欧美同学会钢结构施工方案

1、.欧美同窗会院内危房改建钢构造工程施工方案PAGE ：.；PAGE 29目 录 第一章 工程概略21.1 工程概略和范围21.2 施工范围31.3 任务量31.4 编写根据3 第二章 主要施工方案42.1 钢构造制造预备42.2 钢构造制造方案52.3 钢构造安装施工方案17 第三章 工程投入主要物资和机械设备 173.1 钢构造制造173.2 钢构造安装19 第四章 劳动力方案194.1 劳动力方案20 第五章 工程质量保证措施及质量体系20 5.1钢架安装质量规范205.2工程验收钢构造安装记录和验收工程 235.3质量体系 23 第六章 确保平安消费技术措施及创规范化、文明工地措施246

2、.1 确保平安文明施工措施246.2 创规范化文明工地措施29工程概略1.1、工程概略和范围1总体简介序号工程内容1工程称号欧美同窗会院内危房改建工程2工程地址北京南河沿大街111号院内3建立单位欧美同窗会4设计单位中国建筑设计研讨院5监理单位北京联华建筑事务(2)工程概略本工程位于北京南河沿大街111号院内，属皇城维护区。主要功能为办公，会议。本工程构造抗侧力体系为钢筋混凝土框架剪力墙构造，框架柱主要采用钢筋混凝土柱。楼面构造为梁、板体系。多功能厅顶为一层高钢桁架，部分大空间为钢构造井字梁。根底采用桩基，承台+抗水板，部分筏基。入口庭院采用独立柱基。 (2.1)建筑设计概略序号工程内 容1建

3、筑面积2523.80m22建筑层数地上2层/地下二层3耐火等级地下1级，地上2级4抗震设防类别丙类6建筑构造平安等级二级5设计耐久年限50 年施工范围施工范围包括钢骨柱、钢梁Q345B的制造、除锈、防腐、运输及安装。任务量根据本工程构架构造及现场详细情况，该工程采用散件制造、汽车运输与工地现场拼装、安装方案，即根本为车间制造，车辆运输，现场高空组合安装，及其他构造同步进展的施工方案，钢构造制造、安装工程量见施工图纸。1.4 编写根据 GB50068-2001 GB50017-2003 (GB50011-2021)(GB50223-2021) (GB50009-2001)(2006版)(GB50

4、010-2021) (JGJ-2001)(J130-2001) (YB9082-2006) (JGJ81-2002)(J218-2002) GB50205-2001 JGJ81-91JGJ82-91 主要施工部署及方案一钢构造制造预备方案1、 施工时间 本工程从合同签署时间至进场为加工阶段，进场后完成构造安装，直至工程开工 。2 施工指点小组成员钢构造现场经理部成立以工程经理为担任人的施工指点小组，担任安排、管理、落实、检查各项施工任务。施工指点小组成员如下：工程经理： 宋华刚 工程工程技术担任人： 李男 平安员： 李达 质检员： 刘明军专业工长： 马平增3 施工安排本工程在无特殊情况下严厉按

5、照进度方案，在工期之内完成一切任务，保证工程按时开工。详细方案详见施工组织设计 4、施工预备 1 技术预备 a. 组织专业技术人员熟习图纸,进展图纸会审,为使施工人员更了解图纸及设计意图,必要时应对设计图进展二次设计.b. 针对该构造的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制造工艺流程。组织加工、制造、安装人员进展技术交底,明确施工技术要点,做到严厉按生工艺及安装技术措施施工。2 物质预备a. 编制资料采购方案并提出资料采购的质量要求。资料进场前应首先复核资料质量保证书，主材及辅材质量均应到达国家相关的技术条件方可进展加工制造。b. 保养及检查维修机械设备，使其到达设计要求精度。编制运输车辆及

