锅炉基础工程施工方案设计

1、 目录项目概况编译依据开始条件和时间表施工技术措施工程建设强制性规定安防措施质量保证措施文明施工措施环境管理措施明细表和图纸一、项目概况2 1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计院设计。锅炉基础0.00m相当于绝对标高4.80m，帽底标高-4.50m；设计使用寿命为50年；结构安全等级为一级；地震基本烈度7度，抗震结构措施8度； A类。混凝土强度等级：基本C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，应掺入抗硫酸盐腐蚀防腐剂，加剂的使用对混凝土无不良影响且不得对钢筋有腐蚀作用。在混凝土中添加外加剂时，其用量、使用方法、使用方法和耐腐蚀性能

2、均应根据相应产品的使用说明书确定，并经验证验证，并应符合相应规范和规定的要求。其中，CTj-12盖帽混凝土中按设计要求添加YP-SEA多功能防腐防裂防渗剂或其他等效产品。基础底部钢保护层厚度为100mm，其他为50mm。桩顶固定在 100 毫米的帽中。锅炉基础轴：B0-B71.6，轴距71.60米，BE-BM轴距79.4米。 BE距主厂房D轴7.0米；锅炉中性线B35.8与主厂房5轴重合。2. 编译依据2.1图纸2.1.1 锅炉基础 F219001S-T52022.2技术规范参考标准2.2.1 电力建设施工质量验收与评价规程（土建科）（ DL/T5210.1-2012 ）2.2.2 电力建设安

3、全工作规程（部分火电厂） （ DL5009.3 -20 13 ）2.2.3 建筑工地临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）2.2.4 工程机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）2.2.5 施工组织设计2.2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042011）2.2.7 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010 ）2.2.8 钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012 ）2.2.9 混凝土结构施工图平面整体表示法的制图规则和结构详图 （11G101-1）2.2.10 电力建设施工验收施工工程技术规范（ SDJ69-87 ）2.2.11 施工中扣件式钢管脚手架安全

4、技术规范（ JGJ130-2011 ）2.2.12 抗震设计规范 （GB/50011-2010）2.2.13 混凝土结构工程施工规范 （ GB50666-2011 ）2.2.14 11G101-3地图集2.2.15建筑基础工程施工质量验收规范 （ GB50202-2002 ）三、启动条件及进度计划3.1开始条件3.1.1图纸分类已完成。3.1.2材料齐全，经检验合格。3.1.3施工工具、计量器具齐全，检验合格。3.1.4各类工人进入现场，并经过三级安全教育培训，达到施工要求。3.1.5施工现场已完成三接一平。3.2劳动力组织序列号工人类型人数责任1专案经理1总体全面负责2产品经理1负责现场制作

5、3技术总监1质量检验、施工管理、技术交底4优质员工1质量检验、过程控制验收5保安人员2现场安全纠察和管理6建筑工人2现场施工指挥与施工管理7测量员2定位和布局8钢筋工人40钢筋的加工与捆扎9电工作2实施现场施工用电10木工40模板制作安装11混凝土工人1 5混凝土浇筑和维护工作12脚手架6脚手架工作3.3设备仪器配置3.3.1设备配置如下：序列号姓名数量序列号姓名数量1全站仪11 0木工直线板锯125m钢卷尺41 1振动器103等级21 2焊机4450m钢卷尺11 3闪光对焊机25汽车起重机11 4钢筋调直机16混凝土泵车11 5钢筋切断机27混凝土搅拌车51 6钢筋折弯机28配电箱417穿线

6、机19总机818现场照明设备1 53.3.2施工设备相关证件必须齐全、合格，经检验合格后方可进入现场。3.3.3工程施工前应做好主要施工机械和工具的全面检查和试验。3.3.4施工设备合格证在施工过程中过期的，应及时检查或收回。3.4 本项目采用商业搅拌，混凝土泵车、搅拌车等机械由现场商业搅拌站提供3.5 设备、材料和电力供应根据施工现场的特点，以及施工项目和工程量，精心编制施工资源配置进度表，制定合理及时的物资进场计划，及时满足施工需要确保施工使用各种原材料、机械设备、周转材料。能保质保量满足工程需求，保障工程建设进度。安排材料进场的顺序和数量，合理利用有限的材料空间3.6 施工现场、环境要求

7、要求做好“五通一平”（水、电、通讯、畅通道路、场地排水、场地平整）工作。确保施工用水与建设项目的永久供水系统相结合，铺设临时管道，并在施工现场布置排水管网；施工管理人员与施工技术人员沟通顺畅；确保施工道路与建设项目的永久道路相结合，布置主干道和支路，使运输车辆能够流通，并布置火灾逃生通道。配备建设项目施工所需的专业技术人员。根据业主给出的施工控制坐标和基准，准备平面控制网和标高控制网，将主楼的纵横轴按平面图引导测量到现场，轴控制进行了测量和检查，复检合格。组织施工设备、机械、模板、钢材、管材的入库、维修、保养和盘点工作。施工平面应合理布置，加工设备应布置到位。3.7 基础施工前，土方开挖单位应

8、做好地表水和基坑的排水工作，并在基坑上口周围设置挡水坎和集水坑，以收集和排放雨水。以集中的方式。基坑四周设置300*300mm的排水沟，四个角设计集水坑，使雨水和渗水集中并由水泵强制排水。组织材料进厂及前期材料的加工和准备。为基础施工准备图纸和其他相关技术资料。3.6 前道工序的确认要求桩基、基坑检查槽经有关部门检验认定，符合设计规范要求，已办理中间工序交接手续。3.7时间表计划2015.07.01开工， 2015.09.01移交专业锅炉吊装。四、施工技术措施锅炉地基混凝土浇筑次数及水平施工缝设置位置：第一盖，水平施工缝设置在盖面上；第二次浇注到支架下端；第三次浇注至第二次灌浆如下表（-1.1

