资料整理橡胶类零部件规范标准

1、橡胶类（含轮胎）零部件标准本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡 胶以外的其他橡胶。本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以 本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关 国家标准。二、试验方法：1、硫化橡胶耐油试验方法2、硫化橡胶抗臭氧试验方法3、硫化橡胶拉伸强度试验方法4、硫化橡胶不规则体强度试验方法5、硫化橡胶耐磨耗试验方法6、硫化株胶热空气老化试验方法7、硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法8、硫化橡胶制品比重试验方法9、硫化橡胶种类判定方法10、硫化

2、橡胶邵尔A硬度试验方法三、硫化橡胶使用材料：类别使用场所使用材质备注真空胶皮管发动机2层品内层NBR4轮车用外层氯丁橡胶冷散热软管发动机单层品R4轮车用；表面氯丁胶布却空气软管车体单层品CR4轮车用软系空气滤清器软管发动机单层品PVC4轮车用，也可用CR,化油器进气导管发动机单层品NBR管空气吸入软管发动机单层品EPDM4轮车用刹车体内层R类车油管悬架3层品中层聚脂骨架材料（比如涤纶）系外层CR也可用EPDM燃料燃料软管发动机2层品内层NBR系油管外层CR也可用EPDM离合器发动机单层品CR4轮车用，也可用EPDM变速杆变速箱单层品CR4轮车用，用PVC成本较低保传动轴变速箱单层品NBR4轮车

3、用护减震器护套车体单层品NBR+PCV套类防尘罩车体单层品R4轮车用，也可用CR、EPDM、但成本教高压挡前2层品内层R封风后外层CR条玻侧车体单层品R开闭式类璃2层品内层R海绵外层CR螺栓单层品PVC行李箱车体2层品内层SC连续发泡4轮车用外层EPDM + SC连续发泡金属孔垫类配管、配线、塞孔车体、变速箱、发动机一般用R耐油、耐执 fCR垫圈类燃料油、机油油箱入口盖车体NBR排气消声器发动机ACM天线车体CR4轮车用灯类车体CR防晨橡胶类消音器支架减震垫发动机NBR汽缸头橡胶垫发动机ACM汽缸橡胶垫发动机CR弹簧垫车体R缓冲装车体R绝缘管、套管车体R发动机架发动机R4轮车用缓冲衬套、车体R

4、后轮缓冲块车体R接防震器、管车体EPDM4轮车用缝类燃料入口车体NBR4轮车用连接器、消声器发动机-SI-. FPM其他脚瞪车体R车体改性PVC双层手把套睡镶套车体PVC反光镜车体PVC挡泥板车体PVC4轮车用醋酸乙烯4轮车用雨刮器车体R电池绝缘件车体醋酸乙烯踏板垫车体R4轮车用,骑式车PVC踏板车挡泥板橡皮螺栓PVC橡胶垫螺栓CR轮胎外胎内面胶胎里CIIR+NR普通胎用R钢丝胶钢丝圈NR+SBR帘布胶帘布表面NR+SBR缓冲胶帘布与胎面间NR胎面胶轮胎表面NR+SBR+BR内胎内胎胶整体UR整体NR1材料表示方法及性能:种类表小方法使用目的适用橡胶普通硫化橡胶R在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时

5、，用做普通橡胶件及缓冲橡胶天然橡胶（NR 丁苯橡胶（SBR）异戊端橡胶（IR ）耐油性硫化橡胶NBR用十普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等腾系橡胶（NBR）CR用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品氯丁二烯橡胶（CR ）EPDM用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品，耐制动液性能优良，可做液刹皮腕三元乙丙橡胶EPDM耐热性硫化橡胶Q用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等硅橡胶Q胶 FPMACM使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品丙烯酸脂橡胶ACM耐热耐油橡胶FPM使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶胶 FPM改性PVC/使用于要求耐臭氧、有一定强度的，较低弹性的

6、制品软质PVC橡塑PVC+NBR需要一定耐油性,耐臭氧老化性的制品备注所有橡胶件制品均要求为非污染性椽胶五,橡胶类别判定方法:1、燃烧试验法:橡胶名称燃烧特性残渣气味自熄性火焰特征氯丁橡胶难（中等）有（慢）火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显膨胀氟橡胶极难离开火焰就灭火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显天然胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟软化淌滴，起泡，残渣无粘性丁本胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟二兀乙丙胶易无火焰根部呈强色，冒泡无烟，淌滴，烟味具有石蜡气味丁睛胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟略膨胀，残渣代节，无粘性硅橡胶中等有白色，亮白色火焰白色残

