电气锅炉有关运行规程

1、.GLQ/SE-20-09-2007PAGE ：.；- PAGE 70 -转载自:山东华源锅炉(iiboiler)上海电气环保热电南通企业规范 第一章：主题内容与适用范围第一节：主要内容。本锅炉运转规程是针对南通万达锅炉股份(南通锅炉厂)消费的TG-75/3.82-LJ-400型锅炉编制的。规程中制定了锅炉设备检修后的检查与校验；锅炉的进水、水压实验及超压实验；锅炉机组的启动、运转与调整、平安门的校验及停顿运转的方法及有关规定，有关事故处置等。第二节：适用范围1、运转人员在锅炉运转前，应熟习本规程，熟习锅炉构造、性能特点。本规程适用于上海电气环保热电南通13号锅炉的运转技术管理。2、本规程适用

2、于锅炉专业工程师；适用于各值运转人员及公司职能科室有关人员。第二章：援用规范与制定根据 1、 80电力技字第26号2、 79电力生字第53号3、 DL435-914、(热力和机械部分) 电安生1994227号5、 计算机控制原理图、逻辑图6、 制造厂阐明书、现场实践情况和运转阅历第三章： 锅炉根本特性及主要设备规范第一节：锅炉概略。锅炉型号：TG-75/3.82-LJ-400锅炉方式：75t/H中压中温半露天布置异重循环流化床生活渣滓与煤混烧锅炉制造厂：南通万达锅炉股份南通锅炉厂制造日期：2006年10月投产日期： 第二节：锅炉特性本锅炉采用单汽包、自然循环、集中下降管、型布置的循环流化床渣滓

3、、煤混烧锅炉。采用膜式水冷壁组成炉室和炉膛、烟气从炉膛出口经两只旋风分别器后进入竖井烟道等技术构造。在竖井烟道内依次布置了低温过热器、高温过热器、对流管束、一、二级省煤器及一、二次风预热器。在炉膛和竖井烟道之间布置了两台高温旋风分别器和两套返料安装，锅炉构架为全钢构造，汽包、炉膛、均采用悬吊式，低温过热器、高温过热器、省煤器，空气预热器均为搁置式。锅炉炉前布置了2台称重式埋刮板给煤机和1台鳞板式渣滓给料机，炉底布置了一台滚动式水冷筛分出渣机。点火采用床下#0柴油紧缩空气雾化点火，在烟道出口采用半干式烟气处置系统，采用布袋除尘，输灰采用气力保送至灰库。锅炉适用于生活渣滓和煤混烧，产生的蒸汽用于发

4、电、供热。第二节：锅炉特点本锅炉用异重式循环流化床熄灭方式，主要有以下特点：1、熄灭风分为一次风和二次风，一次风量可调至50%左右，二次风可调至50%左右，二次风在床面上分三个不同高度送入，二次风以下密相区为缺氧区。2、飞灰分别返料，飞灰数量大，采用非机械回料安装，飞灰返料不但为了燃尽，同时对炉内的传热也有很大影响。3、炉内烟气速度比较高，且有大量的返料物料，粒子浓度高，熄灭在整个炉膛内进展，炉室内为负压形状。第三节：锅炉规范。序号项 目单位数 值1额定蒸发量 t/h752额定蒸汽压力MPa3.823额定蒸汽温度4504给水温度1505冷空气温度206进空气预热器风温207锅炉效率%81.58

5、调温方式喷水减温9排烟温度16510汽包水位零时水容积m34211锅炉整体水压实验压力MPa5.3812锅炉本体全部水容积m356第四节 平安阀的型式规范序号项 目数 值单位备注1汽包安全阀型号A48Y-64,PN6.4,DN100弹簧式数量2台任务温度254起座压力4.47/4.56MPa回座压力MPa2过热器安全阀型号CA48Y-100I,PN10,DN100弹簧式数量1台任务温度450起座压力3.97MPa回座压力MPa第五节：锅炉燃煤特性锅炉设计燃料为生活渣滓和煤混烧，最大渣滓熄灭量为500t/d，煤的熄灭量为125 t/d，渣滓和煤的入炉分量比例为4:1。锅炉燃煤特性表元素分析称号符

6、号单位数值生活渣滓设计煤种混合燃料碳Car%15.9258.96氢Har%2.393.11氧Oar%11.567.73氮Nar%0.490.77硫Sar%0.120.81氯Clar%灰分Aar%21.7719.22全水分Mar%47.49.4挥发分Vdaf%低位发热量Qnet,arKJ/kg(kcal/kg)5442(1298)22186(5280) 当渣滓和煤的发热值添加时，锅炉蒸发量相应添加。本锅炉可长期在蒸发量为75t/h工况下运转。第六节：锅炉燃油特性。0号轻柴油锅炉燃油特性表序号项 目单位数 值1运动粘度2/s3.08.02灰份%0.0253含硫量%0.014闭口闪点655凝固点06

7、低位发热量KJ/Kg41860第七节：锅炉构造简介。本锅炉为单汽包、自然循环、中温中压循环流化床渣滓熄灭锅炉。锅炉按类场地，七度地震烈度设计，半露天布置。1、锅炉根本尺寸序号项 目单位数 值1汽包中心标高mm307002锅炉运转层标高mm70003锅炉左右柱中心宽度mm75004锅炉前后柱中心深度mm153005炉顶大梁上标高mm327006锅炉集汽集箱标高mm331007锅炉外形尺寸宽*深*高mm12000*22100*365002、 汽包及汽水分别安装1、 汽包直径1500mm，壁厚46mm，由20g钢板卷制而成，汽包封头上开有人孔，由20g钢板冲压成型。2、 汽包由汽包悬吊安装悬吊在炉顶

