垫层级配碎石施工方案汇总

1、目录一、工程概况 HYPERLINK l _bookmark1 2二、施工准备 HYPERLINK l _bookmark2 2三、施工方案及重难点控制 HYPERLINK l _bookmark3 5四、质量保证体系及措施。 11五、安全生产管理体系及保证措施 HYPERLINK l _bookmark4 15六、文明施工保护措施。.16七、环境保护措施。. 。 17一、 工程概况1、路面结构层及工程量为 K22+000-K42+162，此次计划铺筑 K22+000-K25+000 段 落级配碎石垫层,本段落平均路面宽度 24m ，路面基本结构为： 18cm 级配碎石垫层+18cm3 层水泥

2、稳定碎石+8cm 沥青碎石下 面层+7cm 沥青混凝土中面层+5cm 沥青混凝土上面层、其中碎石 垫层 77520 。路基已经交验完毕 .2、施工计划安排按照经监理工程师批准的施工组织设计及业主要求，本合同段 落采取左右幅分别施工， 施工不断交的施工安排,级配碎石垫层施工 计划在 5 月 6 日开始， 5 月 12 日结束。二、施工准备1、熟悉图纸资料,组织施工前技术交底组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,1.1、设计图纸是施工的根据， 项目部和全体施工人员必须按图 施工。 1.2 、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审。1 。3 、由技术负责人组织技术交底、相关施

3、工人员全部参与， 交底完成后签字存档备查。通过技术交底进一步熟悉工艺，了解施 工重难点及控制措施.2、配合比设计进场材料经试验检测合格后,优化配合比设计， 报监理中心实验 室检测并通过监理工程师的确认,作为施工控制标准级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料 ,最大干密度为 2.348g/cm，最佳含水量为 5.0 ,经检测原材料各项指标均满足规 范要求。在施工时,根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。 3、人员及设备、材料进场3.1、项目部主要技术人员、设备全部进场表 1 人员组织机构序号姓名职务职称到位情况1项目经理高工到位2技术负责人副高工到位3项目副经理工程师到位4项目副经理工程师

4、到位5试验工程师工程师到位6测量工程师工程师到位7路面工程师工程师到位8安全负责人到位表 2 级配碎石施工机械进场表进场时间机械名称规格型号序号数量1摊铺机ABG42322014。3.292振动压路机徐工 20242014。3. 293胶轮压路机30T22014。3. 294装载机ZL5042014。3。295自卸汽车18m3152014。3。296洒水车8T22014。3。297混合料拌合站WCD60028小型夯机台12014。3.293.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已 全部到场,详见仪器设备进场表表 3 主要试验、测量质检仪器进场一览表序号 仪器设备名称1 标准集料

5、筛 2 1/100 天平3 电子秤4 全站仪5 自动安平水准仪6 万能压力机7 烘箱8 弯沉仪9 3m 直尺规格型号0。15-53mmTG-65 (05kg)AGC 10TC1500AT-G2NYL-3008008001000进场时间2014。3.292014.3。292014。3.292014。3.292014.3。292014。3。29数量322121111台 台 套 把单位套套台套台三、施工方案及重难点控制1 、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下:准备下承层施工放样下承层清理摊铺机摊铺混合料混合料拌合混合料运输洒水不振动压路机静压 1 遍合振动压路机强振 4 遍以上，然后胶

6、轮碾压 3 遍格合格2 。 垫层施工方法2 。 1、准备工作2 。 1 。 1 垫层施工前 ,对所有施工的路段进行检查验收，保证 路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基 中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并 有现场监理工程师签认的工序验收表， 经同意后方可进行垫层施工.2) 检查级配碎石材料规格和品质,不符合技术要求的不得进场。 材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目 对其抽样检查,检查结果报监理工程师。2 。2、施工放样:2 。2 。 1、在施工前恢复中线时,放中线边线定桩,并每 10m 设 一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计

7、中线的水平距离。2 。2 。2、高程控制采用直径为 3mm 钢丝绳控制，每段长度 200 300m。在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于 2mm，张拉力不小于 1KN；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。、钢钎选用直径 20mm 光圆加工而成，高度不小于 80cm 并 配备固定架, 固定架采用丝扣.相邻钢纤间距：直线段 10m，曲线段 5m。2.2 。4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外 50cm 处。标高控制误 差在2mm、+3mm。钢纤固定后， 测量固定横杆外侧端部顶面挂 线处高程，作为控制标高(设计标高+虚铺厚度+施工高度)2 。3、计算材料用量，拌和碎石根据垫层的厚度、

8、 宽度(按设计图纸) 及试验室确定的材料干密 度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站 准备工作，施工开始后进行拌和。2 。4、运输和摊铺级配碎石2.4 。 1 、根据我们所设水稳拌和站位置, 同时考虑到混合料运距 及摊铺能力,并根据将来施工的具体情况，再进行详细调节安排，保 证拌和、摊铺及压实作业的连续性。、在正式拌制混合料之前,先调试所有设备,根据试验室确定的配 合比，每次拌合前均根据原材料的含水率、天气情况和运距调整施 工配合比的含水率，比最佳含水量大 1 -2。2 。4 。3、采用自卸汽车运输。装料时车辆应前后移动 ,确保混 合料的均匀(采用三次装料法) .并及时将混

9、合料运至现场。运料车 装料出厂时，车箱加覆盖以防水份蒸发。在卸料过程中,摊铺机前设 专人指挥车辆,控制好卸料速度、数量，同时在摊铺过程中严禁紧急刹车或溜车。并尽快摊铺已拌和好的混合料.2.5、摊铺及整型2。5.1、级配碎石采用 2 台摊铺机摊铺.摊铺机起步时要注意自 动找平的电脑在打开归零的状态并在测设好的钢丝或铝合金上，以 及摊辅机的仰角与摊铺厚度的正比关系；慢慢调节震动和夯锤频率 与摊铺速度成一定正比关系，两台摊铺机型号相同采取阶梯摊铺作 业，摊铺宽度重叠 10-20cm。2 。 5 。 2、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制 高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。2

