过程潜在失效模式及后果分析(P-FMEA)

1、过程潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）KAE/QR09-38产品名称、图号：DQ1001过程责任人曹秀苗起草祈艾特电子科技有限公司线圈车间FMEA日期年份/车型小红旗关键日期2009-07-02核心小组曹秀苗-生产部、何文芝-技术部、谢贵明-线圈车间设备过程功能 要求潜在失效模式潜在失效模式的影响严重 度等级潜在失效原因 及机理频度当前的预防措施当前的检测措 施可探测 度风险序 数建议行动责任人/完 成日期行动结果采取的行动严重 度频度可探测度风险序数次级绕线线圈跳槽、抛松漆皮被刮伤；漆皮表面受伤使用寿命降低、 线圈容易损坏造成 汽车无法点火启 动；装配时线圈容 易从中间断线8绕线程序编制

2、不合适2首件检验4648骨架、工装没有装配到位5目检5200培训提高员工的操作水平2009.7.2培训学习825808机器故障3定时检修维护3728漆包线放置不 当，张力过大2作业指导书循检8128定置管理2009.7.2现场物品摆放采取定置管理81864绕线参数 符合技术标 准，表面整 齐，无松动、跳槽电阻参数值不符合技术标准达不到技术标准 造成线圈报废8线径、圈数弄错2作业准备及日报表记录首件检验348起头线断或过短线圈无法焊接造 成报废5骨架有毛刺5逐个目检6150加强对供应商的质量要求2009.7.2给供应商下合同时说明要求526605员工操作不当不熟练6首件检验4120培训提高员工的

3、操作水平2009.7.2培训学习53460起尾头方向不正确；达不到技术标准 造成线圈报废5骨架方向放置错误5首件检验4100培训提高员工的操作水平2009.7.2培训学习53460过程潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）KAE/QR09-38产品名称、图号：DQ1001过程责任人曹秀苗起草祈艾特电子科技有限公司线圈车间FMEA日期年份/车型小红旗关键日期2009-07-02核心小组曹秀苗-生产部、何文芝-技术部、谢贵明-线圈车间设备过程功能 要求潜在失效模式潜在失效模式的影响严重 度等级潜在失效原因 及机理频度当前的预防措施当前的检测措 施可探测 度风险序 数建议行动责任人/完 成日期行动结

4、果采取的行动严重 度频度可探测度风险序数初级绕线电阻参数值不符合技术标准达不到技术标准 造成线圈报废或返 工；8线径、圈数弄错2作业准备及日报表记录首件检验464绕线参数符合技术标 准，表面整 齐,无松动起尾头方向不正确；5骨架方向放置错误3首件检验460起尾头长度不符合要求不符合技术要求造成返工；5人工剪的线头不够长7首件检验4140培训提高员工的操作水平2009.7.2培训学习54480绕线松弛、不整齐使用寿命降低、线圈电流大容易损坏造成汽车无法点火启动；5员工操作不当不熟练3首件检验460漆皮表面脱落8放置不当，挤压3作业指导书目厕5120定置管理2009.7.2物品摆放采取定置管理81

5、540低压刮漆漆皮去的不干净、长短不合适焊接不上、虚焊6员工操作不熟练3作业指导书目测590去漆干 净、长短符合 要求低压焊接焊接点光滑饱满焊点发坞有毛刺4员工不熟练3作业指导书目测560使线与外接线柱相通起尾头方向符合要求造成波形反向6员工不熟练3装配示意图目测590过程潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）KAE/QR09-38产品名称、图号：DQ1001过程责任人曹秀苗起草祈艾特电子科技有限公司线圈车间FMEA日期年份/车型小红旗关键日期2009-07-02核心小组曹秀苗-生产部、何文芝-技术部、谢贵明-线圈车间设备过程功能 要求潜在失效模式潜在失效模式的影响严重 度等级潜在失效原因及机

6、理频度当前的预防措施当前的检测措 施可探测 度风险序 数建议行动责任人浣 成日期行动结果采取的行动严重度频度可探测 度风险序 数高压插针烫锡虚焊达不到技术标准 造成线圈报废或返 工；5温度过高、烫锡时间过长3巡检高温预热后检测460以便与外壳 安装无电阻5断线7逐个检测270高低压组装高压与低压组装装配不到位返工5员工不熟练2首件检验逐个目测550高压焊接使漆包线与插针相连虚焊、漆包线焊断可靠性低及返工5员工不熟练2逐个检验万用表测试330装配铁芯方向不正确返工5员工不熟练2逐个检验目测550以便于装外 壳装配不到位返工5员工不熟练2逐个检验目测550装外壳装配不到位返工5员工不熟练2逐个检验

7、目测550高低压线圈与外壳组装，使线圈成形密封胶涂的不合适漏胶导致返工8员工不熟练2巡检抽检580过程潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）KAE/QR09-38产品名称、图号：DQ1001过程责任人曹秀苗起草祈艾特电子科技有限公司线圈车间FMEA日期年份/车型小红旗关键日期2009-07-02核心小组曹秀苗-生产部、何文芝-技术部、谢贵明-线圈车间设备过程功能 要求潜在失效模式潜在失效模式的影响严重 度等级潜在失效原因 及机理频度当前的预防措施当前的检测措 施可探测 度风险序 数建议行动责任人/完 成日期行动结果静态检测使电阻电感值符合检验标准误判影响产品一次合格 率5人为误判设备偏差2人员

8、培训，设 备定期校准统计分析440灌注环氧树脂环氧比例不正确使用寿命严重降 低,造成线圈绝缘 强度降低而击穿7搅拌不充分设备问题3每2小时测试比例并日报表记录484密封住线圈外观不合格给客户造成不好 的印象影响公司形 象4密封胶涂的不到位4用酒精抽样检验5804手套上带有环氧4目测5804灌注时溢出未擦净4目测580高压检测使次级电压、初级电流符合检验标准误判影响产品一次合格 率5人为误判设备偏差2人员培训，设 备定期校准统计分析440铆模块松动影响公司形象6员工不熟练2培训学习逐个目测560使线圈与模块合成一体6设备工装问 题2定期维护逐个目测560过程潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）KAE/QR09-38产品名称、图号：DQ1001过程责任人曹秀苗起草祈艾特电子科技有限公司线圈车间FMEA日期年份/车型小红旗关键日期2009-07-02核心小组曹秀苗-生产部、何文芝-技术部、谢贵明-线圈车间设备过程功能 要求潜在失效模式潜在失效模式的影响严重 度等级潜在失效原因 及机理频度当前的预防措施当前的检测措 施可探测 度风险序 数建议行动责任人/完 成日期行动结果储能焊接焊接不牢固、虚焊可靠性降低8员工不熟练2培训学习逐个借助外力目测580使线圈与模块合成一体8设备工装问 题2定期维护逐