淄博矿务集团之管理创新资料

1、.PAGE ：.；PAGE 114淄博矿务集团之管理创新资料目 录1、开辟巷道精益湿式喷浆作业法52、主副井快速换绳作业法.73、防尘作业法.84、提高块煤产出量作业法.105、自移梁快速拉移掩护架作业法.126、快速撤架作业法157、支架滑行快速装架作业法.188、采煤机快速换行走轮作业法.209、综掘迎头平安快速支护作业法2110、开辟巷道上山耙装机精益固定作业法.2311、开辟巷道大断层超宽破碎管理法2412、数控全自动切割机.2613、脚踏式道岔转辙机.2814、矿用风门多功能窗.2915、支架滑行安装.3216、自动挡车安装.3217、平板车闭锁销改造.3318、皮带维修技艺高低搭配

2、管理法.3419、掘进迎头托板式暂时支护作业法.3820、采煤机油冷却器.4021、关于推行 REC精细控制管理方式及强化员工6S行为养成的实施意见4122、关于实行管理人员走动式管理的意见5023、平安人本“四三三工资管理法6124、人本职级工资分配管理法6725、“四检工程质量管理法.7326、区队“标杆管理法7727、“人本出勤管理法.8128、RMDC班组自主管理法.8427、亲情教育管理法.9129、自选式三级岗位管理法.9430、“六预平安行为养成流程图.9931、“六预平安行为养成四级预告网络.10032、班组长任务十步法.10033、“素质金字塔攀升工程简述.104开辟巷道精益

3、湿式喷浆作业法一、实施背景传统喷浆资料及作业法在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多，严重污染了井下空气和任务环境，并呵斥一定浪费，影响了锚喷支护新技术的开展与运用。根据调查，放射混凝土施工中粉尘浓度普通为150mg/ m3左右，运用双罐式放射机时粉尘浓度会更高，大大超越了规定的2l0mg/m3的规范。放射混凝土的回弹量普通约在35%左右，达不到喷帮15%、喷顶25%以下的规范,其主要有以下缺乏之处：1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌，呵斥井下现场粉尘污染，影响井下平安消费，容易使工人得矽肺病，危害极大；2、占用较大井下珍贵空间，不利于有效扩展井下施工场地；占用较多喷浆操作工人，井下操作人员的添加给平安消

4、费带来一定隐患；3、喷浆资料粘聚性差，落地回弹料多达30一50%，严重影响喷浆质量；4、喷浆资料功能单一，不具备防水、柔性，以柔克刚的特性；5、运用寿命短，极易受地壳变化而形变，呵斥二次漏水和破坏等；6、喷浆封太差，混料时粉尘太大；7、喷浆资料混合时配比不易掌握，工人操作随意性较大，影响资料性能的发扬。二、主要内容1、作业法特点。该喷浆作业法主要采用新型喷浆资料湿式喷浆技术，减少喷浆回弹率，降低任务现场粉尘。2、关键创新点。现有的喷浆机械密封性太差，研制并运用一种新型的湿法喷浆机械是现住湿法喷浆作业法的关键。3、作业道路。该喷浆作业法的主要过程：在地面上的自动计量和搅拌设备中，将处于枯燥形状的

5、水泥，砂子，石子以及辅助添加剂(干粉状)，进展充分搅拌，混合均匀，装入防潮的牛皮纸袋或塑料编织袋内，普通25一50公斤/袋，用矿车运输到井下作业地点，运用时，只需将包装袋的口扯开，倒入搅拌机中与水混合搅拌好，在井下采用改良喷浆机，进展湿式喷浆作业，这样进一步降低喷浆过程中的回弹及粉尘。详细施工过程如下 (以实验阶段为例)：井上混料。采用锥形混合机，一次混料l.0m3,该设备的主要特点是物料混合均匀，物料混合时不产生分层离析景象。该设备安装时采用钢铁支架式构造，将各种物料按比例称量好后，用提升机运到混料机平台上，然后倒入混合机，盖好加料口，翻开搅拌开关低速搅拌大约5分钟后经过放料阀放人包装袋，然

6、后装入矿车运输到井下作业地点运用。在井上混料阶段需求两名工人进展各种操作。运输。袋装的喷浆资料装入矿车，运输到井下施工地点，摆放整齐。喷浆机组。该喷浆机组由湿法喷浆机和混料上料机。湿法喷浆机 放射间隔 为程度40一60米，垂直20米，放射量为4.3米/小时左右。该放射机需求的系统风压为0.5MPa，任务风压为0.2MPa，在进展喷浆操作时需求操作手一名。该机有轮胎式和轨道式两种，由于该设备比较重，且井下环境不适宜轮胎式方式，因此我们选用轨道式的行走方式。喷浆终了清理好设备，将井下清水倒入喷浆机，在任务形状下由风将喷浆机内的剩余的喷浆资料清洗干净，清洗的喷浆资料以及污水直接倒人巷道内的排水沟。混

7、料机 混料机为立式混料机，高度约为1.2米，每次搅拌量为0.3立方米。初步实验时采用人工上料方式，以后逐渐实验螺旋保送搅拌的方式。混料。将在地面搅拌好的喷浆资料人工倒入搅拌机，每次参与300Kg，即参与6袋，每袋为50Kg的喷浆资料。将资料倒入混料机后，将搅拌用水大约25公斤，用铁桶参与搅拌机，翻开搅拌开关，低速搅拌1一2分钟后，放入接料斗后人工参与喷浆机。喷浆。混好料以后，按照喷浆机的操作规定启动喷浆机，人工上料后开场喷浆操作。喷浆手的操作要求与现有的干法操作根本一致，在喷浆过程中，随着喷浆间隔 的添加,应该专门有一名工人随时拖动喷浆保送胶管。在喷浆间隔 到达喷浆机的最大放射间隔 时，应该暂