10、 。 5 。 3、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制 高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。2 。 5.4、摊铺作业时应做到与拌和站生产能力相匹配，根据拌 和站的生产能力和运输能力 ,确定摊铺机的摊铺速度 ,摊铺机前应保 证有 35 辆以上料车等候卸料，减少摊铺机停机待料的情况,以保 证摊铺作业的连续性，提高平整度。、在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对 局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。严重部位进行 换填,挖出深度大于 15cm。2 。 5.6、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时 采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法作业的部

11、位采用人 工摊铺，正交桥头使用机械摊铺。2.5 。 7、摊铺前始终保持下层表面湿润干净.不得有积水现象。2 。 6、碾压2 。 6 。 1、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低到高处 碾压。 遵循胶轮稳压 1 遍轻振动碾压 1 遍 重振碾压 4 6 遍 (根 据现场检测压实度调整碾压遍数)胶轮静压 3 遍的程序,直至无轮 迹为止。压路机的起步和接头处的停车要缓慢不得急刹车，确保振 压不起浪、不推移.碾压时压路机的车轮重叠 1/3 轮宽，第 1-2 遍控 制在 1.5Km/h 左右，以后各遍控制在 2 。0Km/h 左右.2 。6.2、碾压过程中表层始终保持湿润状态.禁止压路机在已摊 铺完成的

12、或正在碾压的路段“调头或急刹车2.6 。3、纵向碾压时胶轮压路机应紧跟摊铺机,段落不宜太长一 般控制在 70- 100m 范围内，减少含水量的损耗，错半轮稳压 1 遍。 震动压路机轻震动碾压 1 遍，震动压路机在保证含水量合适的情况 下尽量放长段落碾压，减少压路机接头处的推移，不得超过胶轮压 路机的后轮位置。震动压路机重震动碾压 4 6 遍.在震动压路机的 后面设 1 人用 6m 长的铝合金检查平整度并画出修补范围,后面 3 4 人立即修补。再用震动压路机轻震动碾压 1 遍，最后胶轮压路机 静压直至无轮迹为止.碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，如 表面水份蒸发得快,应及时补洒少量的水。 碾

13、压完成后试验室检测员 及时检测压实度,对压实度达不到 96以上的及时补压。、对于碾压不到的部位采用垂直振动夯施振密实.搭板等重要部 位重点加强压实。2 。 7、接缝处理级配碎石混合料摊铺时，连续作业不中断。如因故中断时间超过 2h，则设横缝； 每天收工之后， 第二天开工的接头断面设置横缝；每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设置横缝,在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前级配碎石的碾压。横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：2.7 。1 、横向接缝处理在当日收工前，摊铺机全部摊铺完成后，在摊铺段末端 50cm 处埋方木，压路机将所摊铺混合料全部碾压；2.7

14、。2、碾压完成后，将方木前边的混合料全部清除，移走方木，清扫干净垫层顶面。下次摊铺时，摊铺机返回到接头位置重新开始摊铺混合料 . 因故中断时间超过 2h，则设置横缝后，再摊铺新的混合料.开始摊铺时，应先量取已铺级配碎石垫层的厚度，乘以松铺系数得到新铺路段接头处的松铺厚度 ,确定熨平板的高度 ,横缝施工示意图如下：2 。 7.3、纵缝处理：两台摊铺机并行施工时，前后错开 20 米，先行摊铺部分留50cm暂不碾压， 待后面摊铺机摊铺完成后,预留部分与后摊铺部分一起碾压成型。本工程分左右幅不断交施工，左右幅分开施工，左右幅中间纵缝存留时间较长，该纵缝的做法是：纵缝边缘采用槽钢固定，先行铺筑的一幅，

15、从碎石垫层开始， 每层开宽度 20cm 台阶,基层台阶做成 4%反坡， 待另一幅铺筑时再清槽搭接.纵缝施工示意图如下：四、质量保证体系及措施1、质量保证体系(1)健全质量管理组织机构以“科学管理、质量第一、信守合同、业主满意”为质量方针,严把质量关实现其目标。(2)职责与分工、在有技术保证的前提下，各施工班组，对各自所建成或管 辖的工程项目的每一工序或每一个分项工程项目， 由质量检查人员, 按有关规定的内容检查,且不大于规定检查的频率逐一抽查， 并要填 报自检报告。、工管部接到施工班组的自检报告后，即有技术负责人和质 量检查人员进行复查，核实自检报告。尤其是对经过自查、自纠的 项目更要复查,并

16、确认其已达到标准要求后，再报监理工程师，经核 准后方能进入下一道工序施工。、质检部门要经常深入工地，深入现场，要与驻地监理工程 师紧密联系,听取监理工程师及业主单位代表对工程质量的评价。2、技术保证措施(1)加强技术管理 ,建立系统的技术管理小组，技术干部分工 明确，有责有权,严格掌握技术规范和质量标准，做好图纸会审，技 术交底工作，严格“三不施工、三不交接”即不做好准备工作不施 工，材料和试验不合格不施工，工程不检查签证不施工；无自检记 录不交接，专业人员验收不合格不交接，施工记录不全不交接，切 实把握好各工序的质量关。(2)严格掌握技术规范和质量标准，必须实行有效的质量标准 控制和技术交底

