山东电力设备厂施工组织设计

1、.山东电力设备厂500KV变压器产品库房工程施工 招标文件 ：.；山东电力建立第一工程公司 - PAGE 98-第一章 施工组织设计或施工方案：一、 工程概略山东电力设备厂拟建500KV变压器产品库房，位于济南市机一西厂路5号，其根底采用桩基类型为泥浆护壁钻孔灌注桩，1号、2号库房根底、实验大厅根底、设备根底、道路工程及附属土建工程。地质概略： 见岩土工程勘察报告桩基方式：钻孔灌注桩桩混凝土工程量：C30砼约2730立方米、钢筋约180吨 二、 施工范围2.1本工程图纸范围内的钢构造和彩板封锁、土石方工程、桩基及承台根底工程、设备根底工程、库房地面工程、库房附属建筑工程等。2.2 设计要求砼强

2、度C 30；桩径600mm，总桩数420棵；桩长23.0m，桩底进入岩层1.2m。主筋 加强筋 ，笼长为通常配筋。 单桩竖向承载力特征值：三、 综合阐明，质量、工期、平安文明施工目的；3.1 综合阐明：3.1.1 施工组织设计编制根据a、JGJ9494；b、GBJ20283；c、GB502042001;d、JGJ1896及其它有关的国家行业规范。e、JGJ106-2002f、JGJ79-2002g、GB50007-20023.1.2主要建构筑物：1号库房建筑面积：3510m2，2号库房建筑面积：3510m2，实验大厅建筑面积：1728m2等3.2 质量目的：合格3.3工期要求：2007年9月1

3、日开工，2007年12月10日开工。3.4 平安文明施工目的：根据公司的承诺和本工程所承当施工的规模和风险程度，思索符合法律、法规、和其他要求，确定本工程的平安管理目的为： 重伤及以上人身伤亡事故为“0； 艰苦机械、设备损坏事故为“0； 艰苦火灾事故为“0； 负主要责任的艰苦交通事故为“0； 大面积传染病事件为“0 ； 艰苦急性中毒事件为“0 ； 轻伤负伤率降低到3以下； 杜绝反复发生一样性质的事故； 创建平安文明施工样板工程。在健全完善平安管理制度的根底上，将工地的平安目的逐级分解到施工人员和与之有关的各级指点，构成班组控制异常、施工单位控制违章、工程工地控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核

4、，将平安责任、平安风险层层落实，确保工地平安目的的实现。四、分部分项工程的主要施工方法；1总体施工方案根据招标文件和答疑文件的工期要求，本工程于2007年9月1日正式开工，2007年12月10日完成试运转移交消费，2007年9月10日根底浇筑第一方混凝土，9月18日上部钢构造开场吊装，由于工期紧，所以要在施工组织上合理安排，确保工程按期投产。为了保证里程碑方案的顺利实现，这就要求桩基一次施工、分批检测；先施工2号库房根底下灌注桩，后施工1号库、设备根底及附属设备下的灌注桩，然后展开全面施工，等灌注桩混凝土强度满足28天后，立刻开挖根底土方，进展桩基实验，合格后及时进入下道工序根底施工；根底施工

5、2007年9月10日浇筑第一方混凝土，根底施工完成应及时进展产品库房回填施工，以便及早有效地保证9月18日上部钢构造吊装施工。附属部分与上部构造可以同步施工，根据场地施工交叉情况，有组织地分区域、分工程安排施工，有效地保证里程碑方案的实现。2主要施工方案2.1厂区丈量方案丈量控制控制网的布设山东电力设备厂500KV变压器产品库房工程的厂区丈量方案，主要根据厂区总平面布置图、厂区地下设备布置图及控制桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵照“从高级到低级、从整体到部分的原那么，而选点任务本着“全面规划，远近结合的指点思想进展任务。轴线控制网的布置原那么按照已完成的方格

6、网进展布置和丈量，而且丈量精度应坚持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将库房轴线控制网丈量，然后从该控制网上引出全厂控制网。首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网普通采用水准仪丈量法，然后再用图根点加密。方格网丈量采用全站仪，丈量精度为边长MSS/40000，测角精度M2.5。高程控制网丈量采用NA2精细水准仪，平差后水准点高程误差1.0mm。控制桩的埋设控制桩采用夯入式