9、- 0.1m）；第四次第二次灌浆；第五次柱脚防护施工（0.15m）。施工工艺：接受土方及地基处理专业单位交接的基坑定位放线、基坑轴线标高复测桩头轴线标高复测垫层施工定位放线放线基础钢筋绑扎基础模板支撑柱钢筋定位布置施工柱插筋组织验收浇盖混凝土水平施工缝处理短柱钢筋施工短柱模板施工螺栓支架固定预埋件安装组织验收混凝土浇筑螺栓支架安装查看支架轴线标高短柱钢筋短柱模板支撑查看支架轴线标高组织验收浇筑混凝土施工布置锅炉基础转移锅炉专业等待锅炉专业通知二次灌浆待锅炉专业通知进行锅炉柱脚保护混凝土浇筑4.1定位布局、标高控制锅炉基础施工测量：锅炉基础定位轴按方格加密，加密按二次线要求进行测量校核，其精度应

10、符合有关规定和规范的要求。根据锅炉基础的特点，布置成交叉轴和矩形控制网络。高程传递：根据控制点A2设计高程，用钢尺直接测量。然后，在锅炉基础外角的主控轴处，用水平仪检查测得的标高。审核无误后，等级标记可在其他轴或柱头处加密。柱模板支撑好后，用钢丝锤检查柱子的垂直度。平台模板支撑后，使用水平仪检查平台模板的标高和水平。当设备基础为支撑形式时，应将用于固定预埋螺栓的固定架找平，并以中心线浇注点。4. 3 缓冲结构4.3.1垫层浇筑前，应将基坑内积水抽出，清理杂物，清除基坑内扰动土，保证井底标高。达到设计标高。垫层浇筑有100厚的C20混凝土。考虑到基础模板下口的限制，垫层外缘应超出基础外缘100m

11、m 。混凝土用混凝土泵车浇筑，混凝土表面应压实平整。坐垫倒好后，盖上薄膜和棉布，进行浇水保养。4.3.2垫层水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5 。垫层浇筑后，表面涂刷环氧沥青漆，厚度为300um。4.3.3 用红色颜料在柱子的四个角和轴线上标出“”三角形。4.4加固工程4.4.1钢筋进场检查产品合格证和出厂检验报告，按规定抽样检验。复检合格后方可使用。抽样检验规则：同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材，每60T为一个验收批，小于60T的也算一批；每个验收批次均按GB1499进行拉伸和弯曲试验。不合格产品必须清关，并做好清关跟踪记录。应列出已测试和未测试的钢筋并分区堆放，

12、以防止混合使用。4.4.2钢筋的型号和规格应按设计要求采用。钢筋表面应清洁无损伤，严禁使用颗粒或片状旧锈。钢筋应该是直的，没有局部扭曲。本项目钢帽采用HRB400和HPB300钢筋。根据设计要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与标准之比强度值不大于1.3，钢筋最大总伸长率不小于9%。4.4.3钢筋加工配料表由钢筋取样员根据施工图编制，审核后作为配料表写给生产工人。4.4.4钢筋矫直_部分弯曲、弯曲或成卷的钢筋应进行矫直。使用钢筋调直机对钢筋进行调直，粗钢筋可以使用折弯机；粗钢筋用锤击法矫直时，表面伤痕减少截面积不应超过5% 。调直的钢筋应笔直，无局部

13、曲折。如果钢筋不直，检查矫直模的偏移量。矫直筒两端的矫直模在矫直前后必须在导向孔的轴线上。4.4.5钢筋切割_钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求的长度，用钢筋切割机将其切断。切割时，同一规格的钢筋应按长度匹配，整体布置。总则先破长料，后破短料，应减少接头和消耗。避免使用短尺测量长材料，以防止累积误差。工作台上应标明尺寸和刻度，并设置控制切割材料尺寸的挡板。在切割过程中，如发现开裂、缩水或严重弯头，必须将其切断。钢筋切断后断口不应有马蹄形或弯曲，钢筋长度偏差不应大于 10mm 。钢筋切割是保证成品钢筋质量的前提，必须保证钢筋的切割尺寸。4.4.6钢筋连接_4.4.6.1钢筋连接方法：直径20mm的

14、钢筋宜采用机械连接或焊接，直径小于20mm的钢筋宜采用搭接。连接接头质量应符合钢筋机械连接接头通用技术规程 （JGJ107-2010 ）的要求。同一连接断面的钢筋连接接头数量应符合设计要求，无设计规定时按11 G101-1图集的规定进行连接。4.4.6.2直螺纹连接：直螺纹连接前，钢筋端部应进行切割和抛光，钢筋端部应切断30mm。原材料端部如有变形或弯曲，应将其切断或拉直，并清除端部200mm以内的锈迹和油泥；在直螺纹连接区域35d中不内容相邻接头。同一杆件上设置的接头应相互错开，从任一接头中心至35d及以上长度的L截面（见下图）内，同一钢筋不得有两个接头大于 500 毫米；受拉钢筋的横截面积

