水利水电工程施工管理工作报告(超好)

1、.神农架林区玉泉河一级电站大坝工程 工程施工管理任务报告PAGE ：.；重庆市渝万建立集团 第 PAGE 62 页 共 NUMPAGES 62 页审 查：龚发陇 校 核：彭江云编 写：王 令一、工程概略一工程简介玉泉河一级电站工程位于神龙架林区玉泉河上游河段，上至野马河与纸厂河交汇，下至红瓦屋庙儿沟入河口以上600m，河段全长13.9km。自然落差434.61m1325.25890.64。河道平均坡降31.27%，取水坝位于红坪镇七场坪，紧靠209国道，距红坪镇5km。标段工程为混凝土重力坝，混凝土重力坝包括非溢流坝段、溢流坝段、冲砂闸和生态用水系统。坝轴线位于坝体上游垂直面，其方位为正北向，

2、坝顶总长115.4m，共分6个坝段，其中左岸3个非溢流坝段1#3#坝段，一个溢流坝段4#坝段；右岸1个非溢流坝段6#坝段，1个溢流坝段5#坝段。溢流坝段位于河床中央，长度均为20m，底宽为33.71m。非溢流坝段长除岸坡外均为18m。溢流前缘净宽35m。坝顶宽度为5m，坝顶高程0.17m，最低建基面高程1315.60，上游折坡点高程为1335.00m，下游折坡点高程为1348.17m。原冲砂闸位于左岸紧邻溢流坝段的3#非溢流坝段内，其进口底板高程为1333.60m。变卦后的冲砂闸也位于左岸紧邻溢流坝段的3#非溢流坝段内，为原导流底孔改建而成，其进口底板高程为1322.50m，其闸门启闭机室位于

3、3#坝段坝顶上游边。生态用水系统进口中心高程为1336.45m，其控制闸阀设置于坝体下游坡面。坝顶有公路直达进水口启闭机室。电站装机容量2.52KW，多年平均发电量11216kw.h。 大坝工程开工时间为2006年11月6日，完工时间为2021年10月28日，历时三年整。二水文气候玉泉河是汉江右岸支流南河的河源，发源于神龙顶北麓，自南向东北，横贯神龙架林区，在阳日湾与左岸支流苦水河汇流后称粉清河，继东北流与左岸支流马兰河集合后称南河，南河全长267km，流域面积649km2,主河道平均坡降19.1，继东北向横穿保康、古城县。于古城县格垒咀注入汉江。从河源至阳日湾集合口处以上始称玉泉河，主河道全

4、长82km，流域面积1237 km2。玉泉河为典型山溪性河流，流域内支流密集。坡陡流急，主要支流有黑水河、纸厂河、里叉河、庙儿沟、宋洛河、南阳河、母牛河、响水河等。水力蕴藏量12.5万kw。森林覆盖面积为87%。神龙架属亚热带季风气候，主要受北亚热带气候环流系统控制。由于山高谷深，垂直气候特征十清楚显。年平均气温13.4，最低17，气温暖降水均随山势的高度而变化。年平均降雨量1170mm，年平均降雨天数134天，地表径流丰富而稳定。其中，坝址以上流域平均降雨量1177.5mm，多年平均径流1.8291亿m3，径流深693mm。三工程地质玉泉河流域内出露的地层主要由元古界神龙架群白云岩、硅质白云

5、岩、板岩、白云岩夹砂岩板岩、石英岩石英砂岩。引水隧洞线路所经地层和坝肩所在地层大部分为神龙架群乱石沟组中厚层厚层巨厚层状硅质白云岩及硅质岩。二、工程招标一招标过程2006年7月底，神农架林区神峰水电开展玉泉河一级电站大坝工程招标开场后，本公司购买了标大坝标，合同编号：YZ段招标文件，并抽调了我公司多年参与水电工程施工的5余名技术人员组成招标小组，专门从事标书编制任务。在招标书编制之前，我公司经过研讨确定了“科学性、先进性、合理性、预见性的编标原那么，在非常科学严谨的管理和施工环境良好情况下，能胜利完成各项工程目的，确保工程不亏损，即本质性呼应招标文件的低价。提出了三点详细要求：仔细了解招标文件

