冷轧硅钢生产工艺流程与设备(轧钢部技术讲座)课件

1、 欢迎各位光临指导轧钢部：解皋林 轧钢工艺技术交流1.硅钢片的分类2.冷轧取向钢生产工艺流程3.冷轧无取向硅钢生产工艺流程4.硅钢主要生产机组的设备组成5.国外冷轧硅钢生产工艺流程我国硅钢产量状况武钢：一硅钢: 总产量;38万t/a, CRNO:26万t/a. GO12万t/a 二硅钢： 总产量82万t/a， CRNO: 万t/a三硅钢： 总产量万t/a， CRNO:8万t/a GO 万t/a 一冷轧厂：总产量CRNO总产量2万t/a 全公司产量:162万t/a 太钢： 总产量; 35万t/a, CRNO:35 万t/a. 鞍钢： 总产量80万t/a宝钢： 1550：68.6万t/a 五冷轧：

2、 CRNO:21万t/a，取向：其中一期10万t/a，二期 20万t/a上海矽钢片厂： 总产量20万t/a本钢： 总产量60万t/a，GO:6 万t/a 马钢： 总产量40万t/a首钢： 总产量30万t/a，GO:16 万t/a 涟钢： 总产量40-60万t/a 近三年国内冷轧电工钢产量的增长幅度较快，2003年宝钢、鞍钢、武钢、太钢共生产冷轧无取向硅钢92.36万吨、2004年112.7万吨、2005年188.19万吨、2006年计划生产252.5万吨，用2006年计划产量与2003年相比增长量160.14万吨，增长率173.39%。从数量上看，2006年的计划产量是热轧矽钢片产量的2.5倍

3、，且增长趋势还在继续。 从市场需求看，冷轧产量252.5万吨+热轧产量105万吨+预计进口量115万吨，无取向硅钢总资源量将达到472.5万吨。 国内冷轧取向硅钢实际产量与计划 （2000年11.04万吨、2001年12.06万吨）目前国内唯一能生产冷轧取向硅钢的武钢产量已连续六年突破10万吨设计能力，20032005年分别达到12.53万吨、12.7161万吨、13.2086万吨。占国内市场需求量的33.02%，2006年武钢新增装备投产计划生产取向硅钢20万吨，如果计划目标实现，国产取向硅钢将占国内市场需求量的50%左右 硅钢片市场供需状况 硅钢片是一种软磁合金，作为电气设备是一种不可缺少

4、，且用量最大的节能性材料。随着我国机电行业的迅猛发展，硅钢片的用量越来越大，产量不断增加。另外，由于高度信息化社会的进展，对电气设备的高效率、高精度以及小型化的需求提高了，对硅钢片的质量性能也有了更高的要求。 硅钢片包括热轧和冷轧两大类，但是热轧硅钢片的生产工艺落后，磁性水平低，产品精度及表面质量差，因此，在美国、日本和前苏联等工业发达国家60年代就相继被淘汰。我国目前硅钢片生产还处在一个冷热并存，以热轧为主的局面，与国外有较大差距。为扭转这种落后状况，首要任务是要大力发展冷轧硅钢片，只有当冷轧硅钢片的产量有较大幅度的增长后，热轧硅钢片的淘汰才有可能，从某种意义上来说，冷轧硅钢片的增长速度决定

5、了热轧硅钢片的淘汰速度。 1.硅钢片的分类冷轧硅钢优点 硅钢片也称电工钢，是制造电机、变压器、整流器铁芯及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能材料之一。冷轧硅钢的优点：铁损低，磁感高，节省大量电能冲片性能好表面光滑平整，厚度偏差和同板差小表面涂有绝缘层，便于使用成卷供应，适于高速冲床，提高利用率良好的迭片系数 目前，我国已经成为世界上硅钢片的最大消费国，1993年以来每年硅钢片的表观消费量都保持在100万t以上的水平(见表1)，远远高于1996年日本的70万t，美国的49万t和韩国36万t。高消费的主要原因是我国为配合经济的高速发展，积极加强能源的开发利用，从而刺激我国电力基础设施持续快速发

6、展，我国目前各类机电产品的产量在全球已经名列前茅。 随着热轧硅钢片的逐步淘汰，冷轧硅钢片的需求将持续稳定增长，而我国冷轧硅钢片的生产发展缓慢，1998年产量只有27万t，只能满足国内市场的20左右，导致中国冷轧硅钢片产品供给不足的缺口逐年扩大，并造成冷轧硅钢片的进口量急速增长，1991年进口量仅为9.4万t，1998年已高达42万t，8年内增长4.5倍。目前，中国是世界上最大的硅钢片进口国，进口来源又以日本占压倒性优势。表2)。 1996年进口日本硅钢片22.8万t，占硅钢片进口总量的62.8%；其次是俄罗斯6.2万t，占17.3%；中国台湾省4.5万t，占12.4%, 排列第三(见从进口硅钢

