空3次，以排空废水中转箱、便器、水增压单元及附属管路、污物中转箱存水。操作本车防冻排空按钮后，便器不可用，卫生系统电气控制单元报警。整列集控排空：操作整列集控排空按钮，各车排空动作控制同单车排空。操作整列集控按钮后，本列车一切水泵停顿，便器不可用，卫生系统电气控制单元报警。手动排空：水箱、水泵腔设有手动排空阀，需手动排空存水。废水污物箱经过吸污设备进展抽空。主要部件 车下水箱组成车下水箱采用集成化设计，主要由内箱、骨架、外箱、安装吊座、水泵安装、注水管路、溢水管路、供水管路、排水管路、防冻安装、液位开关、电气箱等组成。

20、水箱有效容量：400L水箱主体水箱内箱和骨架由不锈钢板或不锈钢型材焊接而成，内箱设有防波板和补强梁，内部构造设计合理，应尽能够减小水箱晃动时水对水箱产生的冲击；水箱应能满足500kPa的注水压力要求；水箱内箱应能接受不小于25kPa的压力，继续1小时无变形、无走漏；水箱顶部和周围的外箱采用铝板，底部无防护的外箱采用不锈钢板，应能满足列车运转过程中的石击防护要求；水箱箱体、骨架及安装吊座的振动、冲击性能应能满足GB/T21563-2021 的要求；水箱吊挂强度符合的有关要求；箱体、骨架及安装吊座所运用的板材的材质和厚度应严厉执行设计图纸中的规定，不得随意变卦；箱体和骨架所运用的板材压型后，其厚度

21、减少不得大于原壁厚的6%图样另有规定者除外，同时不得有裂纹、皱折及过烧等缺陷存在。凡发现有可疑质量问题的板材或型材，一概不得投入工序；为防止异种金属资料在衔接处产生电化学腐蚀,对水箱上的异种金属资料零部件的衔接部位涂刷绝缘涂料如含铬酸锌的涂料。涂装前需彻底除去接触外表的污物、锈蚀及腐蚀；水箱上的一切焊缝要求成形良好，尺寸应符合相应工艺焊接规程的要求，关键部位焊缝需经过PT探伤检测；水箱安装吊座上的焊缝要求焊缝及热影响区外表不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。焊后需进展焊接工艺评定，并对焊缝进展PT探伤图样另有要求的除外。经探伤发现的任何方向上的裂纹均应消除裂纹后修复，焊缝缺陷部位挖补次数不得超

22、越两次，焊缝修复后须复探合格；水箱整体组成后，内箱、管路清洁，无杂质、无油污等，符合 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=1507 TB/T 1720-2021的要求。注水管路应设有过滤器，安装位置应有利于后期滤芯的检修和改换，安装方向应防止滤芯处积水；应具有一定斜度，保证注水后管路内不会存水；水箱注水口设有防污染措施，符合TB/T 1720-2021要求。供水管路水泵进水管路的进口应尽量接近水箱中部，保证车辆正常、平稳运转过程中，不出现水泵吸气景象。泵房内管路的设计应简单、合理，须利于水泵进水、管路排气和防冻排空;在执行防冻排空后，供水

23、管路存水可完全排空；应设有过滤器，安装位置应有利于后期滤芯的检修和改换，安装方向应防止滤芯处积水。溢水管路通径应与注水管路的通径匹配，确保500KPa水压注水时箱内的剩余压力小于25kPa；应设有过滤器以保证车辆运转时不会有灰尘或其它异物进入水箱内部。安装位置应有利于后期滤芯的检修和改换。排水管路水箱排水阀应设在水箱两端便于操作的位置，应设有开关操作方向及到位形状的标识。水阀应动作可靠，应能保证车辆运转期间不会自行翻开；水箱排水管路的设置应能保证水箱和排水管路的存水可完全排空；泵房排水管路和水箱排水管路的末端出口均应位于水箱中部。检查门及检查口水箱上的检查门和检查口本身应具有足够的强度和刚度，

