建筑工程特殊过程作业指导书

1、.：.；特殊过程作业指点书 编 制：新蒲集团冀唐建立审 核：审 批：日 期： 2021年 月 日 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc351117514 第一章 桩根底工程钻孔灌注桩 PAGEREF _Toc351117514 h 3 HYPERLINK l _Toc351117515 第二章 地下室及屋面防水SBS PAGEREF _Toc351117515 h 9 HYPERLINK l _Toc351117516 第三章 大体积混凝土 PAGEREF _Toc351117516 h 20 HYPERLINK l _Toc351117517 第四章 钢构造焊接

2、PAGEREF _Toc351117517 h 36 HYPERLINK l _Toc351117518 第五章 钢筋焊接作业指点书 PAGEREF _Toc351117518 h 44 HYPERLINK l _Toc351117519 第六章 钢筋直螺纹机械衔接作业指点书 PAGEREF _Toc351117519 h 50 HYPERLINK l _Toc351117520 第七章 预应力张拉作业指点书 PAGEREF _Toc351117520 h 63 HYPERLINK l _Toc351117521 第八章 压力管道焊接作业指点书 PAGEREF _Toc351117521 h

3、72第一章 桩根底工程钻孔灌注桩1 范围本工艺规范适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2 施工预备2.1 资料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2。2.1.4 水：运用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数I17 的粘土。2.1.6 外加早强剂应经过实验确定。2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8 主要机具有：盘旋钻孔机、翻

4、斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下妨碍物都处置终了，到达“三通一平。施工用的暂时设备预备就绪。2.2.2 场地标高普通应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 制造好钢筋笼。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上程度标高木橛，并经过预检签字。2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6 正式施工前应做成孔实验，数量不少于两根。3 操作工艺3.1 工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出

5、导管插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必需坚持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位用对位圈，开动机器钻进，出土，到达一定深度视土质和地下水情况停钻，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4 下套管护筒：钻孔深度到5m 左右时，提钻下套管。3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间运用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应坚持

6、孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6 孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立刻固

7、定，防止上浮。3.7 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管管内有射水安装，经过软管与高压泵衔接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8 浇筑混凝土：停顿射水后，应立刻浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1 水下浇筑混凝土应延续施工；导管底端应一直埋人混凝土中0.81.3m 导管的第一节底管长度应4m。3.8.2 混凝土的配制：3.8.2.1 配合比应根据实验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高1015。3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为

8、1622cm；在浇筑初期，为使导管下端构成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。3.8.2.4 水泥用量普通为350400kg/m3。3.8.2.5 砂率普通为4550。3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要坚持垂直插入，有足够锚固长度和维护层，防止插偏和插斜。3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1 组。每根灌注桩不得少于1 组。3.12 冬、雨期施工：3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进展。3.12.2 雨天施工现场必需有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动，以免呵斥桩孔歪斜

9、等情况。4 质量规范4.1 保证工程：4.1.1 灌注桩的原资料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1 实践浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处置，必需符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 成孔深度必需符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm. 4.2 允许偏向工程，见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向表2-6项次工程允许偏向mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5 废品维护5.1

10、钢筋笼在制造、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应结实确定其位置，防止上浮。5.2 灌注桩施工终了进展根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应留意维护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善维护，不得恣意弯折或压断。5.5 桩头的混凝土强度没有到达5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6 应留意的质量问题6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停顿钻进。经采取措施后，方可继续施工。6.2 钻进

11、速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25mh.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm.6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s，含砂率不大于48。胶体率不小于90。6.5 清孔过程中，必需及时补给足够的泥浆，并坚持浆面稳定。6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必需加强对操作工人的技术交底，严厉执行加固的技术措施。6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时丈量顶部标高，以免过多截桩或补桩。7 质量记录本

