华强城钢结构施工组织设计

1、. ：.； PAGE 80辽宁有华强科技限公司一期厂房施工组织设计编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 2021年6月22日第一章主要施工方法第一节本施工组织设计编制根据一、编制根据的工程文件本工程土建构造和建筑施工图纸。本工程施工招标文件。根据设计图纸编制的工程量清单。二、编制根据按设计规范、本公司工厂文件1、QA/00/0012、QB/00/01-203、QC/12/001-019QC/113/001-01三、遵照的国家及行业的有关技术、验收的规范、规范、规程及规定GB50205-2006JCJ81-2002GBJ300-88JCJ82-91GB/T12755-91GB/T1228-

2、1231-91GB/T3098.1-2000GB/5293-1999GB/T5117-95JC/T-2001JC144-2002GB/T8110-95GB11345-89GB222-1994GB/T14957-94GB229-1994GB2975-1998GB/T15856.1-15856.4-1995GB8923.1-82GB709-88GB41084-89GB3323GB1300GB/T12469-90GB/T12612-90CECS24：90耐火极限1.5h第二节工程概略及其特点一、工程概略建立地点位于吉林省延边州延吉市，本工程为单层钢构造厂房，建筑面积864，跨度9.6m，檐口高度8.

3、4m，钢构造高度3米，无吊车。钢构造H钢钢柱，厂房为门式架轻钢构造，建筑物消费类别为丁类，耐火等级为二级。本建筑运用年限：主体构造运用年限为50年、玻璃幕墙构维构造护运用年限为25年，屋面采用中空钢化夹胶平安玻璃；钢构造由具有二级以上资质钢构造企业消费并安装。二、工程特点 本工程由专业钢构造施工队伍施工，部分任务面为高空作业，现场施工人员组织、平安管理尤为重要。第三节施工方案总体部署一、工程目的一工期目的根据本工程的特点，思索到设计、加工、安装等阅历和综合优势，本工程现场施工工期 50日历天，工厂加工可以和现场安装进展流水施工，现场钢构造、檩条、玻璃幕墙安装在各部分之间进展流水施任务业，以确保

4、工期。二质量目的确保到达现行国家验收规范一次性验收到达合格规范，争创优良工程。三平安消费目的按照国家国务院、建立部15号令、JGB33-86、建立部13号令行业规范JGJ59-99检查落实。杜绝死亡，死亡率为 0 ，控制重伤，重伤率不大于 0.5 ；减少轻伤，负伤率为 0.5 。四环保及文明施工目的建筑与绿色共生，开展和生态协调。创建花园式的环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。按照市建立主管部门的有关规定，争创平安文明工地。二、施工部署及施工工艺方法针对本工程的重要性，公司将预备最充分的资源对设计、采购、加工、制造、现场安装、质量保证、工期、平安、文明施

5、工、效力等进展综合控制，整体施工部署如下：1、加工图深化设计深化设计由有资质的加工厂完成，技术工艺部配合完成工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等任务。2、工厂加工根据施工顺序：由钢构造加工厂对钢构造进展加工制造。3、现场安装现场将分钢构造、彩钢板等多支队伍进展施工。钢构造柱、钢支撑安装采用10T汽车吊进展吊装。主钢构检验合格后进展防火涂料的施工，严厉按图纸施工，到达防火二级规范，配合消防部门做好验收任务。一、钢构造施工方案1、钢柱安装1钢柱安装前应对根底预埋件轴线尺寸进展校核，确定轴线尺寸无误后，在独立根底短柱平面上划出轴线位置，再进展钢柱的吊装。2钢柱吊装至安装位置，对准根底轴线用垂线或

6、经纬仪、程度仪对钢柱进展程度标高、垂直度的丈量，丈量结果符合设计要求时将钢柱进展支点紧固、固定。3相邻之间两根钢柱固定后，进展柱间钢梁及钢支撑的衔接，使其坚持稳定。2、钢梁安装1钢梁吊装前先丈量柱间跨度尺寸及两柱距之间尺寸能否到达设计尺寸要求，符合要求后再进展钢吊车梁的吊装。2钢梁吊装前在地面进展钢梁的安装尺寸校核。钢吊车梁吊装至安装位置后，先将梁的一端与柱一端进展螺栓衔接，再衔接钢梁的另一端。3钢梁与钢柱衔接完成后，安装螺栓先进展初拧，待对钢柱与钢梁安装尺寸全部校核无误后再进展安装螺栓的终拧。二、屋、墙面施工方案1、施工预备：施工熟习施工图纸和施工的资料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设

7、计文件核对各类资料的规格、数量，检查钢板、其他资料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和改换，主要资料进场后抽样送检，合格后方可运用。预备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及资料的垂直运输，压型钢板等假设没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的维护任务。2、施工顺序：支撑安装系杆安装檩条安装屋面安装细部处置现场清理。3、施工方法： 1、屋面安装的本质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需求施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度到达6