7、片的产品实物质量来看，日本的最好；欧美，韩国的次之；俄罗斯的较差。从进口硅钢片品种分析，2005年我国进口冷轧硅钢片120.82万t，其中取向硅钢片占21.36约为25.81万t，无取向硅钢片占78.86约为95.01万t。随着武钢硅钢扩建，太钢六轧改造，宝钢1550冷轧硅钢片的相继投产，使我国冷轧无取向硅钢片的产量将会有较大幅度的增长。 随着大型电机及变压器行业的发展，用户对高牌号无取向硅钢和取向硅钢片的需求与日俱增。尤其是取向硅钢是制造变压器的不可缺少的材料，变压器是一种重要的输变电设备，构成变压器的导磁材料的好坏将直接影响到设备的技术性能（特别是能耗性能）和使用效果，采用铁损低，磁感高的

8、导磁材料，可以减少磁路的截面，降低材料消耗，减轻重量，减少成本，降低能耗，产生显著的社会效益和经济效益。我国目前大量采用的是30Q140取向硅钢片，由于其铁损值较高(P1.7/50为1.4W/kg)，使国内产品与国外相比，其损耗约大20左右，尤其是近年来，我国在参与国际市场招标的竞争中，也由于硅钢片性能的影响而失去竞争能力，为此，我国大多数大型变压器用硅钢片依赖进口。因此，大力发展高效节能型取向硅钢片是当前我国面临的重要任务。 我国电器产品消耗电工钢的定额及选用的牌号表序号电器产品名称功 率耗用电工钢定额合 理 选 用 牌 号一发电设备1.汽轮发电机1060万KW1.0Kg/KWW10、W07

9、、W062.水轮发电机1080万KW1.7Kg/KWW10、W09、W07、W06(50w230)其中：300075000KW2.0Kg/KWW10(50w310) 25000KW（立式）1.72Kg/KWW10 32000KW（贯流式）1.65Kg/KWW10 75000KW（立式）1.90Kg/KWW10 3000KW（立式）3.0Kg/KWW10二电动机（交直流）1.大型电动机5003000KW4.0Kg/KWW10、W122.中型电动机100500KW6.0Kg/KWW10、W12、W18三变压器功 率耗用电工钢定额合 理 选 用 牌 号1.大型变压器0.75150万KVA1.0 Kg

10、/KVAQ10、Q09、Q09G、Q08G、Q07G2.中小型变压器7500KVA2.0 Kg/KVAQ10、Q09、Q09G3.中小干式变压器2.0 Kg/KVAQ09、Q08G、Q09G4.电子变压器（含镇流器）0.60.7Kg/KVAW12、W18、W30、W50、BDG5.逆变变压器DG1DG620四家用电器功 率耗用电工钢定额合 理 选 用 牌 号1.电冰箱90125W5.0Kg/台 W20、W23、W30、BDG2.冷柜90125W5.0Kg/台 W20、W23、W30、BDG3.洗衣机60W、120W、300W6.0Kg/台 W20、W23、W30、BDG4.空调器7503000

11、W11.0Kg/台 W20、W23、W30、BDG5.吸尘器3.5Kg/台 W23、W30、W40、BDG6.电风扇60W、120W4.0Kg/台 W30、W40、08F、08Al7.抽油烟机90W2.5Kg/台 W20、W23、BDG中国家用电器产量及在全球比重 项 目 名 称 2004年产量 （万台） 2005年产量 （万台）中国产量占全球比重（%） 备 注 电冰箱 3100 3200 364 洗衣机 2200 2600 370 空调器 8500 5640 850 微波炉 4300 5200 860 冰箱压缩机 3100 3200 380 空调压缩机 5100 5960 680本资料由中国

12、家用电器协会提供WTG200-衡量冷轧硅钢的两个主要指标：铁损值（PT） ，磁感值（B）其它指标有公称厚度、公称宽度、厚度宽度允许偏差、层间绝缘电阻、屈服强度、抗张强度、延伸率、占积率、硬度、反复弯曲次数等。如何从牌号上认识硅钢：30Q150-武钢生产的取向硅钢30QG135-武钢生产的高磁感取向硅钢5OWW27O-武钢生产的无取向硅钢WT200-特殊用途的无取向电工钢WR20-无取向热轧卷DWK13-开关用无取向电工钢DGX1-高效电工钢J23G-高磁感军工用钢WDG-高磁感无取向电工钢WDJ-50-电动工具用无取向电工钢WHB-50-无取向不涂层电工钢130：铁损(W/kg)保证值放大10