12、工艺规范应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。7.3 试桩的试压记录。7.4 补桩的平面表示图。7.5 灌注桩的施工记录。7.6 混凝土试配恳求单和实验室签发的配合比通知单。7.7 混凝土试块28d 标养抗压强度实验报告。第二章 地下室及屋面防水SBS1、施工预备1.1防水资料选用和预备1.1.1普通选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实践情况，选用3厚的类拉力400N、延伸率5%的黄麻胎体SBS改性沥青防水卷材。节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量43%，延伸4.5，耐热度为80时5h无流淌、起泡。密

13、封资料选用SBS改性沥弹性密封膏，粘结性15，耐热度下垂4。1.1.2防水资料的质量要求所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必需有出厂合格证。进场后应抽样实验。1.1.3防水资料保管SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超越两层。储存处应阴凉通风，防止日晒、雨淋和受潮。1.1.4资料预备所用的防水资料应及时进场，并经抽样复试合格。1.2劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，普通情况下，安排一个施工小组担任施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必需由专业人员进展，该施工小组配备56人，其中最少应配置23名专

14、业技术工人，专业技术工人必需持证上岗。1.3施工机具屋面防水施工需求的主要机具见下表。序号机具称号规格单位数量用途1234567891011121314棕扫帚钢丝刷小平铲长柄刷或滚刷剪刀彩色粉袋粉笔钢卷尺钢卷尺火焰加热器手持压辊铁压辊刮板普通普通小型普通2m50m喷灯或公用喷枪40宽100宽500，重40kg包胶皮胶皮刮板普通把把把把把个把把把支个个个把34221114132121清扫基层清理基层清理基层涂刷冷底子油裁剪卷材弹卷材基准线做标志用度量尺寸度量尺寸热熔卷材阍胶用压实卷材搭接缝压实卷材用推刮卷材及刮边卷材收头钉水泥钉1.4技术预备工程技术担任人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部

15、节点要求；了解所用资料的技术质量要求和施工工艺规定；进展操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进展施工操作。1.5施工条件预备各种防水资料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理终了，含水率符合规定；伸出屋面的设备、预埋件等已安装终了。根据气候预告选定无雨、雾的天气。2、施工工艺流程和顺序2.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处置节点密封处置节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处置收头固定、密封闭水实验。2.2施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分如

16、天沟、水落口、檐口，再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法3.1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。3.2冷底子油当找平层经检验证明已枯燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青汽油=3070。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批参与汽油，开场每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发枯燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、资料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，那么在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，

17、以去除找平层上的灰尘、杂物，加强卷材与基层的粘结。3.3卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层普通采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进展卷材试铺，无问题后方可进展正式铺贴。3.4掌握好卷材热熔胶的加热程度假设卷材底部的热熔胶加热缺乏，会呵斥卷材与基层粘结不牢；假设过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的间隔 要适中，普通坚持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向渐渐来回挪动，挪动速度要适宜

18、，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。3.5辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进展大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后渐渐推压卷材，并随时留意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结结实，外表平展，无皱折景象， 3.6铺贴时，应使卷材与基层严密粘结，防止铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等景象，应及时进展处置。末端收头处置封边

19、：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。3.7搭接缝施工在进展搭接缝粘结施工前，应将卷材外表80100宽用喷枪烧熔，留意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进展滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴终了后，在一切搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10。4、细部处置屋面要处置的细部普通有：水落口处置、泛水处置、变形缝处置和凸出屋面的管道处置。4.1水落口处置水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2

20、厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进展加强。4.2泛水节点处置砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体加强资料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，外表用水泥砂浆找平。如图2所示。 4.3凸出屋面的管道接口处置在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。

21、 4.4变形缝处置本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成外形，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封锁，上扣砼盖板维护，盖板与盖板之间的接头缝隙，运用SBS改性沥青弹性密封膏封严。5、蓄水实验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它资料塞严水落管，灌水实验，普通蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。6、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度80，短边搭接宽度100。7、质量规范7.1主控工程：a、卷材防水层所用卷材及配套资料，必需符合设计要求。b、卷材防水层不得有积水和渗水景象。7.2普通工程：a、