7、钢管砼桩，并在桩顶面加不锈钢板。桩芯采用48钢管，并在加设的套管与钢管砼桩之间填充粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。轴线控制网是整个施工区域内各种建构筑物轴线定位的根据。桩位埋设终了后在其周围用平安围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以防止桩位遭到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在轴线控制网的布置时，为确保工程的施工质量，必需对库房等重要轴线进展有效的控制，因此，控制网的轴线应与库房中心线坚持一致。控制网的管理轴线控制网应严厉按照规范要求运用合格的丈量仪器来施测，并清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检任务；并对方格网的丈量资料进展仔细校正和现场

8、抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进展验收，符合规范要求以后，方可运用。派专人担任轴线控制网桩的日常维护和巡查任务，并做好纪录，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修任务；轴线控制网桩的周围应坚持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，恣意搭建和覆盖；假设轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩丈量的成果须经过监理验收符合规范要求以后，方可运用。沉降观测沉降观测的原那么工程一切的建构筑物必需按设计要求埋设沉降观测点，假设无设计要求的按有关规范要求进展设置。沉降观测必需坚持四定原那么：固定人员观测校核整理成果，固定运用水准仪及水准尺，运用固定水准点，按规定的日期、方法及道路进展观测

9、。对于观测点较多时，应到现场进展整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定道路进展沉降观测。每次进展沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。沉降观测时间和次数对于重要的构造，如设备根底等，等根底垫层砼浇筑终了后，及时做好沉降观测点标志，并进展沉降观测初始值的测定，待根底拆模后立刻将其引测到根底顶面，同样做好沉降观测点标志，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于普通建构筑物，按照施工规范要求，根底施工终了后开场进展沉降观测。较大荷重添加前后如根底浇灌、回填土、安装柱子、房架、设备运转，均应进展观测。装饰工程完工后，开工验收前观测一次。施工期间中途停

10、工，在停工之日，复工之时，均应进展观测一次。当根底附近地面荷重忽然添加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应进展观测。施工期间总观测次数不应少于6次。当建构筑物发生不均匀沉降或严重裂痕时应进展逐日或几天一次延续观测。2.2、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 本工程桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工,施工顺序及场地安排根据现场情况布置，及时对施工钻机进展合理调配，防止施工中出现钻机窝工景象.回转钻成孔灌筑桩回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用普通地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，经过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和运用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻

11、机，可用于各种地质条件，各种大小孔径3002000mm和深度40100m，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层运用。1机具设备主要机具设备为回转钻机，多用转盘式。钻架多用龙门式高69m，钻头常用三翼 ；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气紧缩机69m3/h、丈量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。2施工工艺方法要点1钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用程度尺校正，保证钻机平稳、结

12、实。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm，埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。2成孔普通多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或参与红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。3钻进时应根据土层情况加压，开场应轻压力、慢转速，逐渐转入正常，普通土层按钻具自重钢绳加压，不超越10kN；基岩中钻进为1525kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。4钻进

13、程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一、单机双打一台机在二个机座上轮番对打、双机双打两台钻机在两个机座上轮番按对角线对打等。5桩孔钻完，运用空气紧缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进展清孔。6清孔后丈量孔径，然后运用吊车吊放钢筋笼，进展隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为18020mm;配合比经过实验确定。7浇筑混凝土的导管直径宜为200250mm,壁厚不小于3mm，分节

14、长度视工艺要求而定，普通由2.02.5m，导管与钢筋应坚持100mm间隔 ，导管运用前应试拼装，以水压力0.61.0MPa进展试压。8开场浇筑水下混凝土时，管底至孔底的间隔 宜为300500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m。9桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要到达强度设计值。3施工常遇问题及防治处置方法表7-83回转钻电钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处置方法 表7-83常遇问题产生缘由防治措施及处置方法坍孔1护筒周围未用粘土填封严密而漏水，或护筒埋置太浅2未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力

15、，或泥浆密度不够3在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封严密；钻进中及时添加新颖泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移倾斜1桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直2土层软硬不匀3钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处置，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进展程度和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时互换，遇软硬土层应控制进尺，

16、低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使外表略平，用锤密打流砂1孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未构成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流硫涌入不进尺1钻头粘满粘土块糊钻头，排渣不畅，钻头周围堆积土块2钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、外形、陈列方向；降低泥

17、浆密度，加大配重糊钻时，可提出钻头，去除泥块后，再施钻钻孔漏浆1遇到透水性强或有地下水流动的土层2护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆3水头过高使孔壁浸透适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，加强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形、上浮1钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，呵斥变形2钢筋笼上未设垫块或耳环控制维护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度5当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不够，混凝土冲击