7、渣聚硫橡胶易无蓝紫色火焰，外层砖红色H2s味2、橡胶热分解产物颜色判定法:方法：将剪细的试样l-2g装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解出的气体及油珠分别导入盛有1.5ml的四种溶液（A、B、C、D顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根 据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。橡胶胶种热分解溶液呈色试验备注A溶液B溶液C溶液D溶液颜色颜色油珠颜色油珠颜色油珠氯丁橡胶期红色沉浅黄沉红象胶不变红色沉浅黄沉红浮天然胶紫色不变沉不变浮不变浮丁笨胶绿色红色沉蓝色沉不变浮丁睛胶红色绿色沉不变沉不变沉三元乙丙胶淡蓝（沉）不变浮不变浮不变浮蔽不变不变沉不变沉不变浮丙烯酸脂不变桔红沉不变沉不变浮附

8、注：A. B. C. D溶液配置方法如下A取对二甲氨基笨甲醛1g对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中加入浓盐酸P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml ,用无水乙醇或乙二醇调节其空度为0.85100.0005 g/cm% 25C 140c 此溶液PH值为4.7 ( 250(2,B :取柠檬酸钠0.5g ,柠檬酸1g ,漠香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇?口 210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.85000.0005 g/cm3 ( 25 0C /4K ),此溶液PH值为4.7(25XC:取柠檬酸钠2g ,漠酚蓝0.01 g溶于780ml甲醇与320ml水之混合液中，调节

9、密度至0.89000.0005 g/cm3 ( 25 /4 ),此溶液的 PH 值为 8.4 (25)D :取柠檬酸钠2g ,柠檬酸0.2 g ,漠甲笨酚绿0.03 g溶于500ml水中，用乙醇调节其密度至1.00000.0005 g/cm3 ( 25 /4。(2 ),此溶液 PH 值为 7.8 (251六、橡胶用骨架材料尼龙6与尼龙66的判定方法:类别主要方法方法1室温下，尼龙6在15.3%的盐酸中溶解，而尼龙66不溶方法2室温卜，尼龙6在33%的盐酸中溶解，而尼龙66不溶方法3在80久50%甲酸中尼龙6溶解，而尼龙66不溶方法4在甲基甲酰胺中尼龙6溶解，而尼龙66不溶七、特种橡胶其性能比较

10、:类别氟橡胶FKM硅橡胶MQWMQ丙烯酸酯橡胶ACM丁睛橡胶NBR乙丙橡胶EPDM比重(胶)1.82.0约1.0约1.0约1.0约0.9耐热性OO耐塞性AO电气特性OO耐溶剂性OO阻燃性O耐臭氧性X耐蒸汽性OXAo耐酸性OAO耐碱性Ao耐油性AOoX气密性OoA说明：优秀 。良好 一般 要注意 X差八、橡胶含量的测定：A :直接法此方法比较复杂，但精确度较高。即使用橡胶总重量减去其他成分的重量就是纯橡胶的重量。其他成分如下：1、溶剂抽出物总质量（有机配合剂、树月箭口游离硫2、乙醇钾抽出物（油膏和蛋白质工3、灰分（ 500-550支）包括全部无机配合剂4、结合硫（全硫量减去游离硫）5、碳黑含量6

11、、纤维B:热重分析法：将0.1 g试样以丙酮三氯甲烷（1 ： 1）混合液抽提4小时，烘干后将试样放入白金舟中，白金舟置于石英玻璃管中通氮气于400久热解10分钟，然后称量，失去的质量即为橡胶含量。实验装置图钢纯化装置，焦性没食子酸溶液管式炉冷;疑装置九：关于橡胶类部分专用术语的名词解释:邵尔A硬度：硬度是指橡胶抵抗外来压力侵入的能力，用以表示橡胶的坚硬程度。邵尔硬度分为A（测 量软质橡胶 B（测量半硬质橡胶 C（测量硬质橡胶工拉伸强度：拉伸强度又称扯断强度或抗拉强度，是指橡胶被扯断时单位面积上所受的力，以Mpa表示。扯断强度是衡量橡胶机械强度的一个重要性指标，其值越大,说明橡胶的强度越好。扯断

12、伸长率：简称伸长率,是指株胶被扯断时,所拉伸增加的长度和原来长度的比值，以百分率（）表 示。它是衡量橡胶塑性的一个性能指标，伸长率大即表示橡胶的质地软、塑性好。对橡胶的 使用性能来说，它需有适当大的伸长率，但过大也不好。回弹率:又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高 度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（）表示，其值越 大，表明株胶的弹性愈高。扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量株胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通 常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（% 其直越小，

