设备维修知识试题库

1、设备维修知识题库一、填空题1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。2、按照焊接 过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。3、 按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。4、焊接 接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。5、钢板厚度在6mm以下，除重 要构造外，一般不开坡口。6、气焊气割常用的可燃气体有乙块、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。7、氧 气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。8、焊条 电弧焊可以进展平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。

2、9、焊条是由药皮和焊芯两局部 组成。10、焊条电弧最根本的操作是引弧、运条、收尾。11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。12、焊接变形的 种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。13、焊接的变形矫正有 机械矫正法、火焰矫正法。14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。15、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙块胶管为黑色，而相应的工作压力为L5Mpa和 0.3Mpa 16、焊接厚度在4-7mm时选用3.2mm的焊条直径。17、气焊就是利用气体火焰作为热源的 一种焊接方法。18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝

3、缘鞋等。 19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。20、气焊与气割的主要危害 是火灾和爆炸。21、钳工主要任务是对产品进展零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。22、钳工操 作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。24、划线可分为平面划线和立体划线。25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。26、铿刀分钳工锤、整形锂、异形锂三类，可以键削平面、曲面、外外表、孔、沟槽和各种形 状复杂的外表。27、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手和六

4、角扳手等。 28、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。29、丝锥 是加工螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔 距等尺寸。31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。32、钻削用量包括 切削速度、进给量和切削深度三要素。33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为平安装置中的过载剪断元 件。34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向 分，有向心物承、推力轴承、向心推力轴承等。35、测量四要素测量对象

5、、计量单位、测量方法、测量精度。36、在我国规定长度的根本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精细计量中常用微米作Z.答：1彳江设备检修作业复杂，技术性强，风险大。彳江设备检修时的平安处理和行为规，是确 保设备在检修后重新投入正常运行、操作稳定及平安生产的前提。实现彳江平安检修不仅确保检修 作业的平安，防止重大事故发生，保护员工的平安和安康：而且还可以促进检修作业按时、按质、 按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环 境，为平安生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的平安技术处理和检修前停 车后的平安技术处理。2包含9点主要容：检修前停

6、车的平安技术处理完全切断该设备的介质来源置换 设备有毒、有害气体正确拆卸入孔正确劳保着装必须有固定监护人员用电平安作业时 间不得过长检修前必须有领导认可Z.为计量单位，标注尺寸长度是以mm为单位。37、根据构造特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。38、滚 动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、圈、滚动体和保持架组成。39、轴承的圈与轴 的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。40、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向 游隙两类。41、根据焊条药皮的化学成分焊条分为酸性焊条和碱性焊条42、手工电弧焊的引弧方法有敲击法和摩擦法。43、手工电弧焊焊缝收尾的方法有划圈收尾

7、法、反复断弧收尾法、回焊收尾法44、手工电弧 焊的工艺参数是电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、焊接速度。45、手工电弧焊运条的 三个根本动作是向熔池送进沿焊接方向移动横向摆动46、电弧吹偏的原因有受外界气流的影 响、焊条偏心或药皮局部脱落、磁场的影响47、常用的对接接头破口形式有V形、U形、* 形48、焊缝缺陷按在焊缝中的位置可分为外部缺陷和部缺陷52、常见的焊缝外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹53、常见 的焊缝部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合。54、焊缝产生未熔合的原因是清渣不干净、电流小、焊条偏心、焊条摆动太窄55、焊缝产生 裂纹的原因是焊缝冷却速度太快

8、、焊接顺序不正确、焊接应力过大56、焊条电弧焊对焊接电 流主要根据焊条直径、焊接位置和焊件厚度选择。57、弧焊电源分为交流电源和直流电源两 类。58、目前我国焊条电弧焊交流弧焊电源的空载电压为60-80。59、我国焊条电弧焊直流弧焊电 源空载电压为50-90。60、氧乙焕焰根据氧和乙烘的不同比值可分为碳化焰、中性焰和氧化焰61、氧乙块焰气割时 预热火焰应采用中性焰火焰。62、氧乙族切割主要用来切割低碳钢和普通低合金钢钢材。63、电弧焊操作过程中主要污染 源有害气体和焊接烟尘。64、电焊面罩的作用是防止焊接时金属飞溅和弧光辐射对面部的灼伤。65、电弧具有的特性 是发出强烈的光和大量的热。66、立

