煤碳用的矿用电缆标准doc22

1、.：.；煤矿用阻燃通讯电缆规范1 范围本规范规定了煤矿用阻燃通讯电缆以下简称电缆的定义、检验规那么、标志、包装、运输和储存。本规范适用于煤矿用聚乙烯绝缘聚乙烯护套通讯电缆。援用规范以下规范所包含的条文，经过在本规范中援用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用以下规范最新版本的能够性。GB228-1987金属拉伸实验方法GB239-1984金属线材改动实验方法GB2423.4-1981电工电子产品根本环境实验规程实验Db :交变湿热实验方法GB2900.10-1984电工名词术语电线电缆GB/T2951.1-1997电线绝缘和护套资料

2、通用实验方法第1部分：通用实验方法第1节：厚度和尺寸丈量一机械性能实验GB/T2591.2-1997电缆绝缘和护套资料通用实验方法第1部分：通用实验方法第2节热老化实验方法GB/T2591.4-1997电缆绝缘和护套资料通用实验方法第1部分：通用实验方法第4节：低温实验GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜实验方法GB/T29761988金属线材缠绕实验方法GB/T3048.4-1994电线电缆电性能实验方法导体直流电阻实验GB/T3048.61994电线电缆电性能实验方法绝缘电阻实验检流计比较法GB/T3048.8-1994电线电缆电性能实验方法绝缘电阻实验电压一电流法GB3082-1

3、984铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB3953-1983电工圆铜线GB49101985镀锡圆铜线GB5441.2-1985通讯电缆实验方法任务电容实验电桥法GB5441.61985通讯电缆实验方法串音衰减实验比较法GB5441.71985通讯电缆实验方法衰减常数实验开短路法GB8170-1987数值修约规那么GB8815-1988电线电缆用软聚氯乙烯塑料MT386-1995煤矿用阻燃电缆阻燃性的实验方法和断定规那么HG2-8-1981低密度聚乙烯树脂JB/T8173-1995GB4005-1983电线电缆交货盘定义本规范采用GB2900.10和以下定义批批是指一次订货的产品数量。假设一次订货中有不同

4、型号规格的产品，那么不同的型号规格应视为不同的批。型式实验T型式实验是制造厂在供应电缆规范中规定的某一种电缆之前所进展的实验。其特点是，在做过一次实验后普通不再重做，但在电线电缆所用资料、构造和工艺有了变卦而影响电线电缆的性能时，必需反复进展实验；或者在产品中另有规定，如定期进展实验等，也应按规定得利进展实验。抽样实验S抽样实验是制造厂按制造批量抽取完好的电线电缆并从其上切取试样或元件的实验。例行实验R例行实验也称出厂检验，是制造厂对全部废品电线电缆进展的实验。产品分类与命名型号电缆型号见表1。表1型号称号用途MHYV煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通讯电缆用于平巷、斜巷及机电硐室MHJYV煤矿用

5、加强型线芯聚乙烯绝缘氯乙烯护套通讯电缆用于机械操作较高的平巷和斜巷MHYBV煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通讯电缆用于机械冲击较高的平巷和斜巷MHYAV煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层聚乙烯护套通讯电缆用于较潮湿的斜井和平巷MHYA32煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通讯电缆用于竖井或斜井4.2规格电缆规格应符合表2规定。表2规格MHYVMHJYVMHYBVMHYAVMHYA32对数芯数121252202302222210230250214202502802524.3命名代号煤矿用阻燃通讯电缆MH铜质线芯省略钢铜加强线芯J聚乙烯绝缘Y铝一聚乙烯粘结护层A聚

6、乙烯内护套省略编织铠装B聚氯乙烯护套V细圆钢丝铠装、聚氯乙烯外被层32产品表示方法产品用型号、规格及规范编号表示。例如：具有30个对绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙焕粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通讯电缆，表示为：MHYA32302MT818.141999具有1个星绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通讯电缆，表示为：MHYV14MT818.141999技术要求与实验方法51 导体511 MHYV 型电费采用镀锌软圆铜线绞合导体；MHJYV 型电费采用镀锡软圆铜线与镀锌钢线混绞导体；其它型号电费采用软圆铜线。软圆铜线就符合GB 3953的定；镀锡软圆铜线应符合GB 4910 的规定；混绞导体的镀