17、工作，技术人员随时掌质量动态,随时指导施工，消 除质量隐患。(3)加强原材料的检验 ,根据质量体系控制程序文件，对于本工程的各种原材料必须坚持先试验后使用，做到不经试验或不合格 的不准使用，没有出厂合格证质报单拒绝验收,不准入场。(4)施工班组认真执行“三检”即自检、互检、交接检查制度 和定期质量检查制度，所有工序须监理工程师签证方可进行下道工 序施工.(5) 做好技术和质量管理的各项基础工作。 技术交底书、 施工 日志、变更设计报告、工程质量评定和工程试验等各项资料做到及 时齐全完整，工程竣工后及时向业主提供完整的竣工资料。(6)项目部对在建工程 , 随时进行质量检查、定期邀请建设单 位、

18、监理工程师开座谈会,征求并听取他们对工程质量的评价和改进 方案，在此同时,也将搞好科技攻关活动,推广使用新工艺、新技术.3、质量保证措施(1) 加强全员质量意识教育， 树立 “百年大计、 质量第一思想。(2)建立经理部经理负责制， 总工程师直接分管的质量管理和保 证体系，贯彻“谁负责操作、谁负责质量”的原则，健全各项施工 管理、技术管理和质量管理人员，对施工中的各个环节、各个部位 实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。(3) 认真编制分项施工组织方案， 坚持技术交底制度， 对各个 施工工序的技术重点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置 等详细的技术交底.并在此基础上认真学习

19、设计图纸、施工规范、质 量标准和 招标文件技术规范，严格按图纸施工， 各个环节紧密配合，争取以高效率、高质量完成任务.(4)建立由项目总工程师和工管部直接领导的试验室，配备完 善的满足工程需要的试验和检测设备 ,对于一些检测精度较高的试 验，要委托有关科研部门的专业试验室进行检测，现场配备充足的 试验技术人员,接受监理工程师的指导监督。(5)对于原材料、半成品及成品的进场检验,未经认可和不合格 的材料、物品禁止用于本工程。并在此同时，定期对施工所用的计 量器具进行检校、更新，确保施工计量的准确可靠。(6)加强质量预防，积极开展质量检查活动，在总工程师和工 管部领导下组织技术攻关小组，对于施工中

20、出现的和未曾预料到的 问题，必须及时制定出相应的技术措施和解决问题的方法。与次同 时，对业主提供的测量控制网点也应进行复核，以使全面确保工程 质量.(7) 建立质量管理基金， 根据施工质量和工作量的完成情况进 行奖罚,实行奖优罚 ,对于出现的问题要及时的、严肃的处理。(8)认真如实做好施工原始记录，为工程最后的竣工验收做好 准备。(9)认真积极配合监理工程师的监督工作，并积极开展创优活 动，争取创优工程的实现。总之，在本合同段的施工中，一定要把握好各个施工程序，确 保各个施工环节质量,使工程以高质量完成。五、安全生产管理体系及保证措施1、建立安全保证体系，建全生产规章制度和安全生产责任制度，

21、贯彻管生产必须管安全的原则、牢固树立安全第一、预防为主的观 念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循、有法可依、 形成制度。2、项目部和各施工队设专职安全员， 专职安全员在项目经理和 总工程师的领导下,履行保证安全的一切工作。3、利用各种宣传工具， 采用多种教育形式， 使职工树立安全第 一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制 度化,教育经常化.4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安 全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危 及到工程人身安全的事项，要及时处理,作出记录，及时改正，落实 到人.5、驻地修建的临时房屋及库房,架设照明线路

22、都必须符合防火、 防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施及安全避雷设备。6 、 安全管理制度(1)建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人.各项 经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。劳务 使用和机械租用都要签订安全生产协议书。(2) 建立定期安全检查制度。 有时间、 有要求， 明确重点部位、危险岗位安全检查要有记录.对查出的隐患应及时整改，做到定人、 定时间、定措施。(3)项目部物质设备部对所有机械统一定期进行安全检查 ,发 现问题及时解决，消除不安全措施。(4)各种机械设备均要制定安全技术操作规程，机械操作员等 特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上

23、岗 作业,并认真检查落实情况.(5)机动车严禁无证驾驶。非机动车机械需持操作机械证 .机 械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对于施工 人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝 执行，并及时向工地负责人反映。7 、施工便道设立警示标志，设专人维护，指挥交通。8 、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。 作业人员，进入施工现场人员，必须按规定佩带和试用劳动保护用 品，有人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察,严禁在 机械作业范围内进行辅助作业。9、多台机械同时作业时,各机械间应注意保持必要的安全距离， 机械在路基边缘或不稳定土体上作业时,采取

24、必要安全措施。六、文明施工保护措施为把本合同唐曹公路建设成一条环境优美的公路，我项目部在 施工中尽量大限度维护原来的地形地貌，保持原来的生态环境，在施工中，从以下方面加强施工管理.1、建立健全文明施工的各项规章制度， 设文明施工专职负责人 对全体工地人员进行定期的文明施工教育.2 、 对施工场地合理进行布置，设备按现场布置图进出场地 ,并 随施工不同阶段进行场地布置和调整。3 、施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆放、无散落物。场 地平整不积水，场地排水成系统畅通不堵。七、环境保护措施避免工程施工周围环境的干扰,加强环境保护， 是我们对用户服 务的又一宗旨。在施工中，我们严格 守国家的安全生产

25、法规和环 境保护法令，保护自然生态环境。为此我们将进行以下工作。1、组织职工学习环保知识， 加强环保意识， 使大家认识到环境 保护的重要性和必要性。2、定期进行环境检查， 及时处理违章事宜， 主动联系环保机构， 请示汇报环保工作，做到文明施工。3 、考虑土地资源的合理利用，缩短临时用地使用时间。4、施工过程中， 各种排水沟渠的水流不得直接安排放到饮用水 源，河流中。5、不得随意丢弃生活及生活垃圾， 垃圾的掩埋或处理应按照当 地环保部门的要求进行。不得随意排放含油废水及生活废水。三灰碎石施工方案及技术措施1、先测量放样,以间距 10m 定出中桩,用石灰划出中线及边线，并 测量出逐桩高程;确定混合