18、力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分23节制造，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定间隔 设置混凝土垫块或焊耳环控制维护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆去除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上吊脚桩1清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立刻灌混凝土2清渣未净，残留石渣过厚3吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔任务，到达要求立刻灌筑棍凝土；留意泥浆密度和使孔内水位经常坚持高于孔外水位0.5m以上，施工留意维护孔壁，不让重物碰撞，呵斥孔壁坍塌

19、粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆才干和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻景象除严厉控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔斜1钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线2钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均3钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生部分下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆坚持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探

20、头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机或钻架略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，那么可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在外表放药包爆破断桩1因首批混凝土多次浇灌不胜利，再灌上层出现一层泥夹层而呵斥断桩2孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内3施工时忽然下雨，泥浆冲入桩孔4采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中呵斥夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，呵斥分节脱离，出现断层力争首批混凝土灌一次胜利，钻孔

21、选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，坚持孔壁稳定；导管接头运用方丝扣衔接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时忽然下雨，要争取一次性灌筑终了，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出构成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处置后，支模重新浇筑混凝土质量要求及验收1灌筑桩在沉桩后的桩位偏向应符合表7-89规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m；灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏向 表7-89序号成孔方法桩径允许偏向mm垂直度允许偏向%桩位允许偏向mm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群根底的中

22、间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌筑桩D500mm2010150D500mm1001503干成孔灌筑桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：1桩径允许偏向的负值是指个别断面。2采用复打、反擂法施工的桩径允许偏向不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 ，D为设计桩径。2灌筑桩的沉渣厚度： 当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。3灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块

23、。4桩的静载荷载实验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。5桩身质量应进展检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。6对砂子、石子、钢材、水泥等原资料的质量，检验工程、批量和检验方法，应符合国家现行有关规范的规定。7施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土岩性。嵌岩桩必需有桩端持力层的岩性报造。8施工终了后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。9混凝土灌筑桩的质量检验规范见表7-90和表7-91。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验规范 表7-90项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位

24、数值主控工程1主筋间距mm10用钢尺量2长度mm100用钢尺量普通工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量混凝土灌筑桩质量检验规范 表7-91项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1桩位见表7-89基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范普通工程1垂直度见表7-89测套管或钻杆，

25、或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表7-89井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重粘土或砂性土中1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高高于地下水位m0.51.0目测5混凝土坍落度水下灌筑mm160220坍落度仪干施工mm701006钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实践灌筑量8桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤丈量摩擦桩mm15010桩基工程桩位验收应按以下规定进展：1当桩顶设计标高与施工场地标高一样时，或桩基施工终了后，有能够对桩位进展检查时，

26、桩基工程的验收应在施工终了后进展。2当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。11桩基工程验收时应提交以下资料：1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变卦及资料代用单等。2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变卦情况。3桩位丈量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4成桩质量检查报告。5单桩承载力检测报告。6基坑挖至设计标高的基桩开工平面图及桩顶标高图。测放桩位钻机就位验收桩位设备资料进场钻进成孔检查钻机能否平稳加工钻头设置泥浆循环系统清孔安放、固定钢筋笼测孔深及沉渣厚度制造钢筋笼下入导管验收钢筋笼质量控制笼顶标高砼灌注灌

27、注成桩移位搅拌砼留取试块二次清孔测沉渣厚度 A、 施工工艺流程图B、 技术要求施工严厉遵照现行JGJ9494，其主要技术要求如下：、成桩要求a. 桩位允许偏向20mm，垂直度允许偏向1%；b. 沉渣厚度50mm；、 砼灌注导管底口距孔底0.30.5m。灌注时初灌量1.5m3，确保初灌埋管0.8m。灌注时延续灌注，导管埋深控制在 26m。当灌至设计桩顶标高后，超灌0.5m，以保证桩顶砼强度。、砼配制对进场商砼进展抽样检查，要求坍落度度1822cmm，每50m3留取试块两组。、 施工工艺a 钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差2cm。调整钻机平整稳定。保证自动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏向1L

28、。b 成孔采用自然造浆作护壁泥浆，用三翼钻头正循环回转钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。遇基岩运用牙轮钻具以满足设计孔深要求。当钻至设计孔底标高后,换浆清孔，清孔后泥浆比重1.25，孔底沉渣5cm。c 钢筋笼制造与安放按设计要求制造钢筋笼，制造偏向均应在规范允许范围内，制造好的钢筋笼均经过监理和质检员的结合验收。钢筋笼制造允许偏向符合以下要求：主筋间距10mm环筋间距20mm笼 径 10mm笼 长 50mm钢筋笼利用吊车进展吊放，按设计标高进展控制，笼中心与孔中心一致，用钢丝绳和钢管固定，防止其上浮和下沉。为保证钢筋维护层厚度，在钢筋笼上加三组维护层垫块，每组三块，各