6、安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场。c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度方案，使之合理、有效的完成各道工序3 劳动组织预备a. 根据本工程的规模、构造特点及复杂程度，组织调度精兵强将参与制造与安装。特殊工种必需具备相应的资历证书，安装工程成立以工程经理和技术担任为主的工程部详细实施工程的安装指挥及技术、质量管理。b. 对施工人员进展进展技术、质量、平安、防火、文明教育。二、 钢构造制造方案1、钢构造制造的工艺流程 见下页工厂制造设计资料定货规范件采购钢材校正计算机放样自动切割机下料构件组装焊接计校正、钻孔质量检验检验提交涂漆编号包装发运2、制造工艺道路：样板,样杆及钻模制造原资

7、料的进厂材质证明书的检查及外观检验(不合格应前往)(对于要拼接的钢板需进展:钢板坡口的加工拼接焊接检验放样下料边缘清理组装(“H型钢)焊接(四个主焊缝)焊接检验矫正外形尺寸检查装端板划线钻孔产品制造部分外形最终检验喷砂除锈(摩擦面处置)油漆编号包装3、样板、样杆及钻模制造:：样板、钻模的中心线应标出.制造样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏向见下表.钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏向0.60.80.91.01.11.21.34、原资料的进厂及检验：钢材应附有质量证明书，其质量规范应符合现行规范的各种技术条件并应符合

8、设计图纸的要求，不得运用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨雪和空气的浸蚀,致使钢材外表锈蚀.为确保质量,因此要求钢材外表锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的外表,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。5、钢板对接坡口的加工及拼接：由于钢板难以做到定尺供料, 短的必需进展拼接.翼板与腹板在横向允许拼接，拼接长度不小于500，焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开200以上，与加筋肋错开100以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100

9、mm,拼接的接缝应避开孔群。疑变形应及时用火焰及机械进展校正,校正后的钢板应到达的要求见下表.项 目允许偏向钢板的局部平面度t141.5t141注：坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按以下要求检查合格后方可进展拼接。a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷；b) 坡口加工尺寸符合图纸要求；c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；埋弧焊对接焊口： 每侧各为20mm；且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷；6、焊接检验：梁与柱衔接时，柱在梁翼缘上下各500的节点范围内，衔接焊缝采

10、用破口焊缝。7、放样下料：当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进展放样下料,下料切割前应将钢材外表的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制造样杆的量具应经计量检定部门检定合格，各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求：表2 样板、样杆的尺寸公差详见下页工程名 称基 本 尺 寸()15001501-30003001-600060001零件划线用样板长度0.52零件划线用样杆长度0.53矩形样板平面两对角线之差绝对值0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距0.56加工样板的角度207相邻中心线之间偏向0.28平行线间隔 和分段尺寸0.58、边缘加工：下料后,应将焊

11、件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 普通都采用火焰切割,不再进展边缘加工.只需在零部件精度要求较高时如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘,剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，一切坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进展打磨，钢柱加劲板与底板衔接处应铣平。9、 组装： 本次制造的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进

12、展空运转检查,检查各系统运转能否正常,对中系统能否准确.应检查前道工序的产品能否合格,衔接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等能否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合终了后,吊离任务台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。组合成型的H型钢应到达以下的质量要求：工程高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.50.51.510.52组立机的定位焊用二氧化碳气体维护焊,定位焊应在焊道以内：对定位焊的阐明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应分开这些地方50mm才干焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量防止强迫装配,

13、必要时,可添加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接资料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超越设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300-400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应到达同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。10、 焊接：本次钢构造的材质为Q345B。, H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的质量等级:焊缝质量除上下翼缘板及其与端板对接处为二级外，其他焊缝的外观质量为三级；焊缝的外观缺陷应到达所示规范.焊丝,焊剂的运用：埋弧焊丝所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂性能分别

14、符合GB5293GB/T 12740 GB/T 14957的规定.11、 校正：焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进展校正,校正应在翼缘校直机上进展,校正前应先检查机械各部分的运转能否正常,然后根据被校翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超越20mm时,普通需往返多次,每次矫正量不超越2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应到达技术规范。钢柱由于焊接变形产生的旁弯、侧弯应根据详细情况实行火焰校正,校正前应首先制定留意：放样时,必需根据工件外形,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进展套裁,做到合理用料,节约钢材,提高资料利用率。放样划线时,必需用锋利的划针、尖细的石笔、细粉线。

