40万吨年箱板纸制浆造纸综合工厂设计毕业设计

1、40万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计重点：日产900吨箱板纸抄造车间设计摘 要该说明书主要介绍了建设一个利用废纸造纸达到年产40万吨包装纸制浆造纸综合工厂的诸多问题。重点说明了日产900吨高档牛皮箱板纸成型、压榨、烘干过程的工艺，设备的布置及安排。设计内容包括浆水平衡计算图绘制、设备选型及计算、车间设备布置平面图、立面图及工艺流程图、全厂总平面图的绘制。关键词：制浆造纸，牛皮箱板纸，废纸造纸 A Combine Design of Cardboard Paper with 400,000Tons Per YearDaily Production 900 Tons of Cardboard P

2、aper WorkshopABSTRACT This manual mainly introduced the construction using wastepaper papermaking attain annual a 40 tons of paper pulp &paper comprehensive factory problems.Focuses on the instructions daily production 900 tons of high-grade ox-leather case paperboard molding, squeezing, drying proc

3、ess technology, equipment arrangement and arrangement. Design content including slurry water equilibrium calculation chart drawing, equipment selection and calculation, workshop equipment layout plan, elevation and process flow diagram, the total plan drawn plant。keywords: papermaking, cowhide shook

4、 paper, OCC papermaking目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295659234 摘 要 PAGEREF _Toc295659234 h I HYPERLINK l _Toc295659235 ABSTRACT PAGEREF _Toc295659235 h II HYPERLINK l _Toc295659236 1项目背景1 HYPERLINK l _Toc295659237 1.1 设计依据1 HYPERLINK l _Toc295659238 1.2 工厂设计的可行性分析2 HYPERLINK l _Toc295659239 可行

5、性分析2 HYPERLINK l _Toc295659240 市场需求预测2 HYPERLINK l _Toc295659241 原料供应3 HYPERLINK l _Toc295659242 1.3 设计任务的描述 PAGEREF _Toc295659242 h 4 HYPERLINK l _Toc295659243 简介 PAGEREF _Toc295659243 h 4 HYPERLINK l _Toc295659244 原始依据 PAGEREF _Toc295659244 h 4 HYPERLINK l _Toc295659245 2 工艺部分8 HYPERLINK l _Toc295

6、659246 生产工艺8 HYPERLINK l _Toc295659247 2.1.1 产品及原料简介8 HYPERLINK l _Toc295659248 2.1.2 主要工艺流程8 生产流程. 9 HYPERLINK l _Toc295659249 浆水平衡计算10 HYPERLINK l _Toc295659250 平衡计算的有关数据10 HYPERLINK l _Toc295659251 浆水平衡计算13 HYPERLINK l _Toc295659252 浆水明细表23 HYPERLINK l _Toc295659254 干燥部计算26 HYPERLINK l _Toc295659

7、255 烘缸耗热量计算意义26 HYPERLINK l _Toc295659256 计算原理26 HYPERLINK l _Toc295659257 计算过程27 HYPERLINK l _Toc295659258 2.4 设备选型和校核30 HYPERLINK l _Toc295659259 主要设备选型30 HYPERLINK l _Toc295659260 设备校核32 HYPERLINK l _Toc295659261 牛皮箱板纸几种纸病常见的处理方法33 HYPERLINK l _Toc295659262 2.5.1 压花问题33 HYPERLINK l _Toc295659263

8、2.5.2 纤维组织不好33 HYPERLINK l _Toc295659264 2.5.3 面浆露底34 HYPERLINK l _Toc295659265 3 车间布置及总平面布置35 HYPERLINK l _Toc295659266 布置的原则35 HYPERLINK l _Toc295659267 3.1.1 车间布置的基本原则35 HYPERLINK l _Toc295659268 3.1.2 造纸车间布置35 HYPERLINK l _Toc295659269 3.2 全厂总平面布置说明36 HYPERLINK l _Toc295659270 总平面布置的技术经济指标：36 HY

9、PERLINK l _Toc295659271 4 辅助生产工程设计38 HYPERLINK l _Toc295659272 动力38 HYPERLINK l _Toc295659273 供电38 HYPERLINK l _Toc295659274 照明38 HYPERLINK l _Toc295659275 供热38 HYPERLINK l _Toc295659276 采暖通风39 HYPERLINK l _Toc295659277 4.4 给水工程39 HYPERLINK l _Toc295659278 5 安全技术及防火40 HYPERLINK l _Toc295659279 污染源及有

10、害物质40 HYPERLINK l _Toc295659280 防护措施40 HYPERLINK l _Toc295659281 安全防护40 HYPERLINK l _Toc295659282 6 环境保护41 HYPERLINK l _Toc295659283 6.1 废水处理41 HYPERLINK l _Toc295659284 6.1.1 污泥处理流程41 HYPERLINK l _Toc295659285 6.1.2 污水处理41 HYPERLINK l _Toc295659286 6.2 废气处理41 HYPERLINK l _Toc295659287 6.3 废渣、噪音和粉尘处

11、理41 HYPERLINK l _Toc295659288 6.4 绿化41 HYPERLINK l _Toc295659289 7 企业组织与劳动定员42 HYPERLINK l _Toc295659290 7.1 工作制度42 HYPERLINK l _Toc295659291 7.2 劳动定员42 HYPERLINK l _Toc295659292 7.3 人员培训42 HYPERLINK l _Toc295659293 8 设计总评述43致谢 44 HYPERLINK l _Toc295659294 参 考 文 献451项目背景1.1 设计依据在全球使用的各种包装材料中，纸和纸板所占比