29、组间距3.5m。d 二次清孔，钢筋笼放置后，下放导管，进展换浆清孔，清孔后泥浆比重小于1.25。孔底沉渣小于5cm。e 灌注混凝土下放导管，导管底口距孔底0.3-0.5m，导管顶部在井口架固定。然后在导管上口加料斗及副斗，放隔水塞，灌注时初灌量0.46m3确保初灌埋管0.8m。混凝土浇注延续进展，经常检查孔内混凝土面高度，使导管埋深控制在2-6m。当灌至设计桩顶标高后，超灌0.6m，以保证桩顶砼质量。 2.3、柱根底施工详细的施工工序为：丈量放线土方开挖混凝土层废除 试桩检验 废除桩头、基层清理 垫层施工 丈量放线轴线定位、模板边线 模板支设、加固 钢筋绑扎 质量验收 砼浇灌、养护 拆模清理丈

30、量放线中心线、标高 整体验收 土方回填丈量放线和土方开挖根据招标文件提供的资料，场地水文地质条件比较简单，地下水位年变幅约4.55.0m。地下水补给主要来源为大气降水，河道沟谷雨季的侧向补给等，地下水排泄以蒸发和侧向径流为主。根据以上资料及地下水的情况，在方案中暂时不思索降水，实践施工时，再根据现场的情况详细确定能否需降排水或采取什么样的降排水方法。开挖前应先进展丈量定位，抄平放线，定出开挖宽度，确定开挖宽度时充分思索操作面的需求，混凝土层采用破碎机废除，按放线分块分层开挖，混凝土块、土方采用机械进展大面积开挖，自卸汽车运土。开挖边坡采用1：1，机械开挖至基底上30cm，余土人工清基。库房土方

31、开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化随时丈量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，及时与设计单位联络处置。保证土方开挖质量的措施1开挖前，由专业丈量人员及工程技术人员定出开挖边线，按线开挖。2一定要控制好发掘机的开挖深度，决不可超挖，一定要留出人工清基的深度进展人工开挖，不允许发掘机一次开挖至标高。3挖出的土方应及时运至弃土场，边坡周围严禁堆土。同时，视现场详细情况，在开挖边坡周围设置一定的挡水措施如堆垒砂袋、挖明沟，防地表水冲洗边坡而呵斥塌方。4基坑开挖后，应尽量减少对基地的扰动，以坚持原土构造。5废除桩头，根据规范及要求做检测实验，检验合格后才干进展下道工序。5

32、已验槽合格的基底，及时进展地基处置任务。垫层施工地基处置终了阅历收合格后，进展垫层施工，可用5 10cm方木或模板支好侧模，木枋接头处应固定，防止混凝土浇注时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必需压实、压平。丈量放线施工前将垫层顶部清理干净，由丈量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及根底各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及根底中心线经复核验收后，木工人员根据各根底中心线分别将根底模板边线模板内边线、根底收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进展模板施工。模板工程模板采用规范钢模板为主，木模补缺的方案。模板支设时留意结实

33、，防止跑模，保证他们正确的位置、外形及横断面，从而使得最终的砼构件可以在允许的尺寸偏向之内。模板安装前应涂刷隔离剂，应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，防止部分漏刷，影响砼外表观感。同时，模板支设时应留意在模板的拼缝间加设封箱带或海棉条，防止漏浆，保证混凝土的外观质量。支撑系统用钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原那么为500500mm。模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性，实践施工中，对拉螺栓的间距会经过计算以后再确定。模板垂直偏向不大于5mm，平直度不大于10 mm，中心线位置偏向不大于5mm。模板撤除后，对拉螺杆处采用以下措施修复：将PVC套管周围5cm范围内砼打凿成圆台形，

34、深度为3cm，去除圆台壁松动混凝土渣，并坚持圆台壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平整，不应有锋利棱角存在；用1：3水泥砂浆填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度为10cm；24小时后，用水潮湿圆台壁，然后抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水潮湿圆台壁，然后用1：3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。对拉螺杆处的处置应尽量与原混凝土颜色一致。钢筋施工进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可运用。首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经施工担任人、钢筋分队审批合格后方可进展钢筋配料，钢筋配料一致在钢筋场制造。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300mm。现场钢筋必需按规格挂好标志牌，注明钢筋