24、应有防松、防脱措施，在本供货技术条件规定的振动与冲击以及车辆在恶劣环境中长期运用条件下，检查门不得出现形变、开裂、零落等景象；检查门或检查口与水箱衔接和密封构造应结实可靠，紧固件的材质、规格和数量应能保证检查门或检查口能接受本供货技术条件规定的冲击和振动的要求。紧固件水箱上运用的一切紧固件应符合GB/T 3098-2000规范的要求。水箱上运用的一切紧固件都应有足够的强度，须进展螺栓强度计算，保证在本供货技术条件规定的振动与冲击以及车辆在恶劣环境中长期运用条件下，紧固件本身不得出现颤抖、松动、滑丝、弯曲、断裂等景象；水箱上运用的一切紧固件都应思索采取有效的防松措施。一切紧固件扭紧后需打防松标志

25、。紧固件的标志应符合以下要求：对螺母，螺纹直径D5mm时，须标志性能等级标志；D10mm时，须标志制造者商标或识别标志。对螺栓、螺钉和螺柱，公称直径d5mm时，须标志性能等级及制造者商标或识别标志。对于内六角和内六角花形圆柱头螺钉以及圆头方颈螺栓，公称直径d5mm、性能等级为8.8及其以上的产品，必需刻打标志。对于螺柱，公称直径d5mm、性能等级为5.6及其以上的产品，必需刻打标志。防冻安装箱体底部、水泵、水管路防寒材和加热安装配置合理，应能满足动车组在-25外温环境和以最高速度运营条件下的运用要求。箱体底部加热功率：300WX2加热控制：箱体底部加热经过温控开关控制开：51，关：7.51水泵

26、设有电加热块16WX3，经过温控开关控制开：53，关：153 车下水箱电气箱电气箱内电缆应采用低烟、无卤、无毒、阻燃电缆。电气箱内部布线美观可靠、有序，符合 HYPERLINK 172.21.10.60:8080/biaozhun.asp?bzid=8721 TB/T 1759-2003的规定。同时内外接线分别，防止2次施工接线，并且接线排和内部引出线要有线号标识，以方便线路校正。电气箱直流控制电源线经过电力衔接器实现与车辆电气配线衔接；交流电源线经过接线盒实现与车辆电气配线衔接，接线方式采用OT预绝缘端子压接。电力衔接器需满足以下要求：电力衔接器型号见附表1需满足1mm22 mm2电缆压线需

27、符合TB/T 2761-1996的规定需符合IEC 60512-3-1-2002的规定需符合GB/T21563-2021的规定需符合GB 4208-2021 IP代码不低于IP67衔接器本体及零部件资料必需符合动车组总体要求和美工方案，即资料须满足低烟无卤要求，防火性能满足DIN5510-2-2021的相关要求衔接器须接受机械耐力的测试，插拔次数须不低于1000 次电气箱、接线盒的防护等级不低于IP65。箱体应在适当位置设置M6接地螺套。电气部分应具有良好的电磁兼容性，符合GB/T 24338-3-2-2021的规定。电气箱内一切电气元器件应布置规范、整齐，电气绝缘耐压符合GB/T 21413

28、-2021的要求。电气绝缘及耐压实验须满足下表：实验位置绝缘电阻实验绝缘耐压实验备注AC100V，DC100V回路与箱体之间10M以上AC1500V，50HZ，耐压1分钟，无闪络和击穿等异常景象绝缘电阻实验采用500绝缘电阻表DC24V回路与箱体之间5M以上AC500V，50HZ，耐压1分钟，无闪络和击穿等异常景象通讯网络电缆配线、模拟量传感器可以不进展以上实验。 水泵额定功率 270额定电压 AC220V额定电流 1.2A启动电流 8.9A水泵才干 扬程14时，132L/min扬程压力开关 ON98kPaOFF 127kPa吸气检测压力开关 ON 59kPaOFF 98kPa流量开关： 通2

29、.6+0.5 0L/min，断2.5 0 -0.5L/min走漏检测开关： 10.2L/min排水及卫生系统列车在3、6号车设有1个蹲式卫生间，采用带污物中转箱、废水中转箱的真空集便系统，集中搜集便器污物与盥洗废水。系统组成及概述系统具有废水污物箱液位指示80、100、箱满维护、便器系统缺点报警、防冻排空等功能；为保证系统在低温环境下的正常运用，废水污物箱、污物中转箱、废水中转箱、真空发生安装、排污阀及管路等设有防冻安装。系统主要由1套蹲式便器、1套气动控制单元、1套水增压单元、1套电气控制单元、1个废水污物箱设有1个污物中转箱、1个废水中转箱、1个真空发生安装等及管路等组成。系统电气部分主要