13、0倍（50HZ,1.5T)DWK1-3-开关用无取向电工钢DGX1-高效电工钢J23G-高磁感军工用钢从牌号上认识硅钢：30QG151, 30Q137, 50WW47030/50:前面的数值表示钢板厚度的100倍。一般钢板厚度为0.65，0.50，0.35mm，151/137:后面的数值表示铁损的100倍Q/-普通取向W/-无取向硅钢G/-高磁感T/-特殊用途D/-电工钢K/-开关料GX/-高效电工钢J/-军工用钢R/-热轧卷高牌号无取向硅钢具有铁损低, 各向异性小、无磁时效、冲片性能好、磁感高及有较好所填充系数等特点。由于高牌号无取向硅钢具上述特点、主要用来作大型的电动机、发电机、中小功率分

14、配电、变压器、扼流圈、磁放大器、音频变压器等。随着我国机电工业的迅猛发展，对于大回转电机的应用又进一步要求具有更低铁损的无取向高级产品，超大型回转电机需极低铁损的铁芯材料。从发展的观点看，随着我国机电工业的快速发展，对高牌号无取向硅钢的需求将曰益紧迫，据太钢公司近期对市场作了调查；2006年即使市场需求仍保持2005年的水平，中、高牌号供应缺口仍有23万吨，其中高牌号缺口约13万吨。 根据市场要求；新建的硅钢片车间生产高牌号无取向硅钢. 一般而言高牌号无取向钢是指W18以上牌号的无取向硅钢，其成品的铁损值，板厚为0.50mm, 时,铁损值P15/504.65w/kg)。如武钢牌号简称为W07,

15、 W08，W09，W10，W12, W14,等牌号。其按国家标准GB/T2521-1996所规定的牌号为50W230，50W250，50W270，50W290，50W310，50W330，50W350等。其中典型的电磁性能如下表； 冷轧无取向磁性钢带(片)性能: 铁损、磁感和叠装系数公称直径mm牌 号理 论密 度Kg/dm2国标GB/T2521-1996武 钢 标 准最小叠片系数%最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B500T最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B500T0.3535W2307.602.301.602.271.6195.035W2502.501.602.471.6135W2

16、707.652.701.602.671.6135W3003.001.602.971.6135W3303.301.603.251.6135W3603.601.613.551.6235W4004.001.623.951.6335W4407.704.401.644.351.650.5035W2307.602.301.602.271.6197.035W2502.501.602.471.6135W2702.701.602.671.6135W2902.901.602.871.6135W3107.653.101.603.051.6135W3303.301.603.251.6135W3503.501.603.

17、451.6135W4004.001.613.951.6235W4707.704.701.624.651.6435W5405.401.655.351.6635W6007.756.001.655.951.6635W7007.807.001.686.951.6935W8008.001.687.951.6935W10007.8510.001.699.951.7035W130013.001.6912.951.70冷轧无取向磁性钢带(片)性能: 铁损、磁感和叠装系数公称直径mm牌 号理 论密 度Kg/dm2国标GB/T2521-1996武 钢 标 准最小叠片系数%最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B5

18、00T最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B500T 武钢 牌号 中国/P15/50w/kg 牌号美国ASTM曰本/P15/50w/kg 50WW270(W08) 50W270/2.70 W08-2.7050H270/2.70 50WW290(W09)50 W290/2.90 W09-2.90 47F370M50H290/2.90 50WW310(W10)50 W310/3.10 W10-3.10 47F384M50H310/3.10 50WW360(W12)50 W360/3.60 W12-3.60 47F452M50H350/3.50 50WW400(W14)50 W400/4.00 W

19、14-4.00 47F507M50H400/4.00 50WW470(W18)50 W470/4.70 W18-4.70 47F617M50H470/4.70 50WW540(W20)50W540/5.4. W20-5.40 50H54075.40 50WW600(W23)50W600/6.0. W23-6.0050H600./6.0 50WW800(W30)50W800/8.0. W30-8.0050H800/8.0 50WW1000(W40)50W1000/10.0. W40-10.050H1000/10.0 50WW1300(W50)50W1300/13.0. W50-13.050H13

20、00/13.0 “2000年2005年期间取向硅钢表观消费量 单位:万t项 目2000年2001年2002年2003年2004年2005年硅钢片总产量130177184.5193.2231.7312消费量213258.6267.9341.9382.78400450进口量83.985.192.8158.1164.3138 从上表中可以看出，近年来我国取向硅钢片的消费量占硅钢片总消费量的20左右，而美、日等国均为25。根据我国电力发展规划国内总装机容量从1995年的2.17亿kw增至2010年的5.4亿kw，15年增加约2.5 倍年平均增长率为6，考虑到是长期预测，如果取向硅钢的年平均增长率按照3