13、则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。定伸强度：又称定伸强力。是指橡胶伸长到一定长度，即伸长到100%、200%、300%、500%时，单位面 积上所需的力。以N/cm2表示。这是衡量橡胶强韧性的一个重要力学指标，其值越大，株 胶的强忍性就越好，说明这种株胶不易产生弹性形变。抗撕裂性：橡胶制品在使用时,如果出现裂口，会愈撕愈大而导致最终报废。所以抗撕裂性对橡胶制品来说 也是一项很重要的力学性能指标。抗撕裂性通常用抗撕裂值来衡量，它是指单位厚度（cm ） 的橡胶，在切口发生撕裂直至撕断为止所需要的力，其单位为N/cm。当然这个值越大越好。附着力和附着强度：橡胶制品两结合

14、面间（如胶与布或布与布）分离时所需的力称为附着力。附着力的大小 通常以附看强度来衡量，它是以试样两结合面分离时，单位面积上所需的外力来表示，计算 单位为N/cm或N/2.5cm。附看强度是衡量以棉布或其他纤维织物做骨架材料的橡胶制品 中一项重要的力学性能指标，其值当然也是越大越好。磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多 采用阿克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（15。）和一定的负荷（2.72kg ） 作用下，与标准硬度砂轮（邵氏78。）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km ）内的磨损 量,以cm3/1.61 km表示。此值

15、愈小，则像胶的耐磨性愈好。脆性温度和坡璃化温度：这是测定橡胶耐寒性的质量指标。株胶在摄食氏零度以下就会开始硬化，弹性大大 降低；随看温度的继续下降，逐渐硬化到弹性完全丧失，就象玻璃一样，又脆又硬,一敲就 碎，这个温度叫玻璃化温度，是橡胶的最低使用温度。工业上一般不测定玻璃化温度（因为 时间长）,而测定脆性温度。就是把橡胶经低温冷冻一个时间后，用一定的外力冲击,橡胶 开始断裂时的温度，就叫脆性温度。脆性温度通常比玻璃化温度高些，脆性温度愈低,就表 明这种橡胶的耐寒性愈好。裂解温度：橡胶受热温度达到一定程度后，胶体就会裂解，这个温度称为裂解温度。这是测定橡胶耐热性的一 个性能指标，裂解温度愈高，这

16、种株胶的耐热性就愈好。一般橡胶的实际使用温度范围，是在脆性 温度与裂解温度之间。抗膨润性：部分橡胶制品在使用中常与酸、碱、油等物质接触，这种物质使橡胶制品膨胀,表面发粘，最后制 品报废。橡胶制品抵抗酸、碱、油等作用的性能称为抗膨润性。测量橡胶抗膨润性的方法有两种： 一种是把橡胶试样侵入酸、碱、油等液体介质中，在一定温度下，经一定时间后，以其所发生的重 量（或体积）膨胀率；其值愈小，则株胶的抗膨润性就愈好。另一种是以浸润后的拉伸强度与浸闰 前的拉伸强度的比值来表示，这种表示方法叫耐酸（碱）或耐油系数；这个系数越大,则橡胶的抗 膨润性就愈好。老化系数：老化系数是衡量橡胶耐老化能力的一个性能指标，它

17、是在一定温度、经一定时间把橡胶进行老化 后，用老化后与老化前的物理力学性能（拉伸强度或拉伸强度与伸长率的乘积）的比值来表示。老 化系数大，这种橡胶的耐老化能力就好。十、椽胶件(不含轮胎)硫化胶物理机械性能一览表:类别天然胶(NR)丁碣胶(NBR)PVC氯丁胶CR三元乙丙胶EPDM硅胶Q氯横化聚乙烯CSM丙烯酸脂橡胶ACM丁睛+PVC70%+30%氟像胶FPM硬度a.555a.605a.605705a.605555705655a.605805书邵尔Ab.655b.705b.705b.705-b 655705态c.725c.805-物抗拉强a6.5a14防尘罩a5.011.0a7.05.09.01

18、0.0a7.015理 度MPab10bllb7bll-b9.8性c15c9.8-能伸a300a350a 300320a320250350200a300200长b400b250b300-b320-b400至c450c300-70cx70h100cx70h100cx24h100cx70h125cx70h200 c x125cx70h150cx70h100cx96h230cx70h拉伸强度保持拉伸强度保持拉伸演度之拉伸演度保拉伸演度保持70h ,拉伸强拉伸强度俣持拉伸强度俣拉伸强度保持率拉伸强度变化耐热老化性率工70% ,至 275%80%、持率285%、至 85%,伸度保持率$80% ,伸持星80

19、% ,80%，伸长筌保率(-8+3)伸长率保持率伸长室保持室伸长室保持伸长率保持长率俣持至N80%，伸长率长至保持垄之伸长率保持持率270%，硬度伸长室变化生65%,65%60% ,60% ,70%,硬度变保持率65% ,75%$70% ,变化0+10度(20),硬度变硬度塔加0-硬度变化硬度增加硬度增加化硬度变化硬度变化硬度变化化(-8+3)15度0- + 150- + 10S0-10 度a 0- + 15,o-+ioje0-+150-+10 度b 5+5抗臭气性能试片48 h无1、静态无龟对于制品96h对于制品96h50pphmx龟裂，制品(实裂无龟裂应无龟裂应无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟

