来料检验规范

1、进料检验规范文件编号: ZXCL-WI-QD-04版次:A0 编制审核批准日期日期日期修 订 记 录版本次修订日期修 订 内 容修订人1.目的:规范来料检验抽样作业，对供应商提供的物料进行客观、公正的评价和判定,确保来料符合要求。2.适用范围:适用于公司所有生产所需的来料、涉外加工物料的抽样作业。3.权责：3.1仓管：负责外购物料报检工作。3.2 IQC：负责来料的品质检验，及相关检验信息的记录与不良的反馈。3.3采购部：负责将来料不良信息反馈供应商处理并追回改善报告，当生产急需时并组织相关部门评审。4.定义：4.1 CRI：严重不良或严重缺陷：指危及人身安全，易招致不安全因素的项目以及导致其

2、基本功能失效的项目。在一批中发现一个致命缺陷不良，该批作不良处理。4.2 MAJ：主要不良或主要缺陷：指不会危及人身安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。4.3 MIN: 次要不良或次要缺陷：指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。5.作业内容：当不可量化的检验项目存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析及判定。5.1.2对本规范未涵盖内容或文字不易描述的项目，由品质部根据具体案例判定。5.1.3品质部对本标准有最终解释权。5.2.1检验员视力1.0以上及无色盲。5.2.2 检查区域，距离，时间，灯光强度，外观等级如下：检验区域A级外观B级外

3、观C级外观检查距离250mm250mm250mm检查时间8秒5秒3秒灯光强度40W-60W日光灯外观等级区域范 围A级外观A面装配于产品正面B级外观B面装配于产品侧面,背面及内部可见区域部位C级外观C面装配于产品底面,内装不可见之部位5.2.3应以两种角度检查方式:A:正常方式:视线与待检件呈45度角以利光反射；B:垂直方式:视线与检件垂直。5.3注意事项：5.3.1物料检查前，应首先看内、外箱、包装袋、现品票内容是否用错，如用错则整批退回供应商。5.3.2物料检查前，按“BOM”“规格书（或承认书）”“样品”“判定标准”“ECN”的要求查看产品的配置是否符合要求，是否齐全，如不齐全或装错，则

4、根据标准进行判定。5.3.3如发现有产品混装，则整批退供应商。配戴白手套或手指套操作及相应的静电防护措施。来料检验抽样方案及实施：来料检验的抽样方案依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表、MIL-STD-105E加严检查一次抽样方案表、MIL-STD-105E放宽检查一次抽样方案表执行（详见附件一、二、三），其合格质量水平（AQL）检验项目、检验方式、检验水平如下：(汽车产品则按C=0抽样计划表使用指引以0收1退标准执行，详见附件四)，并将检查记录在来料检验报告中。 类别检查项目合格质量水平AQL检验方法检查水平抽样方案严重缺陷(CRI)主要缺陷(MAJ)次要缺陷(MIN)电子类外观

5、检查0正常or加严G-一次抽样五金类塑胶类包装类线材类0000电子类五金类塑胶类包装类尺寸检查每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格根据产品的特性不同进行测试，（无法检查的项目可由供应商提供测试报告）性能检查每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格试装、或破坏检查每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格包装检验每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格电子类二极管、三极管、发射管、晶振、电容、PCB板、IC组件、模块、电阻、排插、PCB/PCBA、协议盒、开关、数字屏、触摸屏等线材类连接线、导线、天线连接线、电源线、FFC线等五金类螺钉、面盖、底

6、板、左右侧板、散热块、U框等塑胶类面壳、装饰条、按键、光圈、镜片、遥控镜片、USB卡盖、GPS卡盖等包装类纸箱、PE袋、珍珠棉、刀卡、隔板、保护膜、胶袋、说明书、标签等5.6.1 PCB类物料检验：1. 目的作为品质部检验PCB物料之依据 2. 适用范围适用于本公司所有之PCB检验3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义： 检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线 路线路凸出MAa.线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。区残铜不可大