12、例最高，占总产值的356，总产量的37。许多国家的纸类包装材料与容器都占大头。据MTI(Market Tracking International)市场调查公司的统计，全球包装材料与容器市场规模2008年扩展为4340亿美元，增长幅度为125。随着国家改革开放政策的实施，推动着中国包装工业的迅猛 发展，目前，包装工业已初具规模，在国民经济40个主要行业中，包装工业已上升到16位，包装行业每年承担6万余亿元工农业产品和 1500多亿美元出口商品的包装任务，在国民经济中发挥了应有的作用。经历过08年金融危机的洗礼，2009年的中国造纸业在改革开放30年的春风中坚强挺立。诸多迹象表明中国造纸行业回暖

13、气息浓厚：从造纸板块上市公司已经公布的三季报来看，各纸企业绩环比有较大提升；国内一线二线企业纷纷扩张投产新项目；纸企大量抄底纸浆；前11月，国内纸产量累计实现万吨，增长11.9%，超过08年全年的水平。 2010年1月16日，广东东莞，在中国造纸学会主办的“全国产高速包装纸机推介会”上，国金证券股份副总经理万友林分析认为，随着国内出口贸易的恢复，国内箱板纸消费量有望保持10%以上的增长速度。从历史上看箱板纸的增长速度快于纸及纸板整体增长速度。这主要是与箱板纸工业属性较强相关。随着世界贸易的快速发展，中国已成为“世界工厂”，产品包装需求不断增长。另外，随着国内循环经济和环保的要求，具有循环利用特

14、性的纸制品包装的比例会进一步提高。这决定了箱板纸市场容量不断扩大。目前国内箱板纸产能在1900万吨左右。国内箱板纸行业2010年和2011年按计划新增产能200万吨左右，可能集中在2011年释放产能，年均增长5%左右，与2007年和2008年年均30%左右的增长速度相比放慢很多。目前箱板纸市场容量为1600万吨左右，按照GDP的增长速度，近几年增速均在10%以上。随着经济的转好，出口的恢复，箱板纸容量年增量在160万吨以上，大于未来产能的增长量。长三角、珠三角等经济、贸易发达的地区是国内箱板纸尤其是高档箱板纸生产集中区域。随着经济的发展，京津塘、西南也将逐渐成为箱板纸消费的重要区域。 牛皮箱板

15、纸以OCC浆为主，配一定量的本色硫酸盐针叶木浆生产牛皮箱板纸，这样不仅满足成品质量要求，更是有效降低了生产成本。据专家测算：利用1吨废纸相当于节约3-5立方米木材、吨标准煤、600度电、100立方米水、300千克化工原料，并减少了75%的空气污染、35%的水污染、节省3立方米的垃圾填埋场空间。可见，投资兴建的牛皮箱板纸制浆造纸工厂是基于满足市场需求同时兼顾环保的，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益的。1.2 工厂设计的可行性分析可行性分析(1) 原料成本低，经济效益好 本项目利用进口废纸为主，辅以商品本色木浆，同时引进国内外的先进技术和设备，生产市场上急需的高质量、高档次的包装产品，这样不

16、仅可为国家节省外汇，还可增加国家财税收入，具有良好的经济效益。(2) 地理位置优越，社会效益显著本项目处于经济发展迅速的长江三角洲地区，地理优势，有利于吸引人材，同时项目的建成投产，势必带动一批相关行业如港口码头、陆地运输业的同步发展，扩大就业范围，减轻国家负担，具有很好的社会效益。(3) 清洁生产环保效益显著本工程原料采用商品木浆和废纸，无化学制浆过程，对生产过程中产生的废水，均有措施处理，不会对环境产生危害，因此可以说本工程为清洁生产过程，环保效益显著市场需求预测(1) 市场需求分析“十一五”时期，食品(微波食品、休闲食品、乳品及饮料行和冷冻食品等)、家电、日用品消费、电子工业、医药工业和

17、日化产品等仍是我国城乡居民消费的主体并居于首位。这些产业的快速发展将给包装工业带来重大的发展机遇。除了颇具魅力的国内市场，我国产品出口市场同样看好。加入WTO后，我国主要出口产品的出口额每年增加80亿至100亿美元左右。产品出口量的增加，必将带动相应产品包装的增长。面对巨大的市场需求，必须抓住机会，加快建设速度，加快配套设施建设，巩固市场、开拓市场，同时加快企业内部的组织建设，苦练内功，做好技术储备工作 ，降低成本，提高竞争力和产品的应变能力，由于本工程技术装备先进，产品质量档次高，市场供需缺口大，同时又具规模经济，有利于降低成本，因此本工程产品在销售价格、成品质量上都具有和国外同类型产品竞争