15、用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。12、 柱梁端板的安装：a 柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。b加筋板的焊接： 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施防止弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板接近底板的直角角焊缝未端应严厉防止弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透,可根据要求开坡口。

16、13、 划线钻孔a端板的板钻孔应在构件组装前进展。 b柱子钻孔：首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。 从柱子的底平面实践上量至孔群标高线，根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。c. 孔径：螺栓直径小于20mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm，但根据实践安装情况可扩展为孔径等于螺栓直径+2.0mm；螺栓直径大于20mm，孔径等于螺栓直径+2.0mm。d. 高强螺栓的孔径允差见下表：序号偏向称号允许偏向mm1孔径栓杆直径12、160+0.43栓杆直径20、22、240+0.52栓杆直径27、300+0.842圆度(最大和最小直径差)栓杆直径12.161.00栓杆直径20以上1

17、.503中心线倾斜度应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0,多层板迭组合不得大于3.0项次项 目螺栓孔距(mm)500500-12001200-300030001同一组内恣意两孔间1.01.2-2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0f梁：序号工程规范mm1名义长度1000mm-410013000-630015000-85000-102旁弯度1板梁长且103扭曲值1板梁长且104板梁托架标高2g.立柱：序号工程规范mm1立柱名义长度8000mm-4800015000mm+2 -615000mm+2 -82弯曲度1柱长且103旁弯度1柱长且10，柱长且104扭曲度5底板长5板梁托架标高5底板长

18、e. 高强螺栓衔接构件的允许偏向见下表：注：当螺栓孔的允许偏向超出述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。14、 产品的检验a.产品的工序检验：需求进展检验的工序有钻模及样杆制造、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制造完成后,先由班组进展自检,然后由厂质检员及下道工序施工担任人根据班组自检记录进展抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的担任人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单限期整改.b.产品制造的最终检验：产品制造的最终检验应在喷砂防腐前进展.最

19、终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参与.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填写相关的签证表格，表格填写完成后,由工程担任技术人员存档,作为产品合格证的附件。15、 产品的喷砂及防腐处置，按照图纸极设计要求进展喷涂处置。1施工预备a. 根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。b. 预备除锈机械，涂刷工具。c 涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。d. 经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开场进展喷沙除锈(摩擦面处置)、油漆防腐。2工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆涂装钢构造外表在涂底漆前,应采用喷砂除锈，除锈等级应到达St2.5 。有关除锈、涂装、摩擦面的处置等

20、按照进展施工。3涂层检查与验收a 涂装后处置检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b 外表涂装施工时和施工后，对涂装过的任务进展维护，防止飞扬尘土和其他杂物。4废品维护1. 钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2. 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。装后构件需求运输时，留意防止磕碰。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。5应留意的质量问题1. 涂层作业气温应在5-38之间为宜，当气温低于5时，选用相应的低温涂层资料涂。 温度高于40时，停顿涂层作业。经处置后再进展涂层作业。 空气湿度大于85，或构件外表有结露时

21、，不进展涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。构造制造前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈，提早涂刷。16、产品的标识：应留意除锈、涂装、摩擦面的处置前后标识要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进展标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。三、 钢构造安装施工方案一、 作业预备1、 技术资料预备1将施工图纸及技术文件、施任务业指点书发放至施工班组。2组织有关施工人员仔细熟习图纸及施任务业指点书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。3编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。2、施工预备A根底检查、划线和垫铁安装1 钢构架安装前必需根据验收记录进展根底复查，并应符合以下要求：a)

22、符合设计和国家规范的规定b) 定位轴线应与工程建筑规范点校核无误。c) 工程根底划线允许偏向为：柱子间距： 10m 1mm 10m 2mm 柱子相应对角线: 20m 5mm 20m 8mm2 根底外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，根底外表应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3 柱底板找正依托底板上的调平螺丝来实现或在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁外表应加工平整。B. 施工步骤如下：从B轴线 (F)轴线；1) 根据建筑提供的纵、横中心线进展根底画线，并校正纵横向结合中心线。2) 在纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线能否正确。3) 将立柱十字中心线引至根底周围，并作好标志