15、应小于受力钢筋总横截面积的 50%。钢丝头加工：钢筋达到质量要求后，方可加工钢丝头。钢丝直螺纹头的加工应在专用的滚丝机上进行。加工螺纹头的检查内容为： （1）螺纹头螺纹的长度（2）螺纹的大、中、小径(3) 螺纹牙型对加工后的钢丝端头进行逐一检验，合格的钢丝端头由技术人员按一班加工的钢丝端头随机抽取10%作为检验批进行检验。加工后的线头两端应套上塑料保护帽，然后根据钢筋的不同规格进行堆放。钢筋连接前，在施工现场滚丝，每种规格钢筋的接头试件数量不少于3个，测试人员送实验室进行静态单轴拉伸试验和一次试验报告发出。当钢筋接头符合JGJ107-96的要求时，即为合格接头，可进行钢筋连接施工。不合格的线头

16、应切断并重新制作。钢筋连接(1)用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋一端旋入到位，然后将钢筋另一端与连接套旋入到位。连接水平钢筋时，接头应从一端向另一端依次拧紧，不得从两端向中间连接，以免发生连接质量事故。 （2）正反螺纹连接套将不能旋转的钢筋加工成左旋螺纹，采用正反螺纹连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹） ) 将钢筋连接到连接套管的入口。 ，转动连接套，使钢筋同时旋入连接套。连接完成后，质检员应进行检查。检查方法为：连接完成后，套筒两侧外露螺纹等长，每侧不超过一个完整螺纹。 (3)质量要求及注意事项：选用的材料必须符合规定的要求，直螺纹的加工质量必须符合有关规定。使用扭矩扳手检查连接接头的

17、直螺纹连接质量。 (4)钢筋螺纹头加工质量：钢筋直螺纹螺纹头的有效长度和螺纹直径符合要求，钢筋直螺纹螺纹头有效长度内的牙数符合要求钢筋规格间距(mm)捻长完整有效扣丝头连接套管长度 (mm)HRB202.5101050HRB222.5111155HRB253101060HRB28311.21267HRB32312.71376HRB36314.21585(5)钢筋连接质量用扳手或管钳将直螺纹连接套筒和钢筋的直螺纹螺钉头拧到位。连接钢筋前，将钢筋塑料保护帽收回，检查连接钢筋规格是否与连接套管规格一致。螺纹是否完好、干净，如有杂物或锈迹，应用铁刷清洁。然后将连接套一端的钢筋拧到被连接的钢筋上，检查钢

18、筋连接接头的连接质量。模具配套前，技术人员会按规定检查，要求100%合格。4.4.5.4 300个同级钢筋接头作为钢筋闪光对焊的验收批；钢筋正式施工前，应按同一批钢筋、相同的机械连接形式进行不少于3个接头试件。同时，相应截取接头试样的母材，进行抗拉强度试验。接头现场检查按验收批次进行。机械连接试验是在相同施工条件下，使用同批次材料的同等级、同形式、同规格的每500个接头为一个验收批。不到500个接头也算一个批次，现场连续检查10个验收批次。当单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数加倍。4.4.7钢筋弯曲成形4.4.7.1 钢筋的弯曲成型采用折弯机进行。钢筋弯曲时，应画出各弯曲点的位置；根

19、据不同的弯曲角度和钢筋，在钢筋的弯曲调整值中减去线的大小，在工作台上进行。如果没有划线台直接量线，应使用长度合适的木尺，不宜用短尺量，以防出错。4.4.7.2第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表核对，符合要求后分批加工。 级箍筋端部应有钩，钩应符合设计要求。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；吊钩直线部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍且不小于100mm 。4.4.7.3钢筋成型后形状要求正确，平面无凹曲，折弯处无裂纹。其尺寸内容偏差为：全长 10mm ，弯筋弯曲点位移20mm ，弯筋弯曲高度 5mm ，箍筋边长 5mm 。4.4.7.4钢筋加工成型后，应注意分类和挂牌，运

20、输过程中注意方法，特别是弯筋不能扭曲变形。钢筋加工顺序符合现场施工方案要求，尽可能缩短加工现场的存放时间，并及时运至现场。现场多余钢筋应及时运至指定地点，避免与其他钢筋混淆。4.4.8钢筋绑扎_4.4.8.1现场钢筋绑扎应在施工人员和钢筋取样员的指导下，严格按照施工图纸和施工验收规范进行。不得滥用加固。4.4.8.2检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料清单的料牌一致，如有错误或遗漏，及时更正和补充。4.4.8.3准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，绑扎前准备钢筋混凝土保护层垫。4. 4. 8. 4钢筋的位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋的保护层由塑料垫片或预制混凝土块控制

21、。在团队自检完成前，所有钢筋必须安装到位。4.4.8.5钢筋接头位置、绑扎点数、跳绑方式应符合要求。绑跳时必须使用八字形绑定。4.4.8.6除与预埋件碰撞的钢筋和张紧螺栓外，其余钢筋应按图纸施工。在装订过程中，要注意检查钢筋规格、等级，是否有缺筋、缺筋等问题。4.4.8.7 预埋件设计未规定的，不得与主筋点焊，而必须与钢筋焊接。4.4.8.8 _ _ _ _ _严格执行钢筋现场绑扎“三检制度”。 （先由班组自检，由本单位施工人员复查，由质量人员审核，通知监理验收，并做好加固工程隐蔽验收记录）4.4.8.9 具体施工要求： _基础底板钢筋保护层采用100100100mm的C40混凝土垫板控制。垫

22、板应放置在下部钢筋下方，钢筋相交处，垂直和水平间距为1000mm。 50mm砂浆砌块应控制扎牢，垫块应放在主筋上。底板配筋和配筋绑扎时，先用粉笔画好间距，再铺设配筋。捆扎成型钢筋的交点时，应全部捆扎，并用八字扣，然后放置垫块进行捆扎。251800钢筋支撑基础帽短柱加固施工加固支护示意图短柱钢筋应用几根箍筋绑扎成钢骨架，然后将其支脚系在底部钢筋上。帽砼面上方插入钢筋应采用48（壁厚3.0）钢管双向固定，并与基础模板系统连接，确保牢固准确。4.4.8.10 加强支架与马凳和加强骨架结合使用。钢架经后场加工架网加工，前场焊接组装完成，中心线固定在垫子上，采用吊丝锤法确保钢架中心位置正确，主钢筋的垂直