35、规格、型号、运用部位及实验结果、形状、情况。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应根据国标GB502042002规范进展切割、弯曲和焊接。一切的钢筋都应防止被铁锈、氧化皮、油等物质污染，由于一旦被污染能够会减少钢筋强度并且降低与混凝土的粘结力。钢筋废品、半废品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。在根底外模板支设加固终了，进展钢筋的绑扎。钢筋绑扎严厉按图纸设计规格、间距施工。钢筋绑扎点要求：根底底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其他间隔绑扎。固定钢筋运用铁丝绑扎，铁丝的末端应嵌入混凝土中以防腐蚀。上层钢筋安装时采用钢

36、筋马凳予以支撑固定，马凳钢筋直径与主筋一样。垫块采用混凝土垫块，混凝土标号与根底承台混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。钢筋绑扎后严禁践踏，确因施工中呵斥的情况，在砼浇注前必需派钢筋工进展专门修复。柱段钢筋采用点焊方式与承台主筋固定，防止承台混凝土浇注时柱筋偏移。混凝土施工根底模板、钢筋施工终了，阅历收合格签证终了后方可进展浇筑砼。砼由商品混凝土搅拌站集中送料，砼保送泵浇筑。 砼浇筑前预备任务重新对钢筋、模板等仔细复核检查。充分去除模板中的渣滓和钢筋上的油污。自模板外侧将模板和垫层之间用1：2水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。充分检

37、查水、电源能否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等能否良好、正常。对一切施工人员进展详细的施工技术交底。现场应进展清理，为砼泵车出入提供方便。联络气候台，获知最近的天气情况，做好预防措施。砼浇筑的规定砼浇筑时根底砼自在倾落高度不应超越2米。砼浇筑过程中应分层循环进展，随浇随捣。根底砼每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段砼每层不宜大于50cm。砼浇筑应延续进展，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实终了，确保上、下层砼严密结合，浇筑间歇时间不应超越规范规定的时间。由于柱段与根底砼分两次浇灌，柱段砼浇筑前，首先应将柱底根底面松散石子及浮浆凿除，水冲洗干净，在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆采用

38、与柱头砼同标号水泥砂浆，以免产生蜂窝烂根景象。砼振捣时，振动棒应快插慢拔，插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超越振动棒长度1.25倍，振捣时不得振动钢筋模板。振捣时间以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约50100mm，振捣时间普通为30秒，严禁过振或漏振。泵送混凝土，其布料点至少应离侧模100mm。混凝土浇注前应思索天气的影响，应防止雨天施工。砼的养护砼浇筑成型后，应及时进展保温养护。砼养护严厉按要求及砼的施工规范规定施工，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层干麻袋进展保温。确保成型砼的质量。养护期间派专人24小时值

39、班，保证砼外表长期潮湿。大体积根底承台在砼浇筑完35天内到达最高内部温度，从第二天开场其外表应添加覆盖一层干麻袋。砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。砼取样原那么根据国家规范取样。大体积砼测温在属于大体积砼的根底承台设置测温点，每个承台设置一个测温点，在根底承台中心点设置，每点三根铜管，封锁铜管的底部，砼浇筑完后在管中注入自来水，一切铜管显露根底承台砼层外表30mm，最长铜管底部位置距底板砼底外表30mm，最短铜管底部位置距底板砼层外表30mm，另一根铜管底部位置为其它两根管铜管底部位置中间点。铜管直径为：15mm。砼浇筑完12h开场测温。在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段

40、每8小时测一次，同时应测大气温度。一切测温孔编号，进展混凝土内部不同深度和外表温度的丈量。混凝土内外的温差不应超越规范要求的250C。库房根底施工中的几个重点提示1)库房根底及柱段分二次施工，柱段施工至-0.30m处。施工根底部分时，根底顶面柱段部分混凝土应拉毛处置，柱段钢筋用钢管暂时加固。2) 为保证根底的施工质量，根底施工前，由专业丈量人员和技术人员对根底进展放线，复核基底标高，确保位置准确无误。根底施工所用的钢模板必需棱角清楚，外表干净，并在每次运用模板前涂刷脱模剂，模板支设结实，尺寸准确。3) 钢筋进场时应有出厂合格证，并进展工艺力学性能实验和焊接性能工艺评定，实验及评定等符合有关要求