23、。4) 检查各根底锚栓尺寸及锚栓标高能否符合要求5) 根据图纸构造进展清点编号，需用构件运到施工现场6) 复查主要构件的外型尺寸及外观情况7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板周围作好标示。8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。9) 对合金材质部件进展复核10)高强螺栓施工前，按规定数量进展抽样检查。11)预备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等二 作业条件1) 钢骨柱、横梁到货齐全，次梁满足安装要求2) 进入施工现场道路畅通3) 钢构造锚栓安装终了，建筑锚栓灌浆终了，施工场地平整4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查终了，符合要求，高强螺栓安装公用扳手预备好。

24、5) 钢构造安装所需暂时螺栓数量充足。6) 吊装机具性能良好，道路畅通。7) 吊装所需的起吊器具、安装机具等能满足施工需求三作业方法及工艺要求1、作业顺序工程构架安装顺序，钢构造安装采用从一端开场，向另一端推进，由下而上进展，安装时留意累计误差。2、作业方法1划线、定位：根底打麻点并清理干净，对构架根底进展划线，找中心，测出根底的标高，将十字中心线沿至根底周围，做好明显标志。3) 标高定位：在钢柱进场前安装调平垫片和调平螺母，根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高，以便钢柱标高及垂直度的调整。4) 对构架设备、立柱、横梁进展磨擦面浮锈清理。5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位

25、后用水准仪找正立柱标高基准点立柱1米标高线，立柱底板周围中心线应对准根底十字中心线。6) 每根立柱就位后，及时上柱脚垫片，并先用螺母固定，保证钢柱能独立稳定的直立，依次安装其他钢柱并固定。7) 立柱安装就位，标高调整好后，吊装相互衔接横梁，并与钢柱衔接固定。8) 立柱和横梁之间用暂时螺栓衔接，暂时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。高强螺栓暂时不进展终拧，只是初拧固定。9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。10)每层构架吊装终了，用经纬仪对钢骨柱进展垂直度找正、标高调整，合格后，方可进展每节点全方位高强螺栓的安装。10该工程用的高强螺栓为摩擦型，规格为M2010.9s级。 高强螺

26、栓有专人管理，按规格分类堆放，防雨防潮。高强螺栓运用均按出厂原套运用，需互换时，只允许在同一箱中配用。11)将一切的钢柱、钢梁衔接好后，进展高强螺栓的紧固。12高强螺栓紧固应由该节点衔接面的中间向边缘进展，紧固时应分两次进展，第一次初拧值应到达预拉力规范值的50%，普通取70。第二次进展终拧。M20的高强螺栓终拧扭矩根据实际公式 Tc=K*Pc*d其中Tc终拧扭矩值N.m K扭矩系数，平均值在0.110.15之间。 Pc施工预拉力规范值kNM20的施工预拉力规范值为170kN。 d螺栓公称直径mm.按照以上公式计算得M20高强螺栓终拧扭矩应在374kN510kN之间为合格。高强螺栓终拧终了应在

27、初拧后24小时之内完成。13)在每榀构架安装终了后，进展支撑的安装，及时将次梁安装就位，保证构成一个整体稳定的框架体系，实践施工中可根据实践情况调整顺序，只需保证框架之间相互拉接或衔接，构成一稳定整体即可。14各层钢柱、主梁、次梁安装终了后，进展整体构造的最后校正。 3、工艺要求1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录，调整后保证衔接节点有衔接面的80以上接触顶紧。3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。4) 安装衔接板和高强螺栓时，摩擦面应坚持枯燥，不得在雨天施工。5) 高强螺栓终拧终了后

28、，普通至少应露23丝扣。6) 各种标高公差5mm。7) 柱底板找正后进展二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充溢度，养护时间不够严禁承载。8)安装前，梁和柱在地面要校正外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，一切立柱都应检查垂直度偏向，每层柱子垂直度偏向要控制在H/1000以内，整体单根柱子不超越25mm。(H为柱高)10)衔接板与柱端侧面接触间隙的处置方法：间隙MM处置方法1不处置13将较厚的一面消薄，按1：5过渡3填入垫板且垫板要与摩擦面同样处置11)摩擦型高强螺栓的施工流程见下表摩擦面处置构架杆件装配高强螺栓暂时紧固构件安装偏向校正校正、调整高强螺栓安装初拧60%80%扭距禁锢质量检查构造质量