26、料的松铺厚度， 然后以 10m 一点挂钢丝 线；基层边缘一律用 18cm218cm2 方木作侧面模板并支立牢固， 保证在压路机作用下不变形，避免出现塌边现象。在清理好的下承层洒水后摊铺机就位，检查核对挂线钢丝的高 程,将熨平板放在垫板上， 调整摊铺机电脑探捧和横坡仪达到标准状 态。摊铺机要低速、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和产量、基 层厚度和路面宽度确定为 2m/min；摊铺时送料器保持不停顿均匀 转动，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的 2/3，以防止混 合料离析。摊铺时 2 台摊铺机一前一后连续进行摊铺，前后两机的摊铺宽 度重合 30cm 以上，前后间距不大于 30m ，以彻底消除纵

27、缝。 2、混合料的碾压路面基层的碾压分初压、复压和终压。当摊铺好的混合料能达到碾压长度(大于 50M)、表面水分尚 未大量蒸发、含水量处于最佳含水量1%时即可进行碾压。碾压采 用先轻后重，由边缘向中间碾压。首先用轻型胶轮振动压路机慢速 稳压两遍、轻振一遍、再重振一遍，然后用重型胶轮振动压路机轻 振一遍、重振一遍，再用钢轮压路机封面压四遍。碾压时每种压实 机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格 控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊 铺全宽为一遍。压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不 准在其

28、上急刹车、急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松、 添加新鲜混合料重新碾压。3、养生碾压完成后， 由于该结构层早期强度很低,稍有外力作用容易造 成表面松散，必须彻底封闭交通,并立即用洒水车喷雾养护7 天以上。 4、接缝处理由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车,整体性差，碾压 困难等问题，因此必须认真处理接缝。(1) 纵接缝 由于基层全幅由 2 台摊铺机同时摊铺， 在摊铺接 缝处混合料级配、含水量均相近,且纵缝两侧同时进行碾压,施工后纵 缝能彻底消除。(2) 横接缝 横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量 减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定 了每天最低 500m

29、 的工作段，小于 500m 时不予施工。(3) 接缝处理 每天施工结束后,摊铺机在终端 1m 处提起熨 平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度 (约20cm) ，然后放入模板用钢钎固 定好，即可进行正常碾压。在 第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然 后在成型的基层上垫厚 3cm 的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行 正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。5、注意事项水泥粉煤灰稳定碎石与其他基层结构相比具有空隙率大、保水 性差、早期强度低等缺点，易产生表面松散、接缝处离析及成型后 形成反射裂缝等现象。施工中必须严把各施工环节，杜绝上述情况 发生

30、。(1 ) 选用质地优良的原材料，尤其是粉煤灰的活性材料 (SiO2+Fe2O3+Al2O3 总含量达 90%以上)。粉煤灰易结块,使用前 必须彻底粉碎。水泥的初凝时间必须大于 4.5h。(2) 必须严格控制混合料从拌和、摊铺到碾压完成的时间不超 过 4.5h.(3) 由于该结构层的水泥和粉煤灰均为胶结材料，粉煤灰一 部分还要填充空隙，以降低空隙率。同时,该结构所用粗集料含量过 大，达到 88%,施工时容易出现离析， 所以必须增加拌和时间(长短 以拌和锅的大小决定).摊铺机的送料螺旋要加上反向叶片 ,正反向搅 拌,防止送料时离析，使混合料达到均匀一致。(4) 水泥稳定类结构易产生因温缩和干缩造

31、成的反射裂缝， 这与水泥用量、 含水量和养护有很大关系.水泥用量过大既不经济也 常因水化热大产生温缩裂缝;水泥用量 低，强度不能满足要求。同 时，含水量的大小对基层的影响也较大。含水量过大易产生干缩裂 缝,且碾压时粘轮，混合料易产生推移等；含水量过小，又会出现基 层 不成型,表面松散等情况。所以施工前必须对水泥用量和含水量严格控制,专人检查。(5) 养护对水泥粉煤灰稳定碎石基层的成型质量至关重要。 由 于碾压完成后，基层虽达到密实度，但仍未形成强度,一方面水分散 失很快,不及时养护，表面会因缺水而 失去强度，另一方面若洒水 冲力过大会将基层表面水泥浆、细集料冲走，造成表面松散,故必须 用水雾养

32、护，尤其是前 3 天.另外,在化临高速公路广泛采用了以塑 料薄膜覆盖起来封闭养护的办法，不用洒水，经济实用，效果也很 好，值得推广.三灰碎石施工工艺流程图验 收 清 洁下基层 下基层拌和站测量挂线卸 料石 灰水粉泥煤碎 石水摊 铺初 压整型找补拌 控制三灰剂量、含量和运输复 压灰六、边石安砌施工方案及技术措施1 、沥青砼面层摊铺前应将边石按设计位置砌筑成型。 采用的边石规格和尺寸严格符合设计要求，安砌时采用干研接缝。 安砌时，严格控制好边石的“直顺度、顶面高程、相邻块高差、 缝宽等项目，使之满足设计要求.边石采用花岗岩边石，垫层采用 C15 混凝土垫层。2、边石安砌施工措施边石施工程序：施工测