8、MM，双面满焊，到达三级焊缝的规范。 2、焊接完成后，应及时去除焊渣，补刷涂料。 3、檩条安装和檩托焊接同步进展，确保檩条平直成线，没有参差，上、下外表在同一个平面内，螺栓紧固到位。 三、过程控制消费制造、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合方案深化设计、加工图设计工艺文件制定原资料进场及采购控制胎架、设备的制造、维护、调试消费作业方案消费过程控制本钱保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运任务平台搭设吊装、安装、就位涂装检测、验收1综合方案：综合方案部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合方案，编制综合方案过程中应请技术、设计、供应、消费、质量、安装、业务等部门有关人员参与，详

9、细制定加工设计、资料供应、消费制造、工艺制定、设备管理、质量控制、运输、现场安装等方案，然后交本工程总指挥、工程经理及有关人员讨论后执行，综合方案完成时间在合同签署后三天内完成，综合方案根据实践情况情况每周滚动修订一次。2加工图深化设计：由公司设计所完成，深化设计必需经业主及有关单位、设计院认可后确定，制造加工图除应必需由专业工程师校正审核，还必需请技术工艺、质量、检验、消费安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严厉按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。3原资料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合方案部方案要求进展资料采购，采购资料由检验中心检验合格后才干进仓入库并按

10、规定标识、堆放。4技术方法、措施及工艺的制定：由技术部完成，制定的技术方法、措施、工艺、胎具、丈量等均必需先实验特别是焊接工艺，后正式投入消费。5消费加工制造由消费部一致调度，详细按消费作业方案进展，制造加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进展预拼才准正式加工和出厂。6运输：运输任务由供运部根据运输才干提早落实承运任务。7现场安装：安装由安装公司工程部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检验合格后才准转序。安装吊装及脚手架必需保证平安、构造稳定支撑良好、挠度符合规定要求。8质量保证：由质管部完成，详细必需按公司质量手册、程序文件、作业指点书及招标文件要求执行，公司各专

11、职人员、车间检验员、丈量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必需充分保证、确保质量严厉按要求完成。9与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派工程经理及有关质量、技术人员赴施工现场进展过程控制并做好协调任务，由总担任人和工程担任落实，详细进展加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、消费方案、消费进度、质量控制、施工安装配合、废品维护内容的配合和协调努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进展。第四节加工部署一、加工制造管理体系工厂制造在车间部经理的指点下，由工程总担任进展综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据合方案按工艺特点对钢构造、钢

12、网架进展加工制造，详细由各专业车间完成加工义务，主要单位职责如下：设计所工程的深化设计和加工设计技术部担任工艺设计和施工组织设计供应部担任原资料供应质管部担任质量管理、检验和实验综合方案部担任综合协调和总体进度控制加工厂担任钢构造、桁架、网架的加工二、加工图控制从设计施工图到消费制造加工图、安装图的转换过程由公司设计所完成，设计和翻样任务质量直接关系到消费制造、质量控制、安装施工的进度和质量，必需严厉控制。技术设计任务由总工程师为主担任，详细再由技术主任主持，并担任同业主等的协调任务。公司将配备足够的工程技术人员进展设计、翻样、校正、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程设计图

13、、加工设计图纸在加工前，公司技术部、消费部的构造工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进展复核、校正，待复核正确后按需求份数复印并盖上加工图公用章后，提供车间正式消费和预拼装。加工图的控制应严厉按ISO9001质量体系程序文件“设计控制和“文件和资料控制程序执行。三、组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科担任，消费部、质量管理部配合，主要内容包括：1根据、的规定，提出焊接工艺评定方案。2重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必需经过工艺评定和实验，确定满足设计要求才干运用。四、人力资源预备详见“劳动力方案部分表达。五、主要加工设备配置详见“施工机械安排方案的部分表达。六钢构造的加工制造1、

14、放样、下料a.钢板样平钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进展校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实根底.b.钢材预处置钢板、各种型材在工厂钢材预处置流水线上完成钢板校平、抛丸处置和喷涂车间底漆任务.所用磨料采用粒度为1.01.2的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处置等级到达Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20m。c.放样采用计算机三维放样技术,对钢构造各构件进展准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的根据.放样时按工艺要求预留制造和安装时的焊接纳缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定根底。d.下料号料前核对

15、钢板的牌号、规格,检查外表质量,再进展号料。号料严厉按工艺套料图进展。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。一切零件下料,根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用等离子或火焰切割,零件下料采用澳大利亚FABRICATOR 3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500型数控等离子 氧气乙炔多头切割机、CNC4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进展精细切割,切口外表粗糙度到达Ra25m。大型矩形板在公用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形,并同时将焊接坡口开出。精细切割零部件边缘允许偏向1.0。精细切割外表

16、质量要求按下表要求执行。精细切割边缘外表质量要求等级工程1主要零部件2次要零部件附注外表粗糙度25m50mCB/T1031-1995用样板检测2、拼装、焊接、矫正在对翼缘板进展全面检查核对后按图纸要求进展拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。3、钢构造制造开工前的工艺实验31厚板切割工艺实验厚板用SG-2型数控切割机切割板厚范围30-400mm进展。我厂仍将进展切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的外表质量和尺寸精度。切割后进展切割面硬度实验。切割钢板的技术要求：切割前对金属外表进去锈、支油污处置。保证切割