18、的能力。(2) 产品销售方向和方式根据市场需求分析，我国牛皮箱板纸的需求量每年都将以较大的幅度增长，由于国内在一定时间内的产量难以满足需求量，因此，每年都将进口相当多的此类产品。产品销售方式完全按市场需求供应，以合同形式销售。本产品计划以国内销售为主, 在可能的情况下也可以考虑出口，特别是在东南亚国家周边和地区。(3) 动力供应本设计项目厂址选在浙江宁波沿江地区，陆路水陆交通便利。电力供应可由自备的发电厂供应。生产用水可采用周围河流的淡水，生活用水可采用深井泵抽的地下水，以满足生产需要。综上考虑，本项目的动力供应完全能满足生产所需。(4) 三废处理本厂排出的废水主要来自制浆车间，废水所含SS、

19、COD较高，采用过滤、混凝、初沉、生物曝气、二沉等方案。处理后的废水达到国家环保局环监1995509号文件规定的指标：总排放量小于万吨/天（每日100吨纸）；COD小于130mg/l(/t纸)；BOD小于55mg/l(/t纸)；SS小于100mg/l(/t纸)4。锅炉产生的烟尘及二氧化硫是大气的污染源，因此，本工程采用静电除尘器，处理后通过烟囱排入大气。达到国家排放标准。根据废渣的不同组分，对不同地方排出的废渣采用不同的处理方法，废纸中选出来的主要是塑料和铁丝，可送到废品回收站；浆渣及水处理厂的污泥，可焚烧或填埋；锅炉房的煤渣可送往综合利用厂加工利用。各项指标均达国家标准，各项生产条件充备。总

20、之，我国已经存在一个巨大的纸和纸板的消费市场，而潜在的市场更大，如果国内不能有效的组织生产，则对进口的依赖将会越来越大。消费量与国内生产量之间不仅存在数量的不平衡，更重要的是存在质量的不平衡，进口的多为高档品种。纸板机的装备及工艺技术现以成熟。因此，筹建具备国际先进技术装备水平的大型现代化造纸企业，生产市场上潜力巨大的牛皮箱板纸，对我国造纸工业而言，既有其发展的必要性和时代的紧迫感，又面临着机遇和挑战。原料供应本设计项目产品高档牛皮箱板纸由面芯、底三种浆料复合而成，不同的纸层采用不用的原料按规定的配比抄造，并且对不用纸层的成型要求也不一样。芯、底层的原料选用废纸浆，面层的原料选用未漂硫酸盐浆。

21、总之，我国已经存在一个巨大的纸和纸板的消费是市场，而潜在的市场更大，如果国内不能有效的组织生产，则对进口的依赖将会越来越大。消费量与国内生产量之间不仅存在数量的平衡，更重要的是存在质量的不平衡，进口的多为高档品种。纸板机的装备及工艺技术现以成熟。因此，筹建具备国际先进技术装备水平的大型现代化造纸企业，生产市场潜力巨大的高档涂布白板纸，对我国造纸工业而言，既有其发展的必要性和时代的紧迫感，又有机遇和挑战。 1.3 设计任务的描述简介本设计题目为年产40万吨包装纸制浆造纸综合工厂设计，重点日产900吨高档牛皮箱板纸成型、压榨工段。主要内容包括：工艺流程设计、车间平面布置和全厂总平面布置。要求选择成

22、熟可靠、先进合理、经济效益良好的工艺条件和工艺流程。芯、底层的原料选用废纸浆，面层的原料选用本色商品针叶木硫酸盐浆，满足了成品的质量要求，又可节约成本，采用三叠网成形，两道靴式压榨以是目前国内先进的造纸机械及技术，能够最大程度上为企业创造效益。原始依据（1）厂址及气象条件a.厂址位置：河北唐山b.气温：最低气温 最高气温 年平均气温 10-11c.积雪：最大积雪深度 12cmd.风向：全年主导风向 西南风e.风速： 年最大风速 29m/s年平均风速 /sf.降雨量：年平均降雨量 年最大降雨量 年最小将雨量 g.相对湿度：平均相对湿度 80%（2） 原料：未漂硫酸盐木浆板、废纸（美废、国费）（3

23、） 产品：200g/m2箱板纸（4）工作制度：四班三运转（5）产量：30万吨/年 产品的有关行业标准(1) 主题内容与使用范围本标准规定了牛皮箱板纸的技术规定。 表1-1 牛皮箱板纸质量标准物理指标N125N150N160N230N250A175K230K250AAAAAAAAAAA定量g/m平均12551505160523072508175523072508紧度g/cm3最小耐破强度(kPam/g)目标(2.8)(2.7)(2.7)(2.8)(2.8)(3.3)(3.4)(3.4)最小(2.6)(2.5)(2.5)(2.6)(2.6)(3.2)(3.3)(3.3)横向环压(Nm/g)目标(8

24、.0)(9.0)(9.0)(10.5)(10.5)(10.3)(10.8)(10.8)最小(7.1)(8.5)(8.5)(9.5)(9.5)(9.7)(10.5)(10.5)吸水度g/m最大50/8050/8050/8050/8050/8040/8040/8040/80平滑度s最小77777777水分%平均8282828282828282注:测试环境:温度231C，相对温度(502)% ， 据:SO534,535,536,287,1924, 5627, 2758牛皮箱板纸和普通箱板纸（2）产品特点a.箱板纸根据国家标准按质量分为A，B，C，D，E五个等级，其中A，B，C等为挂面纸板，也称作牛皮