8、时停顿上料和喷浆，将喷浆机组整体前移，挪动到适宜的位置后重新开场喷浆操作。暂停的时间不要超越30分钟。主副井快速换绳作业法一、实施背景煤矿主副井是矿井提升的主要设备，涉及到煤炭运输、人员保送的平安，要求钢丝绳必需常换常新，坚持最正确的接受形状，目前的换绳作业法，是将新钢丝绳提早缠在换绳绞车上，新绳头固定在提升容器上，开动摩擦提升机下放提升容器，将新绳头带至下井口处，然后利用换绳绞车将旧绳提上来，并利用旧绳头将新绳带过天轮与摩擦提升机滚筒，这种换绳作业法存在的缺乏：一是下放新绳时由于旧绳随着下放，所以不能松弛过多，换绳绞车的速度必需与摩擦提升机速度同步，否那么钢丝绳很容易打结；二是必需将新钢丝绳

9、绳头人力带过天轮，工人劳动强度大，平安系数低；三是工艺复杂，占用时间长。针对作业法的缺乏，该队研讨出一套“旧绳带新绳、滑动式换绳作业法。此作业法抑制了传统作业法的缺乏，有占用人员少，方法简单，劳动强度低，平安可靠等优点。二、主要内容此种作业法换绳时每次换2根或1根，且应先换一个捻距内断丝多的那根。先将新绳从绳滚上拖至稳车处，开动稳车缠绳，钢丝绳在稳车滚筒上陈列整齐、严密，且钢丝绳层之间用铁板间隔，以防钢丝绳乱层。把上、下提升容器停至上、下人员便于施工的位置，将提升容器上提几米大约2/3滚筒直径)后停车。施工人员将铁滑板在提升机滚筒上所需改换的钢丝绳下面放置好，慢速下松提升容器，让所需改换的钢丝

10、绳均匀压在钢滑板上，将钢滑板两端固定好。用电动油泵将井上、下提升容器四个油缸充溢油，将稳车上的新绳经井口房固定在井架上的导向轮后，分别用钢丝绳卡与旧绳卡接结实，开动稳车，将新绳涨紧。将井上提升容器所需改换钢丝绳的油缸内油放掉，此时所需改换的钢丝绳松弛，在油缸上方悬挂一个lT葫芦吊住油缸，使油缸不倾斜，用气焊将绳卡与绳环之间的旧绳割断。在绳环上方l米左右安装好分绳安装，悬挂一个lT葫芦吊住油缸，使油缸不倾斜。然后，联络井上施工人员，将所需改换的钢丝绳下松1米。此时钢丝绳松弛，施工人员将旧绳在绳环上方100mm处将旧绳用气焊割断，用麻绳拴住分绳安装下方的旧钢丝绳头引出井筒。下放钢丝绳，在钢丝绳下放

11、过程中，察看钢丝绳接头绳卡经过情况，确保绳卡螺丝侧向上，待钢丝绳下放足够长度后，井上施工人员将新绳头与楔形环衔接。井上、下用电动油泵向调绳油缸充油，使4条钢丝绳张力一致，开动绞车慢速下松井上提升容器，倒出压在钢丝绳下面的铁滑板。三、作业法优点 (1)施工占用人员少，原来换绳需求30余人工，采取此方法后可以节省20人工，只需10余人就能顺利换完绳，提高了任务效率，减轻了平安压力。 (2)占用设备、工具少，防止了作业中工具散落呵斥隐患，也减少了施工前的预备任务。 (3)减少了换绳时间，原来换l条绳约为13个小时，改动作业法后，换绳时间减少到约7小时，一次换掉4条绳就能减少24个小时时间，为平安高效

12、消费争取了自动。防尘作业法一、实施背景粉尘是掘进任务面较长时间悬浮在空气中的固体微粒，对人体危害很大，长时间在粉尘环境下任务的职工非常容易患尘肺病，呼吸困难，难以治愈。为了减少掘进任务面的粉尘，各个煤矿都采取了许多有效的降尘措施，基层的管理人员和职工也在实际中探求出许多简便易行的防尘方法，许厂煤矿掘五队队长孙岭研制出的底板净化喷雾安装和放炮净化两用喷雾安装，风水联动的防尘作业法便是其中的代表之一。二、关键创新点。利用自行研制的底板净化喷雾和放炮净化两用安装提高降尘质量，加强防尘效果。三、主要内容该作业法主要在正规降尘作业法的流程下，利用自行研制的底板净化喷雾安装，将安装安装在扒装机后，在扒装机

13、扒装时自行开启喷雾，雾化后的喷雾降低扒装时带来的粉尘。同时，在降低放炮产生炮烟时，利用放炮净化两用喷雾安装用于扒装机前，该安装由原来在掘进任务面上分设的放炮降尘水幕和远程喷雾合为一体，在放炮后自行开启，利用雾化水气使炮烟浓度降低，减少炮烟的流出，最大限制地降低职工吸人粉尘和炮烟的含量。提高块煤产出量作业法一、实施背景煤矿消费以市场需求为导向，提高原煤产量可以提高企业经济效益。在产量一定的情况下，添加块煤的产出率是添加企业收人的有效途径。但由于历史的缘由，在设计时没有思索到块煤的特殊性，致使在消费工艺的许多环节中呵斥了块煤的不用要损失，降低了块煤的产出率。该矿发现了这一制约经济效益提高的问题后，

14、组织和发动各级管理人员寻觅消费环节中块煤损失的主要缘由，分析最大限制降低各环节块煤损失的能够性，建立提高块煤率的考核奖罚制度，发扬各方面积极性提高经济效益。二、主要内容1、作业方法原来的采煤机割煤方式为前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，从而使煤体经过充分破碎后落下，很难产生出大量的块煤。经过比较论证并参考任务面后部放煤原理，对采煤工艺做了如下调整:首先在保证平安的前提下，在采煤机截割前，超前采煤机前滚筒10架将支架护帮板收回，使煤体在支护不充分的形状下自动落下，构成一部分块煤。在一个循环内不能片落的煤体用采煤机前滚筒割底煤，在采煤机截割后，煤壁失去整体性，上部尚未被截割的煤体在自重的作用下再次片落，