17、边垂直度0.05tt为板厚，且不大于5mm。切割面粗糙度要保证Ra50。保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。3.2焊接工艺评定实验根据产品涉及范围，我们将进展本工程钢构造各类型的焊接构造方式、拟采用的焊接方法、焊接资料的焊接工艺评定实验。3.3构造制造过程中分阶段对其制造工艺进展评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指点后续消费。根据钢构造制呵斥程式序，拟定以下评工程，钢构造制造评审工程一览表。在评审工程中，首件单元件评审经过后，才干进展单元件大批量消费；首轮完好件制造经过评审后，才干进展后续轮次完好件制造及整体预拼装任务。经过钢构造制造评审，工厂将对钢构造制造各阶段制造工艺进展完善处置并及

18、时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。钢构造制造评审工程一览表项 目 名 称评 审 内 容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结论著果钢构造制造施工级组织设计评定过程和评定结论著果道件下料施工组织方案安排钢构造制造方案道件单元制造切割质量和切割工艺首件完好件制造制造质量和制造工艺七、钢构造的检测、检验及验收1.钢构造工程质量检测内容11质量检验内容根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进展不同内容的检验：a.阶段检验：进货检验、过程检验、最终检验。b对象检验：资料检验、半废品检验、废品检验。c.检验内容：性能检验、功能检验、耐久性检验。1.2质量检验方法a.物理及化学检验。.原资

19、料的物理性能及化学分析的检验；II.对钢构件制造运用程度仪、经纬仪等量具进展外形构造尺寸等功能性检验；III.对钢构造安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。b.感官检验1.3工程质量检验程序2.钢构造工程施工全过程质量检验控制系统本工程工程的质量控制拟进展工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程工程质量构成的时间阶段，进展工程施工的事前、事中、和事后质量控制。2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原资料的质量控制开场，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。2.2过程检查与最终检查a.物资预备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；

20、d.隐蔽工程检查；e.跟踪监视检查；f.对分项、分部工程的检查。2.3采购产品验收采购产品验收和保管按规定执行。a.采购产品验收和入库：工程主要资料进场时，首先经资料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书原件、发货码单和标牌能否齐全且相一致，并经外观检查合格。在指定的范围按工艺部门的要求进展取样复验。由资料检验责任工程师审核复验报告，到达国家规范的规定和技术文件的要求，作出“合格结论，并确定资料的工厂编号后，经监理赞同后方能办理资料入库手续，采用微机管理资料登记入册任务。资料采购复验程序见第六章第三节资料采购与管理b.采购产品保管和发放：A采购产品分区、分类存放和管理，专料公用，防止存

21、放期间的变形和弯曲。B保证焊接资料的存放库房满足焊接资料保管条件的要求。C保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。D对本工程制造所运用的原资料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资资料的保管台帐和资料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。E严厉执行限额发料制度，贯彻先进先出原那么，实行补料审核制度。2.4严厉执行焊接无损检测按设计要求制度详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目的目的。钢构造工程制造质量控制规范见表项别工程质量规范检验方法检验数量保证工程1钢材、焊接的种类规格、型号质量符合设计要求、国家相关规范的规定检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查按规格

22、和批号检查2钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱察看或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3栓接衔接面的外表平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等察看检查4桁架等钢构件预拱度：不得下挠用水准仪和钢尺检查根本工程1钢构件外观合格：外表无明显的凹面和损伤，伤痕深度 0。5，焊疤、飞溅物、毛刺等根本清理干净察看检查2螺栓孔外观质量合格：孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度板厚的3%，孔的圆度偏向2用角尺、卡尺和察看检查按钻孔组数抽查10%3构件尺寸精度按技术精度要求察看检查和实测检查允许偏向工程1各钢构件制造、焊接符合的规定钢尺、钢带、程度仪、经纬仪等2螺栓孔孔径允许偏向：+1。

23、0游标卡尺或孔径量规检查3螺栓孔孔距按精度要求钢尺检查4安装焊缝坡口角度、钝边+5+1。0焊缝量规定检查按坡口数量抽查10%3.安装质量检测工地拼装质量检测a.为钢构造、钢网架支点等构件的定位提供定位控制丈量点、线标识，并对钢构件准确定位。b.在工地，钢架分段进展组拼整合构造，控制相邻分段间的对合精度，严厉按照工地拼装焊接工艺规程的要求进展焊接，控制焊接质量。4.质量检验、实验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产质量量检验、质量监视及无损检测等共同组本钱工程工程的质量检验、实验系统，由持有资历证书并经过培训合格的人员进展操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和实验方案独