7、锌钢线的导体应符合附录B的规定。表3型 号规 格导体构造根数/单线标称直径绝缘标称厚度外护套标称厚度电缆外径MHYU127/0.280.45 1.6 7.1227/0.280.451.68.6147/0.280.451.68.0527/0.280.451.611.5 表4型 号规 格导体构造根数/单线标称直径绝缘标称厚度外护套标称厚度电缆外径MHJYU124/0.28铜线+ 3/0.28 钢线0.45 1.6 7.1224/0.28铜线+ 3/0.28 钢线0.451.68.6 表5型 号规 格导体构造根数/单线标称直径绝缘 标称厚度内护套 标称厚度编织镀锌 钢丝直径外护套 标称厚度电缆外径M

8、HJYU521/0.80.35 1.50.200.301.615.61021/0.80.351.50.200.301.618.42021/0.80.351.50.200.302.023.4表6型 号规 格导体构造根数/单线标称直径绝缘 标称厚度铝一聚乙稀粘结护层重叠宽度MHJYU2021/0.80.353021/0.80.355021/0.80.35 表75.1.3导体直流电阻:在20时,电电缆导体的直流电阻应符合表8要求. 表8 型 号导体直流电阻()固有衰减()MHYV451.10MHJYV731.30MHYBV36.70.95MHYAVMHYA325.2绝缘5.2.1绝缘采用低密聚乙烯电

9、费料,其性能应符合HG2-8中电电缆料的要求.5.2.2绝缘应严密挤包在导体上,且应容易剥落而不损伤导体或镀锡层.绝缘外表应光滑,色泽均匀,不应有裂痕及其他损伤.5.2.3绝缘标称厚度应符合表3表7的规定,绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值,其最薄点厚度不小于标称值减0.05mm.5.2.4电缆绝缘线芯在20时的绝缘电阻应不小于3000M. .5.2.5电缆绝缘老化前,后的机械性能应符合表9要求.5.3线组5.3.1绝缘线芯应绞合成线组.一对线芯应采用对绞,绞合节距不大于120 mm;两对线芯可采用星绞或复对绞,其节距均不大于150 mm.5.3.2成对的2根绝缘线芯运用不同的颜色,普通对为

10、红,白二色,标志对为蓝色,白二色,星绞组4根绝缘线芯的绝缘的绝缘应为红,蓝,白,绿四色.5.4缆芯 一对线芯和两对线芯的电缆可直接用线组作为缆芯.二对以上的电缆运用对绞线组按同心式绞合成缆芯,最外层的绞合方向为右向,相邻两层之间的绞向必需相反.同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距,每一层中应有一个标志对.5.5包带 MHYBV ,MHYAV ,MHYA32型电缆的缆芯外面运用非吸湿和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包.绕包带应扎紧,其重叠部分应不小于带宽的20%,最小不得低于5 mm.5.6粘结护层5.6.1粘结护层用铝一聚乙浠复合带符合本规范录A的规定.5.6.2MHYAV及MHYA32型电

11、缆,在塑料绕包带外纵包一层铝一聚乙烯复合带,该护层必需延续、完好。纵包重叠量应大于表6表7的规定，重叠处采用热封。5.7 内护套5.7.1 MHYBV 及MHYAV 及MHYA32 型电缆的内护套运用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合HG2-8 中电缆料的规定。5.7.2 内护套应严密挤包在缆芯包带或铝一聚乙烯粘结护层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或粘结护层。内护套外表应平整，无裂痕及其他机械损伤。5.7.3 内护套的标称厚度应符合表5表7的规定，并允许有20的负偏向。5.7.4 电缆内护套老化前，后的机械性能应符合表9要求。铠装MHYBV型电缆内护套外应采用编织镀锌细钢丝铠装。细钢丝应符合本规范

