煤矿设备维修标准

1、.PAGE ：.；PAGE 117乌兰集团石圪台煤矿机电设备检修技术规范二零一三年目录 TOC o 1-3 u 第一章、机械类通用部分 PAGEREF _Toc345527087 h 3一、紧固件 PAGEREF _Toc345527088 h 3二、键和键槽 PAGEREF _Toc345527089 h 3三、三角带传动安装 PAGEREF _Toc345527090 h 4四、轴和轴承 PAGEREF _Toc345527091 h 4五、联轴器 PAGEREF _Toc345527092 h 8六、齿轮 PAGEREF _Toc345527093 h 9七、减速器箱体 PAGEREF

2、_Toc345527094 h 12八、减速器实验 PAGEREF _Toc345527095 h 13九、圆环链及链轮 PAGEREF _Toc345527096 h 13十、密封件 PAGEREF _Toc345527097 h 13十一、高压胶管与管接头 PAGEREF _Toc345527098 h 14十二、涂饰 PAGEREF _Toc345527099 h 15第二章、固定设备 PAGEREF _Toc345527100 h 15一、主扇风机 PAGEREF _Toc345527101 h 15二、水泵 PAGEREF _Toc345527102 h 18三、螺杆式空气紧缩机 P

3、AGEREF _Toc345527103 h 26四、蒸汽锅炉 PAGEREF _Toc345527104 h 28第三章、运输设备 PAGEREF _Toc345527105 h 31一、通用部分 PAGEREF _Toc345527106 h 31二、带式保送机 PAGEREF _Toc345527107 h 35三、刮板保送机 PAGEREF _Toc345527108 h 38四、无轨胶轮车 PAGEREF _Toc345527109 h 39第四章、采掘设备 PAGEREF _Toc345527110 h 41一、液压支架 PAGEREF _Toc345527111 h 41二、滚筒

4、采煤机 PAGEREF _Toc345527112 h 47三、掘进机 PAGEREF _Toc345527113 h 54四、单体液压支柱 PAGEREF _Toc345527114 h 60五、乳化液泵站 PAGEREF _Toc345527115 h 64六、回柱绞车 PAGEREF _Toc345527116 h 67七、部分扇风机 PAGEREF _Toc345527117 h 67第五章、电气设备 PAGEREF _Toc345527118 h 68一、通用部分 PAGEREF _Toc345527119 h 68二、供配电开关 PAGEREF _Toc345527120 h 73

5、三、电力变压器 PAGEREF _Toc345527121 h 97四、电动机 PAGEREF _Toc345527122 h 106五、矿用照明信号综合维护安装 PAGEREF _Toc345527123 h 112第一章、机械类通用部分一、紧固件1、螺纹衔接件和锁紧件必需齐全，结实可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和任务性能。2、螺母必需拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应显露螺母13螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓显露长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超越螺纹任务高度的一半，且延续不得超越一周。

6、衔接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出衔接件的外表。4、螺纹外表必需光洁，不得用粗制螺纹替代精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必需一致，材质应满足设计要求。主要衔接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必需运用防松螺母或其它防松方法。6、运用花螺母时，开口销应符合要求。运用止动垫圈时，包角应稳定；运用铁丝锁紧时，其拉紧方向必需和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。8、螺栓头部或螺母必需和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加一样斜度的斜垫。9、铆钉必需不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动

7、痕迹。10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。二、键和键槽1、键的外表应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2、键和轮毂键槽规格和公差符合规范。3、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95钩头键不包括钩头的长度。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。三、三角带传动安装1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超

8、越12、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm，当中心距500mm时为2mm。3、各三角胶带松紧应根本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下间隔 之差不大于1525mm。运转中被动轮的实践转数，不应低于计算值的97。4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定坚持一定间隙。小于规定间隙时应进展改换，或用加深槽部的方法进展修缮，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。四、轴和轴承1、轴、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超越原轴颈的5。、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，

9、允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进展修复。在强度答应条件下，也可采用镶套处置，但不得用电焊修缮。、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必需符合表141规定。 表141 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.250、轴颈外表粗糙度应不大于0.8 。2、滑动轴承、轴瓦合金层与轴瓦应结实粘合，不得有脱壳景象。轴瓦合金层外表不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在以下情况下不允许用焊接方法修复