22、卷材防水层的搭接缝应粘结结实，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定结实，缝口封严，不得有翘边。b、卷材防水层上的撒布资料和淡色涂料维护层应铺撒或涂刷均匀，粘结结实；水泥砂浆、块材或细石砼维护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性维护层的分格缝留置应符合设计要求。c、排气屋面的排气道应纵横贯穿，不得堵塞。排气管应安装结实，位置正确，封锁严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏向为-10。8、质量控制措施a、施工管理人员必需熟习施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严厉执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发扬专职质

23、检员的作用，仔细做好检查验收任务。b、操作人员必需经过专业培训，考试合格持证上岗。c、卷材防水资料必需有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的资料。d、屋面找平层坡度必需符合设计要求，外表压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮景象。e、基层与凸出屋面构造的衔接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50。f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必需干净、枯燥、清洁、无杂质。g基层处置剂的选择应与卷材的资料相容，喷洒均匀，待处置剂枯燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。h、细部、复杂部位应根据不同情况进展加强处置，大面积防水层铺贴要求平整，

24、顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。9、质量通病防治措施卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：质量通病防治措施景象防治措施翘边、皱折，搭接长度缺乏1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边100，长边80，上下层搭接错开1/31/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分枯燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易枯燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口安装不良，渗漏1、水落管周围直径500范围内坡度5%。2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在构造层上。10、废品维护措施屋面防水层

25、施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进展其它工序作业，如确需在上面进展少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进展检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。11、平安本卷须知a、热溶运用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。假设备工时采用液化石油气作为燃料，运用时应遵守运用液化石油气的平安规定。b、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时运用。c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。d、雨天制止在屋面上作防水施工。e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。第三章 大体积混凝土大体积混凝土施任务业指点书1

26、、目的确保大体积混凝土施工按规定的要求进展。2、适用范围顺应于高层建筑的大体积和地下室混凝土的施工，也适用于大体积混凝土设备根底施工。3、职责3.1技术科为归口管理部门。3.2质安科担任详细管理、监视任务。3.3工程部担任详细实施。4、任务程序4.1施工预备4.1.1 资料及主要机具：1主要原资料有：水泥、砂子、石子、水、外加剂和掺和料等。水泥宜采用低热或中热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可运用，但不得几种水泥混合运用。2机械设备：混凝土搅拌上料设备有：强迫式混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土保送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。

27、3主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁盘、抹子、混凝土试模、建筑电子测温仪等。 4.2 作业条件：1 组织图纸学习与会审，熟习施工图纸，详细了解各部分内容、构造情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参与施工人员进展细致的技术交底。2编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原资料运输、混凝土配料、搅拌、保送、浇筑、捣固方法以及设备挪动、施工平面布置等。3 按施工平面布置图要求，进展场地整平、清理；修筑现场内暂时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设暂时设备，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土

28、浇筑有条不紊和顺利进展。4 预备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进展一次全面检修，按施工平面布置图进展安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好预备，放在规定地点备用。5 根底内埋设的水、电、风、油、光滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺检曾经固定好，并经检查办理预检手续。6 根底模板已支设好，并支撑结实；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。7 配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等资料，经检验质量符合有关规范要求，并预备足够数量，能满足混凝土延续浇筑的需求；实验室已按实践资料提供混凝土配合比。8根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。43操作工艺

29、43.1大型设备根底浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：1搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；2用起重机吊斗浇灌；3用天车吊振动斗浇灌；4用1t机动翻斗车运输、浇灌；5用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；6用固定式混凝土保送泵浇灌。43.2 大型设备根底普通要求一次延续浇筑完成。由于大型设备根底体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易分发，温度峰值常在4555，而外表散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使根底产生外表温度裂痕；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当遭到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂痕，有的贯穿整个截面。因此在大体积设备根底浇灌时，应采取降