25、箱纸板。A级：适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板箱；B级：适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板箱；C级：适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板箱；D级：适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板箱；E级：适宜制造轻载瓦楞纸板箱。b.纸板尺寸挂面箱板纸的品种有很多种。根据包装类别可分为平纸板和卷筒纸两种分类。平纸板的尺寸有787*1092、960*1060、880*1230（以上尺寸单位均为mm），卷筒纸的幅宽960、1100、1600、1940（以上尺寸单位均为mm）等。其他尺寸可按订货合同规定。c.技术要求 箱板纸的技术指标应符合表1规定； 纸板不以外力作用不许有分层现象； 每批纸板色泽应基本一

26、致，不许有露底现象； 纸板表面应平整，不许有明显的毯痕； 纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病； 平板纸不许有直径大于2cm以上的湿疤。卷筒纸每10，直径大于3以上的湿疤：A、B级不许超过1个，C级不许超过2个，D级不许超过3个，E级不许超过5个； 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象。每卷纸断头不许超过3个，断头处应用胶带纸牢固地粘住； 平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象，卷筒纸的断面应整齐，形成的锯齿形或凹凸面不许超过5。表1-2箱纸板的技术指标指 标 名 称单 位规 定A等B等C等D等E等定量200 230 250 280 300 320 340 360 420310 360 420

27、475 530 紧度 耐破指数200230 -250环压指数（横向）200230 -250耐折度（横向）340次80501863360 80501452420 80501042475 8050-31530 8050-1吸水性（正/反）-水分%2 工艺部分生产工艺 产品及原料简介本设计生产牛皮挂箱板纸，定量为200g/m2，纸板的结构分为三层，每层根功能和性能的不同采用不同的纤维原料配比。A.面浆：UNKP浆AOCC中纤浆（37） 所占定量：36 g/m2 B.芯浆：OCC长纤浆: OCC 短纤浆（37）所占定量：38 g/m2 C.底浆：OCC长纤浆: OCC 短纤浆（:） 所占定量：96g/

28、m2 主要工艺流程本设计是从流浆箱上浆开始，到复卷完成，其主要生产线有上网成形、层间叠合、两道靴式压榨、前干燥、施胶、后干燥、硬压光、卷取、复卷等工序组成。附属系统有真空系统、蒸汽冷凝系统、辅料系统、纸机损纸处理系统、润滑油系统、液压系统等。浆料上网后，经三叠网成形器、靴式压榨、前干燥部、表面施胶系统、后烘干系统、二辊热压光机压光后，进入卷取系统。卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，送卷筒纸过磅工段，经自动输送带输送到成品仓库，这些构成了一条在国内外较为先进的制造高档牛皮箱板纸的造纸生产线。造纸车间面层网案浓白水送回面白水池做稀释用，芯底白水盘白水送到芯底白水池，再到机外白水塔。部分混合白水

29、送到湿损池稀释湿损纸，部分送入水力碎浆机；其他各层白水回制浆车间。纸机各部分的损纸和干损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至制浆车间的损纸处理系统。胶料制备分别由胶料分散、混合配料、贮存供料、筛选上料、溢流回收等工序组成。另外抄纸工段还配有真空、蒸汽冷凝水、压缩空气、清水、白水等辅助系统。白水回收系统采用多圆盘纤维回收机，压缩空气系统采用螺杆压缩机。纸机干燥部的热泵系统由热泵、汽水分离器、冷凝水泵、冷凝水贮槽、空气加热器、和排水器等组成。蒸汽节流减压会因为摩擦、涡流而造成熵值增加，造成能量的浪费和贬值。热泵系统的蒸汽喷射式热泵作为引射式减压器用于热力系统，同时作为热力压缩机将降低

30、品味的二次蒸汽增压后再使用。 生产流程后真空吸水箱前干燥部真空伏辊两道靴式压榨后干燥部施 胶 机成 品 库完 成 部压光 卷曲部面层流浆箱芯层流浆箱网案 成型板网案 成型板真空吸水箱真空吸水箱面层伏辊面芯层复合辊真空吸移辊底层流浆箱网案 成型板前真空吸水箱面芯底层复合辊图2-1 生产流程图浆水平衡计算平衡计算的有关数据表2-1 年产60万吨牛皮箱板纸工艺参数序 号指 标 名 称单 位定 额备 注1定量g /m22002设计车速m/min11003净纸宽度mm56604湿纸宽度mm56705网宽mm62006合格率%987抄造率%978成品率%979干损纸率%对总绝干浆H10 成纸干度%9211

31、进后干燥纸页干度% 7512 进施胶机纸页干度 %9213进前干燥纸页干度%4614面施胶量g/m215底施胶量 g/m216面胶液浓度%17底胶液浓度%1118进压榨纸页干度%2219压榨白水带出纤维率%对其进浆量20压榨湿损率%对总绝干浆H21进真空伏辊纸页干度%1822真空伏辊损纸率%对其进浆量23真空伏辊带出纤维率%对总绝干浆H24喷淋淀粉用量L/H120025淀粉溶液浓度%826冲边宽度mm275切两个纸边27纸页横向收缩率%428底层后真空箱带出纤维率%3对其进浆量29面层真空箱带出纤维率3对其进浆量30芯层真空箱带出纤维率3对其进浆量31底层前真空箱带出纤维率3对其进浆量32进底