9、焊应用最为广泛的焊接方向是由下而上。67、焊条药皮的组成成分有稳弧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、脱氧剂、稀渣剂、 粘合齐U。68、鸨极氮弧焊按焊接电流特点分为脉冲叙弧焊和普通交流直流氨弧焊。69、禁火区动火根据平安程度分为一级动火区、二级动火区和特殊危险动火区。70、电焊条 的规格通常用焊芯直径表示。71、离心泵的主要性能参数是功率、效率、扬程、流量、转速.72、设备润滑的五定是定时、 定点、定质、定量、定人。73、设备润滑的三级过滤是油桶、油壶、油杯。74、设备润滑的作用是润滑、冷却、减震、洗涤、密封、防锈、动力传递。75、离心泵的主 要构造有泵架、泵体、泵盖、泵轴、叶轮、轴承、机封、联轴器局

10、部 组成？76、设备润滑的三好是管理好、用好、维护好。77、设备润滑中的三会是会使用、会保养、会排除故障。78、设备润滑中的四懂是懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程。79、设备在运行中动，静密封泄漏率为5%以下达标动密封泄漏率为2就以下达标。80、离心 泵的密封分为填料密封和机械密封。81、毒物入侵人体的途径有呼吸道吸入、消化道吸入、皮肤吸收。82、离心泵的安装工作分为根底处理、机座安装、离心泵安装、二次灌装四部组成？ 83、Z.三不伤害是不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护别人不受伤害。84、反三违是反违章指挥、反违章作业、反违反劳动纪律。85、燃烧必须具备的三要素是可 燃物、助燃物、

11、着火源。86、自动注油的润滑点要经常检查油位、油压、油温、油泵注油量，假设发现不正常要 及时处理局部。87、动密封泄漏点的检验标准是，水泵填料允许泄露标准初期20滴/分钟，末期40滴 /分钟，输送物料介质填料15滴/分钟。88设备管理分为设备的技术管理、设备的经济管理两种管理。89、设备维护修理要搞好清 洁、紧固、润滑、调整、防腐工作。90、生产过程中接触产生的危害有化学因素、物理因素、 生物因素。91、泵根据工作原理分为容积泵、叶片式泵、其他类型泵。92、离心泵按输送介质分为清水泵、泥浆泵、污水泵、耐腐蚀泵、油泵五种。93、泵按叶轮 数目分为单级和双级离心泵两种。94、泵按吸入方式分为单吸式

12、和双吸式两种。95、灭火的方法有冷却法、隔离法、窒息法、化学反响中断法四种。96、高空作业的三件 宝是保险带、工具包和平安帽。97、平安带的悬挂方法是高挂或平行悬挂。98、特种作业 人员必须持证上岗。99、电流对人体的伤害有两种类型：即电击和电伤。100、割炬点火时，应先开氧气门，再开乙燃气门，立即点火，然后再调整火焰。101、使 用电焊设备的危险有两类，即电击和电伤。102、遇到焊工触电时，制止赤手去拉触电者，应先迅速切断电源，如果触电者仍呈昏迷 状态，应立即实行人工呼吸，然后送到医院。103、焊接质量检验大体分为非破坏性和破坏 性两种。104、卡钳可分为卡钳和外卡钳。105、游标卡尺能量出

13、工件的外直径，长度，宽度，深度等尺寸。106、游标卡尺的测量精度 为0.lmm,0.02mm,0.05mm。107、千分尺一般测量精度为0.01mm，常用测量围0一25mm,2550mm,50-75mm,75-100mm 0108、百分表主要用于测量和检查零件形状公差和相互位置公差。109、水平仪用来测量直线 度和垂直度的工具。110、钢的热处理分为：退火、正火、淬火、回火。111、轴孔配合有两种基准：基孔制和基轴制。优先选用基孔制。112、麻花钻头组成由： 柄部，颈部，工作局部。113、当人体通过5mA以上交流电流时，就有触电感觉。114、通 过人体电流不超过30mA的为平安电流。115、平