23、度。框架焊接好后，开始装订。对于上部钢筋，用水平仪控制上部钢筋的标高，以保证保护层的厚度。单骨架东西向，单骨架竖条251800，南北八字大括号201800，括号对角大括号251800。骨架由北向南排列，第一骨架距边线400。为1800，骨架的高度和长度以现场放样为准4.4.8.11 混凝土浇筑前，在距承台顶面500mm 范围内用塑料薄膜将立柱嵌件包好，以免混凝土浇筑时污染钢筋。盖帽与基础梁的施工缝在基梁跨度的1/3处留有高度差的盖帽与基梁的施工缝在盖帽一侧留有施工缝增加8根1.5m长28抗剪钢筋和钢筋锚固在帽盖750mm内；基础梁支座预留插筋，稍后与基础梁一起施工。4.5模板工程采用双面层压木

24、胶合板，模板之间的接缝用PE胶带粘贴，保证混凝土表面平整光滑。采用48（壁厚3.0）脚手架钢管作为立杆和支撑系统，拉丝选用14，间距根据基础形式计算确定。模板支撑系统示意图1. 15厚双面胶合板 2. 4870木方 3. 48（壁厚3.0）脚手架钢管 4. 铁腿 5. 立柱嵌件 6. 混凝土垫层相邻的基础用脚手架钢管和紧固件加固，形成框架支撑。基坑周围与基础相距较远的基础外模板应采用钢管桩加固。基础为阶梯式基础，搭建阶梯式侧模板时，应采用间距1.20m的铁腿支撑。铁腿由20钢筋和1001008钢板制成。基础短柱仍采用大模板施工，48mm*70mm方木为背筋，48（壁厚3.0）脚手架钢管为立杆、

25、柱箍及支撑，柱上下间距箍是 500 毫米。帽砼施工时，在每个帽基顶面设置4根48（壁厚3.0）脚手架钢管，长度为800mm（帽内埋入500mm），与顶盖牢固连接。短柱支撑。短柱模板安装好后，柱脚要用水泥砂浆堵住，防止混凝土悬空。基础短柱脚下不留垃圾孔，安装模板前必须清理施工缝。拆模：拆模除满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性。因此，基础模板拆除应等到混凝土表面温度与季节大气温度之差小于25后，方可拆除模板。可以通过撬动和撬动模板来拆除模板。不要用大锤敲打模板或损坏混凝土的棱角。4.6 基础预埋螺栓根据预埋螺栓结构形式的特点，采用内支架直埋螺栓的施工方案。锅炉基础的预埋螺栓采用统一的固

26、定钢架，即螺栓支架由厂家直接提供。预埋螺栓的工艺流程及安装内容如下：重新检验基础短柱和预埋螺栓是否符合设计要求。根据图纸编号基础桩。检查厂家提供的螺栓支架是否与图纸相符。使用钢锯片在螺栓支架的上表面划定中心线。在锅炉基础外框架轴线与锅炉中心线处，用钢丝设置龙门桩，将各轴线拉出：锅炉中心线、B14.3、B57.3、BE、BH、BK、 BM。然后用大尺子划分其他轴。根据轴线和标高将螺栓支架安装在七轴的交点处，然后将小龙门焊接在安装好的螺栓支架上，用螺丝扣和钢丝将六轴拉出。然后，根据这7个轴，测量并放置其他对应的轴，架好龙门桩，用钢丝和螺丝扣将各个轴拉出。重新测量每个轴和高度。按轴线标高安装锅炉螺栓

27、支架，固定方便。螺栓支架安装好后，测量螺栓支架的整体尺寸，确保螺栓支架的绝对尺寸和相对尺寸符合设计要求。检验合格后，对螺栓支架进行加固固定。短柱加固模板施工。施工过程中严禁扰动螺栓支座。加筋模板施工完成后，重新测量螺栓支架的轴线和标高，检查施工过程中是否有位移。组织接受。混凝土浇筑完毕，安排专人监督，确保在混凝土浇筑过程中螺栓支架不动。维修、定位、布置，交给锅炉行业。预埋螺栓技术标准：在锅炉基础施工中，各种规格的预埋地脚螺栓对预埋精度要求很高。螺栓中心线偏差必须在2mm以内，螺栓顶部标高+10mm和-0mm，垂直度偏差小于等于L/450。螺栓钢架所有焊缝均为双面全焊，焊缝高度6mm。预埋螺栓成

28、品保护：预埋螺栓安装完毕后，用长方形木箱盖好保护。箱体表面涂有红黄相间的条纹，正上方喷有“成品保护”字样。基础预埋螺栓采用H-40灌浆料灌浆。灌浆前，将预留孔清理干净，并用水润湿混凝土表面。14）对于B0、B71.6轴和BK轴两个承载台CTj-05，B8.3、B63.3轴与BM轴两个承载台CTj-01、CTj-12两个承载台相交。本部分6个盖帽上共有16组地脚螺栓支架。由于这部分地脚螺栓不完全在短柱内，需要将螺钉锚固到帽盖中，所以在帽盖施工时需要考虑地脚螺栓的埋设。由于帽盖高度较大，在帽盖浇注过程中，如果预埋高级螺栓，将难以控制螺栓的定位精度，混凝土振动和温度收缩可能会产生不利影响。因此，我单