30、包括废水污物箱电气箱、电气控制单元【包括控制器、电源转换模块DC110V/DC24V、衔接器、防冻排空及复位开关等】。系统主要技术参数控制电源：车供DC110V15% ，过分相不延续供电系统自备DC110V/DC24V电源转换模块，为电磁阀等控制元件提供DC24V电源。防冻电源：车供稳态AC220V110%气源：450kPa900kPa耗气量：平均每次动作不大于31NL/次耗水量：不超越0.6L/次初次冲洗不超越0.4L/次，二次冲洗不超越0.2L/次废水污物箱排污接口采用通用2.5快速接头，冲洗接口采用1快速接头便器两次动作间隔时间不大于15S系统任务时噪音符合：客室内、经过台处65dB(A

31、)便器盖封锁，厕所门封锁。任务原理与功能废水中转箱清空流程：当废水中转箱液位到达设定液位，真空发生安装开场任务，污物中转箱内真空度到达设定值后，电动球阀翻开，废水在负压作用下进入污物中转箱，电动球阀封锁，系统回到待命形状。便器任务流程：按动便器冲洗按钮，真空发生安装开场任务，污物中转箱内真空度到达设定值后，水增压单元提供压力水冲洗便器，便器蝶阀翻开，污物在负压作用下进入污物中转箱，蝶阀封锁，水增压单元提供压力水对便器进展二次冲洗，水增压单元补水，1次冲洗循环终了。污物中转箱清空流程：当便器冲洗次数与废水中转箱清空次数之和达设定次数或污物中转箱内污物到达设定液位时，污物中转箱内注入正压空气，污物

32、在正压作用下转移至废水污物箱。废水污物箱液位指示及箱满维护功能：废水污物箱80、100两种液位可在本车电气控制单元及列车MON监控器上报警显示。当废水污物箱液位达80时，按压对应车辆便器冲洗按钮，便器动作正常。当废水污物箱满时，按压对应车辆便器冲洗按钮，便器冲洗1次后不再动作。废水污物箱排污后，系统自动恢复正常。为防止液位误报，在卫生系统电气控制单元控制逻辑中添加废水污物箱80、100液位信号的15s延续判别。真空集便系统缺点报警功能：当便器蝶阀缺点且不能自动排除、污物中转箱在清空过程中出现压力过高、污物中转箱在设定时间内无法到达设定的真空度、气源压力缺乏、真空开关缺点、电动球阀开闭不严，便器

33、不可用，本车卫生系统电气控制单元显示相应的缺点代码，列车MON监控器报警。当废水中转箱异常时，便器可用，本车卫生系统电气控制单元显示相应的缺点代码，列车MON监控器报警。主要部件蹲便器组成蹲式便器由便盆、蝶阀、按钮、衔接部件等组成。便盆采用不锈钢材质，须整体冲压成型。便盆的踏面平整，并向便斗排污口稍有倾斜，以保证踏面无存水。便盆便斗的外型应方便冲洗、节水，处置后外表光滑、不得有划痕，以免污物粘挂。外表处置及颜色执行本车美工技术条件。便器冲水喷嘴设置合理，出水正常，保证冲洗无盲区，冲洗时不得发生喷溅景象。便器底部排泄阀门必需开关灵敏可靠，封锁时密封严密，无走漏。阀门到位检测传感器采用DC24V电

34、源，检测需准确可靠，传感器固定结实，运转过程中不得松动。便器冲洗按钮动作灵敏可靠，不得有卡死、误动作等景象。气动控制单元气动控制单元由截止阀、主过滤减压阀、气源压力开关、中转箱调压阀、气动阀调压阀、平安压力开关等组成。气动控制单元可以满足气源压力在450kPa900kPa范围内的正常运用。过滤器可以过滤列车气源中的灰尘、水分、油等杂质，保证系统的正常运用。气动控制单元中各部件之间的衔接牢靠，不得发生松动、走漏，满足动车组最高速度运转要求。各电气元件上应有代号标识，且与供方提供的电气原理及配线图一致。 水增压单元水增压单元由安装板、增压缸、气控阀、单向阀、电磁阀等组成。水增压单元中各部件之间的衔