14、安电压取决于人体电阻和平安电流的大小。116、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了防止焊工触电。117、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时焊接电流为零，输出端的电压称为空载 电压。118、电焊设备的金属外壳必须单独和可靠地接地或接零。119、氧气瓶要远离火源和热源。120、凡在离地面2m及以上的地点进展的工作，都应视作高处作业。121、割炬是气割的主要工具，按形成预热火焰的原理，可分为射吸式和等压式两种。我们常用的是射吸式割炬。122、影响焊缝形状的三个主要因素是：焊接电流、电弧电压、焊接速度。123、焊割作业过程中的平安生产包括两个方面的容：预防职工事故的发生；预防职 业病的危害。

15、124、在气焊、气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴逆向燃烧的现象称为回火。125、 电焊工必须经过平安技术培训，且考试合格取得特殊作业人员平安书前方 可上岗作业。Z.126、高度游标卡尺常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。127、锯割操作时，右手握 住锯柄，左手握住锯弓的前端。128、泵启动前现场应清理干净，检查托架润滑油量是否适量，油位计是否完好， 用手转动泵轴，有无卡死轴现象。129、一般机械密封适应于清洁的、无悬浮颗粒的介质中，因此对新安装的管路系统 和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。在易结晶的介质 中 使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动

16、前要将机械密封上的结晶冲洗干净。拆卸机 械密封时应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。如有污垢拆不下时， 不要勉强去拆，应设法去除污垢，冲洗干净后再进展拆卸，以免损坏密封元件。安装机械密封 前，应检查所有密封元件是否有效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。装配中要注意偏 差，紧固螺钉时要均匀地紧固，防止发生偏斜使密封失效。130、设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修、以修代保，进展频繁的大拆大卸的做法。二、判断题1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件到达结合的方 法。72、钢和铁都是黑色金属，都是

17、以铁为主要元素的合金。X3、中碳钢的含碳量大于0.06%。X4、焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。X 5、氧气瓶外表为天蓝色，并用黑漆 进展标明“氧气。/6、氧气胶管、乙烘胶管，两者可以互换使用。X7、焊芯的 化学成分直接影响焊缝的质量。/8、氧气纯度对气焊、气割的质量和效率没有直接影响。X9、乙燃在常温、常压下无色、无 味、易燃的气体。X10、焊接电弧虽能放出热量，还能发光，但对人体无危害。X11、焊机机壳漏电，是导致焊工产生触电的主要原因。一12、焊前预热既可以防止产生热裂 纹，又可以防止产生冷裂纹。/13、我们常用的J422焊条是酸性焊条。一14、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一

18、端和焊件同时接地。x15、焊条直径根据被焊焊件的厚度进展选择。/16、焊机的二次线不够长时，可以利用厂房的金属构造，管道等搭起来作导线使用。仪17、开坡 口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。/18、无论焊接哪能种金属，焊接 火焰选用中性最为适宜。X19、中碳钢焊件为消除焊接应力，一般要进展完全退火处理。X20、电焊机外壳必须牢靠接零或接地。/21、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。一22、钻削圆锥孔时，按圆锥 销大头直径尺寸选用钻头。X23、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。X24、 装配工作好坏，对产品质量可能有一定的影响。X25、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一

19、般采用热胀冷缩法装配。X26、过盈连接一般属于可拆卸连接。X27、测量工件尺寸时，应按工件的尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。一D设备润滑时应该按规定时间给润滑部位加油，并定期换油2、离心泵不上水的只要原因 有D 。进水管和泵体有空气水泵转速过低吸程太大水流进出水管阻力损失过大ABCD3、关于叶轮的分类说法错误的选项是D 。A 叶轮按液体流出的方向可分为径流式、斜流式和轴流式B叶轮按盖板形式可分为闭式、半 闭式和开式叶轮C按吸入方式可将叶轮分为单吸叶轮和双吸叶轮D单吸叶轮和双吸叶轮均 属于敞开式叶轮形式4、以下焊条的分类不是按照焊条的用途来分的是D。A堆焊焊条B耐热钢焊条Z.C不锈钢焊条D酸性