12、附录B 规定，钢丝直径应符合表的规定。编织覆盖率应为2535。镀锌钢丝可用银钎焊焊接，但焊接处不允许有钢丝端头显露。MHYA32 型电缆内护套外运用镀锌钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径应符合表7规定。铠装镀锌钢丝应符合GB 3082 的规定。外护套5.9.1 外护套为蓝色采用聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB 8815的规定。5.9.2 外护套应严密挤包在缆芯或钢丝铠装层上,且应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或钢丝镀锌层。外护套外表应平整，色泽均匀，无裂痕、气孔、夹杂或其他机械损伤。5.9.3护套标称厚度应符合表3表7规定.外护套厚度的平均值应不小于元宝的规范值。MHYBV 及 MHYA32 型电缆外护套

13、最薄点的厚度应不小于标称值的800.2mm,其他型号应不小于标称值的mm电缆外护套老化前、后的机械性能应符合表9要求。表9序号实验工程 技术要求聚乙烯绝缘聚乙烯内护套聚氯乙烯外护套1老化前机械性能1.1抗张强度 (N/mm2) 101012.51.2断裂伸长率 3003501502热老化实验实验温度 实验时间h4247242.1断裂伸长率变化率不超出 电缆外径 电缆的平均外径应不大于表3表7规定的最大值. 废品电缆电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线景象。电缆恣意对线组的任务电容应不大于0.06uF/km.耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受历时1 min、1.5Kv 交

14、流电压的实验，不允许有击穿和闪络景象。电缆在500m长度上恣意两对线芯间的远端串音衰减不小于70Db.。电缆任务对的直流电阻差应不大于环阻的2。电缆的固有衰减应符合表8规定。电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800uH.低温冲击实验：电缆应经受低温冲击实验。实验温度为。实验后电缆外表不应有眼力可见的裂纹与破口。低温冲击实验：电缆应经受低温冲击实验。实验温度为。实验后电缆外表应无损伤，线芯间无断路和短路。低温卷绕实验：和型电缆应经受低温卷绕实验。实验温度为。试棒直径应保证电缆的弯曲半径为电缆外径的倍。实验后电缆外表不应有眼力可见的裂纹与破口。低温拉伸实验：、及型电缆应受低温拉伸实验。实验温

15、度为。高温实验：电缆应经受高温实验。实验后电缆外表不应有眼力可见的裂纹与破口。湿热实验：电缆应经受湿热实验。高温温度为，周期d。实验后应立刻检查，其绝缘电阻应不小于km，线间耐工频电压1.5kV,1min不击穿,且电缆外表无皱纹、气孔、裂纹。密封性能：电缆应进展密封性能实验。阻燃性能：电缆阻燃性能应到达MT386规范中5.3、5.4规定的实验要求.交货长度：MHYA32井筒电缆按用户要求的长度交货；规格为12、22、14的电缆交货长度不小于200m;其它规格的电缆交货长度不小于100m。短段不小于50m 的电缆不得超越交货量的10。长度计量误差应不大于0.5。用户对供货长度有特殊要求时，可根据

16、协议交货。5.12 任务条件5.12.1 电缆导体的长期允许任务温度；月平均最大相对温度为时。 电缆允许敷设与安装的温度应不低于10. 电缆最小弯曲半径：MHYV 及MHJYV 型电缆为电缆外径的10倍; 其它型号 外径的15倍。实验方法61 实验条件本规范中除环境实验在有关条款中规定以外，其它实验在下述大气条件下进展：环境温度：1535；环境相对湿度：4575；大气压力：86106kPa. 绝缘厚度丈量6.2.1 步骤绝缘厚度应按GB/T 2951.11997中8.1规定的方法丈量。应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。每根动力线芯、控制线芯的绝缘厚度均应丈量，其他绝缘线芯假设有绝缘厚度的

17、要求也应丈量。结果评定每根绝缘线芯取3段绝缘试样，测18个值以mm为单位，应计算到小数点后第3位，并按GB 8710规定修约。所测全部数值的最小值应作为绝缘最薄处的厚度。 厚度丈量步骤护套厚度应按GB/T 2951.11997中的8.2规定的方法丈量.应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样.结果评定3段护套试样,测得18个值的平均值(以mm为单位),应计算到小数点后第2位,并按GB 8710规定修约。所测全部数值的最小值应作为护套最薄处的厚度。6.4 外径的丈量6.4.1 步骤电缆的外径应按GB/T 2951.11997中8.3规定的方法丈量.应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样. 6.4.