15、有效添加了块煤的产量。2、在消费工艺中只需破煤与块煤的产出有直接关系，块率损失的多少主要与块煤的纹理构造、抗碎强度、破碎方法、破碎机性能和块煤进出破碎机的粒度要求有关。实践消费中，大块煤必需破碎，为减少大块煤在经过破碎机时呵斥的块率损失，对破碎机进展了部分改造，调大进破碎机块煤的粒度下限，即根据我矿消费运输系统的现有条件，适当加大破碎机的破碎高度，保证在正常消费过程中粒度在250mm-300mm之间的块煤不被破碎。3、建立保证体系，促进块煤率提高。以上作业法能否实施最重要的要素就是人。为此，建立了一套能有效调动宽广职工提高块率积极性的考核奖罚机制。确定合理降低块煤损失的目的值，并将目的值与相应

16、岗位职工的工资奖金挂钩。自移梁快速拉移掩护架作业法一、实施背景预备队主要担任综采任务面的安装、回撤任务，在正常的回撤过程中，拉移掩护架需求占用回撤时间的60%以上，遇到顶板破碎、压力大的条件，给拉移掩护架呵斥了很大的困难，这种传统拉移方法，工序复杂，平安也得不到保证，其拉移掩护架方式是运用轨顺端头的回柱绞车，进展拉移，存在的缺乏之处：1拉移掩护架，运用的回柱绞车与任务面内较架组用一部绞车，当支架撤出后转架组向外运，影响拉移掩护架，顶板破碎，常出现大的网兜，给顶板管理带来了很大的困难，很容易呵斥顶板事故。2拉移掩护架过程中，钢丝绳磨损严重，一个任务面下来需改换钢丝绳3至5次。3拉移掩护架时，由于

17、阻力过大，常呵斥端头处的绞车高速轴坏齿损坏景象。4在拉移掩护架时，整个任务面的绳道内不能有其它作业人员，呵斥其它任务推迟进展。5在拉移老唐侧的掩护架时，由于该处的掩护架与端头处的回柱绞车存有一定的偏移，需求在待撤的支架上挂回头轮，拉移掩护架的任务人员平安上没有保证。6)用回柱绞车拉掩护架容易呵斥掩扣架间的咬架、挤架景象。7)在劳动组织方面，运用的劳动作业人员多。二、主要内容l、作业法的特点1与传统的拉移掩护架相比，人员在任务过程中平安上有了更大的保证。2运用自移粱拉移掩护架任务面内实现了多组平行作业。3及时拉移了掩护架，有效的控制了顶板，杜绝了顶板事故的发生。4防止了职工在任务面内来回拖运滑头

18、，大大减轻了工人的劳动强度。5用绞车拉移掩护架钢丝绳磨损严重，出现断丝、断绳景象。6大大提高了任务效率，到达了快速回撤的目的。2、创新关键点利用自行研制的自移梁，将三个掩护支架连为一体，经过推拉油缸实现掩护架顺序自移，平安上有了更大的保证，任务面内实现了多组作业，加快了任务面回撤的速度。3、作业过程1掩护架拉移方式：利用安装在掩护架前的自移安装，利用支架互为支点进展前移；三个掩护架的拉移顺序：先拉中间掩护架，再拉采空区侧掩护架，最后拉煤帮侧掩护架。 (2)拉移时操作人员检查好顶板、煤帮、支柱、自移梁、销子等情况，确认无问题后，3个操作人员站在掩护架架间内，一人站在待撤中间架下进展察看。拉移中间

19、掩护架时a、将3个掩护架推移连杆同时伸出，顶住自移安装。b、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降落距顶板300mm时 由站在中间架下组长一致指挥，操作支架拉移把手，开场拉移中间掩护架； c、中间掩护架拉移够一个步距后，将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板50mm，升起支架，到达初撑力。 d、中间掩护架待其它两个掩护架拉到位再做第二次拉移。拉移采空区侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移安装，煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移安装。b、将采空区侧的掩护架降架距顶板300mm，开场迁移支架，分次拉移到位，当掩护架的前梁端距待撤

20、支架30Omm时，停顿拉移，组长指定专人将工字钢放置在前梁上，并用铁丝暂时固定在支架前梁上，工字钢两端不少于两人，工字钢伸出采空区侧掩护架的长度为300100mm，升起支架，到达初撑力。发现网漏，及时用铁丝连好。拉移煤帮侧掩护架时，a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移安装，采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移安装。b、将煤帮侧的掩护架降架距顶板300mm，开场前移支架，分次拉移到位，当掩护架的前梁端距待撤支架300mm时，停顿拉移，煤帮侧掩护架距煤帮有500100mm的间隔 ，当此间隔 增大时，要及时调整掩护架的间距，然后组长指定专

21、人将工字钢放置在前梁上，并用铁丝暂时固定在支架前梁上，工字钢两端不少于两人，工字钢伸出掩护架侧外500100mm，升起支架，到达初撑力。二次拉移中间架，拉移到位，升起支架，到达初撑力。采空区侧和中间掩护架上要有3条12#工字钢，工字钢长度3m，间距1.5m，煤帮侧和中间掩护架上要有3条12#工字钢，工字钢长度3m，间距1.5m。为保证自移安装正向推移，三个掩护架要分次拉移到位，严禁一次拉移到位。整个施工过程中，其他任何人不得进人施工区。三、推行运用的前景运用自移梁拉移掩护架，防止了职工人工迁延钢丝绳的繁重任务，减少了职工的劳动强度，也杜绝了人工迁延钢丝绳过程中能够发生的危险，设备减少了损坏和维

22、修，拉掩护架时，更有利于平安，同时提高了任务面的回撤速度，缩短了任务面的停采时间，为任务面的最后收尾任务，发明的有利条件，具有广泛的社会效益和推行价值。快速撤架作业法一、实施背景预备队主要担任综采任务面的安装和撤出任务，在长期的回撤过程中，通常是将待撤的支架降落，用支架自移及单体支柱配合端头回柱绞车将支架撤出，这种作业方法存在的缺乏之处：1、用单体支柱调整支架，支柱容易蹦出伤人。2、撤出时，与回柱绞车配合不默契容易发生倒架景象。3、撤架过程中，需求进展来回抬运单体支柱和拖挂滑头，工人的劳动强度大。4、回撤的工序复杂，平安系数小。5、遇到撤出的支架侧护板不收，呵斥超宽，给拖运带来困难，用单体支柱