6、，全面呼应招标文件要求；深化展开市场调查，积极面对市场风险；施工方法技术可靠，措施资源合理配套。实际证明，此标书对后来施工的顺利完工具有预见性的指点作用。参与人员仔细研读和了解招标文件中的、和图纸，积极参与招标单位召开的标前会，进展现场调查，调查建筑资料的来源及供应价钱。根据招标文件的要求，结合我单位施工阅历，编制了招标文件，完全呼应招标书中各条款要求，并在招标截止时间2006年8月1日前将招标文件提交予业主。2006年8月1日，在宜昌市峡州宾馆会议大厅进展公开开标。在评标过程中，我公司对业主及评标委员会所提出的问题作出了廓清，并进展了郑重承诺。经过开标评标和数次答疑，神农架林区神峰水电开展于

7、2006年10月10日通知我公司中标大坝工程标段。我公司在接到中标通知书后，2006年10月17日与业主签署施工合同，并按招标文件要求的格式和数量提供了履约保函。二标书编制根据合同编号：YZ；2浙江省开展方案委员会、浙江省水利厅浙水建200046号文颁发的99。31998。4招标资料价钱按当时、当地的市场价5我公司相关工程阅历和公司的管理规程。6业主提供的招标文件、图纸、技术文件及现场踏勘资料。7与工程有关的国家及行业技术规范、规程、规范。8与工程有关的法律、法规。9我公司技术程度、丰富的施工阅历和施工才干、施工管理程度以及质量保证体系。10工程特点，现场客观条件。三招标书编制的原那么1满足业

8、主对工程工期、质量要求及平安消费、文明施工要求的原那么。2充分利用任务面、机械设备延续平衡施工的原那么。3满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原那么。4采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案的原那么。三、施工总体布置、总进度和完成主要工程量一施工总体布置1、布置原那么施工布置总原那么：本着紧凑合理、经济方便、确珍重点、兼顾全面的原那么进展。在保证施工正常运用的前提下，尽量利用现有道路少修施工便道，尽量少占耕地，且消费和生活区分开，以发明良好的施工环境。2、风、水、电系统的布置1供风系统本工程配备一台10m3电动式空压机供风，用40耐压塑料管保送至左右岸开挖面和混凝土浇

9、筑仓面。供风系统完全满足大坝根底石方爆破开挖、混凝土仓面冲毛及其他辅助施工。2供水系统在砂石骨料加工厂旁的溪流上部5.00m高程处修筑一了个容量为10m3小水坝，再用30水管将溪流水引至混凝土拌合站旁50 m3的水池内，完全能满足最高强度混凝土浇筑需求，为防止水管冬季结冰，水管均深埋于冻土层以下，需架空的管道厚裹干草等保温资料。3施工用电大坝施工用电是从沙包子接入高压后在用电现场降压，变压器功率为500KW/h，安装在砂石骨料堆场旁的空地内，分别用三相四线铝芯线引至砂石骨料加工、坝基开挖、混凝土拌合、混凝土浇筑等施任务业面或作业房。3、施工道路大坝施工区施工道路主要为：209国道至砂石骨料加工

10、厂的上坝道路、砂石骨料加工厂至河床或仓面的暂时性道路，砂石骨料堆场至破碎机的暂时性道路。道路路基良好，路面为石子路面。4、消费生活临建房布置工程部管理人员办公生活区管理人员办公生活区布置在距坝址500米的下游原林区伐木路旁，为暂时性的活动板房。坝基开挖施工队伍生活区布置在砂石骨料加工厂旁，为暂时性的砖瓦房；混凝土和灌浆施工队伍生活区布置在坝肩右岸进坝公路旁，为暂时性的砖瓦房。4、暂时设备占地一览表序号工程建筑面积m2仓库面积m2占地面积m2备注1碎砂、骨料加工场50300030502砼拌和系统60801403骨料筛分场50010004施工供水电系统00405施工供风站200206综合加工场50

