电极管理制度最终版

1、电石炉电极管理规定第一章总则第一条 在生产过程中，电流通过电极输入炉内，产生 电弧，进行冶炼，电极在整个电炉生产中占有及其重要的地 位。如果三相电极的操作维护不当，电极糊理化指标选择不 合适，就会造成电极过烧， 电极放不下来，电极硬断、漏糊、 软断；甚至爆炸事故，导致电炉停炉数小时或几天，严重的 会使电炉瘫痪、停产，甚至造成人员伤亡，影响电石炉的产 量、质量、消耗指标，浪费大量人力、物力、财力，给企业 造成重大损失。为规范电石炉电极管理（包括电极糊、电极 焙烧、电极操作、电极压放操作管理）。保证电石炉运行稳 定，避免发生电极事故，特制定本制度。第二章适用范围第二条 本制度适用于电石生产电石炉系

2、统。第三章 电极管理要求及内容第三条电极糊管理（一）严把电极糊进厂质量关，电极糊各指标必须符合质 量要求。（二）进厂的电极糊必须等分析结果由来合格后，方可按正常程序进行使用。（三）电极糊库房必须保持干净整洁、无灰尘、无杂物 ， 每班由电极糊添加人员进行打扫。（四）电极糊仓库门窗必须完好 ，窗户严禁开启。（五）电石炉四楼电极糊堆放处必须保持干净整洁、无灰（六）电极糊添加完毕后必须将防尘盖板盖好。第四条电极焙烧管理（一）正常生产电极焙烧按照压放周期压放电极进行电极焙烧 ，根据电极长度确定压放频次。（二）检修送电后焙烧检修停电时间尽快提高到回到满负载时间03小时原电流的75%0.5 X停电时间均匀提

3、高38小日寸2530KA0.5 X停电时间均匀提高8小时以上2530KA每小时5KA仁）电极补压焙烧方法_根据压放电极长度，按以下方法进行焙烧操作，当负荷达到原负荷的 90% （有功负荷约 33000KW时，焙烧操作结束:电极焙烧长度（mm）焙烧方法电极压放50100送电后，控制电极电流稳定 在50KA,稳定30分钟后开始增 长负荷，一小时后电流达到 70KA （即送电90分钟电流达到 70KAi。档位提升根据电流的实 际情况决定。稳步提高电流，送 电2小时后电流稳定到95KAM, 焙烧结束，转入正常生广。焙烧结束后，即 可根据所定周期进 行电极压放。100200送电后，控制电极电流稳定 在5

4、0KA,稳定电流一小时后开 始提升负荷，根据电流的实际情 况提升档位，稳步提高电流。送 电后2小时后电流稳定到65KA 3小时达到75KA 5小时达到 95KA,焙烧结束，转入正常生产。焙烧开始3小时 后，可压放一次，补 充焙烧过程中的电 极消耗，焙烧结束 后，可根据所定周期 进行电极压放。200300送电后，控制电极电流稳定 在45KA,稳定电流1.5小时后开 始负荷提升，根据电流的实际情 况提升档位，稳步提高电流。送 电后3小时后电流稳定到60KA 5小时后达到75KA 8小时后达 到95KA,焙烧结束，转入正常生 产。焙烧开始3小时 后，每2小时可压放 一次，补充焙烧过程 中的电极消耗，

5、焙烧 结束后，可根据所定 周期进行电极压放。300400送电后，控制电极电流稳定焙烧开始5小时在45KA,稳定电流2小时后开始 提升负荷，根据电流的实际情况 提升档位，稳步提高电流。送电 后5小时后电流稳定到60KA 8 小时后达到75KA 10小时后达 到95KA焙烧结束，转入正常生 产。后，每2小时可压放 一次，补充焙烧过程 中的电极消耗，焙烧 结束后，可根据所定 周期进行电极压放。400500送电后，控制电极电流稳定 在45KA,稳定电流2小时后开始 提升负荷，根据电流的实际情况 提升档位，稳步提高电流。送电 后6小时后电流稳定到60KA 10小时后达到75KA 14小时后 达到95KA

6、焙烧结束，转入正常 生产。焙烧开始6小时 后，每2.5小时可压 放一次，补充焙烧过 程中的电极消耗，焙 烧结束后，可根据所 定周期进行电极压 放。500700送电后，控制电极电流稳定 在40KA,稳定电流3小时后开始 提升负荷，根据电流的实际情况 提升档位，稳步提高电流。送电 后8小时后电流稳定到60KA 13小时后达到75KA 18小时后 达到95KA焙烧结束，转入正常 生产。焙烧开始8小时 后，每3小时可压放 一次，补充焙烧过程 中的电极消耗，焙烧 结束后，可根据所定 周期进行电极压放。7001000送电后，控制电极电流稳定焙烧开始12小在30KA,稳定电流5小时后开始 提升负荷，根据电流

