涵洞施工安全交底全集文档

1、涵洞施工安全交底全集文 档(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载)涵洞施工安全交底单位工程名称施工内容路基工程涵洞施工施工单位 名称施工部位安 全 交 底 内 容一、 一般要求1 、施工人员进入工地必须戴好安全帽、穿防滑鞋、衣着灵便。2、严禁酒后作业,疲劳作业、带病作业。3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度， 严禁违章指挥， 违章作业；做到四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。4、上班要做到“一想” 、“二查” 、“三严”，即：想一想当天的生产与工作中，有 哪些安全问题，可能会发生什么事故，怎样预防。检查工作场所和所使用的机械、 设备、工具、材料是否

2、符合安全要求，上个工班和上道工序有无不安全隐患，如何 排除； 检查本身操作是否会影响周围建筑物和人身安全， 如何防范。严格按照安全 要求、工艺规程进行操作，按要求偑带防护用品；严守劳动纪律；严格执行安全规 定。5 、夜间施工应有足够的照明。6、在作业中如发现有全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止 作业。7 、传递工具和物料时不得抛掷。二、基坑开挖1、挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10 米以上的安全距离。2 、基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。3、基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡 1 米以上距离。4 、严格按照施工设计的比

3、例进行放坡。5、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，爬梯至少要两副，安放于相隔较远的位置，便于逃生。6、开挖中，当基坑沿顶面有裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡 稳定时，应立即加固防护。7、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要 安放牢靠。8 、作业人员必须维护好现场的安全设施。涵洞施工安全交底单位工程名称施工内容路基工程涵洞施工施工单位 名称施工部位安 全 交 底 内 容接上页四、摸板工程1、平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取板面对板面 的存放方式。2、没有支撑或自稳程度不足的大模板，要存放到专用的堆放架上，或者水平 堆放，不得靠

4、在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。3 、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时， 应设立临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆固定牢固。穿模 板拉杆应内外呼应。 模板安装时， 应先内后外对号就位。 模板就位后未固定不得摘 钩。4、装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直 面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放 整齐。6、在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模 板顶撑排列必须符合施工荷载要求。7、模板起吊前， 应检

5、查吊装用绳索、 卡具及每块模块上的吊环是否完整有效， 并应先拆除一切临时支撑， 经检查无误后方可吊起。 模块起吊前， 应将吊车的位置 调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动 或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。8 、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方， 严禁人员随大模板起吊。9、拆模起吊前，应复查销杆螺丝是否拆完，在确认无遗漏且模板与实体完全 脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和实体。摘钩 时手不离钩， 待钩吊起超过头部方可松手， 超过障碍物以上的允许高度， 才能行车 或转臂。模板就位和

6、拆除时，必须设置缆绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大 风情况下， 根据安全规定， 不得作高空运输， 以免在拆除过程中发生模板间或与其 他障碍物之间的碰撞。五、钢筋工程1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢 筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。2、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意涵洞施工安全交底单位工程名称施工内容路基工程涵洞施工施工单位 名称施工部位安 全 交 底 内 容接上页3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护 罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。4 、钢筋焊接

7、人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。 电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。5、切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方 不准堆放易燃物品。6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必 须加网罩。7 、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。8 、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。9、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈 90 度，并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉 时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动

8、正在拉的钢筋。10 、钢筋焊接：(1)焊接设备必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导 线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。(2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过 60 摄氏度， 为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。(3)室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊接操作地点互相之间应设挡板， 防止刺伤眼睛。(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥 木板或其他绝缘垫上。(5)焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、 漏电等，均应立即停止作业，进行检修。六、施工用电1、所有从事电力工作人员必须经安全培训

9、后持证上岗。必须配备试验合格的涵洞施工安全交底单位工程名称施工内容路基工程涵洞施工施工单位 名称施工部位安 全 交 底 内 容接上页 4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭 弧分断功能的产品。6、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱分配电箱 开关箱。停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱。7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁 继续使用。8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况

10、下不 带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时， 必须拉闸断电，锁好开关箱。9、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜 铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必 须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。11、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。七、环水保防护措施1 、对建筑垃圾、生活垃圾应及时清理或土埋。2 、防止人为敲打叫嚷、抛掷装卸等产生噪音扰民，特别是夜间施工。3 、发电机等强噪音机械必须安装在工作棚内，工作棚四