32、网后真空箱纸页干度%1233面芯复合前纸页干度%1034三层复合纸页干度%1235进面层真空箱纸页干度%36面浆上网浓度%37进芯层真空箱纸页干度%38芯浆上网浓度%39进底网前真空箱纸页干度%40底浆上网浓度%41面层案板带出纤维率%4042芯层案板带出纤维率%3043底层案板带出纤维率%2044流浆箱溢流量%5面 芯 底一致表2-2 纸机湿部用水情况序 号名 称水 压数 值(m3/min)体 积(L)备 注1面层流浆箱喷淋用水0.3000 450.0000芯层流浆箱喷淋用水0.3145 00底层流浆箱喷淋用水0.3150 2面层洗网用水20001.2611 1根高压水芯层洗网用水25001

33、根高压水底层洗网用水15001根高压水3拦边用水465.00004面层真空箱水封用水0.0454 005芯层真空箱水封用水90.00006底层前真空箱水封用水0.0600 90.00007底层后真空箱水封用水0.0500 75.00008转移真空箱0.3000 450.00009水针切边用水25000.0020 0003根水针10冲边水1.0000 1511洗真空伏辊用水0.5004 00012真空伏辊水封用水注：网部用水计算情况见附表浆水平衡计算 以生产1吨成品纸为基准，单位为kg 合格品 副品 （1）.成品库 (Q1/V1)c1 (Q2/V2)c2 成品库已知：成品纸的干度为92%，即含水

34、量为8%，则C0=92%，且C0= C1=C2=92%，合格率K1=97%， (Q0/V0)c0 以一吨成品纸为基准，V0=1000.0000 出库产品计算： 由于合格率K1=100%则V1= V0* K1 Q0= V0*C0 Q1= V1*C1 Q2= Q0Q1 V2= V0V1（2）复卷、完成部 已知： 卷取部Q1=901.6000 V1Q2=18.4000 V1=20.0000 (Q4/V4)c4复卷部C1= C2= C3= C4=92%成品率K2=97%；完成整理部计算： (Q3/V3) c3 由于成品率K2=100% (Q1/V1)c1 (Q2/V2)c2则V4= V0/ K2097

35、%=1030.9278 合格品 副品 又因为 V3= V4-V1-V2Q3= V3*C3Q4= V4*C4（3）压光卷取部已知：Q4=948.4536 V4=1030.9278 C4= C5=C6=92% 干损纸率d1=1.5% 后干燥部（对整个纸机的抄造量及抄造损失而言）抄造率 K3=97% (Q6/V6)c6计算： 卷取部压光部 K3=100% (Q5/V5)c5设X=抄造量+抄造损失量 水力碎浆机抄造损失量包括干损纸、湿损纸两部分 (Q4/V4)c4 X=抄造量V4/抄造率K397%=1062.8122 设Y为X中的绝干纤维量则 完成整理部Y=Q4/K3Q5=Y*d1V5=Q5/c5Q6

36、=Q5+Q4V6=V4+V5（4）后干燥部已知： 施胶部Q6=963.1204 V6=1046.8700 C6=92% (Q7/V7)c7 后干燥部进后烘时的干度C7=75% 蒸发水计算： W1Q7= Q6=V7=Q7/ C775%=1284.1605 (Q6/V6)c6W1= V7- V6=273.2905 压光卷取(5)施胶部已知：Q7=963.1204 V7=1284.1605 C7=75% 前干燥部进施胶部的干度C8=92%面层胶料浓度 C面=5.5% (Q8/V8)c8 施胶部施胶量/m2 (Q面/V面)c面底层胶料浓度 C底=11% 通风干燥施胶量/m2 蒸发水 W2 (Q底/V底

37、)c底施胶后纸页定量200g/m2 计算： (Q7/V7)c7 由施胶量可知一吨成纸所需胶料量Q胶 后干燥Q胶= Q71000200Q8=Q7-Q胶V8=Q8/c8V7+W2=V8+V面+V底V面= Q面V底=Q底W2-(6)前干燥部已知： 压榨部Q8=940.0055 V8=1021.7451 (Q9/V9)c9前干燥部C8=92% 进前烘纸页干度C9=46% 计算： W3Q9= Q8=940.0055 蒸发水则V9=Q9/ C946%=2043.4902 (Q8/V8)c8W3= V9V8 =1021.7451 施胶部(7)压榨部 真空伏辊 已知： (Q12/V12)c12Q9=940.0

38、055 V9=2043.4902 压榨部C9=46% Y=977.7872 (Q11/V11)c11 伏损池 进压榨部纸页的干度C12=22% 压榨部带出纤维率d2=0.12% (Q10/V10)c10压榨白水（对进入压榨部的浆料而言） (Q9/V9)c9压榨部湿损纸率d3=1.0% 前干燥部 （对抄造及抄造损纸总量的绝干浆料H而言） 计算：由于进入伏损池的为湿损纸 即 Q11= Y*d3湿损纸在压榨部的平均干度为34%V11=Q11/ C11压榨部带出纤维量 Q10=Q12*d2 =0.12%Q12又 Q12= Q11+Q10+ Q9= 9.7779+0.12%+940.0055 Q12则