8、大梁上，能在各方向左右自在膨胀，汽包与管子均采用焊接构造。3、 正常水位在汽包中心线以下50mm处，高、低水位在正常水位上、下各75mm。为保证蒸汽质量。汽包内部装有24只290mm的旋风分别器作为一次分别元件，汽水混合物从切向进入旋风分别器，分别后的蒸汽从旋风分别器顶部的径向式波形板中逸出，在汽空间经重力分别，最后经沿汽包长度方向均匀布置的顶部均汽孔板作细分后，饱和蒸汽由引出管引至低温过热器入口集箱。4、 为保证炉水质量，在汽包内部设有加药及延续排污管。另外，汽包上装有紧急事故放水管，高、低读水位表，高、低读压力表，弹簧式平安阀和自动调理等管座。3、炉膛1、炉膛采用全膜式水冷壁构造，以保证熄

9、灭室的严密性。膜式水冷壁资料为20G/GB3087，水冷壁节距为S=100mm。炉膛上部的悬浮段截面为63304430mm，为保证物料获得良好的流化形状，炉膛下部前后水冷壁向炉内弯曲，截面减少为61702400mm。2、 为了保证燃烬和炉膛吸热，炉膛布风板至炉膛出口有足够的高度，从最高二次风口到炉膛出口在额定工况下烟气停留时间约为3.5s。为了防止水冷壁的磨损，在炉膛下部、顶部和烟气出口周围敷设了90mm的防磨耐火资料。.采用集中下降管，进一步减少水侧阻力。炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有销钉，在销钉上敷设耐磨浇注料，防止耐火资料零落。4、布风板、风帽本锅炉采用水冷布风板和水冷风室，由前

10、墙水冷壁向后弯与两侧水冷壁共同构成。布风板的面积约为6.172.4=14.8m2水冷布风板共布置1208个165的风帽，材质为ZG8Cr26Mn7N,并在中心出渣孔周围布置了14个定向风帽，材质为ZG8Cr26Mn7N,风帽采用蘑菇型风帽构造，安装在由水冷壁管之间的扁钢组成的布风板上，用耐磨高温资料浇注而成。在布风板的中心布置了300500的放渣管，壁厚为14mm，材质为ZGCr25Ni20,在两侧距中心2000mm处布置了219的紧急放渣孔,材质为ZGCr25Ni20.5、 旋风分别器,本锅炉在炉膛出口并列布置两个高温旋风分别器。高温旋风分别器筒体内敷有高强度耐磨浇注料，中心筒用耐高温、耐磨

11、的合金铸钢制造。采用绝热高温上出气旋风分别器作为高温循环物料的气固分别安装。分别器具有97%以上的分别效率，将烟气中的颗粒分别下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现高温物料的循环，延伸燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的熄灭效率，同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。6、 返料器返料器采用了非机械式“LOOPSEAL构造返料器，利用旋风分别器底部出口的物料在立管中建立起来的料位起回路密封作用，利用返料器上升段料位高静压作为物料返送动力，将物料延续稳定地向炉内返送。两个返料器分别与两个旋风分别器相配。返料器的下部风室分前后两个风室，前风室对应的返料器内布置有4

12、4只6孔风帽，后风室对应的返料器内布置有23只4孔风帽，并在后风室对应的返料器设置108 mm的放灰管。返料器采用钢板焊接制成，其内壁敷设有防磨耐火资料和保温资料。用于控制物料流动的风从返料器底部的风箱和风板送入，由罗茨返料风机提供。 在返料器回料管的垂直段上布置有膨胀节，以确保回料管的热膨胀。7、 一、二次风1、一、二风的进风口均设在渣滓处置站，坚持渣滓处置站内负压，二次风经空气预热器 加热至185左右由两侧墙沿炉膛三种不同的高度分级送入炉内，补充熄灭所需空气。二次风分级送风方式可控制炉内熄灭气氛，减小NOX的产生量，降低飞灰中的含碳量。一次风经空气预热器和过热器、对流管束、省煤器通风梁加热

13、至173，一部分经点火器进入水冷风室作为流化风，另一部分作为播煤、播渣滓风和给煤和给料密封风。一、二次风量的比例约为0.5:0.5。2、返料风由两台互为备用的返料风机单独提供，返料风母管与一次风冷风系统由一电动风门衔接，将一次风系统衔接，作为返料备用风源。8、 对流管束对流管束布置在竖井烟道高温过热器后， 对流管束是由从汽包经两根159的下降管引出至对流管束进口集箱，均匀分布到 26排管束，排与排管束中心间距为120mm，管排的管束之间的垂直中心间距为90 mm，对流管束为42mm5mm的20G/GB3087碳钢管，然后聚集到出口集箱经4根133的管子引入汽包，顺列布置。9、过热器系统饱和蒸汽

14、 从锅筒引入低温过热器，经混合式减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽箱。过热器为纯对流型的，双管圈顺列布置，位于分别器后的尾部烟道竖井中，顺烟气流动方向依次为低温过热器、高温过热器，低温过热器为顺流布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设有喷水减温器以调理汽温。高温过热器管径为384，管子材质为15Cr1MoG，管排间距110，分60排共120根管束。低温过热器管径为384，管子材质为15CrMoG，管排间距124，分53排共116根管束。过热器出口集箱规格为27316，材质为15CrMoG。集箱上装有压力表，平安阀管座1只，向空排汽及反冲洗管座1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。高低温过热

15、器进口处第一排管子加装了防磨盖板，以防磨损。10、 省煤器省煤器布置在在尾部竖井对流管束受热面下部，省煤器分两组布置，上级顺列逆流，下级错列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式构造，并在最上排加焊防磨罩。省煤器管径为324mm，资料为20GB3087。上级省煤器经过管夹吊在钢梁上，下级省煤器经过管夹和梳形板支撑在钢梁上。上级省煤器分37排管束，管中心间距为84 mm，下级省煤器分72排管束，管中心间距为42 mm。11、空气预热器空气预热器为卧式布置在最尾部，分成两级，上级为二次风空预器，下级为一次风空预器，上级为双行程，下级为三行程，一次风空气预热器最下一级管子采用401.5的考登钢管。冷一次风