33、量放线人工创槽-砌筑-养生.2 。 1 施工测量放线：按边里皮钉小型门板，直线部位 20 米一 桩, 曲线部位加酌情加密。2 。2 人工创槽：按桩位挂线，以线为准，槽底要创平整，达到 要求深度 ,不准少挖也不许超挖。2。3 砌筑： 按设计要求铺垫标号为 C15 砼， 按桩标高线绷紧中 间应加柱，挑线并穿直，防止塌腰，按线砌边石。边石砌筑后要立即采用混凝土将后背填实，并覆膜养生。2 。4 养生：覆盖塑料布养生 3 天，防止撞破.2。5 校正：沥青混合料摊铺完毕后，对碰撞的边石进行挂通线 校正七、透层油施工方案及技术措施1、透层油要求： 透层沥青使用 PC-3 乳化沥青或液体石油沥青， 用量 l

34、. 1Lm2.在洒布透层油前用汽泵或扫帚将三灰碎石基层的尘 土清扫干净，用洒布车洒布透层油时要求洒布均匀，渗透深度在 1cm 为最佳.透层油洒布 24 小时以后进行沥青砼摊铺。2、新建道路结构面层间必须洒布 粘层油，粘层油采用 PC3 乳化沥青，用量为 0 。5 升 /平方米。3、机械配备：沥青洒布车 4000L 一台；洒水车 6T 一台。4、道路结构在摊铺面层前洒布石屑 ,石屑用量为 2.5 立方米 /1000 平方米.三级配泵送混凝土施工工法 中国葛洲坝集团股份石义刚、程志华、郭光文、余英、范品文1。前言在建筑工程某些特殊部位，因受到场地条件、结构特性、施工 环境、施工进度等影响,需要采用

35、混凝土泵输送砼至仓号浇筑。通常 采用二级配泵输送， 允许最大骨料粒径为 40 mm，胶凝材料用量大, 不经济，混凝土水化热比较大,温升控制难度高。 2002 年三一重工 股份研制出 “HBT120A 三级配混凝土泵，该泵的研制成功为三级 配泵送混凝土的应用打下了物资基础.三级配泵在广西百色电站、 贵 州芙蓉江鱼塘电站、云南景洪水利枢纽，特别在三峡工程中都大量 成功应用.中国葛洲坝水利水电集团公司在三峡工程施工中，有很多施工 项目如导流底孔封堵、蜗壳二期混凝土施工以及地下洞室结构等施 工项目存在一般混凝土施工手段的盲区 ,无法采用起吊设备配吊罐 或其它手段进行混凝土入仓浇筑。通过采用“HBT12

36、0A 三级配混凝 土泵输送混凝土,解决了上述施工盲区砼输送的难题，又避免了二级 配混凝土水化热过高引起的温控技术问题。采用三级配泵浇筑的部 位工程质量和进度得到三峡工程监理、业主好评及三峡工程质量专 家组的认可.实践证明，三级配泵送混凝土施工方法，提高了浇筑强度，降低了砼水化热温升，节约了大量温控费用,保证了混凝土质量，有较 大的经济效益和社会效益 .采用该项技术施工的三峡工程导流底孔 封堵项目获得葛洲坝集团公司 2006 年度科技进步二等奖。2工法特点2 。 1 可以输送三级配混凝土 ,减少水泥用量，降低混凝土水化 热和温控费用，避免因混凝土水化热过高引起的温控质量问题，相 对于二级配泵送混

37、凝土更经济，质量更有保证。2。2 相对于门塔机，设备安装布置更简单灵活，对于浇筑方量 不大的项目，具有更大的优势。2。3 可以灵活地根据现场地形布置泵送管道，解决有些混凝土 吊运设备无法施工的部位。3适用范围适宜于各种混凝土浇筑工程，特别适用于要求快速进场浇筑、 常规设备不易到达、 以及施工通道狭窄的部位,或其它施工手段无法 达到的施工盲区混凝土施工，尤其适宜设计要求采用三级配混凝土 的上述施工部位。4工艺原理采用三级配混凝土输送泵机，设计拌制专用的三级配泵送混凝 土以及合理的中间工艺控制，通过优化泵机及管道布置，将三级配 混凝土输送到浇筑部位，进行混凝土浇筑的方法。5施工工艺流程及操作要点5

38、 1 工艺流程浇 筑 养 护混 凝 土 中 间 运 输 及 工 艺控制三 级 配 泵 机 受 料 并泵送泵 机 及 泵管布置配 合 比 设 计 试 验 确定泵 管 堵塞处理拌 和 站或 拌 和楼 拌 制三 级 配泵 送 混凝土泵机退出仓位备仓浇筑结束。 泵清洗、输送管清洗、泵管拆除52 操作要点5.2 。 1 原材料确定1、水泥：宜选用中、低热硅酸盐水泥.2、粗骨料：粒径不大于 80mm 的碎石或卵石。3、细骨料：细骨料的细度模数为2。33。2,粒径在 0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于 15，最好达到 20%，0。16mm 以下的不少于 5%。4 、拌制用水：应符合国家混凝土拌合用

39、水标准的规定。5、外加剂：应掺用复配型泵送剂或减水剂 ,减水剂建议采用聚 羧酸类高效缓凝减水剂.6、粉煤灰:泵送混凝土宜掺适量优质粉煤灰。三级配混凝土配合比1、三级配泵送混凝土配合比 ,除必须满足混凝土设计强度和耐 久性要求外，尚应满足混凝土可泵性要求。2、三级配泵送混凝土配合比设计， 应符合 普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55)、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB5 4)等国家现行标准规定.并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、 输送管路特点、气温等具体施工条件进行试验确定。3、坍落度选择坍落度过小，混凝土拌和物泵送时吸入困难，影响泵送效率， 泵送时摩擦阻力大,要求较高的泵送压力,