7、于2.5mm2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa.线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MA因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的 1/3。带刻度放大镜线路变形MAa.线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa.线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa.线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MA补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%100%。线路转弯处及BGA内部不

8、可补线。C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻度放大镜目检板边余量MAa.线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAb.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa.零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa.孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检PAD，RING锡垫缺口MAa.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总面积1/4。目检、放大镜锡垫氧化MAa.锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MAa.锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或造成间距不足。目检锡垫MAa.锡垫不

9、得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱落、起泡、漏印MA焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minor a.防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minora.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。目检防焊刮伤MAa.不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。目检防焊补漆MA补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超过3 处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2 。补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa.防

10、焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MAa.金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MA宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检BGABGA防焊MAa.在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊必需完全覆盖。放大镜BGA区域 导通孔塞孔MAa.BGA区域要求100%塞孔作业。放大镜BGA区域 导孔沾锡MAa.BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线 路沾锡、露铜MAa.BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补线MAa.BGA区域不得有补线。目检BGA PADMABGA PAD不得脱落、

11、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。目检外观内层黑（棕）化MAa. 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检板角撞伤MAa.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内1.3mm为允收上限。目检及带刻度放大镜章记MAUL号码、生产日期、Vendor Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。目检外观尺寸MA0.15mm，板长和宽分别参考不同Model的SPEC。卡尺板弯&板翘MAa.板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。塞规 平板玻璃板面污染MAa.板面不得有外来杂质，指印，

12、残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。目检基板变色MAa.基板不得有焦状变色。目检丝印文字清晰度Minora.所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检 异丙醇文字覆盖 锡垫MAa.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检Model No.MAa.MODEL NO不可印错或漏印。目检焊锡性焊锡性MAa.镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良的点不可大于单面锡垫点

13、数的0.3%。目检金手指G/F刮伤MAa.金手指不可有见内层之刮伤。放大镜G/F变色MAa.金手指表面层不得有氧化变色现象。目检 放大镜G/F镀层剥离MA宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检G/F污染MAa.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检G/F凹陷MAa.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。放大镜 G/F露铜MAa.金手指上不可有铜色露出。放大镜图一：（板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度

14、。）图二：（板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。）5.6.2 IC（包括BGA）类物料检验：1. 目的作为品质部人员检验IC类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4.允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际

15、来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f.元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；目检或 10倍以上 的放大镜 检验时，必须佩带静电带 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，品质部仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前品质部须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡

16、20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。5.6.3贴片元件 (电容,电阻,电感，二极管)类物料检验1. 目的便于品质部人员检验贴片元件类物料。2. 适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感，二极管）之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4.允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确,任何有误,均不可接受。 b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label

17、上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAMarking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检10倍以上的放大镜检验时必须佩带静电带电性检验MAa.元件实际测量值超出偏差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时必须佩带静电带二极管类型检 测 方 法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有

18、标记的一端为负极。其它二极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。注：有颜色标记的一端为负极。备注抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取35pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见LCR数字电桥测试仪操作指引 和数字万用表操作指引。5.6.4 插件用电解电容类物料检验1. 目的作为品质部人员检验插件用电解电容类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验

19、标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAa.极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；b.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；c.本体变形，破损等不可接受；d.Pin生锈氧化，均不可接受。目检可焊性检验MAa.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%

20、良好上锡；如果不是则拒收)实际操作每LOT取510PCS在 小锡炉上验 证上锡性尺寸规格检验MAa.外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺若用于新的Model，需在PCB上对应的位置进行试插电性检验MA电容值超出规格要求则不可接受。用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测1. 目的作为品质部人员检验晶体类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所用晶体之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接

21、受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.字体模糊不清，难以辨认不可接受；b.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；元件变形，或受损露出本体等不可接受；Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。目检每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性电性检验MAa.晶体不能起振不可接受；b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。测试工位 和数字频率计晶体检 测 方 法32.768KHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，