16、从尾部的后墙进入预热器的下段，经连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一次风运用。冷二次风从尾部烟道的前墙进入空预器，从前墙出来，空气预热器进出口与风道均采用焊接衔接，并采用加装隔板等措施以防止震动。第八节、辅助设备规范：主机称号工程数值单位引风机引风机型式RJ40-SW2650D,右旋风压8800Pa风量254000m3/h介质温度 转速960r/min消费厂家南通金通灵风机电动机型号YKK560-6功率900KW电流A电压10000V消费厂家湘潭电机液力偶合器型号YOTC875B 输入转速1000r/min传送功率670-1000调速范围KW额定转差率3%消费厂家上

17、海交大出口油压报警值0.05MPa停机值0.03MPa出口油温报警值.停机值一次风机一次风机型式RJ25-SW2020D，左旋90风压18000Pa风量75000m3/h介质温度20转速1450r/min调速方式无利用进口挡板调理消费厂家南通金通灵风机厂电动机型号YKK450-4功率500KW电流A电压10000V消费厂家湘潭电机二次风机二次风机型式RJ40-SW0D左旋90度风压7000Pa风量58000m3/h介质温度20转速1450r/min调速方式变频消费厂家南通金通灵风机厂电动机型号YPT315L-4功率185KW电流A电压380V消费厂家湘潭电机返料风机返料风机型式3L62WD风压

18、24000Pa风量2580m3/h介质温度20转速980r/min电动机型号 Y250M-6功率 37KW电流A电压380V水冷滚筒筛分冷渣机冷渣机型号：SFS-IV排渣量：5-6T/H进渣温度1000出渣温度：150进水温度：38冷却水压力：0.30.5MPa消费厂家：靖江机械厂减速机型号：BWY27-59消费厂家：泰州康威机电公司电动机型号：Y100L-4功率：2*3KW消费厂家：江苏大中机电集团 称号工程单位数值全封锁式称重给煤机给煤机1型号JGB-330型埋刮板式2数量台2台/每炉3刮板宽度mm3304保送量t/h210 单台称重系统智能称重仪表ET-2000型测速安装30-12-F给

19、煤粒度030mm环境温度40湿度12%计算精度+2%电控系统主电机功率Kw3清扫电机功率Kw1.1变频器ATV-4.0形状、报警等信号无源、开关量信号 制造厂徐州市三原公司炉前上料系统设备称号型号规格主要技术参数受料漏斗6000*5200功率：4KW，单侧摆动，容积：45m3受料板式给料机B1500*7000 a=0变频调速0.020.05m/S，N=5.5 KW均匀拨料安装QNBL-80*1500滚筒直径800mm,n=17rpm,N=5.5入炉板式给料机B800*15200，a=022变频调速0.050. 5m/S，N=7.5 KW第九节：锅炉热力计算数据1、 锅炉400t/d渣滓处置量，

20、75t/h蒸发量热平衡计算及热力计算汇总表类别及称号符号单位数值一、锅炉规范额定蒸发量Dt/h75额定蒸汽压力PgrMPa3.82额定蒸汽温度Tgr450给水温度tgs150二、燃料混合燃料低位发热量10423kj/kg(渣滓1250 Kcal/kg、烟煤5300 Kcal/kg)三、锅炉效率排烟热损失Q2%11.82化学未完全熄灭损失Q3%0.08机械未完全熄灭损失Q4%3.56散热损失Q5%0.78灰渣物理热损失Q6%1.76锅炉效率%82四、空气空气进口温度trk20一次风出口温度trk173二次风出口温度trk185五、燃料量燃料耗费量BKg/h23891计算燃料耗量BjKg/h227

21、47燃煤量B1Kg/h7224燃渣滓量B2Kg/h16667六、减温器计算减温温降t35减温水量dt/h2.5符号单位流化床炉膛低过高过对 流管 束上省下省二次风空预器一次风空预器受热面积H0310299398237653130110831624烟气出口温度O939889707590514382260218165工质进口温度T/2543452542111502020工质出口温度T/380450254254211185173烟气平均流速Wym/s5.04.658.78.47.46.95.77.36.7工质平均流速Wgm/s/15.716.9/9.89.82、 锅炉500t/d渣滓处置量，75t/

22、h蒸发量热平衡计算及热力计算汇总表类别及称号符号单位数值一、锅炉规范额定蒸发量Dt/h75额定蒸汽压力PgrMPa3.82额定蒸汽温度Tgr450给水温度tgs150二、燃料混合燃料低位发热量9218kj/kg(渣滓1250 Kcal/kg、烟煤5300 Kcal/kg)三、锅炉效率排烟热损失Q2%12.05化学未完全熄灭损失Q3%0.08机械未完全熄灭损失Q4%4.24散热损失Q5%0.78灰渣物理热损失Q6%1.95锅炉效率%80.9四、空气空气进口温度trk20一次风出口温度trk178二次风出口温度trk191五、燃料量燃料耗费量BKg/h27225计算燃料耗量BjKg/h25922燃

23、煤量B1Kg/h6222燃渣滓量B2Kg/h20833六、减温器计算减温温降t42减温水量dt/h3.1称号符号单位流化床炉膛低过高过对 流管 束上省下省二次风空预器一次风空预器受热面积H0310299398237653130110831624烟气出口温度O920882703588512383261220168工质进口温度T/2543422542111502020工质出口温度T/384450254254211188176烟气平均流速Wym/s5.14.89.08.77.77.26.07.67.0工质平均流速Wgm/s/15.616.8/9.89.8第九节：锅炉风量、本体烟气阻力计算及排放目的汇