24、立行使质量管理职权。第五节 钢构造涂装处置工艺一、工艺设计1、工程的普通涂装工艺抛丸除锈外表清灰底漆涂装面料涂装。2、涂装前预备构件在涂装前，应按安装工艺的要求，对构件进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要 求对构件外表进展抛丸除锈处置到达Sa2.5极，除锈等级按GB8923-88。3、涂装工艺及技术措施1涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面漆及防火涂料现场涂装。2施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用公用喷枪涂装。3钢构件涂装工艺控制要求要点施工条件：气温50350C，相对湿度85%，在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂定施工。外表除锈处置后4小时内

25、进展第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否那么均应作相应处置。喷涂前要对油漆进展充分的搅拌，使油漆混合均匀。假设涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆运用水砂纸打毛，去除掉外表灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。施工所用工具应清洁平燥，油漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。漆膜未干化之前，应采取维护措施。为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进展大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。严厉按产品阐明书规定的混合配比、稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。涂装人员必需持证上岗，上岗前由技术人员进展涂装要求技术交底。二、抛丸除锈抛丸除锈在工厂进展，均在全自动抛丸除锈机上

26、进展，除锈前应对构件进展除油、除污、除焊渣等处置。除锈后应进展吹灰除尘处置，确保杆件清洁，除锈到达Sa2.5级，粗糙度到达RZ30cm以上规范底漆涂装，第一道底 漆必需在抛丸除锈后6小时内完成。1、资料储存油漆在运用之间前，要按批量进展复检，复检合格方可运用。油漆的存放应采取严厉的防火措施。油漆应储存在通风良好的阴凉库房内，温度普通应控制在50C至3500C，按原桶密封保管。或按油漆阐明书保管油漆及其辅助资料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火标志牌和灭火工具。对各种油漆进展平安措施挂牌。其它辅助资料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等做到清洁无污染。2、资料实验油漆按GB50205

27、-2001实施。进厂的油漆应有产质量量保证书，并按油漆产质量量规范进展复检，符合质量规范的方能运用。3、施工工艺1施工气候条件的控制涂装油漆时必需留意的主要要素是钢材面情况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工任务应该在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进展，而外表受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，那么不能实行涂装施工。以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于外表凝结水分而不能涂装，必需高于露点30C才干施工。当气温在500C以下的低温条件，呵斥油漆 固化速度减慢，甚至停顿固化，视涂层外表枯燥速度 ，可采用提高工件温度，降低

28、空气湿度及加强空气流通的方法处理。气温在300C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必需采用参与油漆本身分量约5%的稀释剂进展稀释后才干施工。2基底处置外表涂装前，必需去除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装卸过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进展重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、光滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3涂装施工油漆出厂进厂应提供符合规范的检验报告，并附有种类称号、型号、技术性能、制造批号、储存日期、运用阐明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器，按不同资料阐明书中的运用方法进展分别配制，充

29、分搅拌。双组份的油漆应严厉按比倒配制，搅拌后进展熟化后方可运用。施工可采用喷涂的方法进展。施工人员应经过专业培训和实践施工培训持证上岗。喷涂油漆应按顺序进展，先喷底漆，使底层完全枯燥后方可进展封锁漆的喷涂施工，做到每道工序严厉受控。施工完的涂层应外表光滑、轮廓明晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂无针孔，膜层厚度应到达技术目的规定要求。漆膜厚度是使防腐资料可以发扬最正确性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必需严厉控制厚度，施工时应按运用量进展涂装，经常运用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以控制漆膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的资料其涂装间隔各有不同，在施工中应按每种涂料的各自要求进展施工，其涂

30、装间隔时间不能超越阐明书中最长间隔时间，否那么将会影响漆膜层间的附着力，呵斥漆膜剥落。三、现场涂装工艺图现场涂装工艺图点交/封样/送仓验收运输抽样检验检查前几道漆膜能否完好现场堆放面料面漆涂装质量验收产品维护清理场地质量验收钢构件基底处置涂装前处置： 涂装前的预备任务：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助资料、水、电、照明器具、涂装机具的安装调试，防污膜的铺设。 涂装前的基层处置按照CECS24-90规定，钢构造在安装时曾经作好了除锈处置，但到面料喷涂时，钢构造外表被尘土 、油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，该当仔细去除干净。所以，在涂刷涂料前，对钢构造需作

31、维护的构件外表，必需进展仔细检查，能否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢构造层外表用紧缩空气进展除尘或浮锈清理，对底漆进展修补，部分有油污时用洗干净进展刷洗和擦洗，吹枯燥后然后涂刷面漆。四、涂装检验1涂装外观检查：目测漆膜外表情况，应无针眼、气泡、零落、流挂、漏涂、色差等缺陷。2涂层厚度的丈量：每一道涂料应测定漆膜的厚度，丈量采用超声波涂层测厚仪测。涂装终了后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必需到达规定值，未到达规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。第六节 焊接工艺方案及焊接工艺评定一、焊接工艺流程 1焊工参与该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严厉持证上岗从