22、看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。在好的样板的相应位置插上待测晶体、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机显示或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。1. 目的作为品质部人员检验三极管类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有三极管之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实

23、物是否都正确,任何有误,均不可接受。包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAa.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带电性检验无5.6.7 CPU Scoket类物料检验1. 目的作为品质部人员检验CPU Socket类物料

24、之依据。2. 适用范围适用于本公司所有类型CPU Scoket之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAMarking错；塑料与针脚不能紧固连接；塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;针脚拧

25、结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;内部端子变形，不贴壁，氧化;拉杆松紧不适，或产生较大的磨擦声目检放大镜焊锡性检验MAa.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)实际操作每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性安装检验MAa.针脚不能与标准PCB顺利安装;b.上盖过松不可接受;mmmm;将拉杆扳至卡位处稍用力继续下压，检查上盖是否松脱,若过松易脱落不可接受 mmmm范围内5.6.8 排针&插槽(座)类物料检验1. 目的作为品质部人员检

26、验排针&插槽(座)类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAMarking错或模糊不能辩认；塑料与针脚不能紧固连接；c.塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩

27、水；d.过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;e.针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;g.针脚端部成蘑菇状影响安装.目检焊锡性检验MAPIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)实际操作每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性安装检验MAa.针脚不能与标准PCB顺利安装;mmmm;卡尺mmmm范围内。5.6.9 线类物料检验1. 目的作为C人员检验线类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有线类之检验。3. 抽样计划依MIL-ST

28、D-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa.数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；b.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；c.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不可接受；d.排线与支架等组装不牢，易松脱；插方向的颜色不能明确分辩；f.排线

29、接头的颜色不符合规格要求;g.排线表面的丝印错.目检按前后左右上下各轻摇3次排线接头 处看有无松脱现象参考Mechanical Drawing of Cable尺寸检验MAa.长度不符合规格要求不可接受.卷尺尺寸参考Mechanical Drawing of Cable电性测试检验MA错不可接受;b.排线接触不良或不能运行不可接受;c.IDE排线的传输速率不符合要求不可接受.每批取10pcs送QA,请QA的同事帮助测试拉力测试检验MA与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉力测试: 用标准Box Header与排线对插好，用拉力计测出其CABLE完全被拉出后的最大拔出力。)实际操作备

30、注1.要求如下(低于20PIN 的不作要求)：80PIN ； 2.接插CABLE要轻插，不可插坏主板之插座；3.测拉力时，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，须重测三次；如有一次符合，则此CABLE拉拔力合格；如三次均不符合要求，需转换另一BOX HEADER (可连续转换三次新的BOX HEADER)，以同样的方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。5.6.10 散热片类物料检验1. 目的作为品质部人员检验散热片类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有散热片之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验

31、项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MA将散热片的正面朝向检验员，若可见表面的镀漆脱落且露出内部基材，则不可接受；若正表面有LOGO印刷要求的，则字体断层、模糊，或字体上有直径大于0.2mm的漏漆等，不可接受;散热片的四个侧面若有碰撞掉漆,其直径大于AOmm则不可接受;对于两个剪切侧面的电镀痕,若未延伸至正面则可接受;表面、边沿或凹槽内残留任何脏污

32、、铁屑及毛边等，均不可接受；对于正表面上未露出基材的划痕，可将散热片置于检验者的正前方约一臂远，与视线分别成90度和45度，若两个角度均可见则不可接受；散热片正表面在拉铝过程中留下的针孔，若其直径大于0.5mm则不可接受；散热片被切割不整齐不可接受；散热片背面的双面胶须平整地贴在其内部，若胶纸皱在一起或伸出散热片均不可接受。目检样品比对尺寸检验MAa.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺试贴检验MA按BOM要求，将散热片贴到对应的主板上的芯片上，若散热片的尺寸小于芯片或散热片过大而碰撞到芯片周围的元件均不接受。试贴5.6.11 海棉、珍珠棉类物料检验作为品质部人