39、Q10=V12=Q12/ C12又V10= V12-V11-V9C10= Q10/ V10=2250.1354=0.0507%(8)真空伏辊已知：Q12=950.9245 V12=4322.3841 C12=22%进真空伏辊纸页的干度C115=18%冲边水 W5=1500.0000 伏辊水针切边宽度 D=275=150 水封水 冲边水 水封水 洗伏辊水抄宽 Bm=5660 W4 W5 W6 W7真空伏辊横向收缩率=4%水针水W4=9.0000 (Q15/V15)c15 (Q12/V12)c12洗伏辊水W7=750.6000 底层后真空箱 压榨部 伏辊水封水W6=1972.5000 伏辊处带出纤

40、维率d4=0.15% (Q14/V14)c14 (Q13/V13)c13 伏辊处湿损纸率d5=1.0%（对绝干浆料H而言） 伏损池 水封池计算：湿纸宽 Bn= Bm/（1-）=5896湿边占整个幅宽的比率X=150/（150+5896）=2.4810%进入伏损池的湿纸量Q14是由伏辊湿损纸及切边湿纸幅两部分组成， Q14=Y*d5+r*Q15=9.7779+2.4810%Q15Q13=d4Q15=0.15%Q15Q15=9.7779+2.48%Q15+0.15%Q15V15=Q15/c15Q14=9.7779+2.4810%Q15Q13=0.15%Q15进入伏损池的V14由切边湿纸幅、水针水、

41、及冲边水、洗伏辊水组成V14=W4+W5+W7+Q14/c12V12+V13+V14=V15+W4+W5+W6+W7V13-C14=Q14/V142415.3136=1.4183%C13=Q13V132975.8551=0.0497%(9) 底层后真空吸水箱 已知： Q15=986.6615 V15= 5481.4528 底层复合辊 C15=18% (Q17/V17)c17 进底后真空箱的纸页干度C17=12% 底层后真空箱 水封水W8=75.0000 水封水 水封槽 真空箱白水带出纤维率d6=3.0000% (Q16/V16)c16 计算： W8进入水封池的纤维量 (Q15/V15)c15

42、Q16= 3.0000% Q17 又Q17= Q16+Q15 真空伏辊即Q17=3.0000% Q17则Q17=Q16= 3.0000% Q17V17=Q17/ C1712%= V16= V17+ W8V15-C16= Q16/ V16=0.9934%（10)底层复合辊已知： 底层纸料Q17=1017.1768 (Q19/V19)c19 (Q20/V20)c20 底层复合辊V17=8476.4733 面芯复合纸料C20=12%喷淋淀粉V18=30 喷淋淀粉浓度C18= 8% (Q18/V18)c18 此时纸页的定量 喷淋淀粉 (Q17/V17)c17q=(200-4.0)=/ 底后真空箱浆料配

43、比 面：芯：底=36：38：96=18：19：48计算：喷淋淀粉用量Q18=V18c18底层浆料Q20=4885(Q17-V20=Q20/c20面芯复合浆料Q19=3785(Q17-V19=V17-V20-V18-C19=Q19V19=12.0327%（11）底层前真空吸水箱已知：Q20=573.0504 V20=4775.4200 成型板、案板C20= 12% C22=4.0%真空箱水封水 W9=90.0000 (Q22/V22)c22 底层前真空箱真空箱带出纤维率d7=3.0% W9 水封池计算： 水封水 (Q21/V21)c21 进入水封池的纤维Q21=Q22*d7= 3.0% Q22

44、(Q20/V20)c20又Q22= Q21+Q20 底层复合辊即Q22=3.0% Q22则Q22=Q21= 3.0% Q22V22=Q22/ C22V21= V22 + W9V20C21= Q21/ V21=0.1758%（12）底层案板、成型板已知：Q22=590.7736 V22=14769.34 流浆箱C22=4.0% C24=0.95% (Q24/V24)c24 成型板、案板拦边水 W10=底层洗网水W11=1638.1500 W10 (Q23/V23)c23案板带出纤维率 d8=20%拦边水 白水槽计算： (Q22/V22)c22 W11 Q23=Q24*d8 = 20% Q24 洗

45、网水又Q24= Q22+Q23 底前真空箱即Q24=20% Q24则Q24=Q23=20% Q24V24=Q24/ C24V23= V24 + W10+ W11V22C23= Q23/ V23=0.2270%（13）底层流浆箱已知： 稳浆箱Q24=738.4670 V24=77733.3684 (Q26/V26)c26底层流浆箱C25=C24=0.95% 流浆箱回流率 d=5% W12 (Q25/V25)c25底层流浆箱喷淋用水 喷淋水 回流 W12=472.5000 (Q24/V24)c24 计算： Q25= d*Q26= 5% Q26 成型板、案板又Q26= Q24+Q25 即Q26=5%

46、 Q26+738. 467则Q26=777.3337 Q25=V25=Q25/ C25V26 = V24+V25W12C26= Q26/ V26=0.9555%（14）面芯混合层已知： 面层浆料面芯层混合浆料Q19=441.7264 V19=3671.0533 C19=12.0372% (Q30/V30)c30面层伏辊C28=C29= C30=10%转移真空箱白水带出纤维率 d10=0.1%转移真空箱水封水 W13=L又知面芯浆料配比 面：芯=18：19 (Q30/V30)c30 芯层伏辊计算： (Q29/V29)c29Q27= d*Q28= 0.1% Q28 芯层浆料又Q28= Q19+0.