10、：a 部分出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有细微裂纹；c 剥落面积不超越1cm2并且不多于三处。 、轴颈与轴瓦的顶间隙超越表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超越4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超越最大磨损间隙时，应改换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表142 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2

11、100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.70、轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。、轴瓦光滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈光滑方式的轴瓦，油圈要转动灵敏，油圈不得有裂纹。 采用压力光滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。、轴瓦温度探头安装位置必需准确，该探头必需与轴瓦直接接触。3、滚动轴承、轴承元件不得有裂纹、零落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。坚持架应完好无变形。转动灵敏，无异响。、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无详细规定时，应符合表143及

12、表144的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的方法来处置该项配合出现的间隙。、滚动轴承径向磨损间隙不得超越表145的规定。、安装圆锥滚柱轴承时，必需用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表146的规定。表143 轴承内圈与轴颈配合k6mm轴承内径 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 轴承外圈与轴承座配合J7mm轴承外径配合间隙+或盈量508080120120150150180180250250315315400400500 +0.031

13、0.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滚动轴承径向磨损间隙 mm轴承内径磨损极限间隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表146 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm轴 承 内 径 轴 向 间 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.24、装配轴承轴颈的外表粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的外表粗糙度不得大

14、于1.6 。、轴承光滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必需紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙可调整的轴承例外。、滚针轴承的外表不得有划痕或退火景象。装配时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超越0.02mm。4、轴承在运转中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超越表147的规定。运转中的温度：滚动轴承不得超越75oC；滑动轴承不得超越65 oC，或按厂家技术文件执行。表147 轴在轴承上的振幅转速r/min1000100075060070260260410410500设备最大轴向窜量加230

15、.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.352004004007007000设备最大轴向窜量加230.100.200.300.501.02、弹性圈柱销联轴器、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自在地穿入其他各孔。、弹性圈的内径与柱销应严密配合，外径与孔应有0.30.7mm的间隙。柱销螺母应有防松安装。3、齿轮联轴器齿厚磨损不得超越原齿厚的20。4、蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超越原厚度的10。5、液力巧合器、泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有细微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。

16、、检修时应做静压实验，冲入0.3MPa的气压，将液力巧合器的充气口封住，坚持5min，压力不得下降。、有离心转阀的液力巧合器，必需加试离心转阀的动作情况，其动作应灵敏可靠。、液力巧合器检修后应做静平衡实验，其重心对旋转轴心的偏移不超越0.02mm。、液力巧合器必需采用难燃液为任务介质调速型液力巧合器不受此限。、易熔合金塞必需完好，其熔化温度应符合各型号液力巧合器的规定。六、齿轮1、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等景象。2、齿面出现早期点蚀，如不再开展，仍可继续运用。但到达如下情况之一时，必需改换。 a 点蚀区高度为齿高的100； b 点蚀区高度为齿高的30，长度为齿长的40。 c 点蚀区

17、高度为齿高的70，长度为齿长的10。3、齿面不得有严重胶合即胶合区到达齿高的1/3，齿长的1/2。4、齿面出现细微磨损可继续运用，但不得超越以下规定： a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40； b 软齿面磨损量到达齿厚的5； c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10。5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏向不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏向不得大于1.5mm。6、新改换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合以下规定： a 圆柱齿轮沿齿长不小于50，沿齿高不小于40； b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50； c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于3050； d 蜗轮沿齿长不小于35，沿齿高

18、不小于50； e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。7、渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏向、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或参照表161及表162的规定。表161 渐开线圆柱齿轮中心距极限偏向fa m精度等级5678910齿轮副的中心距mm801201201801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.010

19、5.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表162 齿轮副最小侧隙Jnminm齿轮的装配条件闭式开式齿轮副的中心距mm1251801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500400016018521023025028032035042050060070095025029032036

20、0400440500550660780920110015008、圆弧齿轮副的侧隙，按JB92967的基准齿形，模数mn26，设计侧隙为0.06mn；模数mn732，设计侧隙为0.04mn。经跑合后实践侧隙不得小于上述设计数值的2/3。9、圆锥齿轮装配时，保证侧隙包括弧齿锥齿轮应符合表163的规定。10、蜗轮副装配时，中心距极限偏向及最小侧隙应符合表164的规定。 表163 圆锥齿轮保证侧隙 m结合方式锥距mm80120120200200320320500500800闭式130170210260340开式260340420530670 表164 蜗轮副中心距极限偏向与最小侧隙 m项 目中 心 距