32、事与其证书等级相应的任务。重要构造装配定位焊时，应由持定位焊工资历的焊工进展操作。持证焊工无论其缘由如何，如中断焊接任务延续时间超越半年者，该焊工再上岗前应新进展资历考试。焊工考核适管理由质管部归口2焊接工艺方法及焊接设备本工和焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体维护半自动等焊接工艺方法。为保证钢构造工程具有优良的焊接质量，本工程施工运用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体维护半自动焊机等。钢材焊接资料定购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严厉做到：焊材的选用必需满足本钢构造工程的设计要求。本钢构造工程的焊接资料必需具有资料合格证书，每批焊接资料入厂后，

33、应由公司质量部门按采购要求和检验规范进展检验，合格后方可运用。焊接材 料焊剖、焊条、焊丝的储存、运输、焊前处置烘干、焊丝油锈处置等，烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接资料的牌号、规格、厂检号或消费厂批号等假设焊材本身的标识可满足正常的话，那么可免做此任务。焊接资料的运用应符合制造厂的阐明书和焊接工艺评定实验结果要求。4、焊接资料运用过程中应可以追踪踪控制，产品施工选用的焊接资料型号与工艺评定所用的型号一致。5、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需求放回烘箱重新烘焙。反复烘焙次数不允许超越两次。关于本钢构造工程所用焊接资料的管理和发放等规定按公司有关的焊接资料管理方法和发放

34、条例执行。二、焊接施工要求1定位焊1、装配精度、质量符合图纸的技术规范的要求才允许定位焊。2、假设焊缝施焊要求预热时，那么一定要预热到相应的温度以后才可以进展位焊。3、定位焊终了后假设产生裂纹，分析产生缘由并采取适当的措施后才干在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2焊接环境原那么上本钢构造工程的焊接在工厂和现场进展，对于现场的焊接环境，规定必需满足以下条件：钢板外表温度大于5摄氏度，相对湿度小于等于80摄氏度，风速小于等于10米每秒手工电弧焊或风速小于等于2米每秒气体维护焊。3对焊接的要求。1、施焊进应严厉控制线能量和高层间温度：2、焊工应按照焊接工艺指点书所指定的焊接参数，焊接方

35、向，焊接顺序等进展施焊：严厉按照施工图纸上所规定的焊角高度进展焊接。3、以焊接要求a、施焊时应严厉控制线能量和最高层间的温度：b、焊工应严厉按照焊接工艺指点书中指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进展施焊应严厉照施工图纸上所规定的焊角进展焊接。c、焊接前应将焊缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、各渣等清理干净。d、不允许恣意在任务外表上引弧损伤母材，必需在其他钢材叵焊缝中进展。e、施工应留意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊接后要进展自检、互检，并做好焊接施工记录。4焊缝处置a、对接焊缝的余高为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝

36、要求与母材外表匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。c、焊缝外表不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑。d、主要对接缝的咬边不允许超越0.5cm。次要受力焊缝的咬边不允许超越1mm。e、板的对接焊缝的应与母材外表打磨齐平。三、焊接检验和返修本钢构造工程焊接检验由质管部门专职人员担任，且必需岗位培训，考核获得相应的资历证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。1焊接检验产要包括如下几个方面：a、母材的焊接资料。b、焊接设备、仪表、工装设备。c、焊工资历。d、焊接环境条件。e、焊接参数，次序以及施焊情况。f、焊缝外观和尺寸丈量。2焊接外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未满等缺陷。无损探

37、伤需在焊缝外观检查全格，24小时以后进展。无损探伤需缝外观检查合格，24小时以后进展。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比倒等按GB1规定施工。3焊接无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的缘由进展分析，提出改良措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员的赞同，返修的焊修性能和质量要求与原焊缝一样。返修次数原那么上不能超越两次，超次修需求经公司焊接工程师和监理工程师同意。4返修前需将缺陷清楚干净，经打磨出出自后按原焊缝一样伤规范进展复检。四、焊缝质量检验要求本工程焊接球网架设计对接焊焊缝质量为二级，焊缝焊好24小时后进展百分之二十的超声波探伤。五、焊接工艺细那么1、焊接方法及焊接资料要求组装焊接采用手工

38、电弧或二氧化碳气体维护半自动焊，焊接资料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进展，打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条或1.2焊丝进展；施焊时严厉按规定参数范围进展。2、焊接顺序要求1总体原那么：任一平面或杆件空间尽能够安排双数焊工进展对称施焊，为最大限制地防止焊接应力导致构件变形，应先施焊完好个构造节点的打底焊，在施焊整个构造节点填充焊，最后时节点的盖面焊，使各层应力有一个自在释放的过程。2在施焊前要求焊工先检查工装胎架是不否对构造件进展了有效的定位，构造两端能否有保型安装，并且做好防空、抗雨、保温等各项焊前预备任务、在施焊过程中尽能

39、够运用一种焊接方法进展施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。六、焊接工艺评定1焊接工艺评定根据GB50205-2001规定，按JB4708-92和JGJ81-2002、施工图技术要求进展。2焊接工艺评定之前应根据构造工程节点方式提出相应的焊接工艺评定指点书，用来指点焊接工艺评定实验已做过的类似焊接工艺评定实验，以工程监理确认后可免做或替代。焊接工艺评定实验或实验评定合格后，由公司检测中心根据实验结果出具哈界工艺评定报告。3焊接工艺评定前，主管焊接工程师根据JGJ81-2002、JB4708-92中的内容，并结合产品构造特点、节点方式等编制焊工艺评定实验方案。4焊接工艺评定实验方案由主管焊