47、1%Q28 则Q28=442.1686 (Q28/V28)c28转移真空箱Q27=0.1% Q28=0.4422 W13V28=Q28/ C28=4421.6860 水针水 (Q27/V27)c27V27= W13+ V28V19=1200.6357 水封槽C27= Q27/ V27=0.0368% (Q19/V19)c19 面浆Q30=18(18+19)Q28=215.1092 芯浆Q29= Q28Q30=227.0597 底层复合辊 V30=Q30/ C30=V29=Q29/ C29（15）芯层真空吸水箱已知：Q29=227.0597 成型板、案板V29=2270.5970 (Q32/V3

48、2)c32底层真空箱C32= 10% C29=4.0%芯层真空箱水封水 W14=L 水封水W14 (Q31/V31)c31芯层真空箱白水带出纤维率d11=3.0% 水封槽计算： (Q29/V29)c29进入水封池的纤维量Q= d11*Q32= 3.0% Q32又Q32= Q29+Q31 芯层复合辊即Q32=3.0% Q32则Q32=Q31= 3.0% Q32V32=Q32/ C32V31= V32 + W14V29 C31= Q31/ V31=0.1913%（16）芯层成型板、案板已知：Q32=234.0822 V32=5852.055 芯层流浆箱C32= 4% C34拦边水 W15=465.

49、0000 (Q34/V34)c34 芯层洗网水W16=成型板、案板网案白水带出纤维率 d=30% 拦边水 W15 (Q33/V33)c33计算： 白水槽Q33= d12*Q34= 30% Q34 又Q34= Q32+Q33 (Q32/V32)c32 W16即Q34=30% Q34+234.0822 洗网水则Q34=334.4031 芯层真空箱Q33=30% Q34V34=Q34/ C34V33= V34 + W15+W16V32C33= Q33/ V33=0.1744%（17） 芯层流浆箱 已知： 稳浆箱Q34=334.4031 V34C34=C35= 0.55% 流浆箱回流率 d13=5%

50、(Q36/V36)c36 芯层流浆箱底层流浆箱喷淋用水W17=471.7500 计算： 喷淋水W17 (Q35/V35)c35Q35= d13*Q36= 5% Q36 回流Q36=334.4031+5%Q36 (Q34/V34)c34Q36=352.0033 Q35V35=Q35/c35=3200.0309 成型板、案板V36=V34+V35-W17C36=Q36/V36=05541% （18）面层真空吸水箱已知：Q30=215.1092 V30= 2151.0920 C30= 10% C38=3.5% 成型板、案板面层真空箱水封水W18=68.1000 (Q38/V38)c38面层真空箱白水

51、带出纤维率d14=3.0%面层真空吸水箱计算： 水封水W18 (Q37/V37)c37Q37= d14*Q38= 3.0% Q38 水封槽又Q38= Q30+Q37即Q38=3.0% Q38+215.1092 (Q30/V30)c30则Q38=221.7621 Q37= 3.0% Q38=6.6529 面层伏辊V38=Q38/ C38V37= V38+ W18V30C37= Q37/ V37=0.1564%（19）面层成型板、案板已知：Q38=221.7621 V38=6336.06 C38= 3.5% C40=0.42% 面层流浆箱拦边水 W19=L (Q40/V40)c40 面层洗网水W2

52、0=成型板、案板网案白水带出纤维率 d15=40% 拦边水W19 (Q39/V39)c39 计算： 白水槽Q39= d15*Q40= 40% Q40 (Q38/V38)c38 W20又Q40= Q38+Q39 洗网水即Q40=40% Q40+221.7621 面层真空箱 则Q40=Q39=40% Q40=147.8414 V40=Q40/ C40=V39= V40 + W19+ W20V38=84021.4233 C 39= Q39/ V39=0.1760%（20）面层流浆箱已知： 稳浆箱Q40=369.6035 V40=88000.8333 (Q42/V42)c42面层流浆箱C40= C41

53、= 0.42% 喷淋水W21 (Q41/V41)c41流浆箱回流率 d=5% 回流 面层流浆箱喷淋用水W21=450.0000 (Q40/V40)c40计算： Q41= d16*Q42= 5% Q42 成型板、案板又Q42= Q40+Q41即Q42=5% Q42则Q42=Q41=5% Q42V41=Q41/ C41=V42 = V40+V41W21C42= Q42/ V42=0.4221%浆水明细表表2-3 浆水平衡明细表序号单元名称来源与去向纤维（Kg）浆料（L）进入流出进入流出1复卷、完成整理部来自卷取部去复卷碎浆机去成品库合格品副 品2压光、卷取部来自后干燥部去卷取碎浆机去复卷、完成部3

54、后干燥部来自施胶机去压光、卷取部蒸发水4施胶机来自前干燥部来自供胶系统去后干燥部蒸发水5前干燥部来自压榨部去施胶机蒸发水6压榨部来自真空伏辊去前干燥部去压榨碎浆机去混合白水槽8真空伏辊来自后真空吸水箱去压榨部水针水000水封水冲边水15洗伏辊水000去混合水封槽去底层伏损槽9底层后真空吸水箱来自三层复合辊去真空伏辊去芯底层水封槽水封水75.000010面芯底层复合辊来自底前真空箱来自转移真空箱喷淋淀粉30去底后真空吸水箱11底层前真空吸水箱来自案辊、成形板去三层复合辊去芯底水封槽水封水12底层案辊、成形板来自底层流浆箱去底前真空吸水箱去底芯层白水槽网部拦边水洗网水13底层流浆箱来自底浆流送系统