11、0507水泥仓库200802008钢材、木材堆放场60601209炸药库0202510油库0202511生活区300035012弃碴场0020005、通讯设备工程部及各工区安装固定机，同时向挪动通讯公司恳求集团用户，配备挪动30余部，构成工区消费调度通讯网络。6、混凝土搅拌系统的布置1砂石骨料加工厂砂石骨料原资料开采场布置在距大坝轴线500米的进场公路旁，石质较好，开采量根本满足大坝浇筑要求。砂石骨料加工、筛分、堆储场布置在大坝下游右岸的平地上，面积约2000平方米，完全满足砂石骨料的加工要求。2砼现浇及拌和系统砼拌合系统布置在大坝下游右岸进场公路旁的平地内，面积约300平方米，完全满足砼拌合

12、的要求。7、钢筋车间、木工厂、机修车间布置1钢筋车间、木工厂。钢筋车间、木工厂布置在砂石骨料加工厂旁，面积200平方米。2机修车间。机修车间布置在砼拌合系统场地旁，面积60平方米。二施工总进度1、施工总进度为确保按期保质完成施工义务，工程部一是经过加大人力、物资、设备投入；二是根据工程进展的实践情况，及时调整施工进度方案，根据施工进度方案，合理安排人员、设备、资料进展施工，确保工程总进度方案满足合同要求；三是加强内部管理，在施工中加强与业主、设计、监理的联络，随时反映、处理施工中遇到的各种问题，并结合加固工程的复杂性，及时调整和优化施工方案，为加快施工进度和确保施工质量提供技术上的支持。根据招

13、标文件的要求，按照延续、平衡、经济合理，并适当留有余地的原那么安排施工消费，工程实践施工进度如下：主体工程于2006年11月6日开工，于2021年10月28日完工，总工期3年整。 主要分部工程开工及完工时间表编号分部工程称号开工日期完工日期备注1根底和坝肩开挖2006年11月2日2007年11月16日2坝体混凝土2007年5月26日2021年10月20日3帷幕灌浆2007年6月16日2021年4月27日4固结灌浆2007年7月4日2021年1月5日2、分阶段施工进度情况1合同签署时间：2006年10月17日；2大坝开工时间：2006年11月18日；3大坝根底开挖开工时间：2006年11月2日；

14、4左岸1#、2#、3#坝段根底开挖完成时间：2007年5月20日；56#坝段根底开挖完成时间为：2007年9月5日；65#坝段根底开挖完成时间为：2007年10月10日；74#坝段根底开挖完成时间为：2007年11月16日；8大坝混凝土开仓时间3#坝段开仓时间：2007年5月26日；9大坝截流、河流水完全从导流底孔经过的时间：2007年10月24日；102#坝段混凝土开仓时间：2007年7月6日；111#坝段混凝土开仓时间：2007年9月22日；126#坝段混凝土开仓时间：2007年9月11日；135#坝段混凝土开仓时间：2007年10月19日；144#坝段混凝土开仓时间：2007年11月18

15、日；15帷幕灌浆先导孔开孔时间：2007年6月16日；16第一个固结灌浆孔开孔时间：2007年7月4日；171#坝段混凝土浇筑完成时间为：2021年9月6日；182#坝段混凝土浇筑完成时间为：2021年9月23日；193#坝段混凝土浇筑完成时间为：2021年9月25日；204#坝段混凝土浇筑完成时间为：2021年3月30日；215#坝段混凝土浇筑完成时间为：2021年4月2日；226#坝段混凝土浇筑完成时间为：2021年11月20日；23帷幕灌浆完成时间：2021年4月27日；24固结灌浆完成时间：2021年1月5日；25溢流坝段完工后第一次过水时间：2021年6月29日；26溢流面上部桥梁混