29、位采用在盖浇注过程中将16组地脚螺栓锚入盖帽的部分预留螺栓孔的施工方法，并在每根螺栓下留出直径为25cm的圆孔。孔深比设计值深5cm。采用250钢管的下端和上端，底部用5mm厚的钢板覆盖，保证混凝土浆不流入预留孔。混凝土凝固后，将上孔切开。同时根据现场实际情况对厂家提供的16套地脚螺栓支架进行改造。在保证螺栓支架上端设计高度的前提下，只预留支架上支架至混凝土承台标高的标高。多余的支架被剪掉，螺栓支架被重新制作。确保螺栓孔位置准确。4.7 .混凝土工程4.7.1混凝土原材料：原材料的检验和使用包括水泥、沙子、石料、外加剂、粉煤灰、外加剂、模板等。对于所使用的混凝土原材料，要确定合格的供应来源，实

30、行定点供货，尽量使用同一厂家。4.7.1.1水泥： 42.5 级普通硅酸盐水泥。4.7.1.2粗骨料：选用强度高、粒度不大于40、连续级配好、色泽一致、含泥量小于1% 、无杂质的碎石，选用同一厂家的材料。4.7.1.3 细骨料：选用中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量小于1 % ，不含有机物等杂质。在混凝土生产中，必须坚持水分含量的测定，及时调整搅拌用水量。 ，并使用来自同一制造商的材料。4.7.1.4 粉煤灰：按照粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ146-90）对达到F级I级粉煤灰及以上的产品进行检验，同一生产厂、细度、需水量，颜色应有要求。始终如一地，剂量应尽可能小。4.7.1.5外加剂：

31、首选生产厂家，在保证技术性能指标稳定的前提下，确定品种型号，要求固含量、颜色、用量一致。添加剂的添加量必须严格按照混合比例执行，不能有任何随意性。4.7.1.6混凝土中使用的砂、石、水泥、外加剂等所有原材料，必须在使用前通过招标确定，并经检验合格，达到混凝土相应强度的原材料，方可使用。经审计主管批准。 .4.7.2混凝土搅拌运输4.7.2.1同一可视范围内混凝土的生产工艺应一致。4.7.2.2搅拌后的混凝土工作性能应稳定，无泌水、离析现象，90min坍落度损失值应小于30mm 。4.7.2.3混凝土坍落度应控制在160mm 20mm以内。装载前，混凝土运输车内部应清洁无水。4.7.2.4混合完

32、成至入模时间差不应大于90min ，入模前应无分层、离析现象。4.7.3混凝土浇筑。4.7.3.1 浇筑夯实前，及时检查钢筋、预埋件、埋管、模板、钢质保护层垫，清理模板内的垃圾和油污。4.7.3.2 混凝土浇筑前，应按施工方案公开施工工艺。4.7.3.3 混凝土浇筑必须在前道工序完成并验收合格后进行。4.7.3.4 混凝土浇筑前，应按设计院的性能要求进行配合比设计和试拌，确定最佳配合比，并保证混凝土厚度和骨料不离析。 .4.7.3.5 插入式振动器总则用于混凝土浇筑，每种材料的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。人工捣固时，混凝土浇筑厚度为150-250mm。4.7.3.6 混凝土浇筑

33、应连续进行。如果必须是间断的，则不应超过规范规定的时间，即覆盖混凝土不能初凝。如果已初步定型，应作为施工缝处理，防止冷缝的发生。4.7.3.7 直埋螺栓较多的部位，浇注时注意：从螺栓部位向四周浇注并振捣，使螺栓侧高，四周低。浇注过程中不要振动螺栓或螺栓座。4.7.3.8 设备基础的浇筑应采用分层、分分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。该序列从底部开始，并沿长方向从一端前进到另一端。当覆盖上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。大型设备基础浇筑前，应采取必要的混凝土抗裂施工计算和有效的抗裂技术措施。4.7.3.9前次混凝土浇筑强度达到1.2N /mm2后，应在第二次混凝土浇筑前对混凝土

34、表面进行凿边处理。无积水；浇筑前应铺一层厚度为10-15mm、成分与混凝土相同的水泥砂浆。4.7.3.10 混凝土养护工作应在浇筑后12小时内覆盖或浇水保持湿润。对同一可视范围内的混凝土，应采取相同的养护措施，并有专人负责。记录。4.7.3.1 1现场水在干湿交替作用下，对混凝土结构具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有中度腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性、弱腐蚀性。 0.000m以下的基面刷有环氧沥青面层，厚度300m 。短柱和地梁外表面刷有环氧沥青面层，厚度500m 。4.7.3.12 混凝土泵送、振捣和养护输送管道布置时，泵管与模板、钢筋等施工脚手架分开，防止混凝土施工影响

35、模板和钢筋。泵送混凝土前，应将水倒入泵车的料斗中，并在泵车启动时用水润湿整个管道。泵车料斗内的水压排出后，应加入与混凝土强度配比的水泥砂浆，使整个管壁处于充分润滑状态。然后混凝土被正式泵送。开始泵送混凝土时，注意观察混凝土泵的液压表及各部件的工作状态。总则应在泵的出口处出现管道堵塞现象。分离的混凝土可以流回料斗，在那里可以再次混合和泵送。混凝土的振动是用插入式振动器完成的。使用振动器，采用垂直振动和斜向振动，实现“快插慢拔”。每个点的振动时间应为 20 至 30 秒。 .振动器的插入点应均匀排列，按“行列式”或“交错”排列，每次移动的位置和距离不应大于500。振动棒插入尚未插入的混凝土中设置在