23、处置，存有一定的危险性。二、主要内容l、作业法特点经过可调三角梁上的油缸拉移待撤的支架，使待撤支架自动前移，提高了效率，保证了平安。2、创新关键点该支架回撤作业法主要利用了支架的底调安装及自移梁前的三角梁，平安上有了保证，降低了职工的劳动强度，大大提高了任务效率。3、作业过程在拉移掩护架的自移梁前安设了三角梁，规格：长1800mm宽450mm高l00mm，一端与自动梁衔接，三角梁上带有拉移油缸，油缸行程800mm，用直径400mm销子与其衔接，油缸另一端在鱼口上带有软衔接。回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。其次

24、，将待撒支架的液压管路矫正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路衔接到所撤支架上。再仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开场回撤。(1)操作支架人员进人所撤支架架间内，进展操作；信号工及其他人员同时进入待撒中间架架间；只留一名察看人员在掩护支架下进展察看；(2)操作护帮板手把收回护帮板；(3)操作前梁手把将支架前梁降落100mm，分开顶板；(4)操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收究竟；(5)操作立柱手把降支架立柱，使支架分开顶板100mm；(6)操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；(7)操作拉移支架手把将支架拉出；(8)在拉移的过程中，底板松软

25、，呵斥支架难以前移，将三角梁上的拉移油缸推出，同时将待撤支架推移连杆伸出，用软衔接相连，分次将两个油缸收回，可将支架前移1500mm左右。将中间掩护架前梁，下落距顶板100mm左右，伸出支架伸缩梁同时将侧护板把手收回，可将不收的侧护板一次收到位。将掩护架收回并升起中间掩护架，然后将三角梁的油缸伸出，软衔接与支架的后底座相连，支配油缸把手，将支架调整与煤帮平行，停顿操作。封锁进液管路，操作人员操作支架把手，释放压力，随后封锁回液管路，用公用工具撤除进、回液管路。(9)将任务面端头固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子； (10)确认钢丝绳完好及滑头衔接固定情况，检查绳道

26、内没有其他任务人员任务，发出信号，将撤出支架外运。4.作业法的优点与原有的撤架作业法相比，运用三角梁上的油缸进展前移支架及调架，提高了撤架的速度，减轻了工人的劳动强度，防止了在调架过程中发生倒架的景象，处理了变形侧护板收不回的难题，是提高快速撤架的平安有效措施。支架滑行快速装架作业法一、实施背景传统的装运支架及作业法，是在该任务面及超前支护内铺设七组滑板，在滑板首段顶板处安设一组起吊梁，将撤出的支架用绞车拖运到位，利用起吊梁将支架吊起装车，在装架起吊的过程中容易发生支架歪斜或倾倒景象;下落过程中，支架假设一头先落，会出现车盘掉道起吊钩脱钩的景象；操作起吊梁把手时，对起吊油缸的行程很难控制，呵斥

27、忽上忽下，给装架任务带来了很大的困难，同时也给平安带来了很大的隐患。二、主要内容l、作业法特点减少了支架起吊的工序，支架在装车的时候，平安上有了很大的保证，处理了撤出支架装车慢的瓶颈效应。2、关键创新点此作业法的关键创新点就是对支架经过自行研制的带有滑道的滑板以及滑板抬高安装，实现支架滑行直接装架。3、作业过程在撤出任务面及轨道超前支护内铺设七组滑板，滑板是用厚度为20mm钢板制造而成，从外向里最后两块滑板规格：长3m宽1.5m，称为导向板，拐弯处滑板及前四块滑板规格：长2m宽l.5m，称为抬高板，最前端的抬高板上设有固定车盘的衔接耳，在装车处两侧有工字钢制成的护栏，规格：长3m1.7m，宽0

28、.7m高，每块滑板底平面安装了四条12#工字钢，加设支撑架，导向滑板及拐弯滑板两侧各有一条工字钢作为导向轨，抬高滑板两侧焊接了三角导向轨，每块滑铁的每个底角都设有一个24的固定孔(作为滑铁在底板上固定的孔)，每滑板经过四条锚杆进展固定，锚杆规格：18l800mm，锚固剂型号MSCK2350，每根锚杆运用两支锚固剂进展固定，导向滑板之间的衔接是经过钢轨和导向轨之间用跌路夹板的衔接实现的，其他衔接均为20mm螺丝进展衔接。利用端头的回柱绞车将撤出的支架拖运到导向板内，配合抬高板前的回柱绞车，两部绞车将支架进展拐弯，摘除端头处的绞车滑头，将支架拖运至抬高槽。提早将车盘运至到位，并用带闭锁的销子衔接结

29、实，缓慢将支架拖运到车盘上，然后将支架固定外运。三、经济效益分析l、装一个支架约30分钟计算，可减少装架时间40%，一个小班下来最少可多装运一个支架，提高了液压支架的回撤速度，缩短了任务面的停采时间。2、减少了安设起吊梁、在起吊梁下装车等工序。3、杜绝了用起吊梁装架过程支架不稳呵斥的人身及设备事故。4、经过滑板两边的导向轨保证了支架前移、装运过程中的方向性、保证了一次装车到位。5、减少安设起吊梁，节约资金合计5.4万元，减少安装、撤出此设备35个人工，节约资金2800元。采煤机快速换行走轮作业法一、实施背景西安煤机厂消费的MG400/930WD型采煤机自投人我矿运用以来，行走部经常出现缺点且处

30、置起来耗资时间太长，严重制约着平安、高效矿井的刨建，突出性问题主要表如今； 1、外行走部与内牵引部固定不牢，经常性松动。2、行定轮销轴外窜。3、行走轮轴承运用周期太短，轴承损坏，主要有两方面缘由:一是轴承因缺油脂而发热，二是因轴承端盖受力致使轴承破裂。4、此台采煤机改换行走轮时必需拆下外行走部，然后吊到宽阔的地方进展拆装改换，给安装带来了极大的费事改换时间长。二、主要内容l、作业法特点简化安装工艺，提高平安保证系数，节约改换时间，经过改造行走部延伸运用寿命。2、创新关键点1经过设备改良不用直接拆导向滑靴，改换行走轮减省拆行走部这一繁琐工序，提高平安保证系数。2安装时采用垂直安装法节省了安装时间