40、机件磨损增加，如处理不当, 还将产生堵塞，给施工带来麻烦.坍落度过大，混凝土拌和物容易离 析，造成堵管。因此,三级配泵送砼泵机出口的坍落度范围一般应在 12- 18cm，拌和楼出机口的坍落度要根据混凝土在运输过程中坍落 度的损失情况，进行适当的调整。4、水胶比选择为保证泵送混凝土具备必须的可泵性和硬化后的强度，一般采 用高效减水剂来提高流动性，水胶比一般为 0.30 。5。5、水泥用量的选择三级配泵送混凝土是用水泥浆或灰浆润滑管壁的，水泥的用量 关系到管道内的摩擦力和抽吸时混凝土输送缸内的充满程度，故胶 凝材料用量一般不少于 300kg/m3。实际生产中，应注意水泥用量 过大会增加混凝土粘性，

41、从而增加泵送阻力。6、砂率及改善砂的颗粒级配选择为保证泵送混凝土具有良好的粘聚性，适当增加砂率，增加混 凝土拌和物的粘度， 在用水量一定的情况下,使混凝土拌和物能获得 最大的流动性，具有良好的粘聚性及保水性.砂率一般0.40.7、粗骨料级配比例三级配泵送砼粗骨料级配一般有两种： 大石： 中石： 小石=3:4： 3 和 2:4：4，其中级配 3:4：3 比例拌出的混凝土的和易性更好。级 配选取须根据现场条件试验确定(注：超径骨料比例不允许超过 2) 。8、粉煤灰的选择粉煤灰掺量按设计要求，一般 2025%。为了减少水泥水化 热，低强度要求的砼粉煤灰掺量可达 40。9、泵送混凝土含气量泵送混凝土含

42、气量不宜超过 5，有特定要求的除外。最佳范 围为 2 。53.5之间(包括搅拌和振捣过程引入的约 1.5%空气)。混凝土拌和拌和料的投料次序、拌和时间应严格按照配合比工艺试验确定 的工艺参数实施,并参照拌和楼 (站) 的有关拌和操作工艺规程执行。在出机口应及时测量砼拌和物的坍落度 ,确保在配合比设计值 范围内.5 。2 。4 混凝土水平、垂直运输在拌和楼(站)与混凝土泵之间一般用搅拌车运输，用其它方 式时应注意防止骨料分离，同时运输能力应大于要求的入仓强度， 并保证连续不断的供料。混凝土坍落度随运输的时间延长而降低 , 对砼强度 C30MPa 的混凝土， 平均气温 25 度时， 从拌和楼 (站

43、) 出机口到入泵时间要 120min；平均气温25 度时， 其时间要小于90min.搅拌运输车在途中要保持 3 转/min6 转/ min，卸料前先高 速运转 20s 左右，以保持混凝土均匀性。5.2 。5 混凝土的受料与泵送1 、泵送管线规划布置1) 在同一管路中， 输送管管径应相同。 同时采用新、 旧管段时， 应将新管布置在压力较大处。混凝土输送管径应根据粗骨料最大粒 径、 混凝土泵型号、 混凝土输出量及输送距离、 以及难易程度选配。 混凝土中最大骨料粒径与管道直径之比，碎石宜不大于 1/3,卵石宜 不大于 2/5。另外混凝土中最大骨料粒径与管道直径相比,还与泵送 的高度有关， 当泵送高度

44、 H：50m100m，宜为 1/31/4；H100m， 宜为 1/41/5.三级配泵管径为260。为减少重量 ,可通过一段变径锥管将出 口段管径变为205 直管,变径管的长度宜1m。2)管路布置应在保证正常泵送前提下 ,尽量缩短泵机与浇筑仓 位的距离，减少弯管，以达到减少输送阻力之目的。泵的实际输送 距离:水平距离在 150 m 内，垂直高度在 50 m 内.水平距离超过 150 m 时，宜采用接力方式布置泵机。3)各管路必须保证联结牢固，弯管处应特别加设固定装置，水 平管路铺设不应悬空，必须有固定支撑。4) 严寒冬季宜用保温材料包扎输送管， 防止混凝土冻结； 夏季 要用湿草袋盖上输送管，防止

45、混凝土坍落度损失造成堵管。为减少 泵出料端移动次数,可在输送管末端接 3m5m 橡胶软管。5)管路布置有：水平的、水平上仰、水平加垂直向下、水平加 垂直向上等方式(1)水平上仰或水平加垂直向上时，不易堵管。(2)水平向下倾角大于 47 度或水平加垂直落差大于 6m 时, 易产生堵管 在向下拐弯点设排气阀， 下弯处增加向上弯管或在输送 砂浆时每隔 20m30m 装入湿棉球，可防止堵管。(3)水平加垂直向上时，在垂直向上配管时为克服倒流压力,须做 到:、当垂直高度较低时，在垂直配管下端与泵之间设置一定长度 的水平管，与垂直管长度之比宜为 1：2，但不宜低于 15m 。、 当垂直高度较高或受场地限制

46、时，则需在输送管的锥形管和直通管 之间设置插管，在停止泵送时插上插板。2、泵机布置混凝土泵应放置在坚固平整位置 ,并调整固定 , 同时尽可能距浇 筑仓位近些，以减少泵管长度和压力损失。泵机尽可能布置在搅拌 车可以直接向其供料位置，以便加快供料速度，提高三级配泵的使 用效率。若受到现场条件限制不便搅拌车直接向其供料，应采取其 它供料措施。3、泵送1)及时测量泵机受料口处砼坍落度，确保其值在规定的范围内2)混凝土泵开机前再次对设备进行检查，包括：泵的安装应符 合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接螺栓、螺母无松动, 滤油器指针在绿区，液压系统无漏油， “Y”字管与分配阀连接处不漏浆, 电源开关