18、2 结果评定所测得数值的算术平均值作为外径平均值(以mm为单位),应计算到小数点后第2位,并按GB 8710 规定修约。6.5 印刷标志耐擦性实验用1团浸水脱脂棉或1块棉布悄然擦拭10次后,字迹仍应明晰可辩.6.6 导电线芯通电实验采用直流电压为36V及以下的指示器或指示灯检查.6.7 电感的丈量 电感的测试用误差不大于2的电感测试仪进展丈量.丈量时,将试样中恣意对的一端连在一同,另一端分别接至测试仪.6.8 低温静弯曲性能实验常温下,将试样在木轴上绕成圈,MHYV和MHJYV 型电缆用木轴直径等于电缆外径的10倍,密绕3圈；其他型号电缆用木轴直径为电缆外径的20倍，绕1圈，然后放入403的低

19、温箱内实验2h ,取出后立刻检验。6.9 高温实验 将实验平起码地或卷成直径不小于电缆外径30倍的圈放入1002的恒温箱中，放置168h;取出后在常温下恢复1h，然后将试样在10倍电缆外径的圆柱上延续绕续10次。610 密封性能6.10.1 步骤 从电缆一端充入压力不小于30N/c的枯燥空气或氮气,直到电缆另一端的气压表上读数不低于10 N/c为止.6.10.2 结果评定电缆充气后的2h 内,气压表上的读数不应降低. 检测规那么7.1 检验分类 电缆的检验分为型式实验、抽样实验和例行实验。型式实验T假设有以下情况之一时,应进展型式实验：产品或老产品或转老产品转厂消费的试制定型鉴定；正式消费后，

20、如工艺、配方、构造有较大改动，能够影响产品性能时；发产品检验合格证时；供需双方对产质量量有争议，需仲裁时；国家质量技术监视部门提出检验要求时；凡消费用于煤矿用的电缆必需由国家采煤机械质量监视检验中心按本规范规定进展型式实验，并获取“产品检验合格证。73 抽样实验S7.3.1 抽样方法产品批量小于5km,抽样不得少于3段;批量大于5km时,每添加5km,添加试样1段.7.3.2 抽样实验假设有一项不合格应从不同卷(盘)中另取双倍试样就不合格工程进展检验;如仍不合格;应对该批电缆就不合格工程进展100的检查,不合格者为不合格产品.例行实验(R)产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方

21、能出厂.质量检验合格证至少应包括如下内容:制造厂称号;产品型号及规格;长度(m);制造年月或消费批号;规范编号;质检中心颁发的合格证号;质量检验公用章.废品电缆应按表10规定实验,检验能否符合相应要求.表10序号工程称号技术要求条文号实验类型实验方法规范号条文号1电气性能实验1.1导体直流电阻5.1.3T,RGB/T 3048.41.2导电线芯通电实验5.11.1T,R本规范6.61.3绝缘电阻5.2.4T,RGB/T3048.5 3048.61.4任务电容5.11.2T,SGB/T5441.21.5交流电压实验5.11.3T,RGB/T 3048.81.6串音衰减性能5.11.4TGB544

22、1.61.7直流电阻差5.11.5TGB/T3048.81.8固有衰减5.11.6TGB 5441.71.9电感5.11.7T本规范672构造及外表标志2.1外表标志8.1.1T,S本规范6.52.2电缆外径5.10T,S本规范6.42.3绝缘厚度5.2.3T,S本规范6.22.4护套厚度5.9.3T,S本规范6.33绝缘机械性能4护套机械性能5.2.5TGB/T 2951.119979.14.1老化前机械性能5.9.4TGB/T2951.119979.24.2热老化实验5.9.4TGB2951.219978.15低温性能实验5.1低温静弯曲实验5.11.8T本规范6.85.2低温冲击实验5.11.9TA