55、去案辊、成形板底层流浆箱溢流稀释水14转移真空箱来自面芯复合辊去三层复合辊去芯底层水封槽水封水450.000015面芯复合辊来自面层伏辊来自芯层真空吸水箱去转移真空箱16芯层真空吸水箱来自案辊、成形板去芯底层水封槽去面芯复合辊水封水17芯层案辊、成形板来自芯层流浆箱去芯层真空吸水箱去芯底层白水槽洗网水拦边水465.000018芯层流浆箱来自芯浆流送系统去案辊、成形板芯层流浆箱溢流稀释水19面层伏辊来自面层真空吸水箱去面芯复合辊20面层真空吸水箱来自案辊、成形板去面层伏辊去面层水封槽水封水21面层案辊、成形板来自面层流浆箱去面层真空吸水箱去面层白水槽洗网水拦边水22面层流浆箱来自面浆流送系统去案

56、辊、成形板面层流浆箱溢流稀释水450.0000干燥部计算烘缸耗热量计算意义造纸机干燥部的主要任务之一是利用加热的方法来蒸发湿纸幅中所含的大量水分, 使湿纸幅变干。干燥部对能源的消耗, 主要表现在两个方面: 一是纸机传动对电能的消耗, 几乎占整个纸机动力消耗的50% ; 二是蒸汽冷凝水热力系统对蒸汽的消耗, 约占纸张生产成本的12% 15%。对于一台平稳运行的纸机而言, 其纸机传动对电能的消耗一般是变化不大的。然而, 如果其蒸汽冷凝水系统运行不正常, 导致烘缸积水, 就会明显增加纸机传动的负荷, 导致不必要的电能消耗的增加, 因此必须从工艺、装备和控制等方面采取有效措施, 保证蒸汽冷凝水热力系统

57、运行正常。目前, 我国广泛采用的纸机干燥部供汽方案是多段供汽方案和热泵供汽方案,但这两种方案都存在自身的优缺点。实际应用经验表明, 将这两种方案结合起来, 在高温段采用多段供汽方案, 以最大限度地回收利用二次闪蒸蒸汽; 在低温和中温段采用热泵供汽方案, 以解决低品位二次蒸汽的回用问题。但是, 欲使这一方案成功应用, 必须对蒸汽冷凝水系统进行比较精确的热力计算, 以合理分配烘缸分组, 规划蒸汽流向, 计算热力管道直径, 设计控制方案等。计算原理纸机热泵蒸汽冷凝水系统的设计比较复杂, 热力系统的布置、热泵结构尺寸的设计、控制回路设计等与系统运行效果密切相关且相互影响, 目前我国尚没有规范的基于热泵

58、的蒸汽冷凝水系统的设计指导, 所以系统经常要经过实践和改造才能达到较满意的效果。要实现一个运行效果良好的系统, 成功的热力系统设计是第一步。热力计算是热力系统设计的基础, 准确地进行热力计算为热力系统的设计提供了依据。纸幅干燥过程中, 所需热能由蒸汽提供, 湿纸获取蒸汽冷凝放出的热量进行干燥。纸机热力计算主要是计算在满足干燥曲线、各段使用不同压力蒸汽的情况下, 将纸幅干燥到目标干度所需的烘缸干燥面积、耗热量、耗气量、冷凝水量等参数,从而进行热力流程布置、管道的选择及热泵尺寸的设计。计算依据热力学第一定律、质量守恒定律、水和水蒸汽的焓熵性质图表等热力学基本方法。热力计算需要用户提供纸机生产能力方

59、面的原始参数及工艺要求, 产能参数主要包括产量和车速, 工艺要求参数主要包括抄造率、成纸率、定量范围、目标干度等。用户提供的参数应尽量详细准确, 这样, 热力计算和热力系统设计才能达到更佳的效果。计算过程 .1 计算公式以1Kg风干纸为基准，计算三段通气各段耗热量。 (CNCN1)CA CA(100%CN)CWtN QN= hN”CACC(tNtN1) CNCN1 CN CA(100%CN1)CwtN1 CN1 式中: CW 水的比热, kJ / ( kg) , CW=4. 186 8 kJ /( kg/) ;CC 纤维的比热, CC= 1. 4235 kJ / ( kg) ; QN 本段烘缸

60、的理论耗热量, J /kg;CA 出干燥部纸的干度, %;CN 出该段烘缸纸的干度, % ;CN1 进该段烘缸纸的干度, % ;tN 出该段纸的温度,;tN1 进该段烘缸纸的温度, ; hN” 该段烘缸平均干燥温度的饱和蒸汽热含量, kJ /kg;(CNCN1)CAhN”/CNCN1 纸页从CN - 1 干度到出该段烘缸纸页CN干度所需的热量;CACC tN 在tN温度下1 kg 成纸含绝干纤维所含热量;CA(100 %CN )CWtN/CN 在tN温度下, CN干度下,1 kg成纸含水分所含热量;CACCtN1 在tN1温度下1 kg 成纸含绝干纤维所含热量;CA(100%CN1)CWtN1