31、。3改造行走部构造延伸运用寿命。4起高机身时采用在电机下打木垛。3、作业方法:此台930采煤机改换行走轮时必需拆下外行走部，然后吊到宽阔的地方进展拆装改换，给安装带来了极大的费事和平安隐患，为了节约改换时间提高任务效率，采取了把行走轮销轴加长70mm，同时把行走轮销轴内套缩短30mm，把缩下来的30mm内套单独放到导向滑靴的长圆孔内，在内套上加工一个11040的沉孔支撑行走轮销轴等措施，这样改换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴，让导向滑靴、行走轮与机身脱离即可改换，简化了安装工艺。三、效益分析l、经过对行走轮的改造，行走轮的运用周期由原来的7一8天延伸到45天左右，大大添加了运用寿命。每年

32、的资料节约产生的直接经济效益达20万元。2、采用快速换行走轮方法，每年节省时间达360小时，按每小时消费原煤800吨计算，每年多出原煤18万吨，按每吨原煤500元计算，每年产生的间接效益达9000万元。3、改换时间由原来的8小时缩减到2小时，效率提高了4倍。综掘迎头平安快速支护作业法一、实施背景掘进迎头暂时支护平安问题是困扰煤炭消费多年的一项技木难题，国内煤矿目前普遍运用的暂时支护方式是窜管前探梁和支柱加横梁两种作业方式。前一种方式支护面积小，且支护速度慢，支护效果差；第二种方式那么支护速度慢，导致空顶时间长，顶板易发生下沉和变形，而且工人劳动强度大。两种支护方式都严重影响着掘进效率，最大的问

33、题是仍存有平安的薄弱环节。许厂煤矿也是不断运用前探梁暂时支护方式，各方面的效果均不太理想。本着以平安为先、科技创新为先导，经潜心研讨，探求构成了一种平安快速支护作业法，经实际证明，顺应了井下现场的恶劣环境，提高了效率，并保证了平安消费。二、主要内容l、作业特点该作业法主要特点是在掘进机上配置了自行研制的液压支护安装，从根本上改动了传统暂时支护的功能和方式。此安装与掘进机有机结合，不影响掘进机的性能。此安装经过有效地给顶板施加初撑力，防止了工人在空顶区作业，添加了锚护时任务人员的平安性；实现了锚网的机械化铺架，降低了工人的劳动强度:此安装用时展开、不用时折叠，机构为液压缸，减少了支护辅助时间，提

34、高了掘进效率，操作简易、方便。该作业法从开机到护顶终了只需23分钟，使支护时间由原来的40分钟降低到10分钟。1支护面积大、初撑力和任务阻力较大。2支配平稳，展开迅速。3全液压控制，有利于对机器实现自我维护。4构造紧凑、规划合理、维修方便、可靠性高。2、关键创新点该支护以护为主，利用液压暂时支护安装护板的承载力大约为四吨，大大高于用三根直径为75毫米、长4.0米钢管支护到达的l吨左右的支撑力，满足了暂时支护的要求。护板配置延伸油缸和斜撑油缸，可使护顶面积增大了3.7倍，在其掩护下的锚杆机作业空间大，在顶板条件允许下，可实现扩展单个循环进尺。3、作业道路1掘进机正常掘进任务时机载液压暂时支护机折

35、叠收缩于综掘机切割减速箱背部。当综掘机掘进进尺达两个锚杆间距时停顿掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，停顿在巷道中线上。2将切割头落地，支配机载液压暂时支护机控制阀，使顶梁顺利翻转到切割头上方。3将切割头略微抬起。支配支护机顶梁、中间梁控制阀，两阀相互配合使支护机展开至极限位置。4将钢丝网、钢带放置在支护机的顶梁上。将切割头抬起，当支护机的顶梁间隔 顶板约300mm时停顿切割头的动作。5支配支护机控制阀，使翼板伸出，顶梁放平支撑于顶板上。综掘机停电闭锁，暂时支护任务完成。6运用锚杆钻机透过支护机顶板预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。7将切割头放低同时将支护机收缩、折叠，进入下一个掘进循

36、环。开辟巷道上山耙装机精益固定作业法 一、实施背景传统上山耙装机固定作业法，采用两帮打锚杆配合钢丝绳固定的方法，由于上山施工较快，耙装机挪动频繁，每次移耙装机都要打锚杆，浪费了大量的人力物力，传统的上山耙装机固定方法其主要有以下缺乏之处：l.每次移耙装机需补打8条锚杆，浪费了资料；2.耙装机两侧占用较大珍贵空间，不利于施工和行人，给平安消费带来一定隐患；3.固定耙装机四条钢丝绳，因涨紧程度很难到达一致，使耙装机不稳定。二、主要内容1.作业法特点该耙装机固定作业法主要采用钢丝绳将耙装机与回头轮固定安装衔接起来。采用一条钢丝绳固定耙装机受力均匀。采用新式卡轨器大大提高了耙接机的稳定性。2.关键创新

37、点原耙装机固定作业法操作复杂，研讨并运用一种平安方便快速的耙装机固定方法是上山固定耙装机作业法的关键。3.施工方法详细施工过程如下:必需采用小绞车迁移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。挪动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其衔接安装、信号、滑轮和轨道铺设质量进展一次全面检查，发现问题及时处置。小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。挪动耙装机过程中，在机器下方及两侧制止有人。耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及耙装机与回头轮固定安装衔接钢丝绳，方准松开绞车钢丝绳。开辟巷道大断层超宽破碎管理法一、实施背景许厂煤矿是淄矿集团在济北矿区建立的第一对现代化大型矿业，核定消费才干为32

38、0万t/a。1998年10月投产，目前开辟掘进的330采区地正在开辟的两条大巷，由于该区地质构造复杂，区内分支断层此较多，全区褶曲构造三条，断层89条，其中落差在5m200m以上断层63条。目前330皮带巷已过落差为75m，破碎带宽度为20m的黄桥断层，用工期1.5个月严重影响采区开辟进度，为进一步加快开辟进度，保证采场接续，决议在330轨道巷过黄桥断层前，提出预置钻杆过大断层超宽破碎带技术研讨，构成了一套过大断层破碎带管理法。1、设备配置根据置钻杆过大断层超宽破碎带掘进施工要求，本工程选用以下配备：序号称号规格型号单位数量备注1钻机SGZ-3A型台12钻杆50mm长3m根1103风钻7655