29、复检记录涂防腐油漆终拧紧固4、主要质量通病预防措施1构件摩擦面清理一定要干净2高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后做标志，防止漏初拧。3高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。4支撑等焊缝应到达图纸设计要求。5立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。第三章 工程投入主要物资和机械设备一、 钢构造制造1、 工程投入机械设备序号设备称号型 号功率数量新旧程度能否自有备 注1H型钢组立机Z121新是2半自动气体维护焊机NB-3151新是3半自动切割机CG1-301新是4端面铣机床LXG801新是5剪扳机QC12Y-12*25001新是6交流弧焊机BX1-300-13新是7交流弧焊

30、机BX3-300-13新是8龙门吊10T/32M2新是9龙门吊5T/16M4新是10龙门式自动电焊机LHB1新是11埋弧焊机ZP5-12502新是12埋弧焊机ZXG-1000R1新是13埋弧焊机ZXG-12501新是14逆变弧电焊机ZXT-400ST8新是15双梁吊钩式起重机20T/5T2新是16摇臂钻床Z3035B*131新是17摇臂钻床Z3725*82新是18翼缘校直机YT1新是19油泵千斤顶YQ-2001新是20折弯机WC67Y-402001新是21折弯机WY67-1001新是22直流电焊机9921-MDC-10002新是23直流电焊机AXT-500-11新是24自动电焊机MZ-1250

31、2新是25自动电焊机MZ-1250R2新是26自动电焊机MZ-8001新是27自动火焰切割机CG1-300A1新是28自动焊剂烘箱YZHZ-2002新是29牛头刨床BBC60631新是2、 钢构造安装1 工程投入主要物资1.现场根据钢构件的最大吊重(单根柱最重6.5T,单根梁最重4.2T)及安装位置我公司方案运用200T汽车吊。吊装用的钢丝绳以最低抗拉力计算其破断力。2 工程投入机械设备序号机械种类型号功率数量新旧程度能否自有备注1汽车50吨2新是2电流焊机AXT-500-14新是3电动板手6新是3 主要施工机械方案机械设备从根底具备安装条件进入施工现场，至工程全部终了退出施工现场。3. 彩板

32、安装1 工程投入机械设备：序号机械种类型号功率数量新旧程度能否自有备注1等离子切割机1新是2公用螺钉钻6新是3手枪电钻6新是4铆钉枪8新是 劳动力方案一、劳动力方案1、 钢构造制造工种人数备注管理人员2持证上岗铆工5持证上岗操作工8持证上岗油漆工8持证上岗辅助工6持证上岗电工2持证上岗电、气焊工8持证上岗总人数计39人。2、 钢构造安装工种安装工起重工操作工技术员油漆丈量人数1012122总人数18人介时按需调动第五章 工程质量保证措施及质量体系一、框架安装质量规范1、 框架根底划线工序检验目的性质单位质量规范合格优良基础划线柱底板安装根底纵横中心线与基准点间隔 偏向主要mm20柱子间距偏向柱

33、距10M主要mm1柱距10M主要mm2柱底板程度偏向主要mm0.5柱中心对角线偏向对角线20M主要mm53对角线20M主要mm84根底各平面标高偏向mm0-20根底外形尺寸偏向mm+200预埋地脚螺栓中心线偏向mm52、框架安装划线工序检验目的性质单位质量规范合格优良安装划线主顶主梁支座与柱顶中心偏向主要mm105柱顶标高偏向主要mm53各立柱间相互标高差主要mm32柱顶各支座中心偏向间距10m主要mm1间距10m主要mm2柱顶各支座中心对角线偏向对角线20m主要mm53对角线20m主要mm433、 单根立柱安装检 验指 标性质单位质 量 标 准合格优良柱脚中心线偏向主要mm53立柱标高偏向m