20、裂无龟裂40c物)72h无龟2、动态150 x20%x72h裳万次无龟裂耐油性能/a.100 c x/100cx70h液刹皮碗：/100cx70h125cx70h100cx70h175cx70h100cx70h70h耐3#标准油,L制动夜中耐3#标准油，耐3#标准耐3#标准油,拉伸强度变耐1#标准油体积变化率120c x 70h体积至油，体积变化率至(15)硬度变化土0-+50% 之体积变化至0+50%之间体积变化率0+25%之间伸长率变化10.拉伸强度、间15%以下，0-+10% 之$%(-15),伸长率保持率2、后径变化间体积变化率80% ,体积室：0+ 5%,0+5变化率3、硬度变化-5

21、- + 15-15-0blOO c x70h耐3#标准油，硬度变化-10+5之间拉伸强度、伸长率保持75%体积变化率0-+20% 之间低温性能/350cx3h 后不脆裂-30 c x 3h后不脆裂-30Ocx5h 后不脆裂-40cx22h穹曲无裂口-50c x 5h后不脆裂-350cx3h 后不脆裂-25 c x 3h后不脆裂-35 0cx3h 后不-20Ocx3h 后不解材料比重（毅）1.141.301.501.251.121.40baB 丁睹胶a bC PVC 该性 cbaD三元乙丙胶baE PVC+NBR ba综合比蛟：FPMACMCSMQEPDMCRNBRNRNBR+PVCPVC苗注：

22、1、关于成本上述仅供参考，随着整个社会的供求之差异，砥胶的单位成本在随时发生变化，具体应以当时价格为准。2、上述价格比较仅为材料价格之对比，对于具体产品的成本做I；匕较无实际意义.十一、橡胶类摩托车轮胎（含两轮及三轮）主要技术参数:1、外胎:项目序号质 量 特 性 要 求备注外观1无模口错位303mm、花纹错位不大于花纹宽的1/102外胎表面目测无裂纹、气泡、麻点、缺胶、飞边等3外胎无帘线断裂、悬空、少帘线及露线现象4胎表面标识清晰、完整且花纹符合技术部门确认的状态，胎唇表面应涂有硅油且胎侧用 彩色标签标注相关商标字样，模具须明确标明生产厂家及3CCC标志5胎唇处修剪平整，无参差不齐现象6花纹

23、无棱角缺陷或成圆形，整条轮胎累计不得出现3个花纹（3处），单个花纹圆形面 积不得超过单个花纹的1/107第一层帘线无弯曲，裂缝,外胎里侧无凹痕现象8真空胎钢丝部位不得出现任1可形式的变形，且应有支撑物尺寸1断面宽度SSx4%2外径ddxl%3花纹与模缝毛边厚度0.2mm4胎冠处花纹高度前轮24mm ,后轮N5.5 mm，公路跑车胎24.0mm依最低磨耗点起计算性能1在一条轮胎同一方向上选取4处部位,割开后厚度相差不得超过0.5mm2硬度胎冠花纹胶料硬度655度3耐磨性阿克隆磨耗试验，磨耗体积（高档轮胎）0.20cm3/1.61Km 非高档轮胎v0.354依国家标准5耐久试验依国家标准6高速性能

24、依国家标准7真空胎 气密性充汽压力为外胎标示压力的120% ,剥去胎侧外层全部胎侧胶，放置48小时气压损失 不得超过10%。2、内胎:项 目序号质量 特 性备注1外 观外观外观整洁，无破损、裂纹、凹坑不平等缺陷尺寸1内胎胎管（天然胶料）厚度1.0mm 丁基胶内胎胎管厚度20.8mm2距离相等的四个同一方向部位胎管胶料厚度相差不得大于0.2mm性气密性将内胎充入适量的气压后，使其体积为原来的150%后浸入水中无气泡产生与钢圈、外胎装配好后，充入1.5倍额定气压（依外胎标7F为准）后停放3天， 气压损失不得大于10%抗拉强度高档内胎抗拉强度N13.5MPa （天然胶）非高档内胎N9MPa （天然胶