20、焊条5、焊接时以下做法不当的是B。A平焊位置焊接时，可 选择偏大些的焊接电流B横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流大10%15% C仰焊时，焊接电流应比平焊 位置电流小10%20% D角焊缝电流比平位置电流稍大些9.如果发现齿轮泵不能排料，则可能的原因有C 。旋转方向相反吸入或排出阀关闭入口无料或压力过低 A B C D 10 .止回阀的作用是B液体倒流。A加快B阻止.以下哪项属于化工设备C。A离心泵B减速机C换热器D通风机.生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂一般为C 时间。A 一 年B两年C半年D一个月.通过泵轴旋转带动叶轮叶片经液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵

21、为B 。A容积式泵B叶片泵C柱塞泵D 计量泵14上。220指A 润滑油。A齿轮B压缩机C燃机D真空泵油15.真空泵腔体润滑采用D 润滑。A滴油润滑B油雾润滑C强制送油润滑D飞溅润滑16 ,下面不属于直动式平安 阀的是B 。A 活塞式平安阀B导式平安阀C球阀式平安阀 D 膜片式平安阀17.起锯时，为使锯条能正确地锯在所需要的位置，一般左手（A ）要靠住锯条，行程要短， 压力要小，速度要慢。（A）拇指（B）食指（C）中指（D）小指18 .钻孔时加切削液的主要目的是（B ）。（A）润滑作用（B）冷却作用（C）清洗作用（D）排屑作用19.以下选项中，不是造成丝锥损坏的原因是（D ）。（A）攻不通孔时，

22、丝锥已攻到底，仍用力扳丝锥扳手（B）攻韧性大的材料，未加润滑液，致工件与丝锥咬死丝锥磨损变钝，材料又硬，丝锥受力增大（D）润滑液添加过多20.套螺纹过程中应经常反向旋转，以防（B ）。（A）螺纹歪斜（B）螺纹乱扣（C）螺纹牙深不够（D）切屑断碎21 .丝锥有粗牙和（A ）之分。（A）细牙（B）精牙（C）小牙（D）大牙.台虎钳须保持清洁，要常对（B ）和其它活动外表加油润滑。（A）钳口（B）丝杆（C）手柄（D）钳身.深度游标卡尺向下推动主尺测量时，要一手压住卡尺底座，一手推动主尺的力要B ）。 （A）轻而快（B）轻而慢。重而快（D）重而慢24.游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0

23、.02m、0.05m、 C三种。 A 0.06mB0.08m CO.lm D 0.12m 25 ,设备故障后操作工人应A。A、立即切断电源 B、通知班长C、通知维修人员D、自己处理26、在密闭容器焊接时，不得将焊机放在A。 A、容器 B、容器外 C、地面27、当发现有人 触电时，首先应B。A、用手将触电者拉起B、立即切断电源 C、立即进展人工呼吸法抢救28、电光性眼炎是 电弧光中强烈的B造成的。A、红外线B、紫外线C、可见光 29、下述说法中B是正确的。Z.A、焊缝尺寸对焊接变形无影响B、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形 C、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形30、焊条药皮的主要作用是C。A、除

24、去工件坡口处的油、锈 B、减小工件变形C、改善焊条工艺性能、保护焊缝金属及冶金处理作用31、液压传动的动力局部的作用是将机械能转变成液体的 C A、热能 B、电能 C、 压力势能32、滚动触承的温升不得超过 A ，湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整.A、60 65 B、4050 C、25 3033、釉承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损到达一定程度，滚动轴承将C而报废.A、过热B、卡死 C、滚动不平稳34、在各种焊接缺陷中哪种危害性最大？A A、焊接裂纹B、气孔C、未焊透 D、35、焊条电弧焊对焊接区的保护方法是 A ?A、气渣联合B、气体保护C、焊渣保护36、焊接电缆线与焊件接触不良造成什