11、周必须严密围挡。4、运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时， 必须封闭、 包扎、覆盖、不得沿途泄漏遗洒。5、弃土堆放原则上不得放置在高处上，不得临近既有农田和水渠，不得临近 或放置在房屋正前方。6 、施工废水原则上必须经过沉淀后才能通过既有水渠排出。交底人签 名作业人员签名接受交底负责人签名交底时间本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。目录营业线施工安全技术交底 1基坑开挖安全技术交底 2脚架施工安全技术交底 3一、脚架施工安全要求 3二、脚手架材料 4三、外脚手架 5搅拌机使用安全技术交底 6木模板制作、安装安全技术交底 6电工安全技术交底 8电焊工安全技术交底 9钢筋绑扎与

12、安装安全技术交底 9钢筋制作安全技术交底 10一、钢筋冷处理安全要求 10二、钢筋焊接安全要求 11三、 .钢筋加工安全要求 11模板拆除施工安全技术交底 12营业线施工安全技术交底1、对营业线影响的施工，必须首先探明施工范围的通讯、水电、信号等管线及其 他设施情况，并与设备管理单位共同确定防护范围。2、施工前，施工方案和防护措施必须经运营单位批准，且双方签订安全协议。 3、施工中要严格按运营单位批准的施工范围及施工内容进行施工。严禁黑施工。4、 在影响营业线范围内施工时， 施工人员戴白色或黄色安全帽， 在轨道上作业时 必须穿黄色防护服背心。施工人员严禁在营业线范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。

13、5、严禁施工机具、材料以及临时设施侵入界限(正线直线段距线路中心2.44 米， 正线曲线为 2.9 米)严禁施工人员上、下班时在线路及轨道上行走、横跨营业线或坐、 卧轨道上休息。6、对受地形影响限制， 驻地与工地间跨越桥梁必须走营业线时， 要求走人行通道， 严禁在线路、路肩等限界范围内行走。发现列车接近时，须及时避车。其他人员严禁进 入营业线范围。7、临近营业线施工时，场地严禁悬挂红色标语，彩旗尽量减少红色和绿色，以免 影响司机瞭望。在施工过程中，必须由跟班防护员进行跟班防护。8、严禁施工人员擅自挪移和破坏防护设施，严禁夜间在营业线附近生火。9、在营业线旁测量放线时，严禁使用钢卷尺等金属测量工

14、具测量营业线线路轨距， 如需用时， 可以使用皮尺。严禁用金属将两股轨道连接一体。穿越铁路的人员应遵守“一 看、二慢、三通过”原则。10、跨越营业线搬运工程材料时，应得到公务部门许可，在搬运地点两端不小于 800m 处设防护，由专人统一指挥，及时互传信息。确保搬运材料期间的行车、人员安 全。11、在营业线旁搭设防护排架时， 应注意上方的接触网， 应与其保持一定的安全距 离。12 、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料， 应由专人检查核对后及时交接入库。13、装药后，装药人员应撤离装药地。装药点内禁止烟火，装药完毕，应检查并记 录装炮个数、地点。14 、不得使用金属器

15、材装药。15、警戒区内周围必须设警戒人员，小药量爆破警戒范围，应距离放炮地点200m 以外，用药量较多的爆破警戒距离应超过计算确定的安全范围。基坑开挖安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改；3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施；4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运 行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实；5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或

16、碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖；6、基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施；7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一 机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边 作业，移动泵机必须先拉闸切断电源；8、汽车运土，挖掘机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基 坑周边行走运载车辆；9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作；10、基坑开挖至设计标高后， 坑底应及时采用砼垫层满封闭， 并且及时进行基础施 工，防止基坑暴露时间过长；11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药

17、量计算的专项安全作业方案，报公安 部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守 爆破作业安全规程)；12、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用 36V 以下安全电压；13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施；14、作业人员必须沿斜桥道上落基坑；脚架施工安全技术交底一、脚架施工安全要求1、登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工 学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员；不得患有高血压、 心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。 2、脚 手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作

18、好排水，应符合脚手架专项施工组 织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作 业前应对杆、 扣件及其配件进行检查， 包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、 扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 3、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。 4 、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。 严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着 装灵便， 穿防滑鞋。 作业时精力集中， 团结合作， 互相呼应， 统一指挥， 不得走 “过档” 和跳跃架子。 5、架子组装、拆除作业必须 3 人以上配合操作，必须按照程