30、低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂痕的出现。43.3 常用防裂技术措施有：1选用中低热矿渣水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；2掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；3掺粉灰煤灰，可减少一方水泥用量5070，显著推迟和减少发热量，降低温升值20%25%；4合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；5利用混凝土后期60d、180d、360d强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量；

31、6在根底内预埋冷却水管，通循环低温水降温；7热天施工，砂石堆场设遮阳安装，必需时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混凝土；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；8混凝土采取薄层浇筑，以加速热量分发；9加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；10在垫层上设置滑动层和缓冲层涂刷35mm沥青玛路口蹄脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材，以减少约束作用；11配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；12制定合理的温度控制目的，控制混凝土外表内部温差不大于20；温度陡降不大于10；13做好混凝土的养护，使缓慢降温，充分发扬混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；1

32、4掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在构造中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂痕的出现；15加快根底回填土，防止根底构造侧面长期暴露；适时停顿降水，防止降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；16实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进展研讨分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限制内。由于大型设备根底裂痕的缘由是复杂的、综合性的，因此以上控制裂痕的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联络，相互影响，施工时可根据详细情况和条件，采取一种或数种措施同时运用。43.4混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌才干采取全面分层、分段分层或斜面分层延续浇筑完成，

33、不留施工缝，分层厚度2030cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌才干而定，普通为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035，坡度普通取1617。43.5 混凝土浇灌顺序宜从低处开场，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两推进，坚持混凝土沿根底全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土被初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实践的施工缝，并将外表泌水及时排出。43.6 对地脚螺栓、预留螺检孔、预埋管道部位等的浇灌，周围混凝土应均匀上升；同时防止碰撞，周围混凝土应均匀上升；同时防止碰撞，防止呵斥位移或歪斜。43.7大型设备根底的浇灌，如因忽然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生

34、缺点、运输道路堵塞等缘由必需留设备工缝时，施工缝的留设必需符合以下规定：1 受动力作用的设备根底互不相依的设备与机组之间，保送辊道与主根底之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的间隔 不得少于25mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻根底块体的钢筋必需留出。2 在地脚螺栓底部以下150200mm处，或能包括住螺栓1/3或1/4地脚螺栓埋入深度以上部位，或根底底板与上部块体或沟槽交界处，可留程度施工缝。3 标高不同的两个程度施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。43.8 混凝土浇灌终了后，应进展保温暖保温养护。前者采取外表洒水养护，使强度正常增长；后者在外表用保温资料塑

35、料薄膜、草垫护盖，使缓慢降温，并经过测温，控制根底内外温差在25以内，降温速度在1.5/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止根底混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂痕，确保根底混凝土质量。43.9 测温系在设备根底上沿中心线呈L形布置测温点，点与点间隔 不大于4m，在高度方向，点与点间隔 普通以0.51.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开场5d，每隔12h测温一次，以后每48h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处置。5 质量规范5.1 主控工程：5.1.1 混凝土所用水泥，进场时应对其种类、级别、包装或散装仓号、出场早期等进展检查，并应对其强度、安定性

36、及其他必要的性能目的进展复验，其质量必需符合现行国家规范GB175等的规定。当在运用中对水泥质量有疑心或出场超越三个月快硬硅酸盐水泥超越一个月时，应进展复验，并按复验结果运用。钢筋混凝土构造中，严禁运用含有氯化物的水泥。5.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及运用技术应符合现行国家现行规范GB8076、GB50119等和有关环境维护的规定。钢筋混凝土中，当运用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规范GB50164的规定。5.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家规范GB50010和设计的要求。5.1.4混凝土应按现行国家规范JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐

37、久性和任务性等要求进展配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关规范的专门规定。5.1.5 构造混凝土的强度等级必需符合设计要求。混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 5.1.5.1 每拌制100盘且不超越100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 5.1.5.2 每任务班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不得少于一次。 5.1.5.3 当一次延续浇筑超越1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。5.1.5.4每次取样应至少留置一组规范养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实践需求确定。5.1.6 对有抗