33、员检验海绵类物料之依据。适用于本公司所有海棉、珍珠棉类之检验。依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4.允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MA表面无明显色差，或空洞，虚边，划伤，破裂等,否则不可接受；表面无明显污迹等，否则不可接受；表面无永久性折皱，否则不可接受。目检尺寸检验CRa.用直尺或卷尺测

34、量实际尺寸与规格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺表面阻抗检测MA81011,否则不可接受。表面阻抗表试装检验MA海棉配叠好，若海棉明显小于机板或海棉尺寸过大均不接受;试装5.6.12 静电袋、包装袋检验1. 目的作为品质部人员检验静电袋类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有静电袋之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否

35、相同,若不同不可接受实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MA表面光滑，无明显折皱、破损、裂纹等,否则不可接受;表面无明显污迹、水迹等，否则不可接受；两侧边的压合须牢固，若压合不牢，开裂等不可接受。目检尺寸检验CRa.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺所测尺寸为内部尺寸表面阻抗检测MA81011,否则不可接受。（包装袋不要求）表面阻抗表试装检验MA海棉小心翼翼地装入静电袋，注意不要刮伤袋口,若不能顺利装入袋内或袋的尺寸太大均不接受；实际操作5.6.13 说明书类物料检验1. 目的作为品质部人员检验说明书类物料之依据。2. 适用

36、范围适用于本公司所有说明书之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAc.少页，空白页(指漏印了内容)，内容缺少等均不可接受；d.若说明书中间夹有空白页，即使没有漏印内容，也不可接受；e.关键内容错误，或张冠李戴制作了不属于本说

37、明书的内容，致使产品使用会出错误；f.内容明显制作错误，虽不会导致产品使用出现错误，也不可接受；g.内容模糊，不能理解其意思，不论是否会导致产品使用出现错误，均不可接受；h.大面积污迹，如墨印，发黄等，严重影响阅读，不可接受；i.掉页，指内容完全，但某一页或多页掉落，未装订等，不可接受；j.页面破损,导致影响阅读或外观,均不可接受； k.封面明显印刷不良或印错，包括：明显色差，多墨；字体不易辩认，或易于混淆等，字体印错；明显污迹，明显折皱，刮伤，压痕等表面严重不良。目检样品比对对于新MODEL的说明书，若没有样品核对，首先取样送VL，请VL的同事帮忙检查。MAa.多页，指某页或多页重复出现，不

38、可接受；b.书内有污迹,虽不影响阅读，但明显影响外观，不可接受；c.连页，页未裁开，或页内有多余的纸屑等均不可接受；d.说明书的边沿裁剪不齐，不可接受。目检5.6.14 数字屏、触摸屏物料检验1. 目的作为品质部人员检验CD碟类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有之数字屏、触摸屏检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来

39、料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观、功能检验MA点亮屏有亮点、黑屏、花屏、显示不良、划伤、黑点；流水号内容制作错误，或内容遗漏或标识不清。c.数字屏、触摸屏表面有刮花、脏污等现象，不可接受；用工装可以参考供应商规格书5.6.15 彩盒类物料检验1. 目的作为品质部人员检验彩盒类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有彩盒之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可

40、接受。目检数量检验MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MA正面印刷良好，无明显色差，否则不可接受;印刷要求正确，若字体图案等错印、印反、漏印及重影等，不可接受;字体缺损及字体模糊等能容易辨别，且不易混淆则可接受；若字体难以辨识则不可接受；表面多余的墨迹，若其直径大于AOmm2或单个面上多于3个点，则不可接受；表面上残留任何脏污等污迹，均不可接受；表面有明显压伤，划伤，破裂，永久性折皱等,均不可接受；彩盒潮湿，分层，脱皮等均不可接受；彩盒外表面漏涂胶不可接受。目检样品比对尺寸检验MA用直尺或