35、接牢靠，不得发生松动、走漏，满足动车组最高速度运转要求。水增压单元采用紧缩空气进展增压，保证便器冲洗的良好效果。气控阀在没有紧缩空气的情况下不得发生走漏景象。水增压单元在系统执行防冻排空程序后，不得存水。各电气元件上应有代号标识，且与供方提供的电气原理及配线图一致。 电气控制单元输入电压：DC110V15%额定输出电压：DC24V额定功率：150W电气控制单元上的电力衔接器需满足1mm22 mm2电缆压线显示界面：电气控制单元自带LED显示，当系统出现缺点时显示缺点代码，代码详细含义见下表：代码含义代码含义00正常运转10便器蝶阀缺点01水箱水位低于2511电动球阀缺点02水箱无水12污物中转

36、箱压力过高03走漏检测1304给水系统缺点14污物中转箱真空缺乏05废水污物箱液位到达801506废水污物箱已满16真空开关缺点07气源压力缺乏1708便器不可用18正在执行部分防冻排空09废水中转箱异常21污物中转箱浮球缺点 废水污物箱废水污物箱采用集成化设计，主要由内箱、骨架、安装吊座、外箱、污物中转箱、废水中转箱、真空发生安装、防冻安装、管路及电气箱等组成。废水污物箱有效容积：450L。废水污物箱主体废水污物箱内箱和骨架由不锈钢板或不锈钢型材焊接而成；废水污物箱内箱应能接受不小于25kPa的压力，继续1小时无变形、无走漏；废水污物箱顶部和周围的外箱采用铝板，底部无防护的外箱采用不锈钢板，

37、应能满足列车运转过程中的石击防护要求；废水污物箱箱体、骨架、安装吊座的振动、冲击性能应能满足GB/T21563-2021的要求；废水污物箱吊挂强度符合的有关要求；箱体、骨架、安装吊座所运用的板材的材质和厚度应严厉执行设计图纸中的规定，不得随意变卦；箱体和骨架所运用的板材压型后，其厚度减少不得大于原壁厚的6%图样另有规定者除外，同时不得有裂纹、皱折及过烧等缺陷存在。凡发现有可疑质量问题的板材或型材，一概不得投入工序；为防止异种金属资料在衔接处产生电化学腐蚀,对水箱上的异种金属资料零部件的衔接部位涂刷绝缘涂料如含铬酸锌的涂料。涂装前需彻底除去接触外表的污物、锈蚀及腐蚀；废水污物箱上的一切焊缝要求成

38、形良好，尺寸应符合相应工艺焊接规程的要求。关键部位焊缝需经过PT探伤检测；废水污物箱安装吊座上的焊缝要求焊缝及热影响区外表不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。焊后需进展焊接工艺评定，并对焊缝进展PT探伤图样另有要求的除外。经探伤发现的任何方向上的裂纹均应消除裂纹后修复，焊缝缺陷部位挖补次数不得超越两次，焊缝修复后须复探合格；废水污物箱整体组成后，须保证内箱、管路等内部清洁，无杂质、无油污。程度静置形状下，废水污物箱抽空后不得存水。污物中转箱、真空发生安装污物中转箱与真空发生安装组合在一同，并与废水污物箱集成。污物中转箱容积为20L，最大真空度可到达-50kPa。污物中转箱可以接受不小于180k

39、Pa的压力，坚持1h无变形、无走漏。污物中转箱到达设定液位或便器累计动作达设定次数后，应自动进展清空。污物中转箱液位开关构造可靠，安装方式合理，对其本身的任务环境具有良好的顺应性。废水中转箱废水中转箱与废水污物箱集成在一同。废水中转箱容积为2L。废水中转箱可以接受不小于180kPa的压力，坚持1h无变形、无走漏。废水中转箱到达设定液位后，应自动进展清空。废水中转箱应保证废水不得溢出。废水中转箱液位开关构造可靠，安装方式合理，对其本身的任务环境具有良好的顺应性。冲洗管路布置应利于内箱的清洗，管路内不得存水；箱体两端均设有1快速接头，快速接头应设在便于操作的位置，符合UIC 563-1990中相关