24、总表。1、锅炉风量。一次风量占50%51800m3/h(30时数值，已思索备用系数，同下)二次风量占50%45400m3/h返料风量2000 m3/h烟气量250280m3/h(166时数值，已思索备用系数)2、锅炉本体烟气阻力一次为00Pa二次为5000Pa返料风18000 Pa烟气为2978Pa3、锅炉原始排放浓度烟尘2030g/Nm3,HCI75mg/Nm3SOX260mg/Nm3NOX400mg/Nm3二噁英0.1ng-TEQ/Nm3第十节：各受热面壁温水冷壁管子计算壁温321.8低温过热器管子计算壁温约为425高温过热器管子计算壁温500省煤器管子计算壁温约为285第十二节： 锅炉汽

25、水系统流程。第十二节： 锅炉风烟系统流程。第四章：锅炉检修后的检查与验收校验第一节： 锅炉检修后的验收规定。1、锅炉机组大、小修后，凡属设备变动，均应有设备异动报告。2、运转人员应参与验收任务，在验收时应对设备进展详细检查，并进展必要的实验和试转。3、在验收中假设发现问题或设备存在缺陷，不能确保锅炉平安运转时，除及时作好记录外，必需在投运之前予以消除。4、为检修任务而采取的暂时设备已撤除，原设备已装复。现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，栏杆完好，现场照明良好、光线充足，保温齐全，膨胀指示良好，各支吊架完好结实。5、炉膛、风机及风烟道、布袋除尘器、烟气处置安装、空气预热器、熄灭器、吹灰器、除灰除渣

26、系统等设备完好，有关设备内部无杂物。6、管道、阀门衔接良好，阀门开关灵敏，手轮完好，铭牌齐全，标志清楚，编号正确，并有符合所规定的漆色标志。各看火孔、人孔门、检查门开关灵敏，封锁后的严密性能良好。7、运转员站的DCS及键盘、DCS盘上的仪表、工业电视等设备完好，铭牌配置齐全。通讯及照明正常，并有可靠的事故照明。报警信号声、光良好。第二节： 电动门、调理门、风门及挡板的校验1、 当接到值长关于电动门、调理门、风门及挡板校验通知后，方可按要求进展校验。2、校验的本卷须知：1、 已投入运转的系统及接受压力的设备不可进展校验任务，停役系统所属的设备，没有试转单也不可进展校验任务。2、确定需求校验的设备

27、外视完好，然后送上该设备电源。3、有近遥控的设备，对近遥控都应进展校验。校验时近、遥控应均有专人担任监视动作情况。4、经检修的电动门、调理门，在执行机构校验前应先手操几圈，检查机械部分正常，操作灵敏，无卡煞景象。校验时先电动开或关约20%，检查电动机动作方向正确。5、涉及多专业的设备经检修后，校验时，应会同锅炉、电气、热工等有关检修人员参与。3、电动门的校验方法：1、近控校验：掀开按钮，校验高限开关动作正常，开度指示应在95100%。掀关按钮，校验低限开关动作正常，开度指示应在0%。2、近控校验正常后进展遥控校验，校验时留意高、低限极限开关动作应正常，开度指示与实践相符，指示灯显示正确，DCS

28、画面开关颜色显示正确。3、有停顿按钮的阀门，在开或关校验过程中，应分别对停顿按钮进展点动校验，以确认该按钮功能正常。4、调理门、风门及挡板的校验：遥控开、关各调理门、风门及挡板应动作灵敏，开度在0100%,并与实践相符，各电动执行机构制动性能良好。第三节、辅机试转一、启动前的检查1、一切转动机械的平安遮拦及维护罩完好、结实，靠背轮衔接完好，传动链条、皮带完好、齐全，地脚螺丝无松动；2、轴承箱、液力巧合器内油位正常，光滑油干净，油位计完好，指示正确，明晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线，放油丝堵严密不漏；3、轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝结实，油杯内油脂充足；4、轴承温

29、度表记齐全可靠，手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩；5、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；6、事故按钮齐全，有防止误动作的保险罩，并注明该按钮所属的设备。7、电动机应符合：1、380V及以下电动机用500V摇表丈量，其值应在0.5M以上。 2、高压电动机用1000V或2500V摇表丈量，每千伏不应低于1 M。二、辅机试转1、转动机械检修后实验的时间不少于30分钟，新安装后实验的时间不少于8小时 ，以验证其任务的可靠性。2、辅机试转前必需具备的条件：1、检修任务终了，隔离措施撤除，保温完好；2、电机接地线完好，地脚螺丝无松动；3、室外电机停运七天，室内电机停运三天，应由电气人员丈量绝缘合格后送电，有特

30、殊情况除外。4、盘动靠背轮23圈应正常，平安罩完好，轴承光滑油油质良好，油量充足，冷却水畅通；5、有关风门档板及伺服机构完好，方向及开度指示正确，所属检查门关好。6、现场卫生符合启动条件；三、风机的启动1、检查风机符合启动条件；2、动力电源送上后，投总联锁开关；3、封锁风机调理档板，引风机启动前应将全部插入，置于最低转速位置。严禁带负荷启动；4、合闸，启动风机，监视电流启动时间假设超越时间应立刻停顿其运转，汇报值长，查明缘由予以处置。5、风机启动正常后，逐渐开大调理风门，直到所需的风量。四、风机启动后的检查1、转动方向正确，启动时间和电流不超限；2、转动机械及电动机无异声，无碰壳；振动指程度方

31、向、垂直方向、轴向的振动数值不超越以下极限：转速 转/分750100015003000合格振动值双幅mm0.100.080.060.04必需处置振动值mm0.150.120.100.05紧急停用振动值mm0.300.250.200.153、变速箱及轴承不漏油，冷却水适量，轴承温度不超越以下值：滚动轴承 80滑动轴承 70光滑油温度计 604、试开有关风门、档板到正常开度时，电动机电流不应超限。5、转动机械试运转时，应符合以下要求：1无异声；2转动方向正确；3轴承无漏油和甩油景象；4轴承温度正常；轴承冷却水畅通水量充足，轴承和液偶无大幅度温度变化。5设备振动正常。6转动机械试运转结果及检查中发现