25、），丁基胶N6MPa扯断 伸长率高档内胎（天然胶）2 620% , 非高档内胎则2450%丁基胶2650%接头强度高档内胎（天然胶）29 mpa , 3E高档内月台贝（JN8.5mpa 丁基胶n5.0 mpa耐老化性1、局档内胎（天然胶）在905中24h ,抗拉强度下降率w 10%,伸长率保持率280%2、丁基胶内胎在1205中48h ,抗拉强度卜降率410%,伸长率保持率280%3、气门嘴:项 目序号质 量 特 性备注外观外观外观整洁,无裂纹、毛剌、锈蚀、铁屑，铜体内腔不得有橡胶附粘物粘结性胶体与铜像粘结牢固，无易剥离现象，剥离强度6 mpa （真空胎）尺寸1气门嘴螺纹为M8-7H性能耐腐蚀

26、性气门嘴螺号CASS试验16h,保护级6级（普通轮胎）配合性气门嘴与气门嘴帽配合良好，气门獴母（普通轮胎）无拧不紧现象汽们芯不得高于其铜像耐老化性胶体100Cx96h高低温试验，硬度变化0 + 10度（真空胎）灵活性气门芯总成，转动芯杆时不得有卡紧现象硬度Z1-10-2为685度，真空胎气门嘴胶为655抗臭氧50pphm x 40 x 72h （实物最大变形）：无龟裂汽门嘴与内胎胎管拈合强度依国家标准规定4、试装与路试:项 目序号质量特性备 注试装1与钢圈装配过程中无难装配及难充气现象试装2装配后轮胎左右晃动不得大于1.8mm;跳动不得大于1.5mm路试1A试验速度405KM/HB试验温度（地

27、表温度）505C刹车距离8-12米D 载荷 2305kgF轮胎气压280kpa1、强制路试耐磨耗试验后轮应不应低于100次2、花纹不同允许刹车公差为土20次如果t也表温度每差10度， 刹车次数应反之增加或减少10次；2A钱江公司路试队路试试验行驶6000km花纹磨耗不得超过A ;B正常路试行驶里程3.25-16及以上1.5万Km;3.25-16以下（不含小轮径）1.2万km;小轮径轮胎6000kmC摩的路试 骑式车前轮40000公里以上，后轮30000公里以上；踏板车150005、摩托车用橡胶轮胎制品基本物理性能标准:试验项目指标要求1硬度（邵尔A）6552比重1.130.023扯断强度MPA

28、高档外胎之16 MPA（非高挡高档之14MPA）4扯断伸长率，% 高档外胎工450非高档外胎工4205永久变形，% 6.57阿克隆磨耗，cm3/1.61Km 0.2非高档外胎10非高档外胎46.99布与布附看强度7非高档外胎w 5.410抗臭氧50pphm x 40 x 48h x 20%无龟裂(ASTM-D1146、ASTM-D1171. ASTM-D3041 )性能SOpphm x 40 x 168h x 捆绑式无龟裂11耐天候性（依制造日期为准）三年以内无龟裂12破坏能GB518-199713高速性能轮胎经高速性能试验后不得有目视能观察到的脱层、期花、帘线折断和裂纹（或接头脱开）达到帘线

29、处的缺陷14耐久性能经34h耐久性能试验后，不得有目视观察到的脱层、崩花、帘线折断和裂纹（或接头脱开）达到帘线处的缺陷6、轮胎重量:规格（单位：KG ）备 注3.00-18 外胎2.9化纹不同允许重量有所差异3.00-18内月台0.48花纹不同允许重量有所差异3.25-18 外胎3.4花纹不同允许重量有所差异3.50-10 外胎2.3花纹不同允许重量有所差异2.75-18 外胎2.2花纹不同允许重量有所差异2.75-18 内胎0.40化纹不同允许重量有所差异90/90-18夕卜胎3.2花纹不同允许重量有所差异90/90-18 内胎0.48花纹不同允许重量有所差异3.50-16 外胎3.3花纹不

30、同允许重量有所差异3.50-16内月台0.45花纹不同允许重量有所差异3.00-10 外胎1.38化纹不同允许重量有所差异3.00-10内月台0.30花纹不同允许重量有所差异2.75-17 外胎2.2花纹不同允许重量有所差异2.75-17 内胎0.35花纹不同允许重量有所差异2.50-17 外胎1.70花纹不同允许重量有所差异2.75-18 外胎2.45越野花纹90/90-18夕卜胎3.50越野花纹十二、其他有关其它内容在进一步完善中！附部分试验方法橡胶拉伸强度试验方法一、试验仪器：拉力试验机应符合HG2369的规定。其测力精度应达到B级二、试样制备：1、试样制备应符合GB9865的规定2、对

31、于哑铃状试样，在其狭小平行部位，用不影响试样物理性能的印色，印上两条平行标线。, 每条标线应与试样中心等距离与试样长轴方向垂直，标线的粗度不应超过0.5mm。试样哑铃型初始标距25.00.5 nun3、测量崖哑铃状试样的厚度时，用厚度计在狭小平行部部分测量三点，一点在试样的中心部 位，另两点在两条标线附近，取三点测量值的中位数作为试样的厚度值,（标准厚度应在 2.00.2 mm）。三、样品和试样的调节：1、试验与硫化之间的时间间隔以及试样在试验前的调节应按GB/T2941规定的方法进行。2、经打磨的试样，试验与打磨之间的时间间隔应不少于16h,也不应超过72h.四、试验步骤1、将哑铃试样匀称地