39、型气腿式台4台备用4耙装机P-60B型25喷浆机XZ-7型台12、施工工艺及支护方式根据现场揭露的地质条件，提早将拱形断面改为矩形断面。运用长为3m的钻杆，在矩形断面顶板以下300mm处，平行打设穿顶钻杆；穿顶钻杆打设完后，进展注浆处埋，加固围岩。3、科学劳动组织“三掘一喷方案。根据本矿采用 “四六制作业方式组织施工，掘进班采用单班正规循环作业，掘进班每小班一个正规循环，每日3个循环，每个掘进班循环进尺0.9m。喷浆班担负三个掘进班喷浆任务，四个班组成一个完好的圆班。4、科学组织，实现快速过超宽断层破碎带巷道施工中采用先进的技术和科学的施工组织管理是加快巷道施工速度的重要条件。组织正规循环作业

40、和多工序平行交叉作业，采用综合任务队的劳动组织方式和严烙执行一系列行之有效管理制度，加快巷道施工速度。数控全自动切割机一、数控全自动切割机简介该安装经过数字化程序控制，只需在PLC控制界面上输入需求的参数如长度、数量等，就能实现按规定的长度要求自动送料、自动切割、自动出料并计数。数控全目动切割机包括:转盘、送料安装、切割小车、滑道、V型滑架、大小气缸，气压系统，电控系统等组成。转盘:用于固定并压紧捆装锚索线。送料安装:用干将锚索线保送给切割机。切割小车:用于切割。滑道:切割安装滑移的通道。V型滑架:锚索线滑移的通道。大小气缸:用于压紧、切割、出料。气压系统:包括动力源空气紧缩机，三联体，三通，

41、调速阀、四通等组成。电控系统:包括、PLC、触摸屏、接触器、变压器，电磁阀，行程开关、操作按钮等组成。数控全自动切割机原理是一种依托PLC程序控制气压传动来实现压紧、切割，出料的安装。主要由转盘、送料机构、切割机、滑道、气缸、电气系统等组成。经过电磁阀改动气缸中气压万向来实现气缸的伸缩，从而实现压紧及切割的需求。经过PLC程序来实现长度和数量等的设置和控制。二、数控全自动切割机操作方法首先，将数控全自动切割机电控柜内的自动空气开关送上电。电控柜上的触摸屏上部显示初始界面“数控全自动切割机下部显示初始界面“淄矿集团许厂煤矿机厂制造字样。中间的文字“进入是进入任务界面的触摸按钮。进入任务界面后，窗

42、口界面显示“设定长度、切割根数。各任务形状指示灯，控制和数据输入键盘等。按 “设置键可设定切割料的长度，设定后按 “确认键保管设定值。按 “去除键呵修正设定长度的数值，按“自动切割键后可开场自开任务。自动统计下料根数，按“自动停顿键自开工况运转终了，设备停顿任务。按“清零键可去除计数根数，开场下一轮自开工况的任务。“手动切割、“手动停顿键用于单次的切割工况，即“手动运转工况时的单次切割。“切割根数计数器依然统计切割次数，假设未完全切割下来前就手动胺按“手动停顿按键，那么计数器仍将统计一次。在切割期间不要按停顿按钮，退出切割形状。正常任务且设走好了参数后，可百接操作控制箱上的“起动和“停顿。按钮

43、即可，不用认触摸屏上操作，这样可添加触摸屏的运用寿命，更可以添加设备的操控平安性。操作非常简单，只需一个“起动按钮和一个 “停顿按钮。设备调整好后，其他就不要动。三、数控全自动切割机创新点I、采用PLC数控技术。2、研制开发出转盘安装。3、轮式摩擦送料安装。4、设计自动出料安装。脚踏式道岔转辙机一、脚踏式道岔转辙机简介脚踏式转辙机是利用踏板的左右摆动为动力，经过曲轴带动驱动安装与道岔拉杆衔接)，道岔岔尖随拉杆左右挪动，根据道岔岔尖开程在80mmll0mm之间，确定驱动安装与踏板夹角为99，两个踏板之间的夹角为，曲轴与驱动安装之间的夹角为103，从而使道岔岔尖与道岔根本轨更加密贴，使过往车辆平安

44、经过。二、脚踏式道岔转辙机操作方法脚踏式转辙机体积小分量轻，现场运用灵敏，不用人工弯腰用手搬动转辙机，人员推车经过道岔需转辙时，用脚悄然一踩便可实现道岔自动较辙，人员在走路的过程中实现道岔转辙，减少了人工弯腰用手搬动转辙机等一系列工序，减少了现场施工人员的膂力，不占用巷道有效空间，有效的利用了枕木间距的空间，操作方便简捷减少了人工弯腰用手搬动较辙机的不平安要素，使轨道运输平安有序。三、脚踏式道岔转辙机创新点1构造简单，且不易损坏，维护方便，运用寿命长。2动作灵敏可靠，只需用脚悄然一踩便可实现道岔位置转换。改动了传统的人工弯腰用手搬动扳道器的景象。3减少了掘进巷道内，因传统的人工弯腰用手搬动扳道

45、器时，矿车的停运时间，减少了劳开工序和节约了职工膂力，提高了车皮周转率，对全矿的辅助轨道运输起到了积极作用。矿用风门多功能窗一、技术革新工程实施背景矿井通风系统是向矿井各作业地点供应新颖空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设备的总称，包括矿井主要通风机任务方式，进、出风井的布置方式，通风网络和通风设备。在矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设备和安装，以保证风流按消费需求流，统称为通风构筑物。其中，风门是运用最广泛、最有效的矿井通风设备之一，需求安设在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方。而我国许多矿井通风系统非常复杂，由于井下风门、密闭等通风设备多，给管理