16、凝土开仓时间：2021年4月24日；27桥梁主体混凝土浇筑完成时间为：2021年5月29日；28大坝冲砂洞改建工程开场时间：2021年6月7日；29大坝冲砂洞改建工程完成时间：2021年10月20日；30大坝全部完工并根本具备蓄水条件时间：2021年10月28日。3、施工进度管理1进度管理根据业主招标文件规定的总工期和业主的实践发电工期要求，结合我单位的施工才干与多年的施工阅历，我们对本工程施工进度进展了先进、合理的方案分析，制定出了先进合理的施工进度方案，从而使我施工单位根本按照业主控制的发电工期顺利完成全部施工义务。这主要得益于我单位采取了强有力的工程进度管理措施，详细措施如下：1按施工总

17、进度方案设置控制节点，仔细制定施工措施，优化施工方案，合理安排各工序作业时间，按照月方案陈列，周方案控制，分部位落实到人进展实施，保证工序间的衔接和延续性，尽量减少前后工序间的停等时间。2配备技术熟练、数量充足的消费工人，坚持三班制的作业制度；加强施工调度，协调各方面的关系；坚持定期召开施工调度会，及时通报施工进展和笼统进度，找出存在的问题，及时调整资源配置，使整个工程施工按方案、有步骤地进展。3配备性能良好，数量充足的施工机械设备和备用设备，组织充足的易损配件，安排技术熟练的专业人员加强对机械设备的日常维护和保养，确保机械化施工延续进展，保证机械设备完好率和利用率分别到达85%和75%以上。

18、4保证水泥等施工资料的供应及时、足量，确保各工序对所需物资的需求。5加强施工现场的质量检验和监视，严厉控制各工序的施工质量，确保一次经过检验合格，以便及时转入下道工序施工。6建立健全鼓励机制，将消费义务同职工的切身利益挂钩，实行多劳多得，坚决突破平均主义的“大锅饭。7坚持指点、技术干部现场值班制度，现场办公，现场处理问题。8搞好职工的劳动维护和后勤效力，为职工提供温馨的生活环境和良好的任务环境，坚持职工旺盛的精神风貌投入消费。9工程部定期向业主、监理等有关单位反映、通报工程进展及存在的问题，使各有关方面了解工程的进展情况，及时处理施工中出现的困难。我们还将不定期地召开各种协调会，协调与社会各业

19、务部门的关系，确保工程施工顺利进展。2影响施工进度的要素分析1气候地理环境影响，大坝施工区平均海拔1340以上，为高寒地域，每年的11月即进入冬季施工阶段，冬季不断要继续到次年3月，时间跨度达4个月，其中有两个月完全不能进展混凝土施工，因此对工期的影响很大。2汛期洪水影响，近两年洪水迸发次数频繁，且来势凶猛，远远超出常规。2007年发生20年一遇的特大洪水一次，冲毁正在运用中的纵向围堰，直接影响工期达半月之久；2021年发生3次10年一遇的特大洪水，都对坝基开挖和混凝土施工呵斥了很大的影响。3设计变卦，因导流底孔变卦为冲砂洞，添加启闭机室排架和启闭机室，使完工工期直接拖后4月之久。4根底地质条

20、件变化，4#坝段根底地质条件与地勘资料相比出现很大变化，开挖深度添加近5米，照成开挖清基难度加大，给施工进度带来了很大的影响。5工程量添加，主要表如今4#坝段根底条件发生变化后，根底土石方开挖和混凝土量添加了很多。6交通要道209国道两次改扩建，209国道为我部资料物资进场的独一通道，2007年白沙河至木鱼段改扩建，继续时间达8个月之久；2021年木鱼至松柏段改扩建，继续时间达7个月之久。两次道路施工都对我部的资料物资和机械设备进场带来了极大的影响。7缆机运转速度限制，因缆机设计缺陷，缆机的运转速度不断跟不上混凝土浇筑的速度，对施工进度有较大影响。8机械设备维护，因设备维修保养人员缺乏，导致设