32、置于上、下夹持器上；2调节夹持器移动速度至50050nuii/min;3、开动试验机，拉伸试样跟踪试样的标记，按试验要求记录下列项目中的几项或全部：试样拉伸到伸长率时的率值；屈服点对应的力值；试样拉伸至断裂过程中出现的最大值；试样断裂时力值试样拉伸至给定应力时的伸长率；屈服点对应的伸长率；试样断裂时的伸长率。4、测扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置4mm,再反断裂的两部份吻合在一起，用精度为0.5nmi的量具测量吻合好的试样的标距并计算。橡胶制品抗臭氧试验方法1范围本标准规定了橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试的试验方法。本标准适用于橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试。2规范性引用文件下

33、列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 11206-1989硫化橡胶老化表面龟裂试验方法3试验设备试验箱、臭氧发生器、试片夹具4试验步骤静态橡胶磕化试片测试将混炼胶按要求使用专业硫化机按需要硫化好试片，放置24H后使用裁刀裁成3号哑铃状。哑铃形试片的安装：在确认3号哑铃型试片表面平整、光滑、无任何缺陷或

34、机械杂质的情况下，在其中间选 定20mm的工作部位，用笔画好标距线，按其自由状态固定好，按要求将其拉伸20%1% （对于变形特别大的橡 胶制品，可以选用拉伸40%1% , 60%1%、100%1%，但最不应低于5%1% ）在室内放置24H。橡胶制品测试样品制备橡胶件A :对于直径大于0.5cm的类似O型的橡胶成品，测试时中间用一根绳子扎紧，形状如8。判定 时依圆周受力位置判定。橡胶件B:对于长度大于5cm的，宽度大于1cm的类似矩形橡胶成品，将其制品使用裁刀制成3号哑铃 型试片，按4.1.2的步骤制作好。橡胶件C:对于其它形状橡胶制品（有条件的尽可能按装配要求置入试验箱进行测试）用一根长绳子将

35、其 对折或最大程度的弯曲帮扎好,使用铁丝将其悬挂在臭氧试验箱的旋转架上。轮胎：将外胎用刀割取行驶面或胎侧长为8cm宽为6cm的轮胎试样，使用扎带，捆绑在一根直径约为1cm、长约10cm的铁棒上，放置于旋转架上。测试测试条件在实验室温度为25的条件下其他条件如下：试验温度：40OC+2 0C试验时间：48H、96H臭氧浓度：505pphm相对湿度不超过65%对于特殊要求的制品可以设定臭氧浓度为1005pphm , 200 pphm5pphm ,测试时间可以为120H、 148H、152H。步骤开启电源开关,将试样621.1、6.2.1.2, 6.2.1.3, 6.2.1.4确认放置好后，设定测试

36、温度40。：,设定臭 氧浓度为50pphm ,运转30min后观测温度及臭氧浓度待其稳定后，按规定要求设定测试时间进行测试。在运转过程中不允许开启试验箱门或中途暂停试验,对于停电、机械故障等原因造成停机的则该试验终止，对 于有特殊试验要求的试验品或首次的试样需要评估的，则需单独做例行试验。设定的运转时间到时后，停止试验， 取出试验片或其制品，按臭氧龟裂判定标准判定记录。判定方法主要用品：7倍放大镜、10-20倍放大镜（精度0.01mm 1 100-200W奶白色台灯。判定步骤从试验箱中取下试样架或试样梆或试样，保持原有应变状态置于工作台上。42322使用清洁用品将样品表面处理干净（对于有变形的

37、则擦洗变形最大的部位1将试样置于同一照明灯下进行仔细观察，先用肉眼观察，后用放大镜观察，做评价，并予以记录。检验应由受过培训的试验人员负责。果表示方法及原则判定原则裂痕数目龟裂大小程度A .龟裂少数（1-10点）1.肉眼无法看见，用7倍放大镜可看见2.肉眼可以清晰看见B.龟裂多数（11-20点）3.龟裂深度1mm以下4龟裂深度之间C.龟裂无数（21点以上）5.龟裂深度3.1 mm以上或断裂。5记录记录说明A、龟裂状态之记录，以裂痕数目、龟裂大小程度组合表示。例如：A-2、B-4、C-3B、如在试验片边缘部分发生裂痕时，则加记e表示。例如：eA-4橡胶件判定标准A类：安全件、关键件、出口类的 标