19、序支搭、 组装和拆除脚手架。 严禁擅自拆卸任何固定扣件、 杆件及连墙件。 6、班组接受任务后， 必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底， 研讨设方法， 明 确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 7、脚手架要结合进 度搭设， 搭设未完的脚手架， 在离开作业岗位时， 不得留有未固定的构件和不安全隐患， 确保架子稳定。 8、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有 足够的照明。 9、风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停 止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣 等现象必须进行处理

20、，经验收合格后方可使用。 10 、在带电设备附近搭、拆脚手架时， 宜停电作业。 在外电架空线路附近作业时， 脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间 的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手 架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。 11、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖 沟槽等作业， 如有影响脚手架基础稳定的情况， 应及时向施工负责人汇报。 当脚手架下 有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和 漂浮物的影响。 12 、架子结构应符合下列要求： (1)非标准、新型和特殊承重架子，必 须经过设计、试验、验收合格，并经总工程师批准

21、后方可支搭、使用。 (2)脚手架必须 与稳定结构牢固拉结， 拉结点之间的水平距离不得大于 6m，垂直距离不得大于 4m 。(3) 严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆 的输送管等固定在脚手架上。 (4)起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。 (5)严禁使 用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不 安全因素的架子。二、脚手架材料1、钢管脚手架：钢管材料应符合下列要求：(1)脚手架钢管：采用外径 4851mm，壁厚 33 5mm 的管材。钢管应平直光滑，无 裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质

22、量合格证，钢 管必须涂有防锈漆并严禁打孑 L。每根脚手架钢管的最大重量不应大于 25kg。(2)扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证有裂缝、旧扣件使用前应进行质 量检查，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3)脚手板：1、冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为 1 53 6m，厚 23mm， 肋高 5cm，宽 2325cm，其表面锈蚀斑点直径不大于 5mm，并沿横截面方向不得多于三 处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。2、工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求， 严禁使用焊口开裂、 严重锈蚀、 扭曲变形的杆

23、件及配件。3、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验 证明其质量符合该标准后方可使用。4、安全网：宽度不得小于 3m，长度不得大于 6m，网眼 5cm 左右但不得大于 l0cm 。必须使用维纶、 锦纶、 尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网， 严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。 密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。三、外脚手架1 结构承重用外架子应符合下列要求： (1)单排立杆与墙的距离不得大于 1 8m ， 不得小于 1 5m。间距大于 1 8m 必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与 墙距离不得大于 1.2m，不得小于 1m 。

24、(2)双排架外层立杆与墙的距离为225m。里 层立杆离墙距离不得小于 50cm，但不得大于 60cm。(3)杆间距不得大于 1 5m，钢质顺水杆间距不得大于 1 2m。(4)剪刀撑宽度不得超过 7 根立杆， 与地面夹角应在 45 度一 60 度之间。 斜撑杆的间距 不得超过 7 根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。斜杆与 地面的夹角应为 45(6)顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时 必须绑临时抛撑和剪刀撑。(7)剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，最下部桩杆的底部应距立杆 70cm，并埋人土 中 30cm。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝

25、上，顶着立杆绑在顺水杆上。(8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于 1 5m ，两杆搭接处绑扎不得小于三道。(9)铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两 板搭接长度不得小于 15cm，严禁有 15cm 以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板 或设水平安全网。(10)单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少 14cm，对头搭脚手板的搭接 处必须用双排木，两根排木的距离为 2025cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆 间距大于 1 5m 时必须增加支柱。(11)高度大于 2m 的脚手架，每步应设一道护身栏和高度 18cm 以上的挡脚板。结构 外脚手架顶端高度必须超出

26、构筑物顶端 12m ，自最上层脚手板到顶端之间， 应加绑两 道护身栏并立挂安全网， 安全网下口必须封绑牢固。 吊装梁柱用的脚手架， 宽度不得小 于 60cm ，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板。搅拌机使用安全技术交底1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在 开动时发生走动。2、电源接通后，必须仔细检查。经空车试转人为合格，方可使用，试运转时应校 验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快23 转，如相差 较多，应高速动轮与传动轮的比例。3 、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离全器和制动器是否灵活可靠， 钢

27、丝绳有无损坏， 轨道滑轮是否良好， 周围有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶 片是否打弯螺丝有否打落或板动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇 1 小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水 倒入拌筒内， 开机转动， 把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水， 以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7 、下班后及停机不用进切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。8 、进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。木模板制作、安装安全技术交底1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄

