冲压车间安全管理

1、冲压车间安全管理:全面推行区域负责制，贯彻“我的区域我负责”的理念!人人都是安全生产第一责任人！模库区模库区板料库存区东昌仓库T.X-.风险描述：行车/铲车驾驶安全措施：特种设备每日TPM,确保设备状态。2操作人员持证上岗（特种作业操作证）3制订高风险作业SOP,规范员工操作。安全莒理模或一JJ231”JJ全员安全评价职务姓名目前岗位人员特点安全状态IIT.L俞江洁班组长班纽安全管理经鲨丰富脂IIT.Mm作遞修技能熟轨工作认真師|T.M李笙践耒质楡顱检杏经验丰乳工蚀致良好T.M爹件检査騒检查经验丰富，贲任心强T.M徐始零件检査龜检査经验丰富，贲任心强T.M陈赞财检杏经验丰氤资任心強T.M石业阚

2、检査经验丰乳贵任心强良屛T.M杨延炜專件检査骂岗时醃少，技链不够熟练T.M张晓敏冬件检查到岗时何校少，技能不強练需关注1从岗卡7风险和作业表现着手，客观的匸宜ifir人0*nw全员安全培训进行人员安全评价,s：fttwrieirsr_ZWMa*nW：Kw*UittTWMwF?.tewirnwartg全员安全辨识LtTtWWItmsHrWWraWW*4J!.WlfiOIRfcWXIfW.Et$:根据法律法规和体RtR悒权PKFMMM.丨?4r2*!上卉录Y-bMEF/Xt.y*w识别人员控制重点!系要求，制订车间安全培训计划，严:建立车间隐患汇报制格执行！培训名单度，每班组每月两条添加到签到表，

3、确安全隐患，隐患状态保没有遗漏。在车间信息栏进行公示，确保信息传递!现场管理标准化现场布置标准化冲压车间定置图:以班组为单位，建立班组安全管理文全的文件和记录统保存，做到安全管理标准化！现场操作标准化LF71rE车小短曲匸_：&血）祕检”废嶼口工氏皿3：帝扩您戈匕艾$臭灭”、出耳中也XXG千艾火厲Qttn-*rr“wr谢皿血用1融电细和MS2球昼八漿佔:-遵循GMS-WPO要素和SQS定置管理标准，将作业场所布置标准化，消除物料安全风险！3现场饭金放置识别员工作业风险，制订SOS/JES/SOP,将员工操作规范标准化，消除人为安全风险！冲圧车间危险项口仟务员险评佔表（叩用矗次乞的W估）ft:业

4、怪非正常操作必须事先进行安全确认，填写风险评估!Tp中严格落实风险评估的安全措施，消宙I除安全风险！“知危险知危害.会防范”是安全管理的途径制作新员工入门培训手册，车间级到班组级的所有步骤，环环相扣！指定老员工和实习生签署结对带教协议，全面跟踪实习冲压车间新员工入门培训生的安全和质量问题。历年事故案例历年事故案例OS(NM)工。事故描述：2011年7月25日3：00行车工王文东正在4号线进行模具上线工作，当行车走到0P10前，发现模具与压机护栏有干涉风险，紧急制动行车。行车由于惯性，向前行走，模具撞到压机护栏上。员工将行车停止，模具复位后放置在工作台上，继续其他工作，未按照事故处理流程进行汇报

5、。事故原因：员工安全意识淡薄，违反JIS操作。事后措施：召集车间所有工段长开现场会，并对车间所有员工进行事故培训；立即检查压机护栏损伤情况，防止二次伤害按照公司员工手册对该员工进行处理；JIS增加对行车移动前对位置标识线进行指差确认，并培训所有模设员事故描述=200&02.26东岳冲压员工宋永刚维修GL8前门内板0P20模具结束后将模具吊至A-EOS(NM)跨运模小车上，拆掉钢丝绳升起行车钢丝绳时,其中一根钢丝绳挂住了没有完全插入模具的横销，将模具一角吊起，模具向一面偏移后倚靠在旁边模库的模具上。事故原因：行车起吊前未注意钢丝绳挂住了对面未完全插入的横销上，没有遵守SOS对钢丝绳进行检查。牛事