47、位置正确等。在确认符合要求后开机空运转.运转时间 1020min,冬季空运转时间应长些，待油温、水温正常后，可投入 负载运行。3) 泵送混凝土前，先泵送砂浆或水泥浆润滑管道，用量为 5m3/200m。砂浆配合比(水泥：砂子) :当管路长小于 150m 时为 1：2，当管路长度大于 150m 时为 1:1 ；水泥浆配合比为 1:0.55 或 1： 1。润滑用的水泥浆或砂浆应分散布料,不得集中浇筑于同一处。4)开始泵送时 ,混凝土泵应慢、匀速运行，并根据泵送情况反 泵操作。5)在泵送过程或泵送间歇中 ,料斗内不得完全清空 ,需保持在料 斗 1/31/2 容积之间。 以防止泵机内吸入空气， 混凝土残

48、渣高速飞 出料斗伤及机器和附近人员。6 )垂直向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，将分配阀 的混凝土吸回料斗，经搅拌后再泵送. 向下泵送混凝土时，应先将输 送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力后，方可关闭 气阀。7)应保持连续泵送 ,必要时可降低泵送速度来维持泵送的连续 性.8) 堵塞发生后， 先进行反泵疏通， 若反泵疏通无效后应立即判 断堵塞部位，停机清理管路.9)泵送混凝土的启停操作，应在准确接到混凝土出口前端的施 工指挥或信号员的指令后进行。10)由于阻塞或其它异常情况致使停滞时间超过30min 以上时， 应清除软管内的混凝土，以避免泵送时混凝土喷溅伤人。11)每次混凝土泵送

49、结束时 ,必须清洗泵机和配管。清洗完毕， 应空车运行 20min.4、泵管堵塞及处理在正常情况下， 泵送混凝土压力为 1214Mpa，混凝土料较干 时泵送压力18Mpa，堵管时泵送压力为 31 。5 Mpa。如果每个 泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定 的压力，正常的泵送循环自动停止，这就表明已发生堵塞.这时一般 进行几个反泵就能排除堵塞。 如循环几次仍无效,则表明已发生严重 堵塞应迅速处理.1)堵塞原因对泵管堵塞现象应以预防为主，堵塞的主要原因如下:混凝土质量方面:混凝土和易性与可泵性差，主要原因可能为： 配合比设计不合理，粗骨料粒径太大，砂率太低，水泥用量不当或 质

50、量不符合要求,搅拌不均或搅拌时间停留过长已离析， 骨料吸水性 能过大，外加剂不合适等。管道方面：管子或接头漏水漏浆造成输送过程中坍落度损失大 或泄压，弯管的弯曲半径过小，管径不一造成凹陷，接口未对齐， 管路布置不合理，在下倾或垂直向下布管时弯管处形成气柱堵塞等。设备方面：液压系统参数调整不当。运行管理操作方面：待料或停机时间过长，或在高温下长距离泵送混凝土且在管内停顿时间超过半小时。2)堵塞发生后的处理措施堵塞发生后，先进行反泵疏通，若反泵疏通无效则应立即判断 堵塞部位,停机清理管路。堵塞部位判断的方法是：在泵机操作人员进行正泵反泵操作 的同时，其它人员沿输送管道寻找堵塞部位.一般来说，从泵的

51、出口 起至堵塞部位的管段会发生剧烈振动，而堵塞部位以后的管路则是 静止的，堵塞段混凝土被吸动有响声，堵塞部位以后无响声，用木 锤敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。一旦找到堵塞部位，在进行正反泵的同时 ,用木锤敲打该处 , 有时能恢复畅通，若无效应立即拆卸该段管道进行清洗。如堵塞部位判断不准，也可进行分段清洗。若拆管时，发现管 内混凝土料开始凝结，应毫不犹豫地将所有管接头打开，逐级快速 清理， 并清洗拖泵， 以免混凝土料凝结,无法清理而使混凝土管报废。3)堵塞位置的一般规律：向高处泵送时,堵塞一般发生在分配阀堵塞或水平锥管、 弯管堵 塞处。水平长距离泵送或向下倾斜泵送时，堵管主要是下端

52、弯管和水 平管处。混凝土质量不好或离析时 ,易发生吸入流道堵塞或吸入空气堵 塞。4)堵管处理中应注意的问题拆管接头前，应将管内剩余压力减小到零，方法是：拧松管接 头螺栓,轻轻摇动使管子卸压。排除堵塞时空气易吸入管道， 重新泵送时,要防止混凝土从管端 爆喷伤人.526 浇筑、养护1、施工仓位备仓由于泵送混凝土坍落度较大 ,需搭设混凝土浇筑操作平台 , 以确 保混凝土浇筑人员安全和满足泵管架设。操作平台部分材料需要埋 设在仓内，一般采用钢管搭设或钢筋焊接成钢凳做为操作平台，操 作平台搭设必须牢固。2、混凝土布料及振捣1)浇筑出料点布置浇筑出料点布置应根据混凝土扩散度和结构分段长度，沿短边 或长边每

53、隔 3m4m 设一个布料点,从一端到另一端逐(坯)层推移 式布料。对于入仓时大于 10cm 坍落度的混凝土，其扩散度半径约 为 2.5m3m。若分段长9m，宜设 2 个受料点； 分段长 1012m, 宜设 34 个受料点。受料点排距一般为 2.53m.下料点距封头模 板或止水,宜控制不大于 2m。2)混凝土分层振捣与常态混凝土类似，从短边下料并有序振捣。当浇筑厚度小于 1m 时，可采取逐渐向前推移下料；当浇筑厚度大于 1m 时，应采 取分坯浇筑，分坯厚度 4050cm.根据预先已设的下料点, 由远及近逐点下料， 严禁在一处集中下料. 自由下落高度不宜大于 2m. 由于混 凝土坍落度大， 混凝土