40、条款的规定。排污管路设置应能保证排空废水污物箱内的污物和水；箱体两端排污管路上均设有排污阀，排污阀应设在便于操作的位置，排污阀手柄的旋转空间不得与周边组件干涉。排污阀应动作可靠，保证车辆运转中不会自行翻开；箱体两端排污管路端部均设有2.5的排污球阀；箱体两端均设有2.5的快速接头，与TB/T3163-2007规定的抽吸单元接口相对应。检查门和检查口详细要求同本供货技术条件5.1.4.1.7条相关规定。紧固件应符合GB/T 3098-2000相关规范的要求。详细要求同本供货技术条件5.1.4.1.8条相关规定。防冻安装废水污物箱体底部、污物中转箱、废水中转箱、真空发生安装、排污阀等部位的防寒材和

41、加热安装配置合理，应能满足动车组在-25外温环境和以最高速度运转条件下的运用要求。废水污物箱体底部加热功率：300WX2加热控制：箱体底部加热经过温控开关控制开：51，关：7.51废水污物箱电气箱电气箱内交流电源线经过接线盒实现与车辆电气配线衔接，接线方式采用OT预绝缘端子压接。电气箱内直流控制电源线经过电力衔接器实现与车辆电气配线衔接。电力衔接器型号见附表1。箱体应在适当位置设置M6接地螺套。电气箱内电缆及布线、电磁兼容性、绝缘及耐压性能、电气箱与接线盒的防护等级、电力衔接器等要求同本供货技术条件5.1.4.1.10条相关规定。 系统可以满足和采购方共同确认的排污管路的运用要求。给排水及卫生

42、系统与列车网络控制系统的电气接口给排水及卫生系统缺点报警：当废水污物箱达80%液位、100%液位、水箱25%缺水、0%无水、供水管路走漏时，系统经过输出干触点常开，系统上电后处断开形状，发生缺点时闭合信号给列车网络控制系统，实现列车MON监控器报警功能。当便器系统、废水中转箱异常、电动球阀出现缺点时，系统经过输出干触点常开，系统上电后闭合，发生缺点时断开信号给列车网络控制系统，实现列车MON监控器报警功能。给排水及卫生系统防冻排空：接纳列车网络控制系统防冻排空指令常开干触点，得到指令后闭合后执行防冻排空。可靠性详见附件1: 可靠性和可维修性质量、职业安康、平安和环保要求供方应遵照国家有关质量、

43、职业安康、平安和环保方面的法律、法规和采购方的相关规定，所提供的产品应满足在质量、职业安康、平安和环保方面的承诺，坚持预防为主、继续改良的原那么。应遵守的条款要求和职责、义务供方须严厉按照采购方要求精心设计水箱、废水污物箱等部件，设计图纸及相关技术文件资料必需先经过采购方确认，制造过程中不得随意改动设计构造及配置，如需改动，须征得采购方设计人员赞同，但不能减免供方因产质量量问题而承当的责任。在本供货技术条件规定的条件下，该产品应符合规定的质量、规格和性能要求。对初次选用的产品，供方应担任产品的首件鉴定任务，鉴定时供方应向采购方提供实验报告、合格证书及相关证明性文件等技术文件资料。在鉴定之后供方

44、所作的技术改动应征得采购方赞同，经采购方赞同并确认后方可实施和投入批量消费。在终端用户和采购方正确运用的条件下，供方对所提供产品的质量担任。假设供方产品在组装、实验、运用过程中发生质量问题或不能满足采购方进度要求，采购方有权停顿运用该产品。在质量保证期内，凡因产质量量问题而发生的一切问题及由此所发生的一切损失均由供方担任；如质量保证期外出现问题，供方亦应协助采购方迅速处置。对于影响动车组运用、发生缺点或呵斥事故的，根据国家和铁道部的有关规定清查消费厂家的经济责任和法律责任。产品消费、实验、检验要求消费要求供方应针对所消费的产品建立一套完好的质量保证体系，以保证所可继续提供的产品满足质量要求。对

