预留预埋施工方案

1、预留预埋施工方案预留预埋工作较多是水泥工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因单位工程而异，其埋件、预留洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，随深度的增加，相对应施工难度也在增加，所以，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型水泥厂的工程施工，针对不同类型的预留、预埋，形成了较完整的一套方法，能有效地确保预留、预埋精度。一、施工机具：交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。二、施工准备：1.场地准备埋件制作在钢制作场地设置钢平台，钢平台水平平整度

2、误差不超过2mm,用水准仪控制。机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。技术准备工作3.1核对施工图纸、熟悉工艺要求。由主管工长对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格。3.2根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由工长向操作人员作详细的技术交底。三、预埋预留件制作1.预埋件制作1.1放样号料：1.1.1号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。釆用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。1.1.2切割切割8mm以上的钢板时可釆用自动或半自动气割。手工切割可釆用靠模，圆规等辅助工具。切

3、割型钢或预埋套管等釆用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。1.3钻孔应考虑釆用钻模打孔，釆用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。允许误差釆用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：0.2mm最外排孔中心距：0.3mm两对角线孔中心距：0.45mm预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。1.2预埋件焊接：1.2.1预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头可釆用电弧焊角焊；角焊，釆用I级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。釆用II级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。大

4、型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜釆用埋弧压力焊。水平埋设的预埋件钢板边长大于500mm时，在钢板中心割。50洞，以利排气。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平,并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5-4.0mm,钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3-4mm再逐步下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于3mm。焊接时引孤、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。1.2.2锚固钢筋与钢板搭焊釆用手工电孤焊，从中部起弧，起弧后将焊条

5、拉起，2-4mm运弧平稳,收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使孤坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5倍钢筋直径，厚度不小于0.6倍钢筋直径。1.2.3钢筋负温焊接风速超过7.9m/s时应釆取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20C时不宜进行焊接，气源设备釆取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。预埋螺栓及其支架制作装配2.1螺栓制作2.1.1制作螺栓用钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。2.1.2加工套丝机械由厂家提供。2.1.3所有人员经培训后进行测试合格持证上岗。2.1.41长绘制草图，标明

6、尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。2.1.5螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心夹正。2.1.6加工好的螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。2.1.7螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。2.1.8钢板切割、号料、打孔、制作同前。2.2预埋螺栓群、组制作装配2.2.1将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好釆用埋弧压力焊，这样能够有效防止咬肉咬边。如釆用埋弧焊则应找较熟练的焊工。2.2.2焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓

7、。焊接时由一个扶正，一人施焊，或釆取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。2.2.3焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。2.3圆形设备基础地脚螺栓整体的装配2.3.1圆形设备基础螺栓釆用圆形板带整体固安装。2.3.2根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，根据螺栓的半径确定板带宽度，一般板带为120mm宽。3.3用极坐标法定岀每根螺栓的位置，打点。再以钢板上的点为中心以r做半径划圆，然后将板带用自动切割设备切割。然后用机械钻孔。3.4螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。3.5螺栓与上部板带焊接前先将其与

8、板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长度不允许出现负偏差。3.6部板带可在设备基础砕浇筑完毕后去掉，也可不去掉，视情况而定。3.7板材切割其焊缝要求按钢结构及钢筋焊接技术规程有关内容执行。2.4预埋件油漆2.4.1制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油漆放好待用。4.2刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。3.预留件3.1预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将这两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计划出表格，画出位置示意图。2预留芯模的加工制作：深度在600mm以内的釆用木模芯，深度大于等于600mm釆用预

9、埋铁模芯。2.1木模芯的规格比孔洞设计尺寸大50mm,模芯上大下小，下口尺寸为设计尺寸，以利拔出。模芯应刨光、打腊、包裹塑料薄膜。在砕初凝后，终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。2.2铁模芯釆用3nmi厚花纹钢板，焊成方柱形，上小下大，方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长100mm,截面尺寸上口为设计尺寸，下口尺寸为大于设计尺寸lOOmmo铁芯模外焊中14mm螺纹钢筋（长度为方柱每边宽度加500mm）,钢筋焊接到铁芯模外侧面，四面均设，高度方向按照200mm配置，以增强铁模与碇的牢固性及铁模刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开.3.3胎模

10、拆除：预留孔洞及门窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm,侧面用铁皮封严,胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。四、预埋预留件安装1.预埋件安装1.1梁内预埋件安装1.1.1梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。如施工有困难，可埋件与梁筋同时入模。1.1.2梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁内辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋釆用绑扎或点焊连接。1.3梁底埋件在梁筋入模前与模板固定牢，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。1.2现浇混凝土柱预埋

11、件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样釆用与辅助钢筋焊接固定。1.3地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇注混凝土。1.4板内埋件安装1板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。2板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。5设备基础及圆形设备基础埋件安装1设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或釆用辅助钢筋将埋件固定好。5.2顶面无筋设

12、备基础可在砕浇筑完毕后根据模板上标注的轴线将埋件插入玲内，并用振捣棒将周围砕振实，之后校正其位置、标高。1.5.3大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎同与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为确定其位置的依据，必须以轴线及投抄测的标高为准。预埋螺栓安装1小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓釆用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。2先将槽钢点焊于巳加固的模

13、板上，再将预先按螺栓间距打好孔的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过留孔用螺母拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。2.3预埋螺栓安装、固定釆用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固。五、施工要点：1、施工时作详细的书面、口头技术交底。2、预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。3、混凝土浇注前应检査埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。4、混凝土浇注时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋及模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇注后出现埋件底部空

14、腔。混凝土浇注完毕后及时进行埋件位置校正。六、质量保证措施材料要求1.1所使用的材料、钢材、焊条、均应按设计要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。1.2所使用的钢筋、钢材、必须检验合格，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。1.3材料应经严格的实验检验，合格后方可使用。机具要求2.1下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工规范）。2.2所使用的机具必须能保证持续有效运转能力。3对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。现场操作人员全部选用我单位内部的劳务作业队伍进行施工，人

15、员的选用必须经考核合格后方可上岗，按公司内部管理程序进行，通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。七、安全措施电动机具配电釆用三项五线制供电，并加装漏电保护器，实行一机、一闸、一保护。照明电压不超过36V,线路绝缘良好，配电箱完整牢固，防雨防尘箱门上锁。临时用电装置，要执行一机一闸一保护，手持电动工具执行两级保护，全面执行施工现场临时用电规范。所有机具应有安全保护措施，加安全保护罩并专人使用，用完后及时停机。现场电焊机单独设开关，一次线二次线长度不超过限值，焊把线做到双线到位。施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。机械应加防护罩，操作时小心谨慎，机械咬伤。制作好的埋件、预埋螺栓应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。搬运型