21、备出现缺点次数频繁；另外，因交通不变，设备(主要是电机设备)运出维修困难，对施工进度有一定的影响8砂子骨料供应问题，因大坝上下游2公里内没有一个理想的开采场，我部先后开了3个取料场，但原资料还是不能满足砂石骨料加工需求，因此对施工进度影响很大。三施工过程及完成主要工程量1、施工预备玉泉河一级电站标段工程于2006年10月17日签定施工合同，10月18日即派部分先遣工人与部分管理人员进场，开场进展施工前期预备和临建工程施工，在进场后的一个月时间内完成临建工程量如下表1所示。砂石骨料加工队伍和大坝根底开挖队伍也于2006年10月19日进场，开场进展风、水、电系统的安装拉设以及机械调试等施工预备任务

22、，随后即开场进展砂石骨料加工场地施工和大坝根底开挖施工。开挖区原始地形丈量于10月23日完成。大坝混凝土施工队伍于2007年5月20日进场，并完成了其相关的施工预备任务。表1：临建工程量汇总表序号工程称号工程量序号工程称号工程量1编织袋装土围堰1168m312小食堂管理人员用102公司管理办公室1013大食堂工人用153业主监理办公室1014厕所104微机室1015施工供水系统18500元5管理人员住房2016施工用电系统46400元6工人住房8017钢筋加工场地2507炸药仓库1018砂石料堆场48008水泥仓库8019混凝土搅拌楼场地及砼加铺409钢筋仓库4020缆索、地锚及塔架2套10空

23、压机房1011机修及辅助加工用房202、砂石骨料加工堆储场地开挖、平整2006年10月20日开场进展砂石骨料加工场地开挖、平整，11月5日场地平整开挖完成，共完成土石方开挖8500余立方米，平整场地面积5500余平方米。在该场地上完全能布置日产200立方米砂石骨料的机械设备，并且能堆储2000立方米废品料。3、大坝根底开挖大坝根底土石方开挖开场时间为2006年11月2日，因该坝未设计导流洞，只是在3#坝段设计了导流底孔，所以必需先开挖左岸1#、2#、3#坝段根底，再开挖右岸4#、5#、6#坝段根底。左岸1#、2#、3#坝段根底和导流明渠根底土石方开挖于2007年5月20日完成，因期间迸发洪水，

24、冲毁围堰两次，所以左岸根底开挖完成时间有所拖后。右岸根底开挖在左岸坝基和导流底孔混凝土施工完成后进展，按“先6#坝、再5#坝、后4#坝的原那么开挖右岸根底，6#坝段根底土石方开挖完成时间为2007年9月5日，5#坝段根底土石方开挖完成时间为2007年10月10日，4#坝段根底开挖完成时间为2007年11月16日。共完成根底土方开挖39114.13立方米，完成根底普通石方开挖11108.37立方米，完成根底维护层石方开挖1500立方米。4、大坝混凝土浇筑根据施工导流方法和原那么，大坝根底部分混凝土浇筑的顺序为“先左岸、后右岸。左岸按“先3#坝、再2#坝、后1#坝的顺序浇筑根底混凝土，因3#坝段根