38、渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实践需求确定。5.1.7混凝土原资料每盘称量的偏向应符合表1的规定。 原资料每盘称量的允许偏向 表1资料称号允许偏向水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%5.1.8混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超越混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应延续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑终了。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按技术方案中对施工缝的要求进展处置。5.1.9混凝土外观质量不应有严重缺陷。对曾经出现的严重缺陷，应提出技术处置方案，并经监理建立单位认可进

39、展处置，对经处置的部位，应重新检查验收。5.1.10混凝土现浇构造不应有影响构造性能和运用功能的尺寸偏向；混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏向。对超越尺寸偏向且影响构造性能和安装、运用功能的部位，应提出技术处置方案，并经监理建立单位认可进展处置，对经处置的部位，应重新检查验收。5.1.11混凝土的外观质量缺陷，应由监理建立单位、施工单位等各方根据其对构造性能和运用功能影响的严重程度，按表2确定。混凝土外观质量缺陷 表2称号景象严重缺陷普通缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土外表短少水泥砂浆而构成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部

40、位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超越维护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超越维护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中部分不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂痕缝隙从混凝土外表延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响构造性能和运用功能的裂痕其他部位有少量不影响构造性能和运用功能的裂痕衔接部位缺陷构件衔接处混凝土缺陷及衔接钢筋衔接件松动衔接部位有影响构造传力性能的缺陷衔接部位有根本不影响构造传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响运用功能或装饰效果的外观缺陷其他混凝土构件有不影

41、响运用功能的外观缺陷外表缺陷混凝土外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外观缺陷其他混凝土构件有不影响运用功能的外观缺陷5.1.12混凝土拆模后，应由监理建立单位、施工单位对外观质量和尺寸偏向进展检查，并作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进展处置。5.2 普通工程： 5.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家规范GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过实验确定。 5.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行规范JGJ53、JGJ52的规定。5.2.3搅拌混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行规范JGJ63的规定。5.2.

42、4初次运用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其任务性应符合设计配合比的要求，开场消费时应至少留置一组规范养护试块，作为验证配合比的根据。5.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整资料用量，提出施工配合比。5.2.6施工缝、后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处置和后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。5.2.7混凝土浇筑终了后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定:5.2.7.1应在浇筑终了后的12d以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；5.2.7.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土

43、，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；5.2.7.3浇水次数应能保证混凝土处于潮湿形状；混凝土养护用水应与搅拌用水一样；5.2.7.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应坚持塑料布内有凝结水；5.2.7.5混凝土浇筑强度到达1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及其支架。5.2.7.6混凝土养护还应留意以下事项： 当日平均气温低于5时，不得浇水； 当采用其他种类水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 混凝土外表不便浇水或运用塑料布时，宜涂刷养护剂； 对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5.

44、2.8混凝土的外观质量不宜有普通缺陷。对曾经出现的普通缺陷，应提出技术处置方案处置，并重新检查验收。5.3 大型设备根底混凝土浇筑的允许偏向及检验方法见表3。 设备根底混凝土浇筑允许偏向和检验方法 表3项次项 目允许偏向mm检 验 方 法1坐标位移20尺量检查2不同平面的标高+0，-20用水准仪或拉线、尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0，-20尺量检查凸穴尺寸+20，-0尺量检查4平面程度度每 米5用水准尺、塞尺检查全 长10用水准仪或拉线、尺量检查5垂直度每 米5用经纬仪或拉线、尺量检查全 高106预埋地脚螺检标 高顶部+20，-0用水准仪或拉线、尺量检查中心距2尺量检