46、任务带来极大难度，通风设备的稳定可靠是现代化矿井都面临的一个极为棘手的问题。而风门作为必不可少的通风设备之一，煤矿科技任务者长期以来不断在改良、在创新。随着现代化矿井的开展，风门的多样性、适用性、平安性等都成为科技任务者研讨的目的。传统的矿用风门附属窗均为以单一方式存在的调理风窗、卸压窗。其中，调理风窗多设置在风门上方墙体内，与风门分别，其缺陷为:设置地点高，不易调理；风窗为木制，抽拉板常不能拉开或封锁；单独制造和砌筑;外观笨重。卸压窗设置在风压较大、风门不易开启的风门上，在风门上剖开一口，然后用一端固定的废皮带等挡住，人员经过时一手掀开卸压窗卸压，一手用力拉开风门，其缺陷为:风压很大地点一手

47、拉风门非常费劲，不易拉开;挡风皮带为软质资料，挡风及卸压面积不易过大，致使卸压量小；外观丑陋。为处理上述风门附属窗体的缺陷，我们研制胜利了矿用风门附属安装多功能窗，它改动了传统风窗的单一功能，它集减压、调理、可视、自动复位于一体，具有极大的适用和推行价值。二、技术革新工程实施内容一多功能窗主要部件玻璃推拉窗、制动杆、紧缩弹板固定于门框上)、抽拉插销、过度桥、定滑轮、弹簧。二多功能可视窗功能简介1、减压功能在矿井主要进、回风联络巷间的风门前后压差较大，人员经过时很难随便将风门翻开，有时甚至用破坏性手段才干勉强开启，如遇突发事件风门无法正常翻开时后果将不堪想象，本安装的胜利运用，将彻底改动现状。其

48、功能原理如下:1风门自然封锁形状时，抽拉板位于在多功能窗封锁形状。2当行人经过风门时，首先将风门抽拉窗抽拉到左侧，其内部设置的弹簧处于伸长形状，当抽拉窗插孔与插销对位时，插销在另一弹簧的弹力下自动将玻璃推拉窗固定，这时，风门间与风门前的静压差迅速减小，风门很容易在人力作用下开启。3在风门开启的瞬间，紧缩弹板与制动杆错位，使制动杆伸向左侧，同时抽拉插销从过度桥高位点滑向低位点，插销头拉出玻璃窗插孔，此时将透明玻璃窗抽拉到窗体右侧，使可视窗处于完全封锁形状。行人经过后，随着风门的封锁制动杆在紧缩弹板的挤压下又回到初始形状，至此，整个风门又回到完全封锁形状。2、可视功能该安装具备可视功能，抽拉板采用

49、透明毛玻璃制造，人员在经过风门时可以经过玻璃窗口明晰的察看风门另一侧人员或车辆的运转情况，可防止忽然推开风门而呵斥人身事故或设备事故，同时也可防止两道风门同时用力翻开时被闭锁安装弹回从而能够呵斥的人身损伤事故。极大的提高了风门的平安性，防止了经过风门时能够出现的各类事故。3、调理功能本安装的上侧有抽拉插孔假设干，如需求调理风量或者遇到突发事件需求调整风流可以根据需求进展调理。详细操作过程:将玻璃抽拉窗向左拉到需求调整的位置，然后用一插销插入调理孔即可固定窗体位置，本安装的运用，使风流大小可以恣意控制，到达了调理窗应有的功能。且抽拉玻璃抽拉自若，省劲方便。而传统的设置于风门上的调理窗位置高且抽拉

50、板经常膨胀导致无法自若抽拉，导致井下风流可控性差，本安装的运用将彻底改动这一现状。三、技术革新工程创新点本安装集调理、可视、减压多功能为一体，处理了原来多个独立窗单独设置费时、费料、不易调理等问题；实现了调理、卸压板自动复位，处理了传统的一手开启卸压窗、一手开门呵斥人员不便甚至要挟人身平安等问题；不运用风、电等动力源，实现了独立操作，防止因停风、停电呵斥的安装失灵景象；与风门融为一体，安装外形美观、调和，灵敏可靠。支架滑行安装一、支架滑行安装简介滑板组共有7块组成，滑板是用厚度为15mm钢板制造而成，每块滑板规格:长3m宽1.5m，每块滑板上平面安装了两条12工字钢，滑板两侧各有一条工字钢作为

51、导向轨，每块滑铁的每个角都有一个24的固定孔作为滑铁在底板上固定的孔)，每滑板经过四条锚秆进展固定，锚杆规格: 181800mm，锚固剂型号MSCK2350，每根锚杆运用两支锚固剂进展固定。滑板之间的衔接是经过钢轨和导向轨之间用铁路夹板的衔接实现的。支架滑行安装操作方法利用端头的回柱绞车将撤出的支架拖还到导向板内，配合抬高板前的回柱绞车，两部绞车将支架进展楞弯，搁除端头处的绞车滑头，将支架拖运至抬高槽。提早将车盘还至到位，并用带闭锁的销子衔接结实，缓慢将支架拖运到车盘上，然后将支架固定外运。二、支架滑行安装创新点让被拖支架在滑板组上滑行，减少了支架拖移过程中的滑动摩擦阻力，经过滑板两边的导向轨

52、保证了支架前移过程中的方向性，为支架的快速拖移发明了条件。滑板上的钢轨可以满足矿车的进出，为煤石清理装车发明了条件。自动挡车安装一、自动挡车安装简介 构件:槽钢、轴承、脚踏转机器等。自动挡车安装主要运用杠杆原理制造而成，用钢板焊接一个侧面类似于 “外形的中空安装，在较短的一头里面焊接一段铁轨，在直角的部分割出一个圆形孔并用轴衔接。焊接一支架用以固定安装。当矿车经过后由于安装较短的一头分量较大，会压起较长的一头，刚好挡住矿车后部碰头。从而实现对矿车的阻挠作用。二、自动挡车安装操作方法当矿车经过挡车器时，挡车器自动抬起，阻挠住车辆防止车辆回跑。车辆前往时用脚踏住转向器便安装复位。三、自动挡车安装创