21、来考虑的话，根据1995年的取向硅钢片消费量19.7万t为基础，我国2000年、2005年和2010年的取向硅钢消费量分别为22.8万t、26.5万t和30.7万t。因此，取向硅钢必有很大的发展空间，其前景是非常广阔的。2006年全国冷轧电工钢产量将突破280万吨 2005年，国内冷轧电工钢产量为201万吨，其中宝钢68.6万吨，鞍钢45.42，武钢70.24万吨，太钢17.14万吨，4家全年产量达201万吨，与2004年相比将增长52%，加上热轧硅钢片102万吨，2005年电工钢产量将达303万吨左右。 2006年宝钢拟定计划产量76万吨、鞍钢80万吨、武钢80万吨、太钢16.5万吨、合计2

22、52.5万吨，从以上数据可以看出、两年来、国内冷轧电工钢产量快速增长，2004冷轧电工钢产量巳超过热轧硅钢片产量、2005年冷轧电工钢产量将超过热轧硅钢片产量1倍、予计2006年将超过2倍。2006年国内外冷轧无取向电工钢在中国市场上的竞争将更加激烈，产品质量、价格、售后服务将是抢占市场的重要因素。热轧卷常化及酸洗（CP） 冷轧（CM/ZR） 焊接并卷（CW） 脱碳退火及涂隔离层（CA） 高温再结晶退火（ROF/CB） 热拉伸平整及涂绝缘层（CT） 激光刻痕（GS） 切边分卷（CS） 包装入库（PA）2.冷轧取向硅钢生产工艺流程HiB钢生产流程（MnS）热轧卷酸洗（CP） 一次冷轧（CM/ZR

23、/TCM） 焊接并卷（CW） 中间脱碳退火（CA） 二次冷轧（ZR） (焊接并卷) 脱碳退火及涂g（CA） 高温再结晶退火（ROF/CB） 热拉伸平整及涂绝缘层（CT） 切边分卷（CS） 包装入库（PA）CGO生产流程（MnS）1.连续退火工艺从开卷、厚度测量、带钢表面清洗、热处理、涂层、卷取等工序是一次性连续完成。2.整条连续退火机组布置在一条线上, 设备布置紧凑、前后工序密切配合，实施上下立体作业。3.机组上配置了各种计算机及自动化检测仪表, 使生产操作更趋方便实用。4.与其它形式退火机组相比，该连续退火机组生产效率高，处理断带事故方便，产品质量均匀稳定，适合专业化大批量生产。5.连续退火

24、机组能较好地与其它机组相匹配，可根据实际生产需要,确定上下料方式、位置、能较好地与前后工序相衔接， 使硅钢片生产工序与物流较为顺畅。6. 连续退火炉与塔式炉相比较，降低了机组标高，使主厂房标高降低，使工程总投资有较大幅度下降。硅钢的中间退火或脱碳退火均采用卧式连续退火炉型，具有如下特点 连续退火机组的主要功能 将经过一次冷轧后的高磁感板材(HGO) 或二次轧制后的普通取向硅钢板材(CGO) 在该连续炉内进行最终脱碳退化，使其达到成品所要求的含碳量。 在带钢表面形成SiO2簿膜，这样在 MgO涂层之后，在高温退火时，能在钢板表面形成一层均匀、致密、银灰色的玻璃状硅酸镁底层, 这也是取向硅钢要求的

25、绝缘层的底层。 在机组上完成对取向硅钢带涂复MgO, 该 MgO涂层作为取向硅钢卷进入高温退火炉时的隔离涂层, 一般采用高熔点的氧化物，并添加少量的可变化合物的一种或几种组成 ,用适量的纯水配制成涂液经涂层机涂复烘干而成 某取向硅钢厂生产工艺布置图 热轧卷常化酸洗（CP） 冷轧(可逆式冷轧机)（CM/ZR/TCM） 脱碳退火及涂绝缘层（CA） 切边分卷或切板（CS） 包装入库（PA）3.冷轧无取向硅钢生产工艺流程高牌号无取向硅钢生产流程方法一： 热轧卷酸洗（CP） 冷轧（CM/ZR/TCM） 脱碳退火及涂绝缘层（CA） 切边分卷或切板（CS） 包装入库（PA）方法二：热轧卷酸洗连轧（PL-TC

26、M） 脱碳退火及涂绝缘层（CA） 切边分卷或切板（CS） 包装入库（PA）中低牌号无取向硅钢生产流程4.几种重要机组的主要设备组成序号机 组 名 称机组代号机组速度（m/min）1 连续常化酸洗机组CP60（45）2 单机架可逆轧机CM-1,ZR-145012003 焊接机组CW1503004 无取向脱碳退火机组CA-1601805 取向中间脱碳退火机组（双层）CA-230806 取向成品退火及涂MgO机组CA-3,4601507 取向成品退火及涂MgO机组CA-5601508 高温环形退火炉ROF-1,2100炉台9 热拉伸平整机组CT-1,24512010 激光刻痕机组GS8011 纵切机