28、有无松动、断裂等，手持电动工 具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2 、上下基坑时应走坡道或安全梯，严禁攀登脚手架上下。3 、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、 稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯 底角必须拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔 乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。6 、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，

29、木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模 板或支撑材料。7 、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。8 、使用旧料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。9、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2M 内不得有人。10 、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。11、基坑内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。支模作业时应随支随固定。12 、作业前应检查所有工具、设备，确认安全后方可作业。13、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫 5CM 厚的木板。必须按安 全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。14、

30、基础及地下工程模板安装之前， 必须检查基坑上壁边坡的稳定状况， 基坑一口 边沿 1m 以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜 槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。15、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑登上下，不得在 高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。16、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求， 支搭完成后必须验收合格方可进行 支模作业，17 、必须按模板设计和安全技术的要求支模，不得盲目操作。18、模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时必须设置安全防护设施。19 、木工场和木质材料堆放地

31、严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。20、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆， 不得与不牢靠和临时物件相连接。 模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人 员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。21 、作业场地应排除现场的不安全因素。22、配合吊装机械作业时， 必须服从信号工的统一指挥， 与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 支架、 钢模板等构件就位后必须立即采取撑、 拉等措 施，固定牢靠后方可摘钩。23、支、拆模板作业高度在 2m 以上(2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安 全带。2

32、4 、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。25 、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。 当模板变位较大， 可能倒塌时， 必须立即通知现场 作业人员离开危险区域，并及时报告上级。电工安全技术交底1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和 试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。2 、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。 4 、电气设备所用保险丝，禁止用其金

33、属丝代替，并且需与设备容量匹配。 5 、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。 6 、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。 7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。8 、凡移动式照明，必须采用安全电压。9 、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。电焊工安全技术交底1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接 线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。 2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘

34、板或橡胶皮，穿 绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。 3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架 子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆 线。 4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花 四溅，引燃物料，发生火灾。5 、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。6 、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。7 、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。钢筋绑扎与安装安全技术交底1、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和

35、攀登骨架上下。柱筋在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m 以上时，应搭设工作 台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。2、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑 扎时要配挂好安全带。3、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好 位置，人要站稳。4、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬 臂构件，应检查支撑是否牢固。5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配 挂好安全带。6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得

36、 任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。7、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯 照明时，行灯电压不应超过 36V。钢筋制作安全技术交底一、钢筋冷处理安全要求(1)、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行， 不得随意变更。 不论拉 伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。(2)、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在 上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。(3)、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先 行停机，放松钢筋后，才能重新进行操

37、作。(4)、同一构件有预应力和非预应力钢筋时， 预应力钢筋应分二次张拉， 第一次拉 至控制应力的 7080，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定的应力值。(5)、采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得 外露。张拉时，电压不得超过规定值。(6)、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应 先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。(7)、冷拉卷扬机前应设置防护挡板， 没有挡板时， 应将卷扬机与冷拉方向成 90o， 并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和同行。(8)、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如

38、带电操作应穿绝缘鞋 和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。二、钢筋焊接安全要求(1)、焊机放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。(2)、对焊机断路器的接触点、电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔 23d 应用砂纸擦净，电极 (钢头)应定期用锉锉光。 二次电路的全部螺栓应 定期拧紧，以免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40oC。(3)、操作人员操作时， 应戴防护眼睛和手套等防护用品， 并应站在橡胶板或木板 上，严禁坐在金属椅子上。(4)、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物 品附近，并要选择无人来往的地方或加设

39、护栏。(5)、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超 过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。(6)、在焊接较长钢筋使，应设支架。(7)、焊接在工作前必须对电气设备、 操作机构和冷却系统等进行检查， 并用试电 笔检查机体外壳有无漏电。(8)、工作棚应用防火材料搭设。 棚内严禁堆放易燃、 易爆物品， 并备有灭火器材。三、 .钢筋加工安全要求(1)、钢筋除锈时，应符合下列要求：1)操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套。2)严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人。3)现场应通风良好。4)操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面。5)除锈应在钢筋调直后进行；带钩

40、的钢筋不得由除锈机除锈。6)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸 尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。(2)、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。(3)、切短于 30cm 的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于 50cm，禁止用手 把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。(4)、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两 人操作，互相呼应，紧密配合。(5)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台 要稳固，照明灯具必须加网罩。(6)、人工调直钢筋前，应检查所有的工具