45、查7预埋地脚螺 栓 孔中心线位移10尺量检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔垂直度10吊线、尺量检查8预埋活动地脚螺检锚 板标 高20，0水准仪或拉线、尺量检查中心线位移5尺量检查带槽锚板平整度5用直尺、楔形塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。6、废品维护6.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板和支撑上搭脚手板，以保证模板结实、不变形。6.2 根底侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和外表不受损伤时，方可拆模。6.3 混凝土浇筑完后，待其强度到达1.2MPa以上，方可在其上进展下一道工序施工。6.4 根底中预留的暖卫、电气暗管

46、，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。6.5 根底内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。7施工本卷须知7.1 大型设备根底混凝土浇筑，为保证施工顺利进展和不出现质量事故，施工前应缜密地规划处理好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、道路、车辆调配以及劳动组织、一致指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，仔细实施，使施工有条不紊和有节拍的进展。7.2 混凝土浇筑，为便于浇筑，为便于沿程度逐层上升并方便检查，应在根底内模板上每隔一定间隔 ，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应留意使各浇灌

47、区浇筑，下灰，进度应大体平衡，以防止各区层次不一，高低不平，呵斥较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。7.3 振捣混凝土要防止振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进展一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺检中心线标高正确。7.4 混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同种类水泥配制的混凝土混合浇筑，以免呵斥强度不均。7.5 混凝土浇筑应留意使中部的混凝土略高于周围边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从周围侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以防止混凝土外表产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，呵斥混

48、凝土强度不均，影响混凝土质量。7.6 在整个混凝土浇筑过程中，各工程都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。8 平安措施8.1 根底混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂痕、滑移等情况，应及时加固；堆放资料和停放机具设备应分开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。8.2 混凝土搅拌开场前，应对搅拌机配套机械进展无负荷试运转，检查运转正转，运输道路畅通，然后可开机任务。8.3 搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必需进罐扒混凝土时，要停机进展，任务终了，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有公用开关箱，并装有漏电维护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱上

49、锁。8.4 搅拌机上料斗提升后，斗下制止人员通行。如必需在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。8.5 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。8.6 浇筑大面积混凝土时应搭设跑道和平台，并加设防护栏杆。8.7 混凝土浇筑前，应对振动器进展试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。8.8夜间作业应有足够的照明。9 援用文件9.1GBJ202-2002 9.2GB50204-20029.3JGJ28-869.4JGJ52-929.5JGJ53-929.

50、6JGJ/T55-200010质量记录10.1混凝土试块实验报告。10.2测温记录。10.3混凝土施工日记。第四章 钢构造焊接适用范围本作业指点书适用于工程的钢构造焊接作业。编制根据2.1 工程公司的设计图纸2.2 GB50205-952.3 JGJ81-912.4 GB50221-95作业前预备3.1 焊工应经考试合格并获得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。3.2 焊接设备运转情况良好。3.3 钢材、焊接资料齐备。3.4设计图纸齐全，并进展过图纸会审，对一切施焊人员已进展技术交底。焊材的选用钢材及焊接资料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必需符合国家规范和行业规范的规定，并应具有质量证

51、明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接资料代用时，必需经设计单位赞同，同时应有可靠的实验资料以及相应的工艺条件方可施焊。焊接工艺及要求5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的衔接构造采用图1型式。图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板衔接型式表示L8hf10 且Lb；C2 hf hf焊脚尺寸5.2 焊接时，不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条。5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处置情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。5.4 焊条经过烘焙后，必需放在保温筒里运输、运用。焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自在施焊及在焊道外的母材引弧。角焊缝转角处宜延续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于

52、10.0mm，弧坑应填满。5.7多层焊接宜延续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。5.9 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。t为衔接处较薄的板厚5.10定位焊所采用的焊接资料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超越设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应查清缘由，上报技术担任人，订出修补工艺后方可处置。5.12焊接终了