36、下层为50-100，以促进上下层的结合。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图混凝土固化采用塑料布加牛津防水双层保温棉被套固化保温方式。养护时间：掺普通硅酸盐水泥的混凝土不少于7天，掺外加剂的混凝土不少于14天。4.8 大体积混凝土施工锅炉基础大块混凝土施工中混凝土的浇筑养护，浇筑冷缝的预防，温度裂缝的预防都需要认真对待。楼板混凝土采用综合分层浇筑法浇筑，分段定点、一坡、顺序推进、一次上顶。混凝土浇筑时，顶部浇筑至设计标高后，顺着浇筑时混凝土自然流动形成的坡度，倒灌至浇筑完成。混凝土浇筑后的养护工作是控制大体积混凝土温度裂缝的关键。本工程在混凝土浇筑后的养护中，根据天气

37、情况，主要采用覆盖麻袋和塑料薄膜进行保温、保湿。通过仔细测温，严格控制混凝土内外温差不超过20，确定养护日期。大体积混凝土结构对温度和收缩极为敏感。为了更有效地控制混凝土内外的温差和收缩应力，控制裂缝的发生，需要对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇注方式、养护条件等进行综合控制。4.8.1 原材料控制a 选择水化热低的普通硅酸盐水泥。b 使用粒度大、级配好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂3%，碎石1%）。4.8.2 进行组合优化a 添加粉煤灰、减水剂等外加剂，改善和易性，降低水灰比，达到降低水泥用量，降低水化热和收缩的目的。b 根据混凝土配合比和浇筑块尺寸计算收缩应力，控制收缩应力小于混凝土拉应

38、力。4.8.3 混凝土注射成型温度控制a 降低混凝土进模温度，控制混凝土内外温差（计算，进模温度控制在28以内）。高温季节，尽量用冷水（加冰水或地下水）搅拌混凝土，用水冲洗骨料降温，盖好遮阳棚，避免日晒。b 低温时，混凝土运输车的缸体和泵送管应包裹或覆盖保温材料。4.8.4 混凝土温度控制a 混凝土浇筑前，根据施工时的温度、混凝土原材料的各种参数、保温材料的品种、施工的具体情况，对混凝土进行内应力和热力计算，计算出温度混凝土表面温度与养护环境之间的差异，基面与温度的差异。规定了基面温差的控制范围，以及保温覆盖材料的种类和层数。b 混凝土核心温度与混凝土表面温度的差值，混凝土表面温度与环境的温差

39、控制在20以内，基面与基层的温差控制在18以内（根据计算结果）。为了防止过大的热应力导致混凝土开裂。c 混凝土最终入模后，应尽快做好混凝土的保温保湿养护工作。冬季应覆盖一层塑料薄膜和多层草捆，避免降温梯度过大。4.8.5 混凝土测温控制a、测温点布置原则：测温点布置应有效测量大体积混凝土各高度、芯部和边缘的温度变化值。在大体积混凝土施工中，应按照测温点布置原则进行设计，并落实到施工中。b、温度计测量混凝土内部和外部的温度。确保内外温差不超过20。当混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20时，可停止测温。c、派专人加强对混凝土测温的监控管理。当混凝土内外温差趋于超过20时，应及时通知调整保温和养

40、护措施，用草捆覆盖，通风面用油布、帆布覆盖。必要的。 .4.8.6 混凝土浇筑控制a 在内容规范或获得设计批准的前提下，浇筑大体积混凝土应尽可能采用分层或块状降低表面系数的方法。b 混凝土振捣：根据混凝土泵送时形成自然坡度的情况，每条浇注带前、中、后各设置3个振捣器，各配34个振捣器，每个振捣器控制1.52m范围。第一线布置在混凝土的卸料点，主要解决上层混凝土的捣固；由于底层钢筋间距相对较近，第二条线布置在混凝土边坡中间，以保证混凝土的密实性。第三条线布置在混凝土坡脚处，以保证下部混凝土的密实性。随着混凝土向前倾倒，振动器紧随其后，确保混凝土在其整个高度上的质量。混凝土振捣应密实。振捣混凝土时

41、，应按“快堵慢拔”的方法，由下往上振捣。振动器应避免与钢筋碰撞，并应与模板保持一定距离。只有在确认混凝土已完全沉降或表面无浮浆且不再有气泡冒出后，方可停止振捣。c 浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的渗血。利用虹吸原理，塑料管可边倾倒边排水；不能采用虹吸原理。水少时，可在模板上钻孔引流或用海绵人工吸水，以消除出血。d 根据混凝土的大小，尽可能多地使用泵车分料。水平充分分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，保证初凝前上下层混凝土结合良好，不形成施工缝。为确保大体积混凝土基础的完整性，应连续浇筑混凝土。e 混凝土分层振捣，采用二次振捣工艺，保证混凝土振捣密实，排出孔隙水，减少混凝土收缩。f 混凝土终

42、凝前，表面应用铁鼓二次压实，然后用木蟹打毛，以控制混凝土表面凝结裂缝的出现。4.8.7 混凝土养护控制a、混凝土最终在模具中凝固后，在基础表面覆盖一层塑料薄膜以保持水分，然后再覆盖一层或根据环境温度添加多层棉毡，并覆盖外表面侧模采用单层棉毡（搭接）。温度条件：外面可以用塑料薄膜包紧，必要时再包一层油布。b 在养护过程中，当发现覆盖混凝土的塑料薄膜下的冷凝水不足时，必须适当补充。4.8.8 拆除混凝土浇筑后，必须保持不少于14个昼夜，只有当混凝土内外温差降至20以下时，才能拆除保温层和模板。4.8.9 测温点设置根据大体积混凝土中构件的结构，设置2-6个测温点，每个测温点嵌入3个测温探头（基础底