27、组CS-1,210030012 包装机组PA1535卷/h开卷机 矫直机 切头剪 焊接 （挖边） 入口活套 无氧化加热炉 均热炉 水喷淋或水雾冷却 热风干燥器 喷丸机 酸洗 漂洗 干燥 刷洗 出口活套 切边剪 碎边剪 检查 切尾 涂油 卷取 4.几种重要机组的主要设备组成常化酸洗机组设备组成宝钢常化机组布置开卷机 矫直机 切头剪 焊接 入口活套 碱喷淋 碱刷洗器 热水刷洗 热水喷淋 热风干燥 预热炉及无氧化加热炉1# 辐射管加热炉 1#均热炉 （2# 辐射管加热炉 ） （2#均热炉 ） 循环气体喷射冷却器 空气冷却器 水喷淋冷却及热风干燥器涂层机涂层烘干及烧结空气喷射冷却出口活套 检测卷取机4

28、.几种重要机组的主要设备组成连续退火机组流程连续退火涂层机组特点连续退火涂层机组用于中、高牌号电工钢和高效电工钢的再结晶退火和涂层，完成带钢晶粒长大、提高磁性的处理。机组按照提供的工艺曲线及技术要求设计，机组特点如下：机组入口采用窄搭接焊机，搭接量小，焊接周期短，能够满足连续生产要求。采用碱洗和碱刷洗联合清洗方法（即碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、热水喷淋），并在碱液循环系统中增设了磁性过滤器，提高带钢清洗质量，获得洁净无油的带钢表面。退火炉除均热段采用电阻加热外，其余均采用精脱硫焦炉煤气加热，炉内充满氢氮混合保护气体，有效地防止带钢氧化，也有利于退火过程的顺利进行。炉内冷却段分为管冷段、缓

29、冷段和快冷段。管冷段通过冷却管间接冷却带钢；缓冷段变频调速，缓冷段和快冷段均采用5分割风道，确保能灵活调整生产工艺及获得良好的板型。在炉子段的入口设有事故张力释放装置，当故障停机时，能快速释放炉内带钢张力，从而防止在炉内断带。并设有事故水槽，以便断带时冷却带钢。涂层机采用四台三辊式辊涂机，提高涂层质量，减少换辊时间。烘烤炉段采用漂浮器，减少带钢划伤，提高表面质量。同时烘烤炉出口设有事故张力释放装置，当故障停机时，能快速释放烘烤炉内带钢张力，从而防止在炉内断带。出口段采用飞剪，减少停机时间，提高作业效率机组全部工艺过程控制采用计算机控制系统。炉辊采用单独交流变频齿轮电动机传动，提高控制精度，减少

30、故障时间。传动系统采用矢量数字交流变频调速系统。采用了板温计、露点仪、H2分析仪、O2分析仪、膜厚仪、测厚仪、连续铁损仪、频闪仪、针孔仪等对工艺过程和产品质量实施全面监控。碱液储存供给系数量： 功能：接收并储存碱液同时向碱洗循环系统供送一定浓度、温度的碱液。它由循环罐、搅拌器、泵、阀、过滤器、配管、相应的温度、液位和压力检测仪表和控制系统等组成。技术参数： 碱液储存罐（20m3，带蒸汽盘管、搅拌器）1个；罐外保温，材质碳钢； 碱液供给泵（1用1备，Q15m3/h、H25m）2套；排污泵（Q10m3/h、H20m）1套（自吸式）；泵叶轮、轴、机械密封为不锈钢（SUS304），外壳体为碳钢。连接管

31、道材质不锈钢，管道保温加蒸汽伴热。工艺过程：贮存30%浓度的碱液，通入蒸汽对碱液保温，防止碱液结晶，利用碱液输送泵将碱液送入碱液循环系统中，将其自动配制成工艺所需要的碱液浓度，供碱液循环系统使用。循环系统地面设计有地坪冲洗用工业水管，同时设置洗眼器。功能：本设备利用碱液浸洗带钢，去除带钢表面油污。结构型式：槽体为碳钢结构，槽盖设气动揭盖装置，槽盖材质为不锈钢（SUS304）。技术参数：清洗方式：碱液浸洗碱液温度：6090碱液浓度：25%,碱液流量：45m3/h（最大）碱液压力：0.3MPa（最大）槽体尺寸：约7.95m（L）2.1m（B）1.54m（H）槽体壁厚约 6mm，槽盖壁厚约 5mm,