34、m53各立柱间相互标高偏向mm32各立柱间距偏向mm1且100.7且7立柱垂直度偏向主要mm1立柱长度且150.7立柱长度且10立柱对角线偏向柱顶大、小对角主要mm1.5对角线长度且151对角线长度且101m标高处大、小对角4、 柱脚二次灌浆检验目的性质单位质量规范合格优良灌浆前根底检查无杂物、污垢地脚螺栓外观检查无漏焊、无油垢及焊渣二次灌浆混凝土标号符合设计要求二次灌浆捣实、无空洞、外表光洁、无麻面、外形尺寸符合设计5、 屋顶钢架安装检验目的性质单位质量规范合格优良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏向主要mm32梁标高偏向主要mm53梁程度度偏向主要mm53梁间距偏向主要mm53梁平行度偏向主要

35、mm53梁间对角线差主要mm1对角线长度且100.7对角线长度且7横梁吊孔位置偏向mm32横梁吊孔对角线差mm1对角线长度且100.7对角线长度且7接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主要符合焊接篇高强螺栓衔接主要符合炉3-2规定6、 单根横梁安装检验目的性质单位质量规范合格优良设备检查符合标高偏向mm53程度度偏向53中心线偏向53接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主要符合焊接篇高强螺栓安装主要符合炉3-2-1规定三、 工程验收：钢构造安装记录及验收工程。1、 工程根底划线及垫铁安装。2、 各立柱安装记录柱距、对角线、标高。3、 主次构造组装、安装记录。4、 框架整体复查找正记录。

36、5、 柱脚二次灌浆。6、 高强螺栓复查记录。四、 质量体系图：监理公司公司技术、质量总担任人业主 信息反响工程经理、质量担任人施工班组工程质量检查发现问题、采取纠正措施及时进展调整确保平安消费技术组织措施及创规范化、文明工地措施一、 确保平安文明施工措施1、 钢构造制造提高全员的平安认识，树立“平安第一，预防为主的指点思想，坚持班前平安学习制度，工人入场进展三级平安教育。实施平安管理规范化，坚持“五同时，“三不放过制度。坚持工前平安交底，工中检查，工后讲评制度。建立厂、消费车间、安装工程部、班组三级平安保证体系，厂及工程部设立专职平安员，车间班组设立兼职平安员，实施平安监视检查，执行奖惩条例。

37、进入施工现场所理运用“三宝，特殊工种必需持证上岗。严禁违章作业，违章指挥。2、 钢构造安装该屋架体积庞大，设备繁多，安装复杂，施工区域集中，高空作业及立体交叉施工频繁，多工种配合，施工条件恶劣，为确保平安，特制定以下平安措施，施工中必需严厉执行。1) 钢构造施工前组织全体施工人员仔细学习公司印发的。2) 施工工程开工前应有详细的施任务业指点书,并将施工方法、质量规范、平安要求及施工本卷须知等向全体施工人员进展交底。3) 施工班组应坚持周一平安活动日制度。班组长在分配任务的同时进展平安交底，将清楚施工中的平安本卷须知。4) 全体参与高空作业人员应进展身体检查，适宜高空作业者方可登高。5) 进入施

38、工现场必需戴好平安帽，高空作业必需系好平安带，平安带应系在上方可靠的物件上。6) 高空作业人员应配备好工具袋，严禁向下抛掷物体。7) 高空作业一切的工器具、大小物件、边角废料、螺栓螺母等均应放置或绑扎可靠，不得高空坠落。运用废料箱、螺栓箱等防落物的措施。8) 一切暂时平台、爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应绑扎牢靠，平安可靠。9) 全体施工人员严禁酒后上岗。10)吊装中应加强联络，起重就、操作应有一致的信号，指挥人员应由有阅历的起重工担负。信号传送采用旗语、口哨或对讲机。11)起重机开动及起吊每个动作前，司机应发出警戒信号，无关人员分开作业区，不得在起吊物下站立或经过。12)起吊物不得在空中长时间停