7、的实际情况 提升档位，稳步提高电流。送电 后12小时后电流稳定到50KA 20小时后达到70KA 26小时后 达到95KA焙烧结束，转入正常 生产。时后，每4小时可压 放一次，补充焙烧过 程中的电极消耗，焙 烧结束后，可根据所 定周期进行电极压 放。应避免超过1000mm以上电极焙烧，如必须进行 1000mm 以上电极焙烧，应制定专项电极焙烧方案，并根据实际状况 进行焙烧。第五条电极操作管理（一）电极糊加糊管理.每班测量四次糊柱高度，确保糊柱高度达到4.5 5nl如8小时内电极糊柱没有下降，应通知班长，并进行砸 糊处理，防止棚糊。.巡检人员测量完毕，当发现电极糊柱高度偏低时须 及时通知电极糊添

8、加人员对对应的电极进行加糊，并告之其添加量。.电极糊添加人员接到通知后必须迅速对需添加的电 极按添加量进行添加电极糊，并将实际添加量的数据报中控 工做好记录。电极糊添加完毕后巡检人员必须再次测量电极 糊高度，防止棚住或架空。.电极壳内掉入杂物，应想办法将掉入东西取由来（二）电极测量管理每台电石炉两天处理一次料面并测量电极。检查吃料情 况，是否有熔洞，料面是否平整，是否翻起电石，料柱是否 完好，是否有漏水点。同时，精确测量电极长度，测量方法 如下：.用平直的钢钎以约 30度角左右插入炉内，探到电极 后，通知中控工提升电极（提升电极过程中必须能感知到钢 钎有轻微颤动，如无感觉，需重新插入钢钎），当

9、测棍突然 插空时，立即通知中控工停止电极提升，此时测量角度，计 算电极长度。.重复测量电极两至三次，计算平均数据，做为最终电 极长度数据。（三）电极入炉长度管理1.根据电石炉有功负荷，及时调整电极长度和入炉深 度，具体要求如下：肩功负荷（Kvy电极长度（mm入炉深度（mm400002450- 2600140016002.当电极位置低于800mm寸，停电后可立即压放一至两次电极，处理完料面后，可按照规程要求，正常提升负荷。.处理料面测量电极长度低于2250mm时，汇报并经电石生产分场主管副主任同意后，应一次补压到2300mmz上,进行焙烧。长时间计划检修时，应一次补压至2400mm以上进行焙烧。

10、4.如遇电石炉计划停电，应根据停电时间，适当缩短电 极长度。计划停电时间电极尽可能缩短后的长度8小时以上2.1m24小时以上2m72小时以上1.8m10天以上1.6m电石炉长时间停电后提升炉温时间与电极焙烧时间有 冲突时，以时间较长的，进行控制。（四）电极压放管理.电极的测量电极压放量的测量：接班后，由巡检工在各台电石炉 电极压放平台上方的电极壳上用刻度章标注200mm的刻度线，每班至少测量 4次电极压放量，每次根据减少的数值测 量由压放量，并与中控工核对，发现异常时，及时汇报班长 进行处理。把持器位置校正：停炉后需要对电极把持器位置进 行校正，把持器位置即是上密封套顶端到护屏上端下边缘棱 的

11、位置，如果测量位置与电脑显示把持器位置有偏差，需在压放平台对把持器位置现场校正。.电极的压放正常运行过程中，班长应密切关注电极电流和电极 电压变化情况，及时调整电极压放周期，但最短周期不得低于40分钟电极电压和电流交化情况电极位置变化情况压放周期电极电压A 130V,电 流持续下降电极位置持续下降，并低丁 700mm40 45分钟电极电压A 130V,电 流持续下降电极位置身于900mm50 60分钟电极电压w 110V,电流A 100KA电极位置身于900mm60 90分钟电极电压w 110V,电流A 100KA电极位置局于1000mm并持续上升70120分钟电极电压w 100V,电 流A

12、105KA且变化不 明显电极位置局于1200mm根据实际状况，每 班压放24次2.2具体电极压放周期调整，还应根据由炉状况、质量高低、电极长度和入炉深度等进行调整。由负责该电石炉主 管在征求相关技术人员意见后安排电极压放周期。每次电极压放长度应控制在23mm左右，最大不得超过25mm发现压放量过高或过低时，应及时进行调整。中控工必须按确定的压放周期进行压放，严禁发生 漏压、补压、不按时压的情况。压放电极时，中控工必须密切关注电流变化，发现电流增长幅度超过 5KA并持续上升时，必须紧急停电，防 止电极软断。巡检工必须按要求检查电极筒焊缝，发现问题及时 汇报班长处理。如发现紧急状况，应立即通知中控

13、工急停电 石炉。中控工应通过监视器严密观察四层电极筒状况，发 现冒黑烟，必须紧急停电后，下降电极至最低位置。巡检工测量糊柱高度时，应检查电极筒内是否有杂 物，发现问题要及时汇报班长进行处理。电极工作长度估算公式 ：电极工作长度=实测电极 长度+压放量-消耗量。.电极压放的监督巡检人员每班分四次对电极压放量进行测量，电极压放量相差达到10mnffl速查找原因并汇报至班长、主管，并 查找原因处理。每次测量的实际压放量巡检人员必须报与中控工，与远程控制压放的次数进行核对是否相符。第四章 检查与考核第六条电极管理考核制度（一）电石炉正常运行中，未按要求测量电极糊柱高度， 每次考核责任人200元。（二）在加糊或测量糊柱过程中，导致异物掉入电极筒内部没有及时汇报或隐瞒不报，每次考核责任人300元。（三