40、接工程师提出，经业主或临理睬签后实施。5施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指点书用于指点产品的焊接。6工程所涉及的一切焊接点方式都按JGJ81-91和JB4708-92所做的焊接工艺评定报告 ，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。七、焊接工艺评定阐明、试件制备、检验。1阐明1、焊接工艺评定用设备应处于正常形状，钢材、焊接资料必需符合相应规范，由本单位技术熟练的合格焊接人员焊接试件。2、评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的工艺适用地缝。3、板材角焊缝试件评定合格的焊焊接工艺适用管与板的角焊缝。评定合格的对

41、接焊缝试件的焊接工艺运用于焊件的母材厚度和焊缝金属有效范围按表1表2的规定：表一 mm试件母材厚度T运用母材厚度有效范围最小值最大值1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T表二 试件焊缝金属厚度运用母材厚度有效范围最小值最大值1.5T8不限2T，且不大于12T8不限1.5T5、对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。2焊接工艺评定用试样1、试件制备母材焊接资料剖口、试件的焊接必需符合焊接工艺指点书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。2、试件及试样对接焊缝试件及试样3试件检验1、角焊缝试件检验检验工程：外观检查、全项检验外观检

42、查：试件接头外表不得有裂纹、未熔和全项宏观检验方法a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。全项试样切面如图：b、每块试样取一个面进展全项检验，恣意两检验面不得为同一切口的两侧面c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d 、角焊缝件和试件的检验外观检验外表不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪焊逢质量应为I级。力学性能实验：包括拉力实验，弯曲实验和冲击实验。试样的切取方法见试件试样图。拉力实验试样2件：按GB228规定的实验方法测定接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢规范值的下限。弯曲实验：按GB232规定的实验方法丈量焊接

43、接头的致密性，塑性，试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向裂纹或缺陷为不合格：试样的棱角开裂普通不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂长度视为不合格。第七节 包装、运输与储存一、产品包装1普通要求1、包装的产品须经过产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全枯燥。2、产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安可靠的运抵目的地。3、装运时构件车辆间应妥善捆扎，以防止车辆颠簸而发生构件散落。4、运输过程中应留意维护构件，运用软性资料对构件之间以及构件与包装运输车之间进展隔离和衬垫。特别是一些较薄的衔接板，应量防止与其他构件接触

44、。5、衔接板运用暂时螺栓拧紧在构件本体一同发运。6、装车和堆放时应思索构件的堆放位置，以免构件受压变形。7、普通大型构件和包装物都应设置捆扎和吊点，确保构件吊运时不受损伤。2捆包方式螺栓的螺纹处应涂防锈脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC膜包扎防水，之后用木箱装运。捆扎点和接触点的涂装外表应做防护，以防止涂层被破坏，防护资料采用隔离膜、聚苯乙烯板、木板等。二、产品的标注1、产品标注主要包括六物编号，构件编号，装运、运输、标识、产品运用阐明书、产品检验合格证安装标识及安装表示图以及资料包装清单。2、主标志：其中钢位置为：杆件侧面进展标识。3、外包装箱外壁标注设备称号、用途及运输、储存平安等本卷

45、须知。4、构件油漆后，各类标志用醒目区别底漆油漆在构件上写出。5、以上的各类标志应在制造后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住。二、本工程的运输包括施工机械器具、构件、零部件、层面板，采光板等 。运输的主要手段采用汽车运输。一切零部件，设备的装卸和搬运要用铲车和吊车进展不允许野蛮装卸，应派专人监视发运和到达的卸载任务，以便保质保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位鉴定运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排的违约责任等作出详细的规定确货物平安、准时到达。长大的部件在运输必需垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤，经过由铁路运输的部件，其运输尺寸和分量不应超越国家规范

46、允许的界限规定。产品运入现场的运输方案。产品运入现场的运输手段主要是汽车运输，在事先选定的场地堆放，堆放场地的选定以保质、平安、施工方便为主要根据。产品在现场的运输：资料构件运到现场后根据安装的位置进展理卸车堆放，尽量方便施工时吊装和拼装，减少不用要的二次搬运。对于因场地限制不得不进展二次搬运的，小的构件将采用人工搬或小推车搬运，大的构件运用叉车或汽车搬运，艰苦的构件将直接运用吊车装到位。垂直运输：对于分量较轻和较小的构件采用卷扬机、塔人工运输。艰苦构件运用汽车吊车或履带吊车吊装。三、产品仓储管理本着先安装先运输的原那么，普通尽量减少产品在现场存放，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到

