蒸发分离法与直接焙烧法处理废盐酸的工艺对比

1、、“蒸发分离法”回收废盐酸的具体工艺和效果一一上海二钢有限 公司已有应用对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。在负压条件下 把废盐酸加热蒸发，把其中大量的水和酸蒸发出来,经过冷却得到稀 盐酸得到的浓缩液中，含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐 酸（HCl与水的共沸物）通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶，再利 用过滤方法进行固液分离，得到浓盐酸（残留有氯化亚铁）和氯化亚铁 结晶产品。一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司 年产15万t的冷轧生产线。两年来，该装置间隙运行，已处理废酸 1200余吨,回收氯化亚铁结晶物560余吨。回收的盐酸浓度约为 15 %，全部用于生

2、产;结晶氯化亚铁品质达到了 96% ,已应用于废 水处理、染料等行业。分离回收的酸性水，可以用于酸洗生产线配酸 使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于0.5mg/m3, 满足环保要求。在废酸回收过程中，除了极少量的地面冲洗水，没有 其他废水排放。蒸发分离法的优点：（1）操作简便；（2）盐酸回收浓度较高，约为废 酸质量分数的80%90%; （ 3）分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红 的化工原料或铁磁体的原料；（4）惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的 酸碱中和液，可直接排放到企业的废水处理站。蒸发分离法的缺点：（1）在处理过程中，因酸液在主要工序均处于高 温状态，所以对设备及管道的腐蚀较为严重

3、，防腐要求较高；（2） 对热源要求高，当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时， 离心机就很难正常工作。二、“直接焙烧法”回收废盐酸的具体工艺和效果一一武钢集团和宝 钢集团已有应用直接焙烧法主要指逆流加热的喷雾焙烧法。利用FeCl2在高温、有 充足水蒸气和适量空气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接 将FeCl2转化为盐酸和Fe2O3，反应生成的和从酸里蒸发出来的 HCl气体被水吸收得到质量分数为18%左右的再生盐酸Fe2O3进 入反应炉底部，通过输送管道进入铁粉料仓。该法即可回收资源，又 解决了废酸的环保问题，属于国家鼓励的治理技术。投资大，维护运 行费用高，仅适用于大中型钢材加工企业

4、，制约中小企业使用。喷雾焙烧法反应温度高，盐酸再生率达99%以上，回收的盐酸质量 分数约18%，无二次污染；同时，产生的副产品高纯氧化铁经处理 后可作为磁性材料的主要原料，能获得可观的经济效益。但该法投资 大，占地面积大，运行成本高，消耗大量冷却水、电、燃料（天然气、 液化气等），因此喷雾焙烧法仅适合于大型企业。在目前的酸洗工艺中，钢铁厂大多采用盐酸进行酸洗钢板，该酸洗液 质量浓度可达到110130 g/L、游离酸质量浓度大3060 g/L， 废酸液量大，Fe2+、Fe3+和Cl-离子浓度高，且废酸液温度高。针对 钢铁厂酸洗废液的特点，美国SHARON厂、VALLYCITY钢铁厂 及我国鞍钢、宝钢、邯钢、攀钢等均采用Ruthner喷雾焙烧法废盐 酸再生技术。另外，唐钢于2009年引进了美国ISSI公司的盐酸 再生系统，这个系统由脱硅和喷雾焙