32、槽体衬胶厚4mm槽盖开闭气缸：数量6个,缸径100,行程500mm槽体侧面设有碱液溢流口、排空口及碱雾排放口。碱浸洗槽功能：本设备通过刷辊刷洗，去除带钢表面脏污。结构型式：槽体为碳钢结构，槽盖设气动揭盖装置，槽盖材质为不锈钢（SUS304）。槽体侧面设有碱液排出口及碱雾排放口，槽体出口处设有挤干辊1对。技术参数： 清洗方式：碱液刷洗碱液温度：6090碱液浓度：25%碱液流量：60m3/h（最大）碱液压力：0.4MPa（最大）喷管数量：12根(上下各6根)喷嘴总数：132个（11个/喷管），扁平式不锈钢喷嘴槽体尺寸：约5.875m（L）2.1m（B）1.54m（H）槽体壁厚约6 mm，槽盖壁厚约

33、 5mm,槽体衬胶厚4mm槽盖开闭气缸:数量6个,缸径100,行程500mm碱刷洗槽位置：各种辊子均布置在碱刷洗槽槽体中。功能：刷洗辊用于清除带钢表面的污染物；挤干辊用于清除刷洗槽出口处带钢表面的残留液。 结构：由机架、刷洗辊、支撑辊、挤干辊、传动装置、升降装置、气缸、电子接近开关、万向联轴器、轴承及轴承座等组成。刷洗辊共6对，每对刷洗辊由1个刷辊和1个支撑辊组成，并在刷洗器内交错布置。 刷辊由恒速电动机通过万向联轴器驱动，并由电动机、蜗杆蜗轮减速器控制升降；支撑辊由变频调速电动机通过万向联轴器传动，手动调节升降。挤干辊布置在槽体的出口，上、下辊均由变频调速电动机通过万向联轴器驱动，且上辊可由

34、气动升降。 主要技术参数：刷辊：3051600mm（辊芯为SUS304,刷毛带研磨颗粒）6根支撑辊：3001600mm，（表面镀铬） 6根挤干辊：2501600mm（衬海帕伦）， 2根刷辊传动电动机：15kW970r/min，6台刷辊升降电动机：1.5kW97r/min， 6台支撑辊传动电动机：5.5kW166r/min，6台挤干辊传动电动机：5.5kW166r/min, 2台碱刷洗槽辊子及传动装置数量： 功能：本设备通过高压水喷洗，去除带钢表面上的浮油和碱液。技术参数：清洗方式：热水高压喷洗热水温度：Max 90热水水质：热水刷洗循环槽的溢流水热水流量：30m3/h（最大）热水压力：1.1M

35、Pa（最大）喷管数量：4根(上下各2根) 喷嘴总数：52个（13个/喷管），扁平式不锈钢喷嘴槽体尺寸：约1.6m（L）2.1m（B）1.54m（H）槽体壁厚约6 mm，槽盖壁厚约5 mm,结构型式：槽体和槽盖均为不锈钢（SUS304）焊接钢结构。槽体侧部设有热水排出口及碱雾排放口，在槽入口处设有挤干辊1对。高压水清洗装置在热水喷淋槽出口设气刀，使用高压离心风机加压的空气将带钢两边的水分吹掉，以保证后续干燥效果。系统风量7200 m3/h。布置：喷淋槽出口处 功能：将带钢两边的水分吹掉，以保证后续干燥效果。技术数据：喷管一对。结构形式：立式单管箱壳式，高速条隙式风口。多级高压离心式风机数量：1台

36、，材质碳钢布置：机组传动侧。功能：高压气流驱动。技术数据：7200m3/h12000Pa2900rpm55kW（Y250M-2）。气刀设施在后清洗系统中设置一套除湿干燥系统。干燥系统由风机、冷却器、加热器、风管及喷管及托辊等组成。系统风量： 54000m3/h，蒸汽用量：540kg/h。系统采用循环式，低温风源吹到带钢表面后，再经过冷却除湿及加热过程，循环使用。在系统上设置必要的压力，温度检测仪表，同蒸汽及冷冻水流量调节阀形成闭环控制，以保证系统正常运行。主要设备选型如下：热风干燥器数量：1台布置：清洗段出口处功能：将清洗段出口处残留在带钢表面的水分吹干。技术数据：全长15米，喷管24根。11

37、0无动力托辊26根，衬氯丁橡胶。结构形式：卧式多管箱壳式， V型喷管，高速条隙式风口。材质：壳体碳钢，喷管不锈钢。高压离心式鼓风机数量：1台功能：热风驱动循环。技术数据：54000m3/hx3600Pax1450rpmx132kW。除湿干燥系统数量： 2套（普通涂层及环保涂层各1套）功能：用于配制涂层液并向涂层液循环系统供送一定温度、浓度的循环使用的涂层液，它由各种罐、泵、冷水机组、配管、相应的检测仪表和控制系统及平台等组成。技术参数：环保涂层原液罐（4m3，带搅拌机、蛇形盘管）1个，不锈钢（SUS304）材质，罐体保温；B1原液罐（4m3，带搅拌机、蛇形盘管）1个，不锈钢（SUS304）材质