32、问题记录在本。6、机械油型号；锅炉三大辅机：冬季22#、四季32#、夏季46#。 返料风机 ：、夏季100#、冬季68# 液力偶和器： L-TSA32或L-AN32 光滑脂：二号锂基EP光滑脂第四节： 锅炉热工报警信号的校验。联络热工整定好数据采集系统内的报警值，并冷态校验正常。序号工程报警值1汽包水位高高+75mm2汽包水位低低-75mm3炉膛负压低0 Pa、300 Pa4主汽温度高450光字牌报警。5主汽温度低低440、435光字牌报警6主汽压力高高3.82 MPa 报警7主汽压力低低3.5MPa8系统辅机缺点9给水压力低5.5MPa 10燃料中断11排烟温度不正常低120高17012汽包

33、压力高4.3MPa13汽包压力低4.0 MPa14锅炉床温高98015锅炉床温低80016返料风压低18 KPa17烟气氧量高 6%18烟气氧量低 4%第五节：锅炉辅机连锁的校验静态1、 锅炉大小修后或辅机连锁及锅炉维护在检修后均应进展检验，对其动作的准确性进展一次鉴定性的实验，以确保锅炉运转中辅机连锁及维护安装动作的可靠性。2、参与校验的辅机及所属设备电气、热力任务票已终结，设备已复役或有试转单。电动门、风门、挡板、电磁阀等电源送上。3、热工维护、信号、仪表电源送上。4、校验方法分实践检验和控制回路校验二种动态/静态，实践检验时有关辅机的控制及动力电源均送上，并具备启动条件。控制回路校验时，

34、有关辅机仅送上控制电源。1、接值长通知，送上需参与校验的引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀的控制电源。2、依次合上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀的开关。将锅炉辅机连锁开关入系。3、停用引风机那么一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀均因连锁脱扣；复置电气报警信号。如个别辅机连锁失灵，不跳闸，应立刻停用该辅机，待缺陷消除后再重新校验。第六节：液力巧合器运转时的本卷须知。1、巧合器启动前应检查箱体内的油位，运转时油位不能低于最低油位线，停机时的油位线在最高油位线附近，切忌加油过多，否那么旋转部件与油接触会呵斥严重油过

35、热。巧合器一次加油量约540升。不包括冷却器、管路等充油量2、巧合器启动前，应将导流管全部插入，置于最低位置，主电机启动后逐渐伐节导流管至所需转速。正常停机前，也应将导流管置于最低转速位置，然后停主电机。 3、巧合器任务油进油压力不低于0.07Mpa，低于0.05 Mpa时报警，这时应汇报值长及相关担任人，恳求停机清洗油泵吸入口滤网。防止油压低至0.03 Mpa时引风机跳闸停机。如油压一下降至0.03 Mpa呵斥引风机跳闸停机时应要检查分析缘由，排除缺点后才干重新启动。 4、定期检查任务油温，要求进油温度不大于62，巧合器排油温度不大于85根据冷却水质情况，必要时进展检查和清洗。5、定期检查轴

36、承，发现异常及时汇报。6、当需求就地操作时，将执行电机后的旋钮拨到手动位置，拉出手轮手摇操作，手动操作后，一定要将手轮推进，远控时要将旋钮拨到电动位置。 第七节 锅炉MFT动作缘由和动作结果锅炉MFT动作缘由1.引风机停电气信号来2.一次风机停电气信号来3.床温高？4.床温低？5.汽包水位高 ？ mm6.汽包水位低 ？ mm7.风室压力高高？8.风室压力低低？9两台返料风机跳闸10炉膛压力高高？Kpa11.一次风量低低？Nm3/h12手动MFT锅炉MFT动作结果1.联锁停给煤机甲、乙2.联锁停炉前给料机3.强迫二次风调理系统手动4.强迫减温水调门全关5.强关进油快关阀6.光字牌报警第八节： 锅

37、炉辅机事故按钮校验。1、解除锅炉辅机连锁，按静态方法依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀。2、用事故按钮停顿上述辅机，运转指示灯熄灭，停用指示灯亮，事故喇叭报警，声光良好，将各辅机事故按钮复位，校验终了第五章 水压实验第一节：水压实验的目的新安装的锅炉或锅炉承压部件经过检修，须进展水压实验，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性，实验压力为汽包任务压力。超压实验压力为汽包任务压力的1.25倍。第二节：水压实验的条件水压实验须在锅炉承压部件检修终了，汽包、联箱的孔门封锁严密，汽水管道及其附件衔接完好，堵板撤除后进展。水压实验前有关水、汽系统阀门开关形状应符合以下

38、条件： 1、蒸汽系统：电动主汽阀、并炉隔绝阀及其旁路阀封锁。汽包空气门、饱和导汽管放气阀、集汽箱空气门，向空排气门开启。2、给水系统：主给水前电动截止阀开启。主给水及其旁路阀封锁。3、减温水系统：减温器进出口阀及旁路阀封锁，放水阀封锁。4、放水系统：一切定排阀开启、连排阀、事故放水手动阀、定排总阀均封锁。5、疏水系统：各过热器联箱疏水、省煤器放水门及电动主汽阀前一切疏水阀封锁。电动主汽阀后、隔绝阀前疏水阀开启。6、各取样阀、汽包加药阀均封锁。7、除实验用压力表投入外，其它表计一、二阀均封锁。8、省煤器再循环门开启。第三节：锅炉上水及水压实验1、经检查符合上水条件，征得值长赞同后方可上水。2、经