43、部、基础中部、基础上部），取CTj- 12为例。详见附件。4.8.10 大体积混凝土的振动在浇筑过程中不能中断。为防止现场停电，混凝土浇筑前应在现场放置两台30KW发电机，防止因停电造成振动中断，影响混凝土浇筑质量。4.8.11 地下基础表面应按图纸要求采取防腐措施，环氧沥青厚度为300微米，地下梁柱环氧沥青厚度为500微米。施工要求及步骤： 1、基础清洁、基础处理、阴阳角处理。 2、防腐基层不得产生起砂、龟裂、蜂窝麻面等现象。 3、防腐前基坑内不得有积水，切割基层含水率不得大于30%。 4.玩冷基础油。用长柄滚刷在基层表面涂抹冷底油。冷涂基础油后，3小时后即可进行基础防腐施工。 5、使用的环

44、氧沥青必须符合设计要求和相关标准，防腐层及其详细处理必须符合相关要求。 6、防腐施工完成后，禁止穿钉鞋或硬底皮鞋在防腐层表面行走。防腐层一定不能卷起来，经常有人经过的地方需要铺设跳板或者铺设草席进行防护。 7、在准备好的防腐层上施工其他工程时，应保护成品，不得损坏或损坏第一层防腐层。 8、防腐层厚度用非金属测厚仪测量。5、工程建设强制性规定5.1土方工程5.1 . 1 、对于土方开挖后的不稳定或欠稳边坡，应根据边坡地质特点和可能造成的破坏情况，采用自上而下、跳段、及时支护的反演法或部分反演法。建造。严禁乱开挖、爆破。 （参照建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002第15.1.2条）5.

45、1 . 2 、施工现场开挖的非热力管道沟缘与电缆沟缘在地面外的距离不应小于0.5m 。 （参照建筑工地临时用电安全技术规范 JGJ46-2005第3.1.5条）5.2模板工程5.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应情况进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压和施工荷载（引用混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 （ 2011 年版）第4.1.1号）。5.2.2 模板及其支架拆除的顺序和安全措施应按施工技术方案执行（参照混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-4.1.3条）

46、 2002 年（2011 年版）。5.3加固工程5.3.1钢筋的种类、等级或规格需要变更时，应办理设计变更文件（引用混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （2011 ）第5.1.1条）版）。5.3.2 钢筋进场应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499等取试件进行力学性能检验。施工质量验收规范GB 50204-2002 （ 2011 年版）第5.2.1条）。检验次数：根据进场批次和产品抽样检验计划确定。检验方法：查看产品合格证、出厂检验报告和复检报告。5.3.3有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应符合设计要求；设计无特殊要求时，一、二、三级抗震等级，

47、检验所得强度实测值应符合下列要求：1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25 ；2钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3 。3 钢筋的最大受力总伸长率不应小于9%。检验次数：根据进场批次和产品抽样检验计划确定。检验方法：检查入库复检报告。 （参见混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 （2011年版）第5.2.2条）。5.3.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格、数量必须符合设计要求。检查次数：所有检查。检查方法：观察，钢尺检查。 （参见混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 （2011年版）第5.5.1条）。5.4具体工程：

48、5.4.1水泥进场时，应检查其品种、等级、包装或散装库号、出厂日期，并重新检查其强度、稳定性等必要的性能指标，其质量必须符合现行国家标准。 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB 175等规定。水泥在使用过程中质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按照规定重新检验使用。复查结果。检验数量：同一厂家、同一牌号、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每个批次采样不少于一次。检验方法：查看产品合格证、出厂检验报告和复检报告。 （参见混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 （2011年版）第6.3.1条）。5.4.2混

49、凝土外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119等相关环保规定。在钢筋混凝土结构中，使用含氯外加剂时，混凝土中的总氯含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB 50164 。检验次数：根据进场批次和产品抽样检验计划确定。检验方法：查看产品合格证、出厂检验报告和复检报告。 （参见混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 （2011年版）第6.3.2条）。5.4.3结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取样和试样保留应符合下列要求：1相同配合比不超

50、过100m3的混凝土每100盘取样不少于一次；2 每班搅拌相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不少于一次；3连续浇注量超过1000m3时，相同配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；4相同配合比的每层楼和混凝土，取样不少于一次5每次取样应至少留置一套标准养护标本，相同条件下养护标本的留置组数应根据实际需要确定。 （参见混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 （2011年版）第6.5.1条）。5.4.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经发生的严重缺陷，建设单位应当提出技术处理方案，报监（建）制单位批准后处理。 50204-2002 （2011 版）第8.2.1条）。

51、5.4.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸内容偏差，影响结构性能和安装使用功能的部位，建设单位应当提出技术处理方案，经监理（建设）单位批准后进行处理。处理后的零件应重新检验并接受。检验方法：测量、检查技术处理方案（参见混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （2011年版）第8.3.1条）。5.5临时用电5.5.1每台电气设备应有自己的专用开关盒，严禁使用同一个开关直接控制两台或多台电气设备（包括插座）（引用建筑工地临时用电安全技术规范 JGJ46 - 2005 年第8.1.3条）。严禁安装开关或

52、熔断器，严禁通过工作电流，严禁断线。 （参见建筑工地临时用电安全技术规范 JGJ46-2012第5.1.10条）。5.5.3开关盒内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S 。用于潮湿和腐蚀性介质的漏电保护器应防溅。其额定漏电动作电流不应大于15mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S 。 （参见建筑工地临时用电安全技术规范 JGJ46-2012第8.2.10条）。5.5.4主配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA ，额定漏电动作时间应大于0.1S ，但额定漏电动作电流与额定漏电动作的乘积时间不应大于30mA.S。 （参见施工现场临时用电安全技术