6、后措施：将模具复位并检查模具;要求该员工重新考试后上岗并扣除本季度安全绩效;通知班组其他员工到场开现场会，总结并记录经验教训，并传达至三班。模修、模设、开卷线重新评估行车操作的SOS,并完善SOS,增加防止措失;班组重新评估本岗位的风险;联系供应商更改钢丝绳的结构（降低吊环的长度）增加防措措施。历年事故案例7OS(NM)面板料由于左下方已滑空发生上面板料向左侧滑顶断螺栓，板料滑落在地上。的空隙。事故描述：2001-8-23金桥冲压车是一叉车司机叉400张W-CARDASH由开卷线板料堆放区域180度调头转弯至5垮和4垮之间时，叉车方向转过了头，司机踩刹车，回打方向，调整叉车行驶方向此时中间板料

7、向右滑出，顶断螺栓，上事故原因：叉车司机方向打得过头，急踩刹车违返叉车操作S0S)/事后措施：对司机进行安全教育；对螺栓进行使用前检查。降低板料堆垛数量限额350张。提高司机驾驶技术。尽量降低定位棒和板料之间事故描述:09.11.12东岳冲压车间员工曲鑫在B线右侧收料台弯腰检查侧围零件，慕晓波在A线左侧收料台培训。慕晓波以为曲鑫搬零件，直接从A线走到B线上去帮忙抬零件，曲鑫躲闪不及时，零件碰到曲鑫右耳后部。上开发区医院检查，清洗处理伤.事故原因：新员工培训未明确规定新员工未经培训不得撞自操作。事后措施：送伤者去医院检查处理；生产现场开交流会，对所有员工进行培训。严格遵守车间新员工入门培训流程，

8、必须由高级经理、经理、主管分层培训。新员工入门培训规定及教材中增加新员工未经培训不得擅自操作。MHhM(IWD)遵守能源锁定是防止设备对人造成伤案的重要方法口事故描述：2008年们月15日（周六）中午东岳冲压车间机修班组长等6人进行冲压B线0P30压机离合制动器维修，当离合制动器全被移出时，0P30压机主轴突然转动，带动拆卸工具旋转，臂杆撞击员工王锦明腿部受伤。1.模具内氮气缸被压缩，积聚氮气弹性势能驱动压机主轴（连带离合制动器）转动，再带动工具旋转伤人。（弹性势能未能锁定或释放）。2.维修人员没有进一步把工装模具氮气缸的弹性势能风险辨识出来。短期：立即到烟台山医院进行治疗。长期制作专用支承体

9、进行离合器维修工作，更改S0P并培训全体维修员工；冲压机修管理层重新汇总评估重大风险维修，并深入及细化风险点及控制措施；机修组织安全风险评估方法培训，要求（TL-G）考试通过历年事故案例事故描述：2007.8.18上海济二员工甲在维修冲压车间A线上的2号压机导轨（2R）;该名员工在导轨上部进行导轨吊绳切换过程中（从葫芦吊切换至行车吊）因违反操作流程，致使导轨瞬间处于不安全状态发生倾倒；济二员工乙途径此处，被倾倒的导轨砸倒紧急送往医院救治，抢救无效死亡。事故原因：济二员工甲在吊绳切换过程中（从葫芦吊切换至行车吊）违章操作。事故措施：短期：车间立即安排急送东方医院急救；立即停止车间现场实施的所有项目，立即通知上级领导；对事故现场进行封锁,配合有关部门调查；由车间对其余在实施的项目进行安全风险重新评估。根据评估结果调整现场的施工计划，在确保整改措施落实前提下恢复施工；对恢复施工的供应商重新组织每位施工人员培训，并再次签字确认；召集车间班组长以上人员讨论事故原因和后续措施；后续施工