39、过疏水泵向锅炉反上水。水温普通控制在3070，上水应缓慢进展。锅炉从开场上水至汽包水位100mm 处所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。如锅炉温度较低而上水温度较高时，应适当延伸上水时间。3、上水过程中，应经常检查汽包、联箱的孔门及各部分阀门、法兰等能否有走漏景象。发现走漏，应停顿上水，通知检修进展处置。4、当集汽箱空气门向外喷水时，应暂停上水，封锁各空气门。5、进水顶压由减温水旁路缓慢进展，顶压速度不超越0.3MPa/min,当压力升至1.0MPa时,稳定压力,全面检查,无异常后继续升压至汽包任务压力后，停顿升压,关严减温水旁路门,进展全面检查。待检查终了后方可降压。第四节：水压实

40、验验收合格的条件1、停顿进水20分钟后，压力下降值不大于0.2 MPa;2、承压部件无走漏及潮湿景象；3、承压部件无剩余变形；水压实验终了后，利用炉水取样罚缓慢泄压，泄压速度控制在0.3MPa/min，当汽包压力降至0.15 MPa 0.2 MPa时,开启汽包空气门及向空排汽门。联络化水化验水质，水质合格可回收，否那么放掉。并将实验结果及检查中发现的问题记录下来。第五节：超压实验有以下情况之一，需进展超压实验：1、新装或迁移的锅炉投运时；2、锅炉运转六年以上；3、停用1年以上的锅炉恢复运转时；4、锅炉改造、受压元件经艰苦修缮或改换后如水冷壁改换管数在50%以上，过热器、省煤器等部件成组改换，汽

41、包进展了艰苦修缮时；5、锅炉严重超压达1.25倍任务压力及以上时；6、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；7、根据运转情况，对设备平安可靠性有疑心时。超压实验的留意点1、锅炉超压实验需经厂长同意，现场应有专业人员和检修人员参与。2、超压实验前应将玻璃管及双色水位计出系，对平安阀做好防动作措施。3、当水压升至汽包任务压力时，应暂停升压并作全面检查。经检查无异常景象后，再缓慢升压此时升压速度应控制在0.1MPa/min为宜至超压实验压力，坚持20分钟。待压力降至任务压力时，进展全面检查。第六章：锅炉的烘炉与煮炉第一节：烘炉新安装或检修中炉墙新筑的锅炉需进展烘炉。烘炉就是缓慢加热炉墙，除去炉墙水分，使

42、砖与砖缝及混凝土浇注的炉墙不产生裂纹和变形，直到烘干为止。循环流化床锅炉特别是其中的旋风分别器大量运用钢玉耐磨砖、轻质保温浇注料、高强度浇注料、硅酸铝纤维毡等成型资料作为炉衬资料，操作中应严厉按照规定进展。根据锅炉构造特征，烘炉重点在旋风分别器内部进展。一、烘炉的条件1、锅炉本体及辅机全部施工终了，本体水压实验合格。2、烘炉所需的辅助设备试运合格。3、炉墙砌完后，翻开人孔门、风门等，自然通风枯燥25天。4、负压显示正确，温度计、水位计等仪表齐全完好。5、上软化水至正常水位。二、烘炉的方法1、封锁炉膛进入旋风分别器的入口；2、在水冷风室布风板上铺上粗底料，以防烧损小风帽或堵塞风帽孔。3、底料上放

43、上木材点火。4、烘炉前旋风分别器及返料安装筒壁上必需现场开排汽孔，待烘炉合格后将此孔密封。5、烘炉的重点是旋风分别器及返料安装炉墙，为了更好的对此两炉墙烘干，在烘炉前把炉膛两出口用钢板暂时封住，从而使热烟气直接从返料腿进入旋风分别器。三、烘炉的过程及合格规范1、烘炉燃料可根据现场条件可用木柴、燃油和热风机。2、烘炉过程：先用木材在炉床中间点火，开场时火要小，可采用自然通风，渐渐升温，温升以过热器后的烟温控制，第一天的温升不宜超越50，以后每天温升不宜超越20，后期烟温不应超越160。在烘炉的同时还应将点火熄灭器的油熄灭器拆下，在点火熄灭器内烧木材，烘点火熄灭器及水冷风室。3、经常检查炉墙各部情

44、况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。4、过热器后烟温每小时记录一次，各膨胀指示每两小时记录一次。5、炉墙灰桨湿份在2.5%以下为合格,假设需煮炉,烘炉与煮炉同时进展,普通灰桨湿份在7%以下即可开场煮炉,并继续烘烤炉墙.6、烘炉期间延续上水,上水时封锁省煤器再循环门,停顿上水时开启。第二节：煮炉1、烘炉终了后，接着煮炉。2、锅炉本体水容积为56，锅炉运转时水容积为423、煮炉目的：为去除锅炉在制造、运输、存放及安装时所构成的锈蚀及油垢，必需在投入消费前进展碱煮炉。4、煮炉期间，运转人员应加强检查，发现问题及时汇报处置。5、煮炉时的加药量为kg/水按100%纯度 药品称号 铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠

45、NaOH 2334磷酸三钠(Na3 PO4 ) 23 346、将两种药品溶化成溶液后，由锅筒的备用管接头处用暂时管加药，可先将锅筒水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应留意不要使药液进入过热器内。7、煮炉时间及压力要求：加药后升压至0.30.4MPa，在此条件下煮炉12小时。在过热器额定任务压力50%1.91 MPa的条件下煮炉24小时，接着从下部各排污点轮番换水直至水质到达试运规范为止。8、取样化验： 煮炉期间应不断进展炉水取样化验，如碱度底于45毫克当量/升时，应补药。9、放水、清洗及检查： 煮炉终了后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后翻开人孔手孔进展检查，残留的沉污物要彻底的