41、卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺试装检验MA海棉配叠好装入静电袋，再将该静电袋与需要包装的附件一起装入彩盒内，若装不下或彩盒尺寸过大均不接受;试装5.6.16 卡通类物料检验1. 目的作为品质部人员检验卡通类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有卡通之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,

42、若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAc.正面印刷良好，无明显色差，否则不可接受;d.印刷要求正确，若字体图案等错印、印反、漏印及重影等，不可接受;e.字体缺损及字体模糊等能容易辨别，且不易混淆则可接受；若字体难以辨识则不可接受；2或单个面上多于5个点，则不可接受；g.表面上残留任何脏污等污迹，均不可接受；h.表面有明显压伤，划伤，破裂，永久性折皱等,均不可接受；卡通潮湿，分层，脱皮等均不可接受；i.卡通折叠成形困难不可接受；j.卡通的所有边沿须裁剪整齐，若边沿参差不齐或残留有毛边等不可接受。目检样品比对若卡通没有丝印要求则不考虑丝印

43、质量尺寸检验MAa.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺试装检验MAa.按BOM要求，将对应的装有主板与附件的彩盒装入卡通内，若装不下或卡通尺寸过大均不接受。试装5.6.17 整机机箱检验1. 目的作为品质部人员检验生产整机用机箱之依据 。2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）5. 检验标准定义：6. 检验标准定义定义名词定义内容备注检验方式(1)照明(灯光):目检检测应在工厂正常照明下进行，即10020呎远的白色荧光（冷光） 照明。(2)位置: A.将待检测

44、零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；B.检测者应以正视即垂直于表面和45两方向进行零组件目检检测。机箱表面等级面之定义(1)I级面：I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。如：整机的顶面及正前面；(2)II级面：II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。如：整机的背面及侧面；(3)III级面：III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。如：整机的底面；(4)IV级面：IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。如：整机的内部。(5)I，II，III等级面示意图：注：机箱内底部或内部为IV级面。机箱

45、外观判断标准：等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式I级面电镀表面/此等级面不适用。/烤漆面烤漆附着力MA起泡不接受；烤漆附着不良以致裸露出金属为不可接受；目检颜色均一性MAa.烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上不得有任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可接受；目检 划伤或刮花MA在单个面内存在划伤或刮花的痕迹而且划伤或刮花导致裸露出金属为不可接受；在单个面的范围内只有一个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改变表面颜色及直径小于2.0mm者可以接受， 超出定义的缺陷现象均不可接受；任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受；目检 量度脏污MA5mm的污迹视

46、为看不见，可以接受）任意二个脏污点间的最小距离小于50mm者不可接受；但如果是在搬运过程中造成的并可以吹掉的灰尘等则可以接受；目检 量度杂质MAa.直径大于AOmm之杂质不可接受；b.在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质；目检 量度凹痕或压痕MAc.直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；d.单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检 量度边沿毛刺MA剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，如果存在，为不可接受。目检 字体和标记印刷MAa.字体和标记的颜色必须符合要求, 否则不可接受；b.字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受;c.每个字体或标

47、记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等缺点；d.字体或标记印错、漏印、歪斜等不可接受；目检整体美观MAa.面板丝印清晰，无污迹b.FDD，CDROM无明显单边或内陷（内陷0.5mm）c.前置AUDIO，USB到位，为明显偏差d.装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 量度II级面电镀表面/烤漆面烤漆附着力MAa.起泡不接受；b.附着不良以致裸露出金属者不接受；目检 颜色均一性MAa.烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上不得有任何颜色差异；目检划伤或刮花MAa.划伤或刮花以致裸露出金属者不接受；b.在单个面的范围内不超过二个未露出金属的划伤或刮花并且保证