53、新点1构造简单，整个安装只由底板和自动挡车安装构成。2巩固耐用，安装全部采用厚制钢板制造而成且运用方便。3反响灵敏，当矿车经过后由于安装较短的一头分量较大，会立刻压起较长的一头，从而实现对矿车的阻挠。平板车闭锁销改造一、平板车闭锁销安装简介采用普通矿车销子，在矿车销子端头切开一宽度约为12mm、一侧深度约为35mm，另一侧深度约为50mm的槽孔，在销子中心垂直打一小孔，内置定位弹簧，将闭锁安装用固定轴固定任槽孔内。闭锁时，闭锁端长约为20mm，扳手端约为25mm。运用时，将扳手端板到销子端头，垂直于端面，由于闭锁端隐藏于槽孔内，可以顺利的将矿车消子插入平板车销子插孔。矿车销子插好后，将闭锁安装

54、扳手端搬回原来位置，另一端分开槽孔呈刺状，起到闭锁作用。二、平板车闭锁销安装操作方法 将扳手端板到销子端头，垂直于端面，这时，闭锁端隐藏于槽孔内，可以顺利的将矿车销子插入平板车销子插孔。矿车销子插好后将闭锁安装扳手端搬回原来位置，另一端分开槽孔呈刺状，起到闭锁作用。皮带维修技艺高低搭配管理法一、根本情况许厂煤矿现有职工2700多人，核定消费才干320万吨，全员效率7.4吨/工。该矿机电队如今册人员217人，其中管理干部9人，七五点维修安装人员102人、运转操作工107人，其他8人。主要承当全矿提升、供电、供风、供水、排水和运输等消费系统所用设备的操作、维修、维护以及部分机电安装任务，是许厂矿的

55、主要消费辅助区队之一。机电队管理着全矿七部主要运输皮带，合计7200余米，由25名维修工担任维护维修。由于年轻维修工业务不熟练，维修技艺不高，皮带出现的缺点难以独力处理，呵斥皮带机维修义务繁重、人员消极被动，致使部分维修工任务积极性差，出勤不正常，影响到了皮带机的日常维修与维护，为正常消费带来了很大的影响，皮带运输成为机电队管理的难点。该队根据本身特点，为了进一步处理皮带维修难题，消除维修人员缺乏的景象，经过不断的调研和探求，该队全面推行皮带维修技艺高低搭配理法。二、主要做法一根本特点1、技艺高的皮带维修工可本人挑选技艺低的维修工与本人搭配，组合成一个维修小组。2、区队根据规定，对自愿组成的维

56、修小组进展考核，在规定时间内技艺低的维修工不能出徒，进展相应处分，并重新组合。3、实现岗位搭配后，可以有效的促使职工对本身素质的提高，不断的学习业务知识和平安知识。二操作方法一是区队将25名维修工巧分为七个小组，每个小组担任人采取自愿搭配的方式挑选维修人员，从皮带义务重、维修难度大的皮带维修小组进展挑选，组合成新的维修小组：二是区队每月对新组成的维修小组根据皮带事故率、新维修工技艺高低进展评定，并作出相应的工资调配。三考核规范l、文明消费：以矿上每月的皮带机专项整治分数为准，每低于矿上要求1分扣2分。2、每组每天最多有1人轮休，每天多休l人扣20分：如出现某部皮带当天无人上班扣50分；皮带组人

57、员休假必需找区队分管指点请假并让分管指点签字，不请假每休一天扣10分。3、每组值班人员轮休时必需避开值班时间，每出现一次无值班人员扣5分。4、每发现一次滚筒到期未注油，每推迟1天扣l分。5、无特殊情况，现场每短少一个备用滚筒扣l分：如出现事故后要队地面现转滚筒的，每个扣5分。6、现场备品备件要分类码放，每查出一处违反矿上规定的扣2分；资料乱扔乱放每处每件扣0.5分。7、发现有违章作业、不执行平安措施 (违反停送电规定、高空或仓口作业不带平安带、检修不停电、不按措施施工等)，每一处扣10分。8、坏滑子不允许超越2，每多一个扣0.5分。9、调度室找到区队的影响时间 (值班记录上出现的)，区队要分析

58、事故缘由，如维修工负主要责任，维修工按l00%影响时间计算，皮带司机按40%影响时间计算，如皮带司机负主要责任，维修工按40%影响时间计算，皮带司机按100%影响时间计算，按每分钟扣0.5分算 (事先向矿上要时间，矿指点签字同意的除外)。10、检修时间每超出l分钟扣0.5分(不影响矿上消费的除外)。11、每天检修完要清理好现场、摆放工具物料，现场杂乱的一次扣l分。12、被查出失爆，三违矿查出三违的对班组长扣款由本人承当70%，隐患的1处扣5分。13、皮带机各类维护齐全、有效、可靠、安装位置符合规范，每出现一处不符合要求扣2分。14、被查出清扫器护皮损伤皮带的1处扣0.5分。15、被查出簸箕护皮

59、漏炭严重的l处扣0.5分。16、被查出胶带跑偏严重，损伤皮带的每l处扣1分。17、无特殊缘由，发现延续3天以上不换滑子，损伤皮带的，l次扣2分。18、发现有严重不担任任、任务不积极自动影响皮带正常运转的，每次扣5分。19、小改小革、创新每一项加l0分。20、每出现一人工伤扣10分。21、班中睡觉，一次扣10分。22、每月月底28日之前，按照以上规定对每部皮带机进展汇总 (总分值100分，按照以上规定减去该当处分的分值，得到最后分数)，根据分数取前两名后两名：第一名奖组里300元、第二名奖组里200元不奖不罚。第六名罚组里200元、第七名罚组里300元、其他组不奖不罚。四、推行情况在推行中，该队

60、对运转情况的称心度在职工中间进展了调查摸底。经过调查，职工搭配法称心率到达100%，从实际证明，搭配法得到了职工的认同，为该管理法的全面深人推行奠定了实施根底。此法鼓励各小组人员政变以往的心智方式、突破自我设限，对分管的皮带完全发扬本人的才干和潜力，保证皮带的通畅运转，同时各小组之间构成了比学赶帮超的气氛，真正构成了“学习任务化、任务学习化的局面。五、推行效果1、任务效率明显提高。所辖七部合计7200余米的皮带机运转良好，事故率明显下降。对改换托辊和检查皮带扣等日常任务已不需求安排就能自觉干，对日常备件也能加强责任心，比如430强力带改换托滚筒原先需求10个小时，而如今只需求3小时。杜绝了消极