47、即以有满足现场安装的需求，又要坚持运输任务量合理，尽量防止出现转运输前后相差较大，时紧时松的景象，运输遥顺序还应与现场平面布置合理结合对于现场易于存放或具备存放设备的构件，可以提早运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或不易存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量防止先期运输到施工现场，而应根据安装过程需求，以及思索到分门别类，码放整齐有序，标识明确，记录仔细，做到帐物卡三一致。施工现场具备条件的将搭高暂时施工棚堆放，构件堆放整齐、合理、以及存取方便、平安、保质为前提，无法搭设工棚的，可采用油布等防水防污。产品的现场保管、 维护：产品在现场的堆入应布置合理，易于安装时的搬运，详细应满足以下要

48、求：1、按安装运用的先后顺序依次适当的堆放。2、按构件的外形和大小进展合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放平安，构件不变形。3、零部件、构件尽能够室内存放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件衔接摩擦面应得到确实保。4、现场对方必需整齐、有序、标识明确、记录完好。第八节 钢构现场安装预备任务1、安装前，工程经理部及有关人员应提早到达施工现场进展安装前的各项预备任务。对现场施工的技术、管理人员进展技术交底，并编制相应的施工方案，交底的主要内容有：工程概略施工部署；合同及并有关协议；施工组织设计；质量、平安及组织纪律、详细见以下图：熟习图纸、会审、计算任务量编制施工方案工艺流程及作业指点编制施工工艺

49、编制施工器具及辅助资料用量方案平安技术交底施工平面布置经济核算审批编制劳动力用量方案2、进展施工现场布置本工程的总面积的主要布置内容为：工程经理及安装任务的办公室、暂时生活设备资料运输通道和吊机吊装通道。原资料、设备、零部件的堆放场地。电源位置确实定和布置在地面和建筑物上，柱顶网架的支撑点、控制点的丈量定位。脚手架任务平台的搭设要求的控制。3、与钢构造交接预备任务与甲方进展现场交底，如原资料及零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工答应手续，协调并确定施工日期和各工序施工方案，与其他施工单位交叉作业协调方案。对施工前道及工序进展复核，确保柱顶支座点质量、标高、中心轴线、几何尺

50、寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助资料的预备任务，如吊机、任务平台资料、电焊机、丈量仪器、手开工具及其他辅助器具。检查、复核胎架、支架及任务平台等。对制造、施工的机械、机具及零部件进展适当放置，以及施工方便、搬运合理便于保管。根据现场实践情况，对施任务业方案进展适当的调整和补充。4、场施工机械配置及用电量方案本工程呆采用滑移脚手架、网架累积滑移及满堂脚手架等多种方法进展施工。同时充分利用土建总包单位的塔吊及垂直运输设备等进展上料能满足安装要求。现场安装辅助设备、运输设备。详细安装设备详见安装设备配备表。对制造、施工的机械、机具零部件进展适当放置以使施工方便、搬运合理便于保管。根据本

51、工程的特点，由于本工程屋面网架构造变化丰富，而且下部土建混凝土构造的限制：经过对外乡程特点的仔细分析，决议采用可挪动部分脚手架高空散装法进展安装。脚手架的搭设，其尺寸要求为1.5m乘以1.5m乘以1.8M接受300kg/m2的分量，同时脚手架在网架外边以外的部分需求留置1m宽平安围护，最外边设置平安栏杆。任务平台的高度为网架下弦下浮3050cm。第九节脚手架操作平台施工一、搭设资料要求1、钢管采用48、壁厚3.5mmQ235焊接钢管，用于立杆横杆、剪刀撑、和斜杆的钢管长度为46m。2、运用符合有关规范要求的真角扣件、旋转扣件、对接扣件。3、脚手板采用厚度为50mm脚手板。二、搭设脚手架1施工预

52、备1、搭设前必需编制施工组织设计，各级担任人必需逐级向架设人员与施工人员进展堆合理摆放。2、搭设前应清理地面杂物、平整场地。3、搭设前应清理地面杂物、平整场地。2处置地基与安放垫木1、按规范处置地基，施工现场地基处置方法为：场地素土夯实，铺设50mm厚的碎石，然后在铺设20mm厚碎石层找平，最后铺50厚垫木，场内砼地面钢管下垫放100100铁片。2、按脚手架柱距、排距进展放线、定位。3、铺设垫木1垫木采用50mm厚的木方沿脚手架纵向摆放2垫木摆放需平稳，不得悬空。3杆件搭设1、搭设顺序第一步纵向程度杆横向扫地杆立柱放置纵向扫地杆第二步横向程度杆第二步纵向程度杆第一步横向程度杆2、脚手架技术参数

53、脚手架立杆纵横向间距为1500mm，步距1800mm。3、支撑设置1脚手架设置剪刀撑与平水撑2脚手架与撑应按规范设置，每15米设置一道剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑刀宽度不得小于4跨，且不应小于6m，斜杆与底部支撑框架程度面的倾宜在45度到60度之间。4、铺设平安网与脚手板1脚手架外围必需用密目平安网全屏蔽，平安网之间的接缝必需应尼龙绳捆扎，不得有间隙。2架间脚手板与钢管必需用铁丝捆扎，不得有探头板出现。5、脚手架验收1脚手架搭设至安装高度进展验收。2验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设能否符合规范，平安设备承挂情况。脚手架经过验收后，可投入运用。三、脚手架的撤除1