38、，罐体保温；B1原液罐（4m3，带搅拌机、蛇形盘管）1个，不锈钢（SUS304）材质，罐体保温；63#原液罐（4m3，带蛇形盘管）1个，不锈钢（SUS304）材质，罐体保温；T原液罐（4m3，带搅拌机、蛇形盘管）1个，不锈钢（SUS304）材质，罐体保温；R原液罐（1m3，带蛇形盘管）1个，不锈钢（SUS304）材质，罐体保温；41#原液罐（0.22m3）1个，不锈钢（SUS304）；42#原液罐（0.22m3）1个，不锈钢（SUS304）；18#原液罐（1m3,带蛇形盘管）1个，不锈钢（SUS304）材质，罐体保温；涂层液配制与供给系统数量： 2套（普通涂层及环保涂层各1套）功能：向涂层机供

39、送一定温度、浓度的循环使用的涂层液，它由循环罐、泵、配管、相应的检测仪表和控制系统等组成。技术参数：涂层液循环罐（0.5m3，带搅拌机、蛇形冷却管）3个，不锈钢（SUS304）材质，罐体保温；涂层液循环泵（1用1备，Q1m3/h、H20m）2套；环保涂层液循环泵（1用1备，Q1m3/h、H20m）2套；废液输送泵（1用1备，Q10m3/h、H20m）2套泵叶轮、轴、机械密封为不锈钢（SUS304），外壳体为不锈钢（SUS304），中间配管采用不锈钢管道连接。正常工作时，由涂层液循环泵向涂层机供送循环使用的涂层液。为保证涂层液的质量，通过设置在各槽中的蛇形冷却管进行热交换，使涂层液温度控制在一定

40、温度以下。涂层液循环系统 机组采用三辊式涂层机，上下表面分别涂敷，为了方便切换，共设四台涂层机，上、下表面各两台。涂层机包括本体、涂敷辊、取液辊、计量辊、用于计量的刮板装置、予涂液排出装置、涂层机盘升降装置、涂层机升降装置、涂层机移动装置等组成。该涂层机具有顺涂、逆涂功能。 涂层液种类：无取向硅钢绝缘涂层涂层液性能：水溶性涂敷辊： 1801500mm 衬聚氨酯 取液辊： 2501500mm 镀铬 计量辊： 90 1500mm 镀铬 整个涂层机布置在上下两层，每层设2台涂层机，呈串列式布置，一用一备，室内带有空调。为了给更换涂层辊提供方便，在传动侧涂层机旁设有1t电动葫芦，供吊运涂层辊使用并配有

41、电动小车，小车上设有4个涂层辊位，可确保将涂层辊从传动侧运至操作侧。涂层机硅钢连续退火机组均设有氮气、氢气混合加湿装置，其组成和工艺流程分述如下： 1. 氮氢混合 1.1 氮氢混合器是将氮气和氢气进行混合的一个装置，此装置属于二类压力容器。氮气和氢气是按80%和20%的比例混合的，混合比由自动化仪表调节和控制的。2. 加湿装置2.1 加湿装置包含的主要设备有：加湿前换热器、加湿后换热器、给水预热槽、加湿槽以及有关的控制仪表。 氮气、氢气混合加湿装置“加湿前换热器”、“加湿后换热器”、“给水预热槽”、“加湿槽”均为不锈钢制品且采用保温措施。2.2氢气和氮气经混合器混合后送往加湿器，要加湿的氮氢混

42、合气先进入“加湿前换热器”经蒸汽加热器加热到接近加湿槽的温度，再进入“加湿槽”，使氮氢混合气达到要求的饱和温度，而后再进入“加湿后换热器”经蒸汽加热器加热后送往退火炉使用，加湿后加热的目的，是为了使气体处于过热状态，以免在管路中析出水分。加湿槽的温度是根据炉内气氛所需要的露点温度来调整的。2.3为了补充加湿槽内的水分消耗，由液位开关自动控制给水量，以保持液面恒定。若直接往加湿槽内加水，加湿槽温度会产生波动，为此，设一个“给水预热槽”使水先在此槽内预热到加湿槽内水的温度，再送往加湿槽。“给水预热槽”和“加湿槽”是由电加热的，其加热温度是自动控制的。加湿槽补水采用软水。加湿后的氮氢混合保护气体管道