38、准：无龟裂B类：一般外露件标准：A-1522轮月台无龟裂5.2.3记 录 将测试结果记录于抗臭氧试验报告表。橡胶件拉伸强度测试方法一.试验仪器:拉力试验机应符合HG2369的规定，其测力精度应达到B级三、试样的制备：1、对于橡胶试片的制备应符合GB9865的规定。2、对于长条形的或矩形或类似其形状的橡胶制品（例如电瓶带、踏脚橡皮、挡泥 板尾翼等）可在磨片机上将其磨到2.02.3mm的厚度，放置16小时以上， 但不许超过72小时，使用3号哑铃型裁刀制片，试片的测试应符合GB/T528 的要求，每次试验样品不应小于3组。3、对于圆形或长条形的或矩形或类似其形状的橡胶制品（例如离合器护套、后轮 缓冲

39、块、链条防护块等）如果其长度不足120mm宽度不足25mm但其长度 大于30mm ,宽度大于8mm的，应在磨片机上将其磨到2.02.3mm的厚 度，放置16小时以上，但不许超过72小时，使用3号哑铃型裁刀裁取其工 作部位（如图1所示）试样片，完成之后再将原来使用过的或专门制作的夹持 部位试片（如图2所示）与工作部位使用胶水粘贴，将粘贴牢固的试片在拉力 机上测试，测试应符合GB/T528的要求，每次试验不应小于3组。图二图一图二对接对接4、对于有内孔的橡胶件，依据实物内孔的大小，分别使用两根铁棒放置于橡胶件内孔中间，并在铁棒两端使用铁丝固定，做试验时将铁丝两端分别挂在拉力机夹 具上进行拉力试验，

40、如下图所示，每次试验不应少于3组。三、试样的处理：对于哑铃型试片，在其狭小平行的部分，用不影响试样物理性能的印色，印上两条 平行的标线，每条标线应与试样中心等昆殂与试样长轴方向垂直，标线的粗度不应超 过 0.5mm试样的初始标距试样初始标距250.5mm四、试验步骤：1、将哑铃型试样或按上述第二款试样的制备中制作好的（2、3、4）试样均匀地 置于上、下夹持器上。2、调节夹持器移动速度50050mm/min。3、开动试验机，拉伸试样跟踪试样的标记，按试验的要求记录下列项目中的几 项或全部。I试样拉伸到给定伸长率时的力值。n屈服点对应的力值。in试样断裂时的力值。IV试样拉伸至给定应力时的伸长率。

41、 v屈服点对应的伸长率。VI试样断裂的伸长率。4、测扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置3 min ,再反将断裂的两个部分吻合在一起，用精度为0.5 mm的量具测量吻合好的试样的标距并计算。5、对于在试样狭小平行部分之外断裂的试样，该试样的试验结果应予作废并需 补片重新测试。五、试验结果的计算：TS=F/Wb式中：TS一拉伸强度,MpaF一试样拉伸至断裂过程中的最大力值。b试样的厚度mmW一试样狭小平行部分的宽度mm六、试验记录：1、试验结果的记录应为每3组试验数值的平均值为每次试验的结果予以记录。2、填写试验结果应注明所做试验为厂家所送的试片或是经过打磨的试片或是对 接过的试片或圆形内孔制品

42、。3、对于实物（例如圆形内孔制品）其计算结果不应以上述第四步计算，而是直 接以拉力表示（单位为N或KN 1橡胶件耐油试验方法一、适用范围：本公司橡胶件耐油性能试验的测定；橡胶件经浸泡前、后主要物理性能的测定；本标准在测试橡胶件制品时，只适用于做对比试验；本标准在做对比试验时必须是体积相同或形状相似的情况下;二、参考标准：GB/T1690-1992三、试验液体：3.13.2ASTM 1#标准油、ASTM IRM 903#标准油、或其他配置液体使用商品油时、由于其组分不稳定，因此应采用已知耐液体性能的试验做对比试验修订标准、并尽量采用定点供应的商品油。、不同橡胶耐油试验对液体的要求：标准燃油： 使

43、用试验油ASTM 1#标准油、ASTM IRM 903#标准油二酯型润滑油：使用由99.5% ( m/m )的双2乙基已基癸二酸酯和0.5% ( m/m )的吩睡嗪组成的混合物高液压油：使用由95% ( m/m )的1号标准油与5%的麻类化合物油添加剂组成的混合物。添加剂中含有29.5%-33%的硫、1.5%-2%的磷?口 0.7%的氮。五、试验的一般要求:硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941中的 规定。硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定。六、试验液体浸泡试样的温度和时间：温度：1001、1201. 1501, 2251时间:220.25h、4