21、mm408080160160320320630中心距极限偏向最小侧隙65959013011019013026011、齿轮副侧隙的检查、用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧齿锥齿轮不超越侧隙的3倍。转动齿轮挤压后，丈量铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙。、用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。12、改换齿轮时，应装完一对检查一对。弧齿锥齿轮应按照标志成对改换。13、装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵敏平稳的滑动。14、齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵敏、平稳，

22、并无异响。15、齿圈与轮心配合必需紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。16、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、衔接件如螺栓、键等，必需紧固，不得松动。七、减速器箱体1、减速器箱体不得有裂纹或变形，假设有细微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯穿二轴孔时，必需改换。2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。3、减速器箱体结合面的平面度允差不得超越0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超越0.30.5mm。4、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，

23、但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。5、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超越0.3mm。6、机壳及盖板一切隔爆面，应符合GB3836.22000的规定。只限井下设备八、减速器实验1、减速器应按技术文件选用光滑油或光滑脂，油量适当，油压正常。2、空载跑合实验，正、反运转各半个小时，应无异响，温升正常。3、做3h满负荷实验，减速器的温度不得超越75oC。4、实验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏景象。九、圆环链及链轮1、圆环链节距伸长量应不大于原节距的2。链环直径磨损量不得大于12mm。2、链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距22mm以下不得

24、大于5mm，节距22mm以上包括22mm不得大于6mm用圆环链平置于链轮上，检查圆环链上外表与轮毂的间隔 。十、密封件1、密封件的拆装必需运用公用工具。各部密封件齐全完好，性能良好，不漏油。2、反复运用或新改换的密封件，其质量应符合、的规定。3、浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必需成对改换，成对运用。4、改换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得运用。密封外表无损伤，油封骨架不变形。5、各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。6、油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏8590度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的紧缩值应符合表1101的

25、规定。表1101 油封内径紧缩值 mm油封内径名义尺寸309090180180油封内径比相应轴颈小1.52.02.02.52.53.07、“O型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，坚持性能良好。十一、高压胶管与管接头1、新的或反复运用的胶管，应符合以下要求： a 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自在旋转； b 检修时必需重新改换“O形圈和挡圈； c 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏； d 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。2、胶管内部必需严厉清洗，不得有污垢。3、严重损坏的

26、胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。4、新扣压的接头运用额定任务压力的1.5倍进展实验，坚持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等景象。5、胶管接头的拨脱力应符合表1111的规定。表1111 高压胶管接头的拨脱力序号胶管型号拨脱力不小于kN/根12345678KJR6600/L KJR8420/L KJR10380/L KJR13300/L KJR16210/L KJR19180/L KJR25150/L KJR32110/L68101010151818十二、涂饰1、设备经过大修后均应涂刷防锈漆已有防锈层者例外。2、涂漆前，必需去除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。3、特殊部位如油嘴、油杯、注油

27、孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起留意。在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。4、电动机涂漆颜色应与主机一致。第二章、固定设备一、主扇风机1、机座及壳体1、机座安装在根底上的程度度，纵向及横向都不得大于0.2。2、扇风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。2、轴1、主轴及传动轴的程度度不大于0.2。大修时主轴及传动轴应进展无损探伤。2、大修后主轴应符合以下技术要求：a 圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表2-2-1的规定；b 键槽歪斜不大于0.07mm。3、传动轴如用中空管焊接时，必需符合以下要

28、求：a 保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透景象;b 焊后消除内应力;c 应作静平衡校正。表2-1-1 主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动 mm轴颈直径508080120120180180250圆度、圆柱度0.0130.0150.0180.020径向圆跳动0.0400.0400.0500.0503、轴流式主扇叶轮1、叶轮、风叶及导叶不得有以下缺陷：a 轮毂裂纹或与轴配合松动；b 叶片变形及腐蚀严重；c 叶片裂纹或叶柄秃扣。2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不一样时，应有明显的标志，以便于区分。4、叶片安装角度误