39、留，因故短时间停留时，操作、指挥人员不得分开任务岗位。13)吊物未固定牢靠前，严禁松钩。14)遇有五级以上风力，应停顿起吊分量接近起重机额定分量的物件。遇有六级以上大风、大雾、雷雨及照明缺乏时，应停顿起重作业。15)每天作业前，应将一切的电开工具，起重工具进展检查，确认完好后，方可运用。16)夜间作业照明应充足。17)吊装的电源电压必需稳定、可靠。18)非电工人员严禁私自乱接电线，防止触电事故。19)高强螺栓终拧前，不得恣意松动缆风绳。20)高空作业上下传送或携带工具时候，不得提工具电缆线。21)起吊大件时，应接12根溜绳。22)一切特种作业人员需求经过培训持证上岗。23)每层立柱横梁吊完后，

40、必需将平台扶梯跟上。24)无平台扶梯的作业面要拉程度绳和暂时栏杆。25)施工人员必需经过平安文明施工教育培训，考试合格，体检合格，方可上岗。26)施工人员必需经平安文明施工技术交底、签字，分工明确、责任清楚，并严厉执行平安文明施工措施，严禁擅自更改。27)施任务业人员应着装灵活、规范、平安帽、平安带按规范运用。28)各级施工主管、技术人员、安监人员要保证有充分的时间在现场。29)施工工程开工前平安文明施工条件经主管检查、确认。30)在工程施工现场按程序和规定进展“站班会。31)办公室、工具房布置整齐，坚持内部整洁，有关责任上墙。32)每天作业前，检查作业场所，消除平安隐患后再施工。33)进入高

41、处区域作业人员，应人手一条平安带，并在施工中正确运用。34)工器具运用保险绳，作业人员配备工具袋，高处资料物品应放置可靠、整齐。35)钢丝绳、卸克等起重用品器具应标识清楚，并经检查，严禁乱用、错用。36)脚手架搭设必需实行书面委托，双方交接验收签字；脚手架和暂时平台等要标明承分量，严禁超负荷运用。37)现场领用资料应码放整齐，并标识清楚，不得乱堆乱放。38)施工班组下班前，必需彻底清理作业场所，废料及渣滓应及时清理收回，有用资料标识清楚。39)电焊条头放入公用铁桶内带回，不得乱扔。40)乙炔瓶用公用吊笼盛放，分开放置，并有防火等隔离措施。41)机械须经检验合格，专人操作，平安操作规程悬挂美观、

42、规范、醒目。42)型机具现场露天运用，应有固定且美观运用的防雨设备。43)起重工器具须经检查、检修、实验、鉴定合格并标识清楚，千斤顶、葫芦等工具在高处作业场所置放运用排架挂放整齐，并上锁。44)电源线、电焊线一概运用橡套软线，并做到当日收回。45)运用撬棒等工具方法得当，不允许双手施压。46)现场孔洞盖板用钢板制造，并涂以醒目的平安标志颜色。47)全体任务人员着装灵活，平安帽、平安带佩带规范，吊装人员发给防滑鞋。48)盛装高强螺栓和脚手架扣件要用专门制造的铁箱。49)对格栅板、接头板，高强螺栓在施工中要严厉管理，专人检查，预防人员踩到安装不当或放置不当的格栅板面，导致高坠落事故的发生。50)全

43、体任务人员必需行走“平安通道，严禁在无维护的情况下攀爬软梯，走单梁，攀爬斜撑等不平安行为。51)吊装屋架过程中要用的高强螺栓，应运用适宜的器具。51)吊装的设备与构件应在地面作好清洁任务。52)吊装机械必需经检验合格，专人操作。一切的起重工器具须经检查，检修，实验，鉴定合格并标识清楚。倒链葫等工器具在高处作业场所置放运用排架等挂放整齐。53)吊装期间应有架子工现场配合。54)吊装区域应划定平安警戒区域和工程零米设备布置图。55)钢构造的设备运输必需思索道路、转弯、车辆情况等平安措施。56)现场主干道至工程前区混凝土路构筑完具备运用条件。单调装区域的场地经过平整，垫层要夯实，保证雨天施工人员鞋上不沾泥巴，同时要到达现场每天能清扫的文明施工条件。57)设备清点、编号完、设备