45、于产品原资料的采购及检验，应建立质量控制程序，确保原资料的采购质量满足所规定的要求，原资料的各项证件应齐全，各项性能、参数、目的应符合要求。 对于产品消费过程，应建立完善的过程质量控制程序，针对产品的特性编制相应的工艺文件、检验文件及相关的质量记录。工艺文件应包括合理的工艺流程、工艺参数、工艺方法，所采用的设备、工装、工具、检测手段、方法，人员资历要求，以及质量记录。经过对产品消费过程实施有效监控，确保所制造的产品满足质量要求。产品完工后应严厉按检验文件所规定的要求，对产品图纸及技术条件所规定的各项要求及尺寸逐项检验，并填写质量记录，进一步对产品的质量实施有效的控制，确保所制造的产品满足质量要

46、求。产品试制的首件废品应执行首件鉴定程序，确认合格后方可批量投产，但不能解除供方的责任。采购方派人鉴定时，供方应保证参与鉴定人员在鉴定期间的安康平安，对鉴定人员的平安担任。实验要求为确保产品的质量与性能符合要求，供方应对系统进展各项型式及例行实验，其中各项实验需经采购方技术人员对供方提供的实验大纲进展确认后方可进展。主要实验工程如下表所示：序号实验称号实验内容1水箱型式实验振动冲击实验、低温性能实验2水箱例行实验外观及衔接检查、电气绝缘及耐压实验、保压实验、系统功能实验等3废水污物箱型式实验振动冲击实验、低温性能实验4废水污物箱例行实验外观及衔接检查、电气绝缘及耐压实验、保压实验、系统功能实验

47、等5给排水及卫生系统控制安装型式实验便器冲洗流程测试、废水中转箱清空流程测试、污物中转箱清空流程测试、系统缺点测试、防冻排空功能测试、水箱分量测试、水箱容量测试、水箱注水实验、水泵性能实验、噪声测试、流量维护功能测试、防冻维护功能测试、电气绝缘及耐压实验、废水污物箱容量测试、废水污物箱分量测试等6给排水及卫生系统控制安装例行实验便器冲洗流程测试、废水中转箱清空流程测试、污物中转箱清空流程测试、系统缺点测试、防冻排空功能测试等7电磁兼容实验型式实验给排水及卫生系统电气部分主要电气元件的电磁兼容性能，符合GB/T 24338-3-2-2021的规定供方应提供为采购方和最终用户认可的具有资历的第三方

48、所做的型式实验报告。假设采购方和车辆最终用户以为需求，那么首件型式实验必需由供方、采购方和最终用户共同参与。实验的原始资料归最终用户一切，但可向供方及采购方提供。假设采购方和车辆最终用户以为需求，那么首件型式实验报告由双方及时确认签字，但这种签字不能解除供方的责任。检验要求产品检验执行国家相关规范，验收过程符合“铁运2006166号铁路车辆验收任务规定。采购方现场安装与调试：采购方担任将部件正确安装于车辆及车辆完工后进展现场调试时，假设采购方需求，供方须派出授权代表共同参与首两列系统调试实验。最终验收实验：当车辆到达最终用户车辆段，采购方人员将车辆置于运转形状之下预备开场进展最终验收实验时，假

49、设需求，供方须派出授权代表共同参与首两列实验。采购方以为必要时有权派员按规定对产品的消费实验实施监造。质保期和三包期的规定所提供产品的质保期从动车组交接证书签署之日起。给排水及卫生系统质保期为3年。车下水箱和废水污物箱箱体的运用寿命为20年，质保期为一个厂修期10年，要求部件设计尽能够等寿命；蹲式便器便斗等机械部件的运用寿命不低于7.5年；水泵的运用寿命不低于5年；控制器、气动控制单元、水增压单元、加热安装、按钮、电磁阀、电动球阀等其它部件的运用寿命不低于3年。质保期内产品因制造质量不能正常任务时，供方应及时提供免费维修或改换效力。质保期外出现质量问题，供方也应及时协助采购方迅速奔赴现场处理。

50、应提供的技术文件资料供方应向采购方提供详细的动车组给排水及卫生系统相关的技术文件资料，一切技术文件资料需获得采购方认可后，方能成为动车组给排水及卫生系统设计、制造、实验、检验和验收的根据。供方保证所供技术文件资料准确无误，均是拟供动车组现行运用的技术文件资料。供方应向采购方提供应排水及卫生系统相关的纸质技术文件资料及其相应的电子文档，纸质技术文件应经采购方确认。假设采购方在收到相关技术文件资料后提出修正或意见，供方将根据采购方的修正或意见对技术文件资料重新修订，并编制技术文件资料的最终版本，须重由采购方确认。纸质技术文件资料均用公制单位、中文陈说和解释，运用A4纸张格式，用硬皮文件夹装订成册。