53、规范 JGJ46-2005第8.2.11条）。 5.5.5配电箱/开关箱电源线端严禁使用插头插座进行有源连接。 5.5.6对配电箱和开关箱进行定期维护检查时，必须将前级相应的电源隔离开关断开并断电，并悬挂“不合闸，有人工作”的停电标志。 ，严禁带电工作。 （参见建筑工地临时用电安全技术规范 JGJ46-20 12第8.3.4条）。 5.5.7焊接机械应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不内容堆放易燃易爆物品。 （参见建筑工地临时用电安全技术规范 JGJ46-2012第9.5.1条）。 5.5.8交流弧焊机变压器一次侧电源线的长度应不超过5m ，进线处必须加装防护罩。 （参见建筑工地临时用电安

54、全技术规范 JGJ46-20 12 5第9.5.2条）。5.6高空作业5.6.1雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。高处作业的高层建筑应提前设置防雷设施。如遇6级以上大风、浓雾等恶劣天气，禁止露天攀登和高空作业。台风和雨后，要对高空作业的安全设施进行一一检查。如有松动、变形、损坏或脱落，应立即修理完善。 （参见高处施工安全技术规范JGJ80-91第2.0.7条）5.6.2 架设边护栏必须符合下列要求： 1、护栏应由上下横杆和栏杆柱组成。 0.5 0.6m 。除设计计算外，当横杆长度大于2m时，必须加栏杆柱。 3、栏杆立柱的固定及其与横杆的连接，应使防护栏杆在上杆上的任何地方都能承受任何方向

55、的1000N外力。当栏杆位置容易发生拥挤、车辆撞击或物体碰撞等情况时，应增加栏杆截面或加密柱间距。 4、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下设置高度不低于18cm或40cm的牢固的护脚板。如果护趾板和护栏有孔洞，则不应大于25mm 。板与栅栏底部之间的间隙不应大于10mm 。接收台两侧栏杆必须自上而下挂安全网或竹栅栏。 5.当边缘外侧面向街道时，除防护栏杆外，开放的立面必须用安全网或其他可靠措施完全封闭。 （参见高处施工安全技术规范JGJ80-91第3.1.3条）5.6.3作业人员应从规定的通道上下，不得随意使用吊臂等施工设备攀爬。上下梯子时，一定要面向梯子，不要拿东西。 （参见高处施

56、工安全技术规范JGJ80-91第4.1.9条）5.7机械用途5.7.1操作人员应通过体检，无妨碍工作的疾病或身体缺陷，并经专业培训、考试取得建设行政主管部门颁发的操作证书或公安部门颁发的机动车驾驶证。在他们持有证书之前。值班。学生应在专业人士的指导下工作。5.7.2机械必须按照工厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确、合理地使用。严禁超载运行或任意扩大使用范围。 （参照工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第2.0.8条）5.7.3 _ _ _机械上的各种安全保护装置和监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好、齐全，如有缺陷应及时修理。不得使用安全防护装置不完整或

57、失效的机械。 （参照工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第2.0.9条）5.7.4严禁将大地用作工作零线，严禁将机器本身的金属结构用作工作零线。 （引用工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第3.1.7条）5.7.5电气设备的每个保护接地或保护零点必须用单独的接地（中性线）线连接到接地干线（或保护零线） 。严禁在一根地（零）线上串联多个地（零）点。 （引用工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第3.1.8条）5.7.6严禁带电作业或利用预留停电、输电时间进行电气维修。维修前必须切断电源，并在电源开关上挂上“禁止合闸，有人在工作”的警示牌。警示标志的悬挂和取用应当由专人

58、负责。 （引用工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第3.1.11条）5.7.7发生人身触电时，应立即切断电源，对触电者进行紧急救援。严禁在切断电源前直接接触触电者。 （引用工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第3.1.14条）5.7.8起重吊装指挥员必须持证上岗，与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应根据指挥员的信号进行操作。当信号不明确或错误时，操作员可以拒绝执行。 （参照工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第4.1.5条）5.7.9起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置应完好、灵敏、可靠，不得随意调整或拆除。严

59、禁使用限位器和限位装置更换操作机构。 （引用工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第4.1.8条）5.7.10起重机作业时，严禁任何人在吊臂和重物下停留、工作或通过。搬运重物时，严禁从人身上经过。严禁使用起重机承载人员。 （引用工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第4.1.10条）5.7.11严禁吊起重物并长时间悬吊在空中。运行中如遇突发故障，应采取措施将重物放到安全地点，并关闭发动机或切断电源进行维修。如遇突然停电，应立即将所有控制器压至零位，断开总电源开关，并采取措施将重物降到地面。 （引用工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001第4.1.16条）5.7.12起重机变

60、幅应缓慢平稳，臂杆停止前严禁换档；当起重机负载达到额定起重量的90%以上时，严禁降低动臂。 （引用工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001第4.2.6条）5.7.13行车时，严禁人员站在或蹲在底盘平台上，严禁堆放物品。 （引用工程机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第4.2.21条）5.7.14施工过程中出现下列情形之一时，应立即停止施工，在满足安全作业条件后才能继续施工：（ 1 ）填挖区土体不稳定，有塌方危险时； ( 2 )发生大雨、水位飙升或山洪暴发时的气候变化； ( 3 )在爆破警戒区内发出爆破信号时； ( 4 )当地面有水和泥浆涌出时，车子被困或因下雨而斜坡滑倒； ( 5 )