48、未改变表面颜色及直径小于3.0mm者可以接受；c.若二个点之最小距离小于50mm者不可接受；d.任何目检可见的破坏花纹的刮花（波纹或裂纹）等均不可接受；目检 量度漆面脏污MA5mm的污迹视为看不见，可以接受）b.任意二个脏污点间的最小距离小于50mm者不可接受；但如果是在搬运过程中造成的并可以吹掉的灰尘等则可以接受；目检 量度杂质MAa.直径大于AOmm之杂质不接受；b.在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质；目检 量度凹痕或压痕MAa.直径大于3.0mm之凹痕或压痕不予接受；b.单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕；目检 量度边沿毛刺MA剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何

49、毛边或毛刺，否则不可接受。目检字体和标记印刷MAa.字体和标记的颜色必须符合要求,否则不可接受；b.字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；c.每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等缺点；d.字体或标记印错、漏印、歪斜等不可接受；目检 量度整体美观MAa.面板丝印清晰，无污迹b.COM,LAN无明显单边或内陷（内陷0.5mm）c.后置USB到位，无明显偏差d.装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 量度电镀表面/a.不适用。III级面烤漆面烤漆附着力MAa.起泡不接受；b.附着不良以致裸露出金属者不接受；目检颜色均一性MAa.烤漆面之颜色和

50、花纹应基本一致，不可有明显之差异；目检划伤或刮花MAb.划伤或刮花以致裸露出金属者不接受；c.在单个面的范围内不超过四个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改变表面颜色及直径小于3.0mm者，或长宽小于10mm0.5mm者可以接受；d.若两个点之最小距离小于50mm者不可接受；e.任何目检可见的破坏花纹的刮花（波纹或裂纹）等均不可接受；目检 量度脏污MAa.直径大于AOmm者不予接受；目检 量度杂质MAa.直径大于1.5mm之杂质不接受；b.在单个面的范围内不得有6个以上或任两个距离小于50mm之杂质；目检 量度凹痕或压痕MAa.直径大于10mm之凹痕或压痕不予接受；b.单个面的范围内不得超过3个

51、凹痕或压痕；目检 量度边沿毛刺MA剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。目检字体和标记印刷/a.不适用。 IV级面烤漆面/电镀表面颜色均一性Min一性（指电镀后之产品）：轻微晕状条纹包括白色氧化所造成的脱色斑点均可接受；目检划伤或刮花Mina.划伤如果超过50mm长、AOmm宽则不接受；b.刮花直径大于25mm者不接受；在单个面的范围内不得超过6个划伤或 4个刮花；目检 量度冲压痕Mina.正常之冲压痕迹可接受；目检水渍Mina.水渍：水渍大于1/4总面积者不予接受；目检/量度凹痕或压痕Mina.直径大于20mm之凹痕或压痕不予接受；单个面的范围内不得超过3个凹痕或压痕；目

52、检 量度边沿毛刺MA剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。目检字体和标记印刷/a.不适用。机箱组装外观判断标准：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注机箱间的连接MA机箱不同面之间的连接间隙不可超过AOmm,否则不可接受；目检/量度MA机箱不同面之间的重叠部分,其间隙不可超过0.3mm,否则不可接受。目检/量度螺丝及其它配合件MA螺丝必须紧贴在机箱面上,若没有紧贴或凹陷入机箱面,均不可接受；目检MA机箱上的螺丝缺少、滑丝或螺丝头部损坏,均不可接受；目检MA面板上的按键,指示灯,接口漏装、缺少等不可接受；目检MA机箱上的所有接口,如电源接口,USB接口等必须安装牢固,松动或位置

53、歪斜等均不可接受。目检MA面板上的各种按键在按压时必须正常,否则为不可接受.目检MA面板上控制开关键最好能居中置于面板上的位置处，但不可完全偏向一侧而导致按压时与机箱相互磨擦；目检机箱有标签检验MA标签不可明显翘起;目检MA标签上不可模不清,难以辨认的字样或表识目检MA剪裁不平或撕裂等不可接受目检MA标签上应无污垢,油迹等任何表面污染物;但如果在搬运过程中造成并可吹掉的灰尘等可接受。目检5.6.19 塑胶件类物料检验1：目的作为品质部人员进行塑胶件外观检验之依据。2：适用范围适用于本公司所有塑胶件来料之检验。3：抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4：允收水准5. 检验