41、后，方可进展钢筋下料、制造。钢筋绑扎规格、数量应符合设计和施工规范要求。4) 混凝土拌制时应严厉按土建实验室开具的配合比通知单进展配料，计量准确。混凝土浇灌过程中设专人值班，砼应延续浇灌，不允许出现施工缝，砼初凝后按照规范要求进展砼的养护。施工时加强施工中间过程的检查力度，按要求，逐级进展验收签证后方可进展下道工序的施工。库房土方回填土方回填方案库房区域柱基和主要地下设备施工终了，即可进展回填土的施工，详细施工顺序随着柱基与地下设备的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的顺序进展施工，总体施工顺序是先施工1号库，然后施工2号库，在库房上部构造施工之前，根本回填终了。土方回填方法：按现场详细情

42、况，大面积用YZ12J型振动式压路机进展压实，小面积用蛙式打夯机进展振实，根底边角处用人工夯进展夯实。每填完一层，进展抽样实验，压实系数、干容重、含水率到达设计要求，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。库房区域根底和主要地下设备施工终了，即可进展库房回填的施工，详细施工顺序随着根底与地下设备的施工进展情况确定。回填按照先深后浅的方法进展施工，并在库房上部构造施工之前，根本回填终了。按现场详细情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进展压实，小面积用蛙式打夯机进展机械振实。回填时虚铺厚度按照施工规范要求，每30cm为一层，当每层回填终了，随即进展回填抽样实验，压实系

43、数、干容重、含水率到达设计要求，方可回填上一层。保证回填质量的措施1) 基坑清理干净，不应有积水、淤泥和杂物，填料质量符合设计要求及规范规定,淤泥、淤泥质土、建筑渣滓等不允许用作填料，在回填时保证填方的强度和稳定性。2) 填方从最低处开场,由下向上程度分层铺填碾压。3) 在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填，每层接缝应做成斜坡，上下层错缝间隔 不小于1米。4) 基坑回填应在相对两侧或周围同时进展回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进展。5) 对每一层回填按规定进展质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的实验记录。土方回填过程中容易发生的质量通病及防治措施回填土密实度达不

44、到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。缘由分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因此达不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施:选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；经过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严厉进展程度分层回填、压夯实；加强现场检验，使其到达要求的密实度。处置方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、

45、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取添加压实遍数或运用大功率压实机械碾压等措施。2.4、库房地下设备及厂区道路附属工程施工方案库房地下设备点多面广，分布于整个库房区域，且有诸多部位和地下构造紧邻甚至重叠，施工较为复杂；库房地下设备各根底、沟道埋深、大小参差不齐，方式多样，基层处置不一，施工较为复杂；施工时，往往交叉作业多，相互制约，无法一次性延续施工，需交叉施工；水泵坑构造较为复杂，要分多次施工，且水泵预留孔精度要求高，施工难度较大。施工工艺：丈量放线土方开挖垫层施工根底或构造施工土方回填施工丈量定位仪器为全站仪，高程用NA2型水准仪控制。用全站仪从附近柱轴线

46、引测至本根底、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出根底、泵坑或沟道中心位置及边线位置。钢筋、模板工程模板采用规范钢模板为主，木模补缺的方案。附属设备根底、沟道及池坑外露部分思索采用大模板，以使外表美观，到达工艺化精品效果。有抗渗要求的部位，对拉螺栓中间要加止水钢片。对预埋件、预埋管等可采用加筋固定的方法，必需保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。模板支设时留意结实，防止跑模，保证他们正确的位置、外形及横断面，从而使得最终的砼构件可以在允许的尺寸偏向之内。模板安装前应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，防止部分漏刷，影响砼外表观感。支撑系统用钢

47、管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原那么为500500mm。模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性。模板垂直偏向不大于5mm，平直度不大于10 mm，中心线位置偏向不大于5mm。模板撤除后，对拉螺杆处采用以下措施修复：将PVC套管周围5cm范围内砼打凿成圆台形，深度为3cm，去除圆台壁松动混凝土渣，并坚持圆台壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平整，不应有锋利棱角存在；用1：3水泥砂浆填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度为10cm；24小时后，用水潮湿圆台壁，然后抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水潮湿圆台壁，然后用1：3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。进厂钢筋

48、经检测中心取样合格后，方可运用。首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经审批合格后方可进展钢筋配料，钢筋配料一致在钢筋场制造。钢筋废品、半废品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必需按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、运用部位及实验结果、形状、情况。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300mm。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应根据国标GB50204进展切割、弯曲和焊接。一切钢筋的数量、尺寸、规格及位置都应严厉按照图纸布置。在根底外摸板支设加固终了，进展钢筋的绑扎。钢筋绑扎严厉按图纸设计规格、间距施工。垫块采用混凝