53、，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.13雨雪天气时，制止露天焊接。构件焊区外表潮湿或有冰雪时，必需去除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。5.14在组装好的构件上施焊，应严厉按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进展，以控制焊后构件变形。焊接检验6.1碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h以后，方可进展焊缝探伤检验。6.2 焊缝外形尺寸应符合现行国家规范的规定。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。6.3焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家规范的规定，焊缝质量等级应符合表一的规定。表一

54、焊缝质量等级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%7 焊接工艺卡 焊接工艺卡 焊接工艺编号127 128适用范围资料牌号及规格11.57焊接层次、顺序表示图焊接层数正/反：23坡口角度：705钝边：0.51组对间隙:2.55 填充盖面层 底层接头种类对接坡口型式V焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1G 2G 3G 4G 5G 焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min维护气体流量L/min底层结422260752224填充盖面结422或265902224备注:其它焊接工艺要求按执行。 焊2G位置填充盖

55、面宜采用多道焊。焊接工艺卡编号：C05焊接工艺编号适用范围资料牌号及规格120/20焊接层次、顺序表示图焊接层数正/反：27/24坡口角度：5060钝边：12组对间隙: 34反面清根:气刨或手砂轮 盖面 填充 底层 填充 盖面接头种类角接坡口型式K焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1F 2F 3F 4F 焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min维护气体流量L/min底层结42232901002224填充结4224 1601902426盖面结42241801902426备注:其它焊接工艺要求按执行。正面焊至1/3(板厚)时，焊反面，反面焊完后再焊正面

56、。焊层宽时宜采用多道焊。焊接工艺卡编号：C07焊接工艺编号078 080 005 006 007 008适用范围资料牌号及规格1715焊接层次、顺序表示图焊接层数正/反：35坡口角度：705钝边：0.51.5组对间隙:23 盖面 填充 底层接头种类对接坡口型式V焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1G 2G 3G 4G 5G 焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min维护气体流量L/min底层结4222.60952224填充结422.41101902426盖面结422.41101902426备注:其它焊接工艺要求按执行。 焊2G位置填充盖面宜采用多道焊

57、。 焊接工艺卡 编号：C08焊接工艺编号适用范围资料牌号及规格120/20焊接层次、顺序表示图坡口角度：455钝边：0.51.5组对间隙: 33.5反面清根:无 盖面 底层 填充接头种类角接坡口型式焊接方法D焊接电源种类Ac或Dc极性焊接位置1F 2F 3F 4F 焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min维护气体流量L/min线能量KJ/cm底层结4223295100222415填充结422321001252224盖面结42232100125222426备注:其它焊接工艺要求按执行。在线能量不超越上述参数的情况下,可适当加大焊接电流,也可采用多层多道焊第五章

58、 钢筋焊接作业指点书钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等要素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本工程中，钢筋焊接被列为特殊过程。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指点书。 1.人员要求 焊工属于特殊工种，按照和专业性要求，一切用于工程的钢构件，焊接必需由有资历的焊工制造，即焊工必需有合格的上岗证。 2.电压、电流要求 2.1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必需稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点缺乏。 2.2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋

59、。 3.焊条 3.1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求： 表1 编号钢筋类型符合中国规范GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条 1级钢T4212级钢T502、T5063.2焊条必需存放在枯燥、通风的地方。制止运用受潮焊条。 4.焊接环境 4.1氧、电焊工的任务环境必需满足第十二章第二节的要求。详见。 4.2环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。 4.3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。 5.焊接接头 5.1当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时： 5.1.1为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端

60、面彼此平行。焊渣必需去除。 5.1.2在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超越钢筋总面积的50%。搭接区段长度内是指30dd为钢筋直径长度内但不得小于50cm。 5.2当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： 5.2.1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见以下图。在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的衔接，例如钻孔桩与立柱的衔接、两预制构件的衔接，如采取保证质量措施，且经工程师赞同，可以不受上述限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的间隔 不应小于10倍钢筋直径。 5.2.2用于电弧焊的焊条应按表1规定，除非另有图未或工程师另有要求。 5.2.