41、，工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的 木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。(7)、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松 脱。(8)、人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意 轮锤区域内的人和物体。(9)、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。 人工绞磨拉直，不准有胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一 次松开以免回弹伤人。模板拆除施工安全技术交底1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工 具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操

42、作时应戴绝缘手套，2、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯 底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。3 、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。4、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐，手用工具应放入工具袋内，不得乱扔 乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的钱钉不得含在嘴中。5 、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、 稳落、稳就位，在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。6、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序 作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态，应按照先支后拆、后支先

43、无拆的循序，先拆 非承重模板， 后拆承重模板及支撑， 在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时， 严禁将支柱 全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严 禁留下不安全隐患。7、严禁大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸 荷装置。必须按规定程序拆除撑盾、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍、撬模板。8 、上下基坑或桥身应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。8、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站在 平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。10 、严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体

44、模板时必须拴牢固， 且吊点平衡，吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。11、使用吊装机械拆模时， 必须服从信号工统一指挥， 必须持吊具挂牢后方可拆支 撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。宝汉高速公路汉中至陕川界路基桥涵工程HC01 合同段涵洞通道现浇盖板施工技术交底12中铁十四局集团第三工程宝汉高速公路汉中至陕川界 HC01 合同段项目经理部 二 O 一三年五月技术交底单位：中铁十四局三公司宝汉项目部桥梁施工队伍涵洞通道现浇盖板施工队伍交底内容2021 年 5 月 11 日编号日期3交底内容：1、盖板支架搭设、底模安装涵洞基础及墙身施工完成后，基础砼强度满足支架要求的强度

45、后即可在基础上进行盖板支架搭设。盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平.盖板底模均采用 1.2cm 厚竹胶板， 模板采用加方木骨肋。 肋木采用 510cm 方木做横向肋骨， 横向肋骨间距为 30cm，纵向设置一层 1010cm 方木肋骨， 保证模板具有足够的刚度和稳定性.采用钢管支架方式.支架按横向间距 60cm，纵向间距 60cm,步距 60cm 搭设，纵向每隔 4 排用48mm 钢管做剪刀撑， 将整个支架连成整体.安装支架

46、前,对底模上的骨肋详细检查，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板上刷脱模剂，模板接缝密合,缝宽不大于 2mm，相邻模板高差不大于 2mm，模板平整度控制在 5mm 以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。2、支架布设现浇盖板按板宽 5 米一段分仓浇筑，支架采用48mm3.5mm 碗口杆件,支架从上至下依次采用竹胶板(厚 1.2cm) +横向方木(510cm，间距 30cm)+纵向方木(1010cm，间距 60cm)+钢管支架(纵向间距 60cm横

47、向间距 60cm，步距立杆 60cm,用底托、顶托调整高度。 )进行支架搭设。3、钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋质量试验报告和出厂合格证。4技 术 交 底单位： 中铁十四局三公司宝汉项目部施工队伍交底内容交底内容：桥梁施工队伍涵洞通道现浇盖板编号日期2021 年 5 月 11 日盖板钢筋在钢筋加工场采用钢筋数控弯曲机集中加工。按不同品种、不同规格分批存放， 钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源， 是否自检 (包括见证)，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量.(1) 钢筋进入加工场后先进行除锈、 调直， 然后按设计下料长度切断， 加工成型.(2)加工成

48、型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。(3)涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫 1cm 厚油毡， 板端与背墙间的 2cm 空隙一端填油毡，一端填 M20 砂浆。以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓,定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐.钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋, 内外钢筋网体之间的拉筋。 钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm.(4)盖板钢筋保护层采用梅花型高强度砂浆垫块控制，

49、强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置, 间距 1m1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。(5) 钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后， 报监理工程师检验， 合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。54、侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以 5 米段为例,根据图纸按单块板宽分仓 (板宽 99cm 或 74cm)，先进行1 、3 、5 仓侧模安装、加固,模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整， 并应涂刷脱模剂。安装模板,用方木作肋,采用12 对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定； 模板板面之间应平整,接缝严密，以确保砼外露面美观，线条流畅.技 术 交 底单位： 中铁十四局三公司宝汉项目部桥梁施工队伍涵洞通道现浇盖板施工队伍交底内容2021 年 5 月 11 日编号日期6交底内容：模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无