54、标准定义：定义名词定义内容备注检验方式(1)照明（灯光）: 目检检测应在工厂正常照明下进行，即10020呎远的白色荧光（冷光） 照明。且四周不能反光。(2)位置: cm。 b.检测者应以正视即垂直于表面和45两方向进行零组件目检检测。表面等级面之定义(1)I级面：I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。如：机壳的顶面及正前面；(2)II级面：II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。如：机壳的背面及侧面；(3)III级面：III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。如：机壳的底面；(4)IV级面：IV级面定义为操作人员

55、看不见的区域，其外观要求最低。如：机壳的内表面。(5)I，II，III等级面示意图： 注：塑胶件内表面为IV级面。缺陷之定义缺陷分为以下几种：致命（CR）：一种可能对产品性能或使用安全构成影响的缺点。严重（MA）：一种会导致坏机或降低产品预期功能的缺点。轻微（MI）：缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品的可用性的一种缺点。不良项定义披锋：在前后模分裂面及顶针处多出的飞边。缩水：由于物料结构厚度有差异，冷却不一致而造成成型后收缩处对先收缩处产生拉应力，进而形成的凹穴。 拖花：前模型腔有损造成前模退后时拖伤物件。烘印：因塑胶件结构存在厚度差异，在胶件骨位的表面形成模印痕。夹水纹：因塑胶结构存在孔位

56、，造成塑胶流经型芯时形成两股液体，两股液体相交形成夹水纹变形：因保压不够或顶针分配不合理，造成塑胶件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化。走胶不齐：因调机参数不正常而导致塑胶料不能充分填满型腔，胶件不完整的现象。拖模（拖白）：前模纹不好或出模斜度设计不当在塑胶件周边形成平行模运动的残痕。刮伤（披伤）：加工披锋或水口不当残留的加工痕迹。6.塑胶机壳检验：等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式/包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送

57、检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数I级面清洁度MAa.塑胶件外表面不得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其它污染物；且其包装袋内不允许残留有废料屑或其它污染物。强调：外表面不得有任何粘性污染物！目检料MAa.塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受。及料花不可接受。目检水口CRa.尖锐水口威胁人身安全不可接受；b.凹或凸影响外观和装配不可接受；c.水口处需剪切齐整，不得留有孔洞，不可粗糙不齐。目检顶白MA上顶白多于2个且它们之间的距离小于100mm，面积S0.5mm2 为不可接受。目检 量度颜色均一性MAa.塑胶件表面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上不得有

58、任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可接受。目检样板对照划伤或刮花MA1个而且划伤或刮花长度L10mm、宽度W、深度H为不可接受；b.任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受。目检 量度杂质MAa.5mm的污迹视为看不见，可以接受）b.在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度凹痕或压痕MAa.直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；b.单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检 量度缩水MAa.在单个面上缩水多于2个、直径D3mm、深度H为不可接受。目检量度边沿毛刺MAa.在剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边或毛刺，为不可接受。目检 丝印MAa.

59、字体和标记的颜色必须符合要求, 否则不可接受；b.字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；c.每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等缺点； d.文字、标记均需清晰且能辨认，不可有重影、漏印、印错、印反、歪斜或溶化脱落之现象。目检整体美观MAa.面板丝印清晰，无污迹b.装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 II级面清洁度MAa.塑胶件外表面不得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其它污染物。强调：外表面不得有任何粘性污染物！目检料MAa.塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受。b.起泡及料花不可接受。目检水口CRa.尖锐水口威胁人身安全不可接受；b.凹或凸影响外观和装配不可接受；c.水口处需剪切齐整，不得留