46、去除。10、煮炉的合格规范 1、锅筒集箱内无油垢 2、檫去附着物后，金属外表应无铁锈、斑。第七章 过热器反冲洗1、新安装的锅炉或锅炉大、小修或煮炉后应根据化水人员的意见对过热器进展反冲洗。2、冲洗用疏水泵进水，适当控制水量，水温应控制在100以下。3、冲洗程序：1、开启反冲洗阀向锅炉上水。2、轮番开启水冷壁排污阀，进展放水。3、通知化学人员取样分析水质，待合格后停顿冲洗。4、封锁反冲洗阀及水冷壁各联箱排污阀。第八章 锅炉机组的启动第一节：锅炉启动具备的条件1、 锅炉机组的检修任务已终了，热力任务票及电气任务票均已终结，并阅历收合格。2、 各项校验任务正常，能投入运用。3、锅炉机组所需电源均已送

47、上。4、 热工及电气仪表齐全、正确可用，DCS已具备投用条件。5、 锅炉启动有关的冷却水系统、紧缩空气系统投运正常。6、 锅炉燃用的轻油压力正常，紧缩空气压力正常、原煤仓煤储量能满足需求。7、 除灰除渣系统及设备已具备投运条件。8、 运转岗位有可靠的通讯、照明及消防设一、熄灭室的检查：1、熄灭室内应无焦渣、杂物及工具。2、检查布风板上一切风帽无损坏景象，风帽小孔无堵塞，放渣管无堵塞、变形、开裂等景象。3、熄灭室内各二次风门无堵塞，察看孔无堵塞。4、炉顶及熄灭室各部无损坏景象。5、一切测点无堵塞、损坏景象，热电偶插入炉膛深度不小于15mm，检查后封锁放渣门。二、旋风分别器的检查：1、旋风分别器内

48、部应完好无损，返料器无结渣、积灰、杂物。风帽小孔无堵塞、损坏， 放灰管无堵塞、变形、开裂等景象。返料风室、风管、风门无损。 2、检查无损后，应将检查孔用耐火砖遮严，然后将检查门封锁严密。三、锅炉外部及顶部的检查：1、检查炉墙各部应正常，照明应正常。2、烟道各部人孔门、熄灭室看火门应正常，封锁应严密。3、锅炉各部应正常，各保温层应无零落景象。4、汽包及过热器的平安门处不得有妨碍其动作的杂物，排汽管和疏水管畅通，完好无损。5、汽包及过热器就地压力表不得有任何缺陷。四、汽水系统管道阀门的检查：1、管道支吊架完好，管道能自在膨胀。2、保温良好，其颜色符合规定。3、管道上应有明显的介质流向标志。4、各阀

49、门手轮完好，开关灵敏。五、膨胀指示器的检查：1、指示板结实地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀组件上。2、指示板的刻度正确、明晰、涂有红色标志。3、指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面间隔 35mm.。4、 锅炉在冷形状时，指针应指在板的基准点零位上。六、操作盘与微机监控的检查：1、一切仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完好可靠。2、一切标志齐全，称号正确，字迹明晰，固定牢靠。3、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。4、一切监控、监视点均已入系，显示正确。5、一切控制点均在正确形状、正确位置。6、照明充足，光线柔和。7、微机各显示点颜色显示正确，指示清楚。七、水位计的检查：1

50、、汽水连通管保温良好。2、水位计严密不漏，水位明晰易见。3、汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵敏。4、在正常及高低极限水位处有明显标志，其水位与电接点水位计的指示相符。5、装有冲洗时防止烫伤任务人员的防护罩。6、照明充足，并设有事故照明。上述检查、实验终了后，应将结果记录在有关记录簿内。对所发现的问题，应通知有关人员处置。第二节：锅炉启动前的检查1、锅炉启动前的检查，应按锅炉启动检查卡进展。2、冷渣管畅通，冷渣门开关灵敏。3、各热工设备正常可用，各测点丈量准确，一切仪表盘、仪表、调理门、风门、挡板电源送上。各自动安装、维护信号、报警等电源送上。4、各转动机械按钮、联动实验、维护动作实验及灯光、

51、音响、信号、报警安装实验终了可靠。5、电气设备正常可用，锅炉各辅机及辅助设备电源送上，符合启动要求，各电动门、调整门、电磁阀等电源送上。6、汽水系统及疏放水系统、减温水系统的阀门位置符合启动前形状要求。冷却水系统紧缩空气系统能随时投入。7、汽包水位计完好，水位计指示明晰，水位监视电视完好可用，各水位计照明充足。8、熄灭室及风道、烟道、布袋除尘器、烟气处置系统安装内无人任务，脚手架已撤除，现场杂物已清理。平安门外视完好，各看火孔、检查门、人孔门均封锁。各风门、挡板位置符合启动前要求。9、检查风机、返料风挡板门动作灵敏，实践位置与外部指示、盘上的指示应一致，开关方向正确。10、给煤机、渣滓给料安装

52、、油枪点火安装具备投用条件。第二节：、锅炉上水：1、上水温度不超越70。2、上水时间：上水至点火水位-100mm,夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。控制汽包上下壁温差小于50。3、假设锅炉内原已有水，经化验合格方能运用，否那么应放掉。4、锅炉上水运用疏水泵对锅炉反上水。留意反上水时省煤器再循环应开启。5、在锅炉上水过程中，应检查汽包人孔门、各阀门、法兰能否有走漏景象。如发现有走漏景象，应立刻停顿上水，经处置终了后重新上水。6、汽包水位至100mm时，停顿上水，水位应维持不变。假设水位下降，应查明缘由，予以消除。7、升火前，省煤器再循环门应开启。第三节：点火前的预备任务。1、在炉底铺设一层颗粒

53、度8mm，含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。厚度约为400500mm。的点火底料，参与点火底料后，应启动风机吹平。2、启动供油泵，调整回油阀，供油母管压力控制在0.5Mpa左右，油系统无走漏。3、启动空压机系统，使紧缩空气压力控制在为0.50.6Mpa左右。第四节：启动前的冷态实验一、漏风实验根据需求确定新安装或检修后的锅炉应进展必要的漏风实验，以检查锅炉炉墙的严密性。负压检漏法：1、将一切人孔门、看火孔、检查门封锁。2、启动引风机，坚持炉膛负压100150Pa。3、用点燃的火把或蜡烛接近炉墙、烟道、炉顶等各处逐一检查，假设有火舌被吸，那么阐明该处漏风，确定漏风位置后，做好标志，实验终了后检修消除。