51、供货技术条件签署后、产品试制前应提交的技术文件资料给排水及卫生系统原理图；给排水及卫生系统气路、水路、电路衔接图；给排水及卫生系统电气原理图、接线图；给排水及卫生系统零部件明细、各部件水箱、废水污物箱等总装图、三维模型和详细的二维工程图纸；水箱及废水污物箱箱体、安装吊座、检查门、焊接件、固定支架、紧固件等关键件的强度计算报告；质量控制文件。主要是产品消费环节中用于控制和保证制造质量的相关文件；设备防脱设计阐明。主要基于设备安装平安角度所采取的防脱设计包括相关的计算；正常形状及缺点方式等如危害识别、部分紧固件失效、检查门未按要求操作等情况下的风险分析阐明；水箱废水污物箱箱主体的工艺焊接规程。首件

52、鉴定时需提交的技术文件资料非金属资料清单及其熄灭性、发烟性及毒性的检验报告；水箱废水污物箱制造检验文件与记录单例行。主要是产品消费过程中对箱体构造、安装吊座、检查门、焊接件、紧固件配置等制造过程的检验文件；水箱废水污物箱箱体焊缝探伤记录单例行；系统重要部件包括水箱、废水污物箱箱体的产品合格证例行；9.2.1条中规定的实验工程的实验大纲及实验报告。完工交货时，除提交上述例行实验、例行检验等相关技术文件资料外，还须提交以下技术文件资料中文版阐明书应包括给排水及卫生系统总体引见与根本任务原理描画。应包括给排水及卫生系统组成及主要部件引见，包括构造、原理、作用及技术参数。应包括给排水及卫生系统日常运用

53、操作、缺点应急操作和平安本卷须知。应包括给排水及卫生系统常见缺点的应急处置程序和方法。阐明书要图文并茂，便于了解。中文版维修手册维修手册至少包括以下内容：检修用图纸：应有完好的与实物相对应的检修用图纸。产品的维修：应明确能否进展出库检查。应对产品的日检、库检列出详细内容及检验规范。产品修程：手册应根据列车的各级检修周期，制定相应的检修规程。应规定每个修程的检修内容、检修方法与检修规范。应规定每个修程有磨耗的零部件的磨耗限制。改换备件要求：正常运用情况下何时改换备件；必需改换备件的条件。列出质保期内的易损、易耗件清单、数量和改换周期。注：动车组的检修周期类别如下以先到为准： 一级检修 运营里程4

54、000公里或48小时二级检修 3万公里或30天三级检修转向架检修60万公里或1.5年四级检修 120万公里或3年五级检修 240万公里或6年日常维护：应规定给排水及卫生系统日常维护的要求，如：光滑：加油周期、加油量要明确。磨耗件的调整：如何调整、调整的条件、运用的工具等应描画清楚。清洗：允许采用清洗剂的种类和引荐的牌号，应注明不允许采用何种性质的清洗剂；清洁方式，能否允许用刷子等工具。维修工具：日常维修应采用什么样的工装和工具，必要时应对工装和工具的运用进展阐明；应列出维修时需求的工装和工具清单。检修工艺：检修、重新组装时应写明检修流程、组装流程、检修与组装要求。实验：应规定编制组装过程的实验

55、技术条件实验大纲。中文版备件手册备件手册的编制应便于阅读者松而快捷地查找和识别部件，至少包括以下内容：详细的产品图文引见：应对产品的构成拆分组件、部件或零件，拆分至最小维修单元。应采用三维爆炸图的方式来表示产品的零部件组成，应拆分至最小维修单元。应有产品零部件明细，同三维爆炸图中的件号一一对应。每个零部件或最小维修单元应有：产品代码、图号或规格、称号、数量、制造商信息。标志、包装、运输和储存标志每个产品应在明显位置上标志产品的称号、型号、质量、出厂编号、出厂日期、制造单位称号或商标。包装 产品用塑料袋封装后放入包装箱内，并衬以防震资料。产品在包装箱内应固定牢靠，以防运输过程中发生挤压、窜动或碰