54、浇筑时宜用100 手持式振捣器、 或50 软轴振捣棒振捣.泵送混凝土浇筑振捣过程中一般泌水或泡沫较多， 除控制混凝土原材料外，在混凝土振捣时，一般一批料下完后开始 振捣，以防止出现超振现象，减少泡沫和泌水。3、养护在混凝土凝结后即要采取覆盖、喷雾、洒水或用薄膜保湿等措 施进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧的干湿、温度变化， 振动及外力的扰动.52 7 泵管清洗混凝土浇筑完毕或堵管处理后，应对泵管进行清洗，具体操作 如下：泵送完混凝土后，从锥管处拆除管接头和另一头的管接头， 倒除该锥管中混凝土，安装好清洗用具，通常情况下，输送管长度 不同，清洗用具的采用也不一样.输送管长度 100m 以下时

55、,用一个 海绵塞，一个清洗活塞；输送管长度 100150m 时,用一个纸质水 泥袋，一个海绵塞，一个清洗活塞；输送管长度 500m 以上时，用 两个水泥袋,两个海绵塞，一个清洗活塞(水泥袋，海绵袋在装入前 须用水充分浸泡) ,将清洗用具塞入于管接头处挤紧。将水洗法兰接 上输送管道,使系统连通， 打开总阀， 关上清洗水枪,开水泵泵水推动 清洗用具，沿管道前进，直到海绵塞、清洗活塞、水泥纸从前端冒 出，继续泵送水，使后续的混凝土残渣流出直至没有，输送管即清 洗完毕。泵管清洗时，注意污水的排放.6材料与设备三级配泵泵送砼浇筑,主要施工设备见表 6- 1 ，三级配泵性能参 数见表 62， HBT120

56、A 三级配拖泵附属输送管由直管和锥管和 Y 字管组成，其参数见表 63。表 6 1 主要施工设备材料表备注其中料斗容积10.9m3根据输送混凝土距离确定具体情 况确定数量，直管长 1m/节根据混凝土运输距离、 向泵机供料 方式、混凝土要求如仓强度确定.如溜管或门机配吊罐等规格型号HBT120A-1410D260 或205与泵管相配套6m3/8m3向泵机喂料的设备名称三级配泵机泵管管卡搅拌运输车其它设备单重13.4t59/39kg2030kg序号12345数量说明： 1、 HBT120A1410D 三级配泵一般随泵机配置长 100m 泵管，其中包含260 或205 直泵管和 30、 45、 60

57、弯管。 泵管有260 和205 两种规格管，泵机配置205 泵管时，出口位 置设置了一个长 1 。0m 变径管将泵管由直径260 变为205。表 6-2 HBT120A 拖泵主要技术参数产品型号项目理论输出压力理论输送量理论最大输送距离 最大骨料粒径外形尺寸管径260(205 )管径260(205 )长宽高轮距最大拖行速度HBT120A参数10。 5121水平 400 垂直 1008078452811275022562 级公路153 级公路8单位mpam3/hmmmmmmmkm/h产品型号 HBT120A总重量 kg 12000注：该设备配备 2 台德国产的 161KW 道依茨柴油发动机和二

58、套 REXROTH 的 ALLVLO190 油泵，一般情况下两套动力系统同时 工作,如在泵送过程中有一套出现无法短时间修复的故障， 则可用一 套动力系统继续泵送。表 6-3 HBT120A 拖泵205 输送管参数直管内径 外径壁厚 管卡重 容积 盛砼重 总重 每 100 米储重量( mm ) ( mm ) 量( kg ) ( l ) 量( kg ) ( kg ) 砼方量( m3)(kg )205 2196 35.5 19。 5 34 84 139 3。47质量控制7.1 泵送混凝土所用的水泥、粉煤灰、外加剂、粗、细骨料、 水应符合国家(或行业、工程)现行有关质量标准。7 。2 泵送混凝土配合比

59、设计，应符合普通混凝土配合比设 计规程 (JGJ55), 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4) 等国家现行标准规定，同时结合现场材料通过试验确定。7 。3 拌和楼计量检定合格，投入的各种设备在使用前须保持 完好状态，参与施工的人员须有相应的等级证书，现场要使用的各 种计量设备完好,在有效的检定期内， 并由相应有专业资质的人员操 作.7 。4 混凝土浇筑过程中，进行过程跟踪，检查运输混凝土过 程中坍落度损失和混凝土和易性，做好各种处理预案，根据现场施 工条件 ,随时调整配合比，确保混凝土顺利进仓 ,确保混凝土浇筑质 量。7 。5 各种原材料应有合格证方允许进场投入使用.7.6 为防止堵管

60、，任何人不得拆除泵机进料斗筛网。8安全措施8 。1 拖泵运转时， 严禁将手脚伸进料斗、混凝土分配阀、 洗涤 室或靠近其他能运动的部件；严禁重击或抛掷混凝土泵管；当发生 泵管堵料时,先将泵机反抽 35 次， 然后间隔 35min,待泵管内压 力降低后拆除泵管，防止泵管内压力过高而伤人。8 。2 泵机操作人员须持证上岗.8 。3 施工人员，在班前进行三工活动，进行安全预知教育。8.4 在拆开被阻塞的管道或重新移动管道之前，应先反泵 2-3 次，确认泵管内没有压力后,再进行混凝土配管的拆卸.8.5 每次清洗拖泵前，应停止主动力,释放液压系统内(含蓄能 器)残压，以避免因残压驱动泵机而造成的人身伤害。