29、差不应大于0.5,可用特制的样板检查。5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表2-2-2的规定。6、叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表2-3-3的规定。7、叶轮大修后单极叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。表2-1-2 叶片根部与轮毂的间隙 mm叶轮直径12001800240028003000叶片根部与轮毂的间隙2.02.53.03.54.0表2-1-3 叶片顶部与外壳的间隙 mm叶轮直径12001800240028003000间 隙1222.533.534368、改换叶片后，在以下情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：a 同一位置的新旧叶片质量差不大于100g;b 轮毂在安装叶片前，已单独经

30、过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g。4、叶轮的检修检修时，整个叶轮必需去除煤尘，擦拭干净，并涂防锈漆。5、对旋轴流式主通风机1、通风机在运转过程中，要定期按要求的牌号参与适量的光滑脂。2、翻开电动机轴承盖，检查光滑脂，如蜕变老化要及时清理、改换新的光滑脂。3、检修电机需仔细维护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。4、定期检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈油漆，按照主要通风机操作规程，进展保养维修。5、定期检查通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。6、定期去除叶轮外表积灰，以免呵斥叶轮振动。1、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必需改换，改换的叶片必需是由厂家提供且与旧叶片的

31、分量一样。2、叶片重新安装时，叶片必需对号入座，叶片安装角度一致。3、叶顶与机壳间隙均匀。4、要定期停机检查通风机各部件。7、其他、扇风机各风门必需装设有电动与手动双用的启闭安装，且灵敏可靠，封锁严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超越5，有提升设备时不得超越15。 、牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超越规定限制。、风门绞车支配灵敏，完好可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超越规定。、反风系统灵敏完好，能在10分钟内实现反风。、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。、露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必需加装护罩或遮栏。、新风机运转100h左右，应改换新光滑油。、风机大修

32、期按厂家技术文件执行。8、试运转 试运转时使负荷由小到大可用控制风门或转速来实现，逐渐加载，直到额定工况或实践工况为止。试运时间不小于4h。留意检查以下各项：a 各部音响，振动有否异常；b 丈量噪声级，不应大于90dBAc 各部温度能否稳定正常；d 有无漏风、漏油景象。二、水泵1、机座及泵体、40kw以上水泵安装时，机座纵向、横向的程度度均不得大于0.5。、多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表2-3-1规定。表2-3-1 止口内外圆跳动 mm止口直径250250500500800800125012502000圆跳动0.050.060.080.100.12

33、、止口内外圆配合而粗糙度不大于1.6 。、泵体水压实验的压力为任务压力的1.5倍，继续时间5min，不得渗漏。2、轴、水泵轴不得有以下缺陷：a 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超越规定；b 轴外表被冲刷出现沟、坑；c 键槽磨损或被冲蚀严重；d 轴的直线度超越大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。、大修后的水泵轴应符合以下要求：a 轴颈的径向圆跳动不超越表2-3-2的规定；表232 径向圆跳动 mm轴的直径18183030 5050120120260径向圆跳动0.040.050.060.080.10b 轴颈及安装叶轮处的外表粗糙度不大于0.8 ；c 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.

34、3，偏移不大于0.6mm。3、叶轮、叶轮不得有以下缺陷：a 叶轮外表裂纹；b 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度；c 叶轮入口处磨损超越原厚度的40。、新改换的叶轮与原叶轮材质应坚持一致，并应符合以下要求：a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平等度均不大于表2-3-3的规定；表2-3-3 叶轮三项形位公差 mm叶轮轴孔直径181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.050b 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3,偏移不大于0.06mm；c 叶轮前后盖板外外表粗糙度不大于0.8 ,

35、轴孔及安装口环处的外表粗糙度不大于1.6 ；d 叶轮番道应清砂除刺，光滑平整。、新制叶轮必需作静平衡实验，以消除其不平衡分量。静平衡允差如表2-3-4。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超越盖板厚度的1/3。表2-3-4 叶轮静平衡允差叶轮外径mm200200300300400400500500700700900静平衡允差g3581015204、大、小口环、铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超越表2-3-5的规定。表 2-3-5 大、小口环配合间隙半径方向 mm大小口环内 径80120120150150180180220220260260290290320装配间隙0

36、.150.221201500.2000.2800.2250.3150.2500.3400.2500.3500.2750.375最大磨损间 隙0.440.510.560.630.680.700.75、大、小口环内孔外表粗糙度不大于1.6 。5、导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超越4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。6、平衡安装、平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3,其外表粗糙度不大于1.6 。、平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生走漏。、平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.20.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。7、填料函大