25、么原因A? A、焊接电流忽大忽小B、电流忽小 C、电流忽大37、氧乙烘切割正常工作过程中，假设需熄灭火焰应首先关闭哪个阀门B A、先关闭乙块阀门 B、应先关闭切割氧阀门C、同时关闭38、气割过程中，火焰焰芯离开割件外表距离应保持在多少毫米围之 A 。A、 3-5 毫米B、23毫米C、24毫米 D、2-5毫米39、氧乙块混合后燃烧所产生的火焰温度为 多少度？ CA、3000-3200 B、2900-3100 C、3000-330040、特种作业人员在独立上岗作业前，必须进展与本工种相适应的、专门的B 理论学 习和实际操作训练。A、工作容B、平安技术C、相关设备41、高空作业现场无论任何人，都必须

26、戴A。A、平安帽B、平安带C、平安工具42、螺纹的综合测量应使用（C ）量具。A、螺纹千分尺 B、游标卡尺C、螺纹量规 D、齿轮卡尺降低，所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹，焊缝金属热裂倾向也较大。所以应采取一定 的工艺措施。12、游标卡尺使用考前须知？答：1、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；（2、测量时，应将量爪测量面擦 试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；3、读数时，游标 卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的线外表垂直；4、使用后，应用清洁的棉 布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。 13

27、2、划线的作用?答：划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一个明确的界限，并能及时 发现和处理不合格毛坯，防止加工后造成损失；在板料上划线、下料还可以做到正确排料，合理 用料。14、“测量与“检验有何区别？答：所谓测量，就是将被测量如长度、角度等和作为计量单位的标准量进展比拟，以确定 其量值的过程，其实质是将被测量与计量单位进展比拟，并以计量单位的倍数作为被测的量值。 检验是指确定测量对象是否在规定的极限围，不一定测出具体的数值的行为。测量和 检验是对产 品进展质量管理的重要手段，是贯彻标准的技术保证。只有严格、正确地进展测量和检验，才能保 证产品质量，使其具有互换性。Z.1

28、5、外表粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在哪几方面？答1、对 耐磨性的影响；2、对K合圉责的影响；3、对接触面刚度的影响；4、对抗疲劳性能的 影响；5对抗腐蚀性的影响；6、对密封性能的影响。16、普通螺纹结合的根本要素？答：1、可旋入性。指同一规格的、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的釉向长度全部旋 合。2、连接可靠性。指用于连接和紧固时，应具有足够的连接强度和紧固性，确保机器或 装置的使用性能。17、制定装配工艺规程的根本原则？答：1保证产品装配质量；2、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度， 提高装配效率，缩短装配周期。3尽可能少占车间生产面积。18、

29、螺母和螺钉的装配要点？答：1、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好；Q、被连接件应均 匀受压，互相严密帖合，谢彭吉实；3、成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓分 布情况，按一定的顺序逐次一般为23次拧紧螺母。在拧紧长方形布置的成组螺母时，应 从中间开场，逐渐向两边对称地扩展，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进展如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开场，以防止螺栓受国不致，甚至变形。拆卸顺序与 拧紧相反。19、松键连接所用的键有哪几种？其特点是什么？答：松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键等。特点是：靠键的侧面来传递 扭矩，只能对轴上零件作周向

30、固定，而不能承受轴向力。松键连接能保证轴与轴上零件的较的同 轴度，在高速精细连接中应用较多。20、装配零件的清理包括什么？答：零件的清理包括：去除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细去除小 孔、沟槽等易存杂物角落。清理后用毛刷或压缩空气清理干净。清理时要注意保持重要配合面的 精度。21、装配前零件清洗时考前须知？答：1、对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或 清洗液进展清洗；2、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭。滚动轴承 不能使用棉纱清洗；3、清洗后的零件应等油滴干后，再进展装配。口、零件清洗分两次进展， 第一次清洗后应检查