44、80. 5h、72一小、1202h七、体积、质量变化的测定步骤：试验装置和仪器：A、根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置,当浸泡温度明显低 于该试验液体的沸点时，试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿。其容积应能 盛下所规定的试验液体的体积，以使试样完全浸泡在液体中，当浸泡试验温度接近该试 验液体的沸点时，试验装置应为能严实密封的金属容器，使试验液体的蒸发减少到最小 的程度。B、用于称量的天平应精确到lmg。试样的制备：A、硫化橡胶的试样其长、宽各为25.0 0.1mm ,厚度为2.00.2 mmoB、橡胶制品根据具体情况制备，同一组试验应尽可能的使每个试样的形状和大小

45、及取样 部位一致，试样 的体积应在l-3cm3范围内 厚度大于2 mm应处理到2.00.2 mm。C、不可取样的橡胶制品则使用原制品做，用制品做时则不受上述A或B的限制。试验步骤：在空气中称量每个试样的质量，精确到lmg ,然后在蒸储水中称量每个试样的质量。 在蒸储水中称量时，应注意排除试样表面上的气泡，如果试样的密度小于水的密度时, 就应挂上坠子，确保试样称量时完全浸没在水中，再单独称量坠子在蒸储水中的质量。将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内试验液体的体积不得少于试样总体积的15 倍，每片试样之间和试样与装置之间不得接触，试验液体只限用一次，试验过程中应 使橡胶试样避光，不同胶料的试样不得

46、同时在同一装置中进行浸泡试验，如果试样的 密度小于试验液体时就应准备能使试样完全浸没于试验液体之中的工具。浸泡试验达到试验周期后的处理：7.3.1试验时间到达后，从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装置在室温下放置 30-40min后，取出试样用汽油或其他液体洗涤30S后，用滤纸擦去试样表面上的液 体并在室温下调节30min后，称量试样。7.3.4将调节后的试样立即在空气中称量，精确到1 mg ,然后在蒸储水中称量，只做质量 变化，则试样不需在蒸储水中称量，如果进行连续试验，可将称量后的试样立即浸入 原试验液体及放回原环境中。7.4试验结果的计算：体积变化率AV= ( m3-m4+m5) -

47、( mi-m2+m5) / ( mi-m2+m5)质量变化率Am= ( ms-mi) /mi式中：mi浸泡前试样在空气中的质量，g ;m2浸泡前试样在蒸储水中的质量，9 ；m3浸泡后试样在空气中的质量，g ;m4浸泡后试样在蒸储水中的质量，g ；m5坠子在蒸储水中的质量，g ;取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。八、试样浸泡后物理性能的测定拉伸性能的测定试验装置与设备a.试样装置与设备 b.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。c.拉力试验机应符合GB/T528中的规定。试样的制备试样制备按GB/T528中规定的哑铃形或环形试样。实验步骤试样浸泡前按GB/T3512中的规定测量厚度。试样的浸

48、泡按7.3.2中的规定进行。浸泡试样达到试验周期后的试样按7.33中的规定（除称量步骤外）进行。浸泡试样达到试验周期后取出，按GB/T528中的规定在30min内完成拉伸性能的 测定。如果试验液体是易发挥的，试样从试验液体中取出后不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上 的液体,30s后在15min内测定完毕。结果表ta.以试样浸泡前、后定伸应力后最大拉伸强度的变化率或变化的百分率表示；b.以试样浸泡前、后定应力伸长或扯断伸长的变化率或变化的百分率表示；c.代表一I页试验性能的试样至少应有六个（浸泡前、后至少各三个），分别取其前、后三个试 验数据的中位值作为试验结果。硬度的测定821试验装置与仪器a

49、.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定b.测定试样的硬度计应符合GB/T6032中的规定。8.2.2试样的制备试样的制备按GB/T6032中的规定。8.23试验步骤9.1.3.5结果表示.1试验步骤按GB/T6032中的规定测定试样的硬度。试验的浸泡按7.3.2中的规定进行。浸泡达到试验周期后的试样按7.3.3中的规定（除称量步骤外）进行。浸泡后的试样30min内按GB/T6032中的规定进行。如果试验液体是易发挥的，试 样从试验液体中取出不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后在15min 内测定。果表示a.以试样浸泡前、后测定的硬度值之差表示。b.以试样浸泡前、后测定的硬度值表示。九、漫泡并干燥后物理性能的测定：9拉伸性能的测定试验装置与设备a.试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b.拉力试验机应符合GB/T528中的规定。试样的制备试样制备按GB/T528中规定的哑铃形或环形试样。试验步骤浸泡前的试样按GB/T3512中的规定测定试样的厚度。试样的浸泡按7.3.2中的规定进行浸泡达到试验周期后的试样按7.3.3中的规定（除称量步骤外）进行。取出浸泡的试样在绝对大气压约20kPa、温度约4CTC的环境中干燥