43、需蒸汽伴热。CA11炉的主要技术性能 1.钢种:通用取向硅钢(CGO)硅含量=3.5% 3.拉伸强度（Ts/Rm）最大1200N/mm2 4.屈服强度（Ys/R0.2）最大1000N/mm2 5.带钢尺寸带钢厚度0.50.9mm 6.带钢宽度7501050mm 7.最大厚度:（超厚最大)2.5mm； 8.拉伸强度最大500N9.钢卷尺寸 外径 8001900mm 内径 508mm 最大卷重 20，000Kg9.C含量=350ppm26.17T/H 10.表面（油）乳化液残留 最大200mg/m2/每面 11.表面（铁粉）表面铁粉残留最大120 mg/m2/每面 12.镰刀弯最大15mm/10m

44、带钢长度 13.生产能力180000T/a 14.带两层带钢的生产能力26.17T/H 15.带钢尺寸0.65*1020mm16.在脱碳温度的处理时间 =8507分钟 17.处理速度 43.0m/min 2号炉的主要工艺参数以及与1号炉的比较序号项目内容2号炉1号炉1 炉子用途取向硅钢钢卷高温退火2 炉型环形炉底、明火加热罩式高温退火炉3 炉子数量1座1座4 炉子尺寸 炉子中径55200mm46400mm 炉子内宽5512mm 炉膛高度3740mm5 炉内每列钢卷的数量60排50排6 装炉钢卷列数2列2列7 装炉钢卷的数量120个100个4.几种重要机组的主要设备组成环形炉机组8热处理能力90

45、000吨/年75000吨/年9钢卷数据外径最大1780mm外径最大1850mm钢卷内径 510mm钢带厚度 0.230.35 mm钢带宽度 7501050 mm 10炉子装出料周期时间151h150h，最短141.6h11炉底运行速度 高速60 mm/s 低速15 mm/s12出炉间隔时间设备能力的计算采取：2.5小时（平均钢卷产量为10.82 t/h）设备能力的计算采取：3小时（平均钢卷产量为8.51 t/h）2时50分（平均钢卷产量为9.02 t/h）4.几种重要机组的主要设备组成环形炉机组2号环形炉的分段情况可参看下图。 4.几种重要机组的主要设备组成环形炉机组 退火钢卷的品种、规格和年

46、热处理量退火钢卷的钢种：普通(CGO)取向硅钢，代表钢号：Q092C、 Q112B高磁感(HIB)取向硅钢，代表钢号: G061C带钢厚度：0.20.30mm带钢宽度：7501050mm钢卷内径：508mm钢卷外径：8001750mm（最大1780mm）钢卷重量： 15t（最大17t）氧化镁涂层的含水率：2.5%炉子的生产能力和主要工艺参数钢卷运输链 翻卷机 钢卷鞍座 开卷机 切头剪 缝合机（或焊接） 一次刷洗机 挤干 热风干燥器 入口活套 酸洗 热水喷淋 二次刷洗机 挤干 热风干燥机 涂层机 预热炉 辐射管加热炉 均热炉 保护气体喷射冷却器 空气喷射冷却 涂布量检测 出口活套 磁性检测 缺陷

47、检测 切尾、取样 卷取4.几种重要机组的主要设备组成热拉伸平整机组流程5.国外冷轧硅钢主要工艺路线 广畑和八幡厂是新日铁现有的两个硅钢生产基地。 广畑硅钢厂建于1963年，生产能力约37.2万吨/年，其中取向硅钢约8.4万吨/年，占23；无取向硅钢约28.8万吨/年，占77。取向硅钢中5060是HiB钢产品。 八幡厂，它是日本硅钢生产技术最先进的厂家，生产能力约65万吨/年。 日本新日铁普通取向硅钢片（CGO）：热轧卷抛丸、酸洗可逆冷轧或冷连轧焊接拼卷中间退火可逆冷轧退火、涂层 高温退火涂层、热平整剪切包装存库。HiB钢：热轧卷常化、抛丸、酸洗可逆冷轧焊接拼卷退火、涂层高温退火涂层、热平整激光

48、或机械刻痕涂层剪切包装存库。高牌号无取向：热轧卷常化炉、抛丸、酸洗可逆冷轧或冷连轧焊接拼卷退火、涂层剪切包装存库。日本取向硅钢及高牌号无取向硅钢的工艺路线：国外冷轧硅钢主要工艺路线 美国硅钢主要由阿姆科及阿利根尼两个厂家生产 。 阿姆科公司是最早生产取向硅钢的厂家，目前也拥有高级硅钢生产技术，如激光刻痕、0.25mm厚的薄带、高磁感低铁损产品等。 美国阿姆科 取向硅钢：热带卷 酸洗 冷轧（串列式冷轧机） 中间退火 冷轧（森吉米尔轧机） 脱碳退火涂隔离涂层 高温（1150）通氢退火 热拉伸平整 绝缘涂层 剪切 包装。高磁感取向硅钢：热带卷 退火酸洗 冷轧（串列式冷轧机） 脱碳退火涂隔离涂层 高温通氢退火 热拉伸平整 绝缘涂层 剪切 包装。 美国取向