49、土垫块，混凝土标号与根底承台混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。竖向钢筋接头衔接方式采用焊接。砼工程根底模板、钢筋施工终了，阅历收合格签证终了后方可进展浇筑砼。砼由搅拌站集中送料，砼保送泵浇筑。 砼浇筑时根底砼自在倾落高度不应超越2米。砼浇筑过程中应分层循环进展，随浇随捣。砼浇筑应延续进展，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实终了，确保上、下层砼严密结合，浇筑间歇时间不应超越规范规定的时间限制。砼浇筑成型后，应及时进展保温养护。砼养护严厉按要求及砼的施工规范规定施工，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保

50、湿，再铺上一层干麻袋进展保温。确保成型砼的质量。养护期间派专人24小时值班，保证砼外表长期潮湿。较大的坑池、附属设备根底砼采用泵送入模浇捣；普通沟道及小型设备根底采用人工入模浇捣。深根底砼浇捣前，要对周围排水设备进展清理疏通，以保证砼浇捣质量。对有预埋件、埋管的部位，浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、在浇砼过程中出现位移或歪斜。在砼初凝后、终凝前进展二次抹面，以闭合收水裂痕。重要节点处置措施传统施工方法较易产生一些通病参见附图，为此，方案对库房地下设备施工中的以下重要节点施工措施加以改良。基层处置沟道及小型设备根底基底较浅，普通设置在库房根底施工的回填基层上，假

51、设处置不当极易呵斥不均匀沉降，因此产生裂痕等质量缺陷。本工程将首先注重回填任务，严厉按照施工方案进展分层回填、夯实，确保回填密度到达设计要求。模板接缝1模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装结实，确保接缝严密，防止漏浆；2为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必需做到支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸一致；加固用钢管全部要精挑细选，必需顺直；模板接缝处是刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。施工缝及伸缩缝留设与处置1普通设备根底不留施工缝，沟道不留程度施工缝；坑池程度施工缝留设成

52、凸形缝。施工缝处设置止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不漏水。2施工缝处置按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进展。即先将施工缝外表的砼凿毛，剔除松动浮石子及外表浮浆层，然后清理渣滓及钢筋外表的水泥浆及铁锈。继续浇捣混凝土前洒水润湿施工缝外表，接着浇捣一层50mm厚与砼内砂浆同级配水泥砂浆，然后再浇砼。3沟道，坑池的伸缩缝按图纸设计处置，普通采用橡胶止水带，每25m30m长度设一道，拆模后立刻用沥青麻丝嵌缝，防止漏渗。埋件埋设及预留孔留设1埋件外表必需制造平整如是角钢埋件，那么还要求角钢两翼夹角等于或略大于90。2安装时将埋件拧紧固定在模板上。3埋件四边粘贴单面胶海棉条，防止渗浆。4预留孔采用木

53、模外包泡沫工艺，从而防止抽芯模对预留孔质量影响。沟道上企口处置1沟道上口角部是构造薄弱部位，极易因种种缘由而碰撞受损，故上企口内侧普通要设角钢护边。2过道路沟壁下企口要设护边角钢，该角钢和沟壁一次性施工终了。3盖沟道盖板时，在板底垫一条橡胶条，使盖板盖的平整。沟道墙板砼振捣及防止烂根措施1沟道壁由于厚度较薄，且上企口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空间较小，故砼采用小型振捣器进展振捣，必要时上口外侧开喇叭口，以便于施工并保证振捣质量；2由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇砼时气泡不易逸出，如处置不好，易导致拆模后砼外表气孔较多，特别是模板截面越大，越容易产生气孔。为此，混凝土

54、水灰比要适当降低以保证振捣质量为度，浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外外表，以促使气泡逸出；3模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝最少要比浇砼提早一天，以使砂浆有一定强度，以防止烂根景象的发生；4沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间但要防止冷缝的产生，再进展墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别注重。沟道底面平整，坡度照射控制1沟道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不一致，排水不畅，从而产生积水。为此，须在沟道施工前，按一致坡度分段确定好沟底标高，施工时再严厉控制。2改良支模工艺，其中对于宽度在500毫米以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模