37、修时要改换新填料。填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。8、多级泵 多级泵在总装配前，应将转子有关部件进展予组装，用销紧螺母固定后检查以下名项：a 各叶轮出水口中心的节距允差为0.5mm，各级节距总和的允差不大于0.1mm；b 叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表2-3-6的规定。c 平衡盘端面圆跳动不大于表2-3-7规定。表2-3-6 径向圆跳动 mm名义直径5050120120260260500叶轮入口处外圆0.060.080.090.10轴套、挡套、平衡盘外圆0.030.040.050.06表2-3-7 平衡盘端面圆跳动 mm名义直径5012

38、0120260260500端面圆跳动0.040.050.069、总装配、前后段拉紧螺栓必需均匀固紧。、在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表2-3-8的规定。表2-3-8 平衡板端面圆跳动 mm名义直径50120120260260500端面圆跳动0.040.060.08、装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后自联轴节向平衡盘方向的窜量，均应符合有关技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必需外表光洁，厚度均匀。、总装后用人力扳动联轴器应能轻快

39、地转动。10、试运转、水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按其技术文件要求进展试运转。、水泵在大修后，应在实验站或现场进展试运。、水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完好齐全，指示正确。、试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实践工况点实验，时间不少于24 h，并检查以下各项：a 各部音响有无异常；b 各部温度能否正常；c 有无漏油、漏气、漏水景象填料函处允许有成滴渗水；d 在额定负荷或现场实践工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95。11、潜水泵1、泵体1、对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，调整转子总

40、窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表2-3-9规定。表2-3-9 止口内外圆跳动 mm止口直径250500500800500-800800-12501250-2000圆跳动0.050.060.080.100.122、止口内外圆配合面粗糙度不大于1.6 。3、泵体水压实验的压力为任务压力的1.5倍，继续时间5min，不得渗漏。2、轴1、潜水泵轴不得有以下缺陷：a 轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超越规定；b 轴外表被冲刷出现沟、坑；c 键槽磨损或被冲蚀严重；d 轴的直线度超越大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。2、大修后的潜水

41、泵轴应符合以下要求：a 轴颈的径向圆跳动不超越表2-3-10的规定；b 轴颈及安装叶轮处的外表粗造度不大于0.8 ；c 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。表2-3-10 径向圆跳动mm轴的直径18183030-5050-120120-260径向圆跳动0.040.050.060.080.103、叶轮1、叶轮不得有以下缺陷：a 叶轮外表裂纹；b 因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响响强度；c 叶轮入口处磨损超越原厚度的40。2、新改换的叶轮应符合以下要求：a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于

42、表2-3-11的规定。表2-3-11 叶轮三项形位公差 mm叶轮轴孔直径18183030-5050-120120-260圆跳动0.0200.0250.0300.0400.050b 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3，偏移不大于0.06mm；c 叶轮前后盖板外外表粗糙度不大于0.8，轴孔及安装口环处的外表粗糙度不大于1.6 ； d 叶轮番道应清砂除刺，光滑平整。 3、新制叶轮必需作静平衡实验，以去除其不平衡分量，静平衡允差如表2-3-12.用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超越盖板厚度的1/3。表2-3-12 叶轮静平衡允差 mm叶轮外径mm200200300300-400400-500

43、700-900圆跳动35815204、大、小密封环1、大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超越表2-3-13的规定。表2-3-13 大、小密封环配合间隙直径方向 mm大、小密封环内径80-120120-150150-180180-220220-260220-290290-320装配间隙0.22-0.330.26-0.380.30-0.420.33-0.470.38-0.510.38-0.530.41-0.56最大磨损间隙0.50.570.630.700.760.80.842、大、小密封环内孔外表粗糙度不大于1.6 。5、导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超越4mm，导叶叶尖长度

44、被冲蚀磨损不得大于6mm。6、转子装配1、潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进展予组装，用锁紧螺母固定后检查以下各项：a 各叶轮出水口中心的节距允差为0.5mm，各组节距总和的允差不大于1mm；b 叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表2-2-14规定表2-3-14 径向圆跳动 mm名义直径5050120120-260260-500叶轮入口处处圆0.060.080.090.10轴套、挡套0.030.040.050.067、总装配1、上、下泵拉紧螺栓必需均匀固紧。2、装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必需外表光滑，厚度均匀

