桥梁工程钢筋制作安装技术交底

1、百度文库-让每个人平等地提升自我 桥梁工程钢筋制作安装技术交底对于钻孔灌注桩（人工挖孔桩），钢筋笼根据设计尺寸和钻架允许起吊高度，可分节制作，应在清孔前制成，每隔 2米，焊一道直径为 25毫米/22毫米的加劲箍筋，为保证灌注混凝 土后，钢筋笼四周有足够的保护层，保护层钢筋必须按照设计图纸要求进行制作安装，严禁偷工减料，克扣保护层钢筋。钢筋笼用吊车安装时，一定要对准桩位中心，轻轻放入孔内， 防止碰撞孔壁。分段制作的钢筋笼在放到上端离钻孔口1.0米时，应暂停下放，待焊接好上一节钢筋笼经检验合格后，再继续下放。分段制作钢筋笼连接时采用帮条电弧焊或搭接， 在安装前必须准备两个以上电焊工，备足必要的电焊

2、机，用最快速度完成连接工作。对于人工挖孔桩J在不具备吊车作业场地的情况下，采取孔口架设钢管脚手架进行钢筋笼制作安装。脚手架制作必须由专人进行设计验算，符合承载力要求后， 由取得架子工证书的技术人员进行安装。严禁无证作业，盲干瞎干，以免造成严重的安全事故。吊葫芦必须两个同时使用，且每个吊葫芦承载力不小于10t。孔口绑扎钢筋笼经检验合格后才能下放，严禁不经检查合格就放。如果未经过检验就放钢筋笼， 提出孔口外检验前过程中发生安全事故， 劳务承包人负全部责任。钢筋工必须质证上岗， 严禁无证作业。尤其钢筋笼孔口连接作业电焊工，必须技术熟练，身体健康，敬业爱岗，能够长时间坚持工作，严禁疲劳作业，应当两班作

3、业的工作不得一班制作业。钢筋笼安装作业人员，严禁喝酒及酒后作业。操作人员必须戴安全帽，系安全绳下孔或登高作业，严禁穿拖鞋。I、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形。在场内运输时，若受地形或运输工具的限制，也可用人工抬运。抬运时，应在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍要受力均匀。n、骨架的起吊和就位钢筋骨架可利用钻机搭架，人字扒杆，独脚扒杆或缆索，吊车等机具起吊。施工应用中常用吊车起吊，此方法方便简单，灵活，并且吊车还可用于随后的碎灌注，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎数根杉木杆， 以加强其刚度，以吊车起吊为例，吊点的位置一般在骨架的三分

4、之二处，若骨架超过20米,则应设在离上端四分之一处，用长钢丝绳配合吊环，将骨架慢慢吊起垂直地面。离开地面后， 将其摆正，徐徐放入孔口。严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入钻孔后，可由下至上地逐个解去绑扎杉木杆的绑点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。但在杉木杆上浮过程中，要时查数木杆的个数，以防被钢筋骨架卡住，带入孔内，若发现缺少木杆，一定要把 钢筋笼吊起，找到木杆后再续降骨架，当骨架下降到吊点附近的加劲箍筋接近孔口时，可用木杆或钢钎（视骨架轻重而定） 等穿过加劲箍筋的下方， 将骨架临时支承于孔口的枕木或木 方上，将吊环移至骨架上端，取出临时支承，下降到骨架最后一个加劲箍处，再临时支承。

5、然后吊起第二节骨架，对正后同第一节骨架焊接，接头完成后，再骨架下降，如此循环直至全部骨架降至设计标高为止。由于有时骨架的标高要在孔口以上几米处，无法卸吊环及控制标高，此时可在最后一节骨架顶端用粗钢筋加焊两至四个大吊钩，或焊接引来吊骨架并控制标高，可用枕木调节吊钩与护筒顶标高的高度来控制钢筋骨架的顶标高，最后标高偏差不大于5厘米。/、钢筋笼制作钢筋进场要妥善保存，底部用枕木或砖垫高离地面30cm,并用雨布盖好，要更加注意尽量用吊车，避免损伤，变形及腐蚀。钢筋在使用之前，I级钢筋先调直，除锈，调直时，用卷扬机或机车拉伸。除锈常用方法，将钢筋插入干砂堆来回穿插。钢筋的切断是用钢筋切断机或切割机切断，

6、I级钢筋也可用铁钳子。钢筋的弯制可用钢筋曲机或人工曲。a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接 点用绑轧。钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。钢筋安装工作要注意以下几点：为防止电焊时局部变形,/拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。在安装时，钢筋表面不要沾上油污，脱模剂也不要杂物弄脏模板。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注碎过程中，不致松散，变形

7、，移位，必要 用增加加强钢筋。焊渣要随焊随敲。c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊，接焊质量符合规范要求，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在搬运和安装过程中不能变形。d、钢筋笼在具备条件的情况下使用吊车就位安装，由于地形原因，人工挖孔桩采用孔 口绑扎，吊葫芦辅助就位安装。e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木 上，不能直接放在护筒上。f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。g、钢筋骨架桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前， 应对钻孔的完整性

8、， 包括孔底松散物的出现，重新进行检查。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于 4处。但图示者除外。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为 50mm钢筋骨架制作和吊放的允许偏差： TOC o 1-5 h z 主筋间距土 10 mm；箍筋间距土 20mm；骨架外径 10 mm；骨架倾斜度土 骨

9、架保护层/ 厚度士 20 mm；骨架中心平面位置 20 mm；骨架顶端高程 20 mm。/、钢筋接头/i . 一般要求/(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。/ /(2)不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置 的专用图纸。(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。ii .焊接接头/(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始 工作之前经考核和试焊， 合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时， 可

10、采用电弧焊(帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于5c时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20C时，不得进行电焊。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内， 闪光对焊接头的钢筋面积， 在受拉区不应超过 钢筋总面积的50%上述区段长度不小于 35d（d为钢筋直径）且不小于500mm同一根钢筋在 上述区段内不

11、得有两个接头。c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90。冷弯试验。90。冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB33副号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。 当钢筋直径大于25mm寸，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面 的金属毛刺和锻粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。（6）当采用电弧焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按表及图规定办。构件的电 弧焊接头应符合上述项规定。对于两预制构件的连接， 如采取保证质量措施

12、， 且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格项目1极钢筋HRB335、HRB400 牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每 条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度5.焊缝深度注：“ A”为被焊接的钢筋面积；“ d”为被焊接的钢筋直径。L/225mm-H-F*-L+(25)mm帮条焊接宽度卜一卜焊缝L搭接焊接d电弧焊接b.用于电弧焊的焊条应

13、符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)及低合金钢焊条(GB/T5118-1995)的规定。c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数 进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。iii .绑扎搭接接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径 w25mm外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接 头未端应设180。弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接 长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度

14、的倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌 号混凝土强度等级20C25C 高于C25光圆 钢筋I级5d30d325d带肋 钢筋HRB3355d40d435dHRB4005d50d545d注：当带肋钢筋直径 d不大于25mm寸，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm当混凝土强度等级低于 C20时，I级、HRB33琏冈筋的搭接长度应按表中 C20的数值相应增加10d, HRB40佛冈筋不宜采用；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加 5d;当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2)在受压区，对于直径为12mnM以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。(4)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