54、撤除前的预备任务1、全面检查脚手架扣件衔接、支撑体系能否符合平安要求。2、编写撤除脚手架平安技术措施，方案对作业人员进技术交底。3、清楚脚手架上的杂物。2脚手架的撤除1、撤除顺序应逐层由上而下进展，严禁上下同时作业。2、当脚手架分段、分片撤除时，对不撤除的脚手架两端设置连墙件延续横向支撑加固。3架料退场1、各购配件必需及时段集中运送至地面，严禁抛扔。2、架料应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。第二章 拟投入的主要施工机械安排方案第一节 施工机械设备安排本工程工厂加工设备包括钢构造、网架和板材类加工设备，详细由公司配备部根据方案和消费部的方案安排，确定本工程加工设备和运用范围、数量和运用日期。本工程

55、已列为本公司的重点工程，在加工期内将优先确保加工资源。同时由预备部及时制造相应的胎模夹具，及时配齐配套机械和加工装夹具的到位，本公司具有的主要加工及检测设备见后面章节引见一、厂内加工主要机械设备序号机械或设备称号型号规格数量台国别产地制造年份额定功率KW后产才干备注加工公用设备1立式钻床Z5050B2常州200011良好钢结钩钻孔设备2数控平面钻床PLM-1600L1日本19998良好钢构造钻孔设备3数控三维钻床DNF10501日本199924良好锁口设备4数拧锁口机床HQB-1255NL1日本 199918良好5数控卧式带锯床ST-60901日本19997良好6数控钢板铣边机PX-90W1日

56、本200044良好型购矫正7H型钢矫正机HR-6080F1日本 200040良好8H型钢矫正机JZ-402无锡198844良好9H型钢组力HG-2003无锡198866良好型钢自动焊10H机型钢门力式自动焊机MZG-210007无锡200128良好11悬壁焊接机床XNH-10002无锡19996良好12半自动埋弧焊机DC-100012上海2000/良好13半自动埋弧焊机DC-100012美国林肯1999/良好14半自动二氧化碳焊机DC-400120美国林 肯1999/良好15半自动CO2气维护焊YD-500KR70松下焊机1999/良好16交流弧电焊机BX3-500146浙江2001/良好17

57、硅整流弧电焊机ZXG-30080淅江2001/良好18多头切割机CG-400B3无锡199915良好切割19数控多头自动切割机CNG-4002无锡200018良好20数控多头自动切割机EXA-5001上海伊萨199910良好21小车式半自动切割机CG1-3012上海200012良好22碳弧气刨机YD-63014松下焊机2001280良好刨机23C型檩条成型机HC80-2402绍兴精机199832良好檩条成型24H型钢自动消费线FMI1美国1999520良好型钢自动消费25美国抛丸除锈机8130RK2美国9900280良好抛丸除锈26钢管抛丸除锈机S3954美国99004良好/27美国油漆涂装机

58、Z0622青岛969982良好油漆涂装板材加工设备28建筑压型板机HV2451绍兴199618良好29建筑压型板机HG2402绍兴200012良好30建筑压型板机HV4752厦门200018良好起重运输设备31悬挂式单梁起重机LX-5T10诸暨950075良好起重设备32单梁桥式起重机LD-5T22诸暨9500242良好33双梁桥式起重机QD-10T8诸暨9801256良好343T柴油叉车CPU-3T2杭州959843.5良好356T柴油叉车CPC-6T6杭州9601240良好36 汽车苏式起重机QY-20A2四川9698239良好37货运汽车东风5吨4二汽9698176良好运输设备38货运汽

59、车东风10吨4二汽9698211良好39电力变压器6000KVA1萧山9900/良好40柴油发电机250KW2上海9698500良好金工设备41变通车床C620B-146广西9600253良好普通车床42变通车床C6304山东199940良好沂河43牛头刨床B6633青岛活力199721良好刨床44铣床X60W2桂林19988良好45外国磨床M14202上海三机19968良好46平面磨床M7130H1杭州机床19988良好47液压弓锯床26淳安机床200039良好48管子切断机床QJ11114上海十一机床989912良好49管子切断机床Q1319-1A2山东沂机199620良好切断机床50自动

60、切管机床QZ11-16351唐山199925良好切断机床51五轴数控相贯面切管机HID-600EH1日本丸都199940良好52立轴数控相贯面切管机HID-300EH1日本丸都200136良好53剪扳机QC12Y-1632004江都989948良好剪板机54大台面剪板机Q11Y-1280001湖北199940良好55折弯机WB67Y-10032002江都199830折弯机56宽幅折弯机WMZ4008001湖北19995557型弯机CDW24S-5001山西长治20005058空气锤C41-1501安阳199618空气锤59空气锤C41-7502山西97994460空气锤YA32-3152安阳9