54、正压检漏法：封锁引风机档板，开启一次风机，坚持炉膛一定的正压范围，在一次风机入口处不断抛撒白色粉末或烟幕弹布风板上不得有物料，那么不严密处会有白色粉末或烟幕逸出并留下痕迹，实验终了后检修消除。二、流化实验新安装或检修后的锅炉应进展必要的流化实验，以检查机组技术性能和流化性能情况，以及布风安装的阻力特性，为锅炉平安运转提供参考资料。1、布风安装阻力特性实验，同时标定一次风机调理特性。根据需求。实验前，首先对布风系统进展全面检查，封锁一切的炉门、排渣门、人孔门及下煤闸板，依次开启引风机和一次风机，坚持炉膛出口负压20 Pa。逐渐伐整一次风机进口档板，开度每添加5%或10%直至全开，记录相应的风压、

55、风量及各部压力测点的数值，然后每关小5%或10%直至全关，记录相应的风压、风量及各部压力测点的数值，取两次测得的平均值，作为实验测得的资料，实验中的风室静压即为布风板阻力。根据实验结果，画出空板阻力特性曲线(P=f(Q)和一次风机风门调理特性，以供运转参考。2、料层阻力特性实验同时标定临界流化风量在布风板上铺上颗粒直径在8mm以下的沸腾炉渣，厚度为400500 mm 左右，与空板阻力实验一样，依次开启引风机和一次风机后，坚持炉膛出口负压20 Pa。将一次风机出口档板从0100%逐渐开大假设风门档板开到一定开度时，电机电流已超越额定值，那么不允许继续开大风门调理档板，记录各开度时的风压、风量及各

56、部压力测点的数值。在风门开大过程中，留意监视床料的流化情况。当整个床面开场流化起来，此时风量即为临界流化风量。继续开大一次风机档板，使料层接口模糊不清即到达正常流化的滞留态，当风门开至100%以后，再将风门从100%关至0%，同样记录各开度下的风压、风量及各部压力测点的数值，最后根据实验结果画出料层阻力特性曲线。3、布风均匀性实验坚持炉膛负压50Pa，缓慢开大一次风机风门档板，察看料层外表开场冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运转5分钟，停顿引风机运转总联锁已入系，一次风机同时停顿运转，封锁风门调理档板，检查床面情况。假设平整，阐明布风均匀，否那么阐明布风不均，应查明缘由予以消除

57、。第五节：锅炉点火1、将熄灭器点火风门及混风门各开50%，依次启动引风机和一次风机，调整风量，维持锅炉负压50pa，使床料处于微流化形状，启动点火器。首先开启紧缩空气进气门压力控制在0.30.4MPa,投入高能点火枪进展点火能发出响声及闪光,然后开启轻油枪进油门控制压力在0.10.2Mpa，着火后及时拉出高能点火枪，以免高能点火枪烧坏。按此方式依次点燃油枪。假设高能点火枪点火30s后不着火应立刻封锁油门,吹扫5min,查明缘由,处置正常后再点火。2、油枪点着火后调整炉膛负压在-50Pa左右。调整熄灭风、混合风风门挡板开度,控制熄灭器温度火焰温度不超越1200,混合温度风室温度不超越800，以免

58、烧坏风帽。3、锅炉点火后30min，为旋风分别器及返料安装预热阶段，待返料安装充溢灰后就应开启返料风机安装，进展物料循环。4、点火最初1h属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，因此油量要逐渐添加，不可升温太快。普通升温速度100/h。1h后，将油枪油量加大，坚持烟气温度在700800之间，此时床温升高较快，要及时一次风量，亲密监视床层温度变化。5、待床温上升至450左右时开启给煤管上的输煤风、播煤风风门,将一次风量提高到流化实验确定的临界风量以上，启动给煤机少量投煤或采用间接投煤方法,煤投入后要亲密监视床温、氧量及炉膛负的变化。假设煤开场着火那么床温逐渐上升O2逐渐下降时应

59、减少给煤量，使床温稳步上升，假设发现床温急剧上升超越2.5/min或O2迅速下降时，应立刻停用给煤机,增大一次风量以抑制床温。待床温不再急升而趋于稳定时可再启动给煤机少量加煤。6、当床温到达800以上，熄灭稳定，可以停顿油枪运转，调整给煤量和适当开大一次风量, O2坚持在46左右，检查返料循环正常。，点火阶段终了。在点火过程中为保证锅炉均匀受热，防止过大的热应力，整个冷炉启动过程从点火至并炉，时间应控制在46h，热炉不少于3h。严厉监视汽包壁温的变化，控制饱和蒸汽温升在50/h，汽包上、下壁温差40。7、当一次风量开到相当与满负荷总风量的40%时继续升负荷，熄灭稳定后启动二次风机，逐渐添加二次

60、风量。根据煤种情况，满负荷时，一次风量约占总风量的50%，二次风量约占总风量的50%。8、 熄灭正常后，油枪停运后，排烟温度在110以上时，投入布袋除尘器。9、 煤熄灭和物料循环正常后，可逐渐投入渣滓，并逐渐减少煤的投入量，使渣滓的熄灭量逐渐到达设计值。当渣滓的熄灭量稳定后，可调理给煤量，以满足锅炉负荷和炉内熄灭温度的需求。第六节： 锅炉的升压操作一、升压的本卷须知1、油枪点着后,亲密留意油枪熄灭情况,防止熄灭室超温及测点烧坏,坚持锅炉平安运转。2、升压过程应严厉按照升压曲线进展,升压过程中各项操作应及时完成,不可随意更动。升温速度可控制在23/min。在升温过程中，应留意调整熄灭，坚持炉内温