31、零件配合面有无碰损和划伤,齿轮棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。对有毛刺和 轻微碰损的部位应进展修整，无问题后再进展二次清洗。22、设备拆卸的步骤和原则是什么？常用的拆卸方法有哪些？答：为了拆卸工作顺利进展，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的构造 特点， 传动系统，零、部件的构造特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用，确定适 宜的拆卸方法，选用适宜的拆卸工具。一般是从外部拆至部，从上部拆到下部，先拆成部件或组 件，再拆成零件的原则进展。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法 等。23、拆卸滚动轴承时应注意的事项有哪些？答：轴承的拆卸方法与其构造有关，对于

32、拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配 合面，不能将拆卸作用力加在滚动体上。圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。 圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上，或装在紧定套上，可拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和手锤向 锁紧螺母方向，将轴承敲出，装在退卸套上的轴承，先将螺母卸掉，然后用退卸母将退卸套从轴 承座圈中拆出。24、为什么要调整滚动轴承的游隙？Z. 答：游隙过大，将使同时受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转 精度， 引起振动和噪音。受冲击载荷时，尤为显著。游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命。 因此，轴承在装配时，应控制和调整适宜的游隙，以保证工作延长

33、使用寿命。其方法是使轴承、 外圈作适当的轴向相对位移。25、滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？答：滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。滚 动轴承的特点是它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点。26、修理钳工操作平安技术是什么？答：1、设备修理前，在制定修理方案的同时，必须制定相应的平安措施。在施工中要组织好 工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作、制止合闸的标志。2、呼盟时， 郑域翁戋，并腌舞稣毯、月粼。蜘并越黝耐，电玉必须低于36V o 3、修理中， 如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。4修理中，不准用手拭摸滑动面、转动部位

34、 或用手试探螺孔。5、使用起重设备时，应遵守起重工平安操作规程。6、高空作业必须 戴平安帽、系平安带。不准上下投递工具或零件。7、试车前要检查电源接法是否正确，各局部的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动 系统的平安防护装置是否齐全，确认无误前方可开车运转。27、焊条药皮的主要作用是什么？答：稳定电弧燃烧、保护熔池渗合金及改善工艺性能提高生产率28、夹渣产生的原因有？ 答：焊接电流小或焊接速度快、焊条角度和操作不当使熔渣和熔池金属不能良好别离29、 气割的工艺参数是什么？答：切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件间的倾斜度以及割嘴离开割件外表的 距离等。30、手工电弧焊最容易引起的

35、事故是什么？答：触电、烧伤或烫伤、眼睛被弧光伤害以及爆炸火灾等。31、直流正接指什么？答：焊件接电源正极，焊条接电源负极31、手工鸨极氮弧焊接参数是什么？答：焊接电流、电弧电压、鸨极直径、伸出长度、焊接速度、氮气流量、喷嘴直径、焊丝直径。 32、什么是焊接：答：焊接时将两个别离的金属工件，在接头处进展局部加热、加压或及加 热又加压，使其连接成为一个整体的加工方法33、什么是气割：答：气割是利用气体火焰的热能将金属预热到燃点，再用高压氧使金属燃烧，并将燃烧的氧化物 吹走形成切口，金属燃烧时放出大量热，又预热待切割的局部。34、割炬的作用是什么： 答：割炬是进展气割的工具，其作用是将可燃气体与氧气

36、以一定方式和比例混合后，形成具有一 定热能和和形成的预热火焰中心喷射切割氧进展切割。35、进展电弧焊时必须的工具有哪些：答：夹持电焊条的焊钳、保护操作者皮肤眼睛的电焊手套和面罩，以及清渣锤和钢丝刷等。36、什么是焊条电弧焊：答：利用焊条与焊件之间产生的电弧热量将焊条和焊件熔化，从而获得结实接头的一种手工操作 焊接方法。37、什么是焊缝：答：焊接时，经受加热熔化后冷却凝固的那局部金属称为焊缝38、开坡口的目的：答：为了保证电弧能深入焊缝根部，保证根部焊透，同时便于操作、便于清渣，获得较好的焊 缝成形，而且焊缝能起到调节金属和填充金属的比例的作用。39、Z.控制焊接变形的工艺措施：答：选择合理的焊接顺序和焊接方向、反变形