56、撞。 包装箱外外表应标有产品的称号、型号、数量、毛重、净重、制造单位称号、箱体尺寸等。同时，还应标有防潮、防震、小心轻放、切勿倒置等字样。 产品出厂时，包装箱内应带有以下技术文件，并封存在塑料袋内： 产品合格证； 装箱清单； 运用维护阐明书。运输和储存：产品包装箱应固定结实，切勿倒放，要轻拿、轻放、码放整齐。产品运输过程中，应防止猛烈震动、挤压、雨淋和化学物品浸蚀等。周转箱：产品运输和储存应采用周转箱，周转箱应结实，可反复利用，并符合国家有关环保规定。其它包装、储运要求符合GB/T191-2021。售后效力供方应提供良好的售后效力。供方在收到采购方反响的质量问题后，应在24小时内给予回答；供方

57、应根据采购方要求的时间或双方商定的时间及时派员到采购方提供的现场进展处置，假设供方在接到采购方反响的质量问题后未及时处置，采购方可采取必要的补救措施，但风险和费用全部由供方承当。知识产权条款知识产权归属本供货技术条件所涉及技术开发成果的知识产权，其恳求权归采购方一切，供方不得以本产品及其相关技术申报任何专利，不得恳求任何奖励。在所恳求的专利、版权中，对于技术开发做出本质奉献的人员，供方具有署名权。凡涉及到知识产权的产品或技术，供方不得向任何第三方答应、转让、无偿出让、人员培训、或是提供相关技术信息，以及参与展销/展览。否那么，将视为对采购方知识产权的进犯。关于知识产权恳求向采购方提供的部分产品

58、或技术，在本供货技术条件签署之前已由供方恳求国内或国外专利的，那么供方自愿将恳求权或专利权转让给采购方或是部分转让而由采购方、供方双方共同拥有。向采购方提供的部分产品或技术，在本供货技术条件签署之前未由供方恳求国内或国外专利的，供方该当配合采购方办理国内专利恳求，并提供技术交底资料。供方该当保证向采购方提供恳求资料的完好性、真实性，并且承诺其中并不包括任何第三方合法获得的知识产权或技术成果。在采购方恳求知识产权的过程中，为获得授权而实施的本质审查、争辩或补正，供方该当积极地配合采购方的任务，不应以任何借口回绝提供技术支持。关于侵权防备与应对供方确认向采购方提供的产品或技术并不会构成对任何第三方

59、的侵权。由于供方所提供的产品或技术构成对任何第三方的侵权，同时采购方成为侵权纠纷或诉讼被告的，那么由采购方出面应诉和/或处置，供方该当提供人员和技术支持。不论侵权结论能否成立，对于采购方因承当侵权责任和赔偿而遭到的市场信誉、经济损失等，该当由供方给予等额补偿。关于严密商定供方应严厉遵守严密商定，一旦供方出现泄密，经采购方取证属实，供方必需承当相应责任和做出赔偿。双方相互转交的资料信息，均应由双方共同妥善管理。无论直接或间接，均不应泄漏给任何第三方或向公众公开。供方或者隶属于供方的研发人员假设发表与采购方技术开发亲密相关的论文、论著等内容，必需事先征得采购方赞同方可投稿。假设供方或者隶属于供方的

60、研发人员违反上述内容，采购方有权按泄密责任清查供方的责任，由此对采购方呵斥的经济损失应由供方担任全部赔偿。 其它15.1本供货技术条件作为订货合同附件，与订货合同共同生效。15.2在本供货技术条件履行过程中发生争议，双方该当协商处理，也可以恳求相关部门进展调解。15.3本供货技术条件一式十二份。15.4遇有未尽事宜，由双方协商处理。附件、附图、附表清单附件1 ：给排水及卫生系统可靠性和可维修性附图1 ：蹲便器组成左件外形、安装、接口图附图2 ：电气控制单元外形、安装接口图附图3 ：水增压单元外形、安装、接口图附图4 ：气动控制单元单便器系统用外形、安装、接口图附表1：电力衔接器清单附件1 可靠