45、，总装后转子总窜量应符合有关技术文件的规定。3、总装后用人力扳动应均匀地转动。8、试运转1、水泵大修后，应在实验泵站进展试运转。2、潜水泵应在垂直井筒内卧泵除外试运转，水泵严禁脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少翻开1/4-1/2，但绝不能使闸阀在全闭情况下长期试运转。3、水泵下井后，静置水中12小时以上，再进展试运转。4、水泵试运转时，泵的吸入吐出壳上法兰面至少应浸入水位以下5米，以确保水流在无汽蚀及无干扰情况下流入。5、水泵的各种仪表、维护安装等应完好齐全，指示正确。6、试运转时用闸阀控制，经过调理闸阀将潜水泵调整到 特性曲线所阐明的工况点实验，时间不少于24h，并检查以下各项：a 察看各种

46、仪表及维护安装能否正常；b 察看出水口流量的大小；c 察看扬水管能否有显著振动，能否有异常响声。三、螺杆式空气紧缩机1、主机1、紧缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损；2、主机与齿轮箱衔接可靠；3、初次投入运转必需用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保紧缩机正常运转。2、冷却系统1、必需定期察看冷却器运用情况，保证冷却器不结垢堵塞。2、风冷式紧缩机环境温度不超越40,定期清洗冷却风扇。3、气路系统1、紧缩机排气温度不得超越110。2、空气过滤器每运转1000小时应取下去除外表尘埃，去除方法是运用低压空气将尘埃由内向外吹除。3、最小压力阀压力设定0.4Mpa，以维护油分别滤

47、芯免因压力差太大而受损。4、压力调理器动作可靠，平安阀排放压力设定为高于排气压力0.1 Mpa,平安阀的动作压力不超越额定压力的1.1倍。5、风包上必需装有动作可靠得平安阀和放水阀，并有检查孔。必需定期去除风包内的油垢。风包内的温度在120以下，并装设超温维护安装。4、光滑系统1、新机在运转500小时后必需改换油和油过滤器，以后依托警告显示改换，也可定期改换，周期不超越1500小时。2、空气紧缩机组运用公用光滑油。3、油分别器上的油位正常，不能太少，也不能太多。4、断油阀阀芯灵敏，坚持光滑油路畅通。5、仪表及平安维护安装1、螺杆紧缩机控制系统必需有相序维护、电机超载维护、排气温度过高维护、断水

48、维护、报警等维护系统。2、压力表、平安阀必需定期校验。6、试运转1、空气紧缩机检验合格后方能投入正式运转，试运转分空载运转和负荷试运转两步进展，空载试运转合格后才干进展负荷试运转。2、开机前必需检查电机的旋转方向与主机标示旋转方向能否一样，空载试运转时间不少于1小时，主要检查内容如下：a各运转部件有无异常声音、振动；b油路能否畅通，油量能否适宜。c经过投视孔察看能否有油飞溅，判别齿轮光滑能否正常。d各处不得有漏气景象。e仪表显示能否正常，显示屏各项数据能否正常。f负荷试运转按额定压力的25%、50%、75%及100%，分四步进展，前一步合格后方可进展下一步试运转，每一步实验时间不少于1小时。检

49、查内容除空载运转的内容外，还应实验以下各项：h供气温度、冷却水温度、排气压力能否正常。i平安阀、压力调理器、释压阀能否灵敏好使，动作准确。j丈量噪声等级，应不大于90dB(A)。7、挠性联轴器：1、各部螺母无松动，开口销有无断裂、缺损。2、叠片片组外层外表能否有碰伤、裂纹、过度的永久变形、缺陷。传动螺栓配合段外表是无明显损伤。3、检查机组轴对中能否有变化，假设不对中，应按规定重调。四、蒸汽锅炉1、锅炉本体1、制造、安装符合的要求。零部件完好齐全。2、锅炉、气包、水管、气管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的衔接密封良好，不漏水、不漏气

50、。3、锅炉受热面包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等辅助受热面完好，无烧损。2、炉墙、炉膛、烟道1、炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。2、熄灭合理，无正压运转景象，熄灭设备完好，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵敏。3、锅炉热效率到达规定要求： 蒸发量t/h热效率%4604-106510703、平安附件、管道、阀门1、锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装平安阀，蒸发量0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。2、平安