55、的方法来保证沟底平整;对于宽度在500毫米以外的沟道,采用侧模向底板沿伸200毫米的方法来保证沟底平整参见附图a、b。盖板平整度控制1盖板在场内一致预制，以便于质量控制；2对预制场地基层严厉按有关程序进展处置，浇捣砼面层后进展找平，确保预制场地平整；3为防止模板在浇砼过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制场地时，在盖板四角及中间按一定间距视盖板大小而定预埋好锚固筋，以便固定模板；4盖板模板采用槽钢加工成定型模板高度和盖板厚度一样，以保证盖板的几何尺寸规范，且不会因周转而变形，同时也保证了模板刚度，从而保证盖板侧面平整度见附图c、d；对拉螺丝槽钢角钢角钢与半园上口电焊角钢固定在槽钢槽钢角钢盖板

56、吊钩 附图c：盖板制造平面表示图 附图d：盖板制造断面表示图 5选派操作技术程度较高的教师傅进展抹面包括二次抹面，确保盖板面平整。2.5、设备根底施工设备根底为钢筋混凝土构造，根底施工所用模板以钢模板为主。钢筋由钢筋场一致下料制造，现场绑扎。混凝土由集中搅拌站制造，搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。设备根底钢筋制造，应根据图纸放样后进展，制造好的钢筋分类堆放，标识清楚。钢筋运输到现场过程中，采用低驾平板车，程度放置，以防变形。底层钢筋绑扎后，搭设暂时钢管支撑，进展上部钢筋的绑扎，当全部钢筋绑扎终了，外围模板安装支撑结实，撤除暂时钢管支撑，进展混凝土的浇灌。设备根底属于大体积混凝土的施工，为保证根

57、底的施工质量，在施工前，将根据当时外界气温环境及设计的根底混凝土强度等级进展温控计算，将根底混凝土内外温差及降温速率控制在规范允许范围内。用泵车从根底一侧开场浇灌锅炉根底，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，混凝土延续浇灌，不留设备工缝。在施工过程中应留意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要处理上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程如发生泌水景象须及时去除。混凝土浇灌完后，其外表水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再打磨压实，以闭

58、合收水裂痕。由于上部构造对根底直埋地脚螺栓的精度要求较高，直埋地脚螺栓施工时采用目前国内较好的施工方法组集式方法。不但能确保螺栓预埋的位置、标高、垂直度到达设计要求，而且采用的固定架可以撤除，防止大量的钢固定架埋在混凝土内，节约钢材。直埋地脚螺栓安装时先在基坑外先用404的角钢成组的立体固定架，装上并固定地脚螺栓，显露根底外表的螺栓口再用套板套住，套板是用带圆孔的钢板和用404的角钢焊接而成的，用以固定预埋螺栓的上部，并在固定框及套板上标出正交于主轴线的螺栓组中心线。直埋螺栓作业流程图：见下页技术交底螺栓固定架的制造螺栓固定架验收合 格整 改螺栓固定架安装检 查整 改合 格螺栓及套板安装检 查

59、合 格验 收下道工序整 改否否否根底垫层浇灌时，在固定架的位置上埋好预埋铁，待垫层上的轴线弹好后，装入整个固定架，上下中心线对准后，即用电焊把固定架底部和预埋铁固定，这样单只根底内的地脚螺栓也就被固定了。为了防止浇灌混凝土时螺栓上部的偏斜，每个固定架之间都用2根22号槽钢固定，把多只根底连成一个稳定的整体，确保了螺栓埋设的精度，而且待根底混凝土到达一定强度后，衔接槽钢可以撤除，大大节省了钢材用量。根底混凝土浇灌时，思索到泵送混凝土的冲击力和振动棒的振动力，故混凝土浇灌的方向应由根底中心向周围分散，以抵消内力，并在根底纵横两方向设置2台经纬仪，随时观测螺栓的偏移情况，假设发生偏移，及时校正，确保

60、直埋地脚螺栓的埋设准确度。根底混凝土浇灌终了，对地脚螺栓全数检查，在混凝土浇灌到达强度后，重新进展根底检查划线，复核根底面板和地脚螺栓的位置。最后，钢柱底板安装时经过地脚螺栓上的螺母调理其标高，用方框程度尺控制其平整度，待第一层钢构造安装好，构造整体校正并终拧，并柱脚进展二次灌浆，采用压力灌浆机施工法。保证设备根底施工质量措施1)施工前,仔细熟习图纸并会审。2对根底施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，运用仪器、测尺专注。3模板支撑及加固必需经计算制定方案，实施过程中按方案仔细执行。4根底施工前，仔细进展作业文件的编写，并对一切施工人员进展仔细的交底。5模板在安装前进展挑选，选用