51、阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱安装和通至平安地点的排气管、泄水管。平安阀每半年校验一次。运用期间每周进展一次手动实验，每月进展一次汽动实验。3、压力表精度不低于2.5级.刻度应为任务压力的1.5至3倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示任务压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径运用刚钢管时不小于10 mm，运用铜管时不小于6 mm，运用期间每半年冲洗一次。压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。4、每台锅炉热水锅炉除外应装两个独立的双色水位计蒸发量0.2t/h的可以安装一个，任务可靠，水位明晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到平安地点的放水管，蒸发量大于2 t

52、/h的锅炉必需装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。水位计要指定专人担任监视，并挂担任人名牌。5、烟囱有避雷安装，其接地电阻不低于100。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。6、闸阀齐全合格，衔接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于18mm。在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀排污阀，并便于操作。蒸发量大于1 t/h或任务压力大于0.7MP的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵敏可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。7、

53、管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵敏，保温良好，无泄露。8、热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处要有集汽安装和放汽阀以及超温报警器、平安阀，回水管要有恒压安装和除污器；无汽化、汽塞景象。9、煤、水、电、气计量仪表安装齐全完好，准确可靠。每半年校验一次。4、给水、除尘及其它辅机1、给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况，设有软化处置设备，并正常运用。锅炉水质符合GB1576-85。2、给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完好，各部螺丝紧固、光滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，任务环境整洁。3、除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵敏可靠

54、。严尘排放符合国家环境维护的规定。5、照明水位计、压力表、平安阀等处有足够的照明。房内有平安电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进展检查。6、记录资料有锅炉运用答应证，产品合格证。第三章、运输设备一、通用部分1、紧固件1、螺纹衔接件和锁紧件必需齐全,结实可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应显露螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3、同一部位的紧固件规格应一致。主要衔接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应运用防松螺母背冒或其它防松安装。运用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳定；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应

55、和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。4、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的衔接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出衔接件的外表。5、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运转时无异常振动。2、轴承磨损允许最大间隙不超越表1-2-1的规定：3、轴承光滑良好，不漏油，转动灵敏，无异响。滑动轴承温度不超越65，滚动轴承温度不超越75。 表1-2-1 轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或轴承内径滑动轴承顶间隙滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-120

56、0.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.503、齿轮1、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.2、点蚀坑面积不超越以下规定: a点蚀区高度接近齿高的100%;b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.3、齿面出现的胶合区,不得超越齿高的1/3,齿长的1/2.4、齿厚磨损不超越以下规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%5、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合以下规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮

57、，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。6、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为根据进展检查，记录的有效期不超越规定的检修间隔期。4、减速器1、箱体无裂纹或变形，结合面配合严密，不漏油。2、运转平稳，无异响。3、油脂清洁，油量适宜。光滑油面超越大齿轮直径约1/3，轴承光滑脂占油腔1/2-1/3。5、联轴器1、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm 型式端面间隙两轴同轴

58、度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹性设备最大轴向窜量加240.51.2链式0.5销式1.0胶带20-603.01.52、齿轮联轴器齿厚磨损不超越原齿厚的25%,键和螺栓不松动.3、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松安装。6、液力巧合器1、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。2、易熔合金塞完好，安装位置正确，符合各型液力巧合器的规定，不得用其他资料替代。7、“四不漏的规定1、不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.挪动设备的固定

59、结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。2、不漏风：距压风管路、风包和风开工具100mm处，用手实验无明显觉得。3、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。4、不漏电：绝缘电阻符合以下要求，漏电继电器正常投入运转：1140V不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K8、电气设备1、电动机、开关箱、电控设备、接地安装、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备分册完好规范的规定。2、照明灯符合平安要求。9、平安防护安装1、一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及能够危及人身平安的部

60、位或场所，都应设置防护罩或防护栏。2、固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。3、机房峒室应备有必要的消防器材。10、涂饰1、机壳及外露金属外表有镀层者除外均应进展防腐处置，涂漆要与原出厂颜色一致。2、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起留意。3、压风管、水管、油或任务液管外表应分别涂色，以示区别。11、记录资料1、各种设备应分别备有以下记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、检修、实验记录；d事故记录。2、设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，坚持明晰。12、设备环境1、工具、备件、资料整齐存放在公用箱柜、架内。2、设备及机房峒室整洁，设