25、底大部分在河床，导流底孔也设计在3#坝段，所以把它的根底先抢起来是重中之重，3#坝段根底混凝土开仓时间为2007年5月26日，3#坝段根底能平安渡汛的时间即导流底孔主体根本完成的时间为2007年7月21日，3#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2021年9月25日；2#坝段根底混凝土开仓时间为2007年7月6日，该坝段根底混凝土第一仓浇筑完成后就能保证平安渡汛，2#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2021年9月23日；1#坝段根底混凝土浇筑完全不受洪水影响，根底混凝土浇筑开仓时间为2007年9月22日，坝体混凝土浇筑完成时间为2021年9月6日。右岸根底混凝土的浇筑按“先6#坝、再5#坝、后4#坝的顺序

26、进展，6#坝段根底混凝土开场浇筑时间为2007年9月11日，能确保平安渡汛的时间即完成根底两仓混凝土浇筑的时间为2007年10月9日，6#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2021年11月20日；5#坝段为溢流坝段，处于河床中央，受汛期洪水影响很大，5#坝段根底混凝土浇筑开仓时间为2007年10月19日，能确保平安渡汛的时间即完成根底两仓混凝土浇筑的时间为2021年3月20日，5#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2021年4月2日；4#坝段为整个大坝混凝土根底浇筑的“合拢段，处于河床正中央，坝基狭长，基坑深度大，受洪水影响极大，是整个大坝根底混凝土浇筑胜利与否的关键，导流、排水、清理的难度也最大，4#坝

27、段根底混凝土开仓时间为2007年11月18日，能确保平安渡汛的时间即完成根底两仓混凝土浇筑的时间为2007年11月30日，4#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2021年3月30日。另外，溢流面上部桥梁混凝土开仓时间为2021年4月24日，三跨桥梁混凝土全部浇筑完成时间为2021年5月29日。大坝冲砂洞改建工程开场时间为2021年6月7日，主体完成时间为2021年10月20日。大坝共完成C15普通混凝土浇筑6768.58立方米，完成C15F100混凝土浇筑29233.20立方米，完成C25F150W6混凝土浇筑6643.08立方米，完成C25普通混凝土浇筑109.28立方米，完成C20普通混凝土浇筑

28、368.19立方米，完成钢筋制安65.29吨。5、大坝灌浆工程施工1、帷幕灌浆因该大坝工程未设计帷幕灌浆廊道，因此只能是帷幕灌浆施工和坝体混凝土浇筑施工同步进展，即在浇筑混凝土的过程中，隔仓留出帷幕灌浆平台，待该平台内的帷幕灌浆完成后再浇筑该处混凝土，故帷幕灌浆继续的时间很长，贯穿了坝体混凝土施工的全过程。帷幕灌浆施工首先钻灌3个先导孔，然后再分坝段进展钻管施工，在钻管的过程中，一直遵照“先序、再序、后序的原那么，第一个先导孔开钻的时间为2007年6月16日，最后一个帷幕灌浆孔钻灌完成的时间为2021年4月27日，共完成帷幕灌浆施工1804.8米。2、固结灌浆固结灌浆主要在3#、4#、5#、6

29、#坝段根底进展，混凝土盖重板厚度均大于2米，第一个固结灌浆孔布置在3#坝段根底，开孔时间为2007年7月4日，最后一个固结灌浆孔在4#坝基，完成时间为2021年1月5日。共完成坝基固结灌浆施工275米。3、接触灌浆坝基接触灌浆主要在6#坝段坝肩进展，共2个接接触浆孔，第一个孔开孔时间为2021年4月23日，第二个孔封孔时间为2021年4月27日。共完成接接触浆施工60.5米480平方米。四、主要施工方法一施工导流、度汛、排水1、导流方式冲砂闸具备过水条件之前利用导流底孔泄流。冲砂闸具备过水条件后，利用导流底孔与冲砂孔泄流。汛期在冲砂孔与导流底孔无法满足泄流要求的情况下利用冲砂孔、导流底孔和坝面

30、预留的泄流槽共同泄流。主体工程终了后下闸封堵导流底孔，开闸后导流底孔作冲砂洞用。导流底孔进型式表示图如以下图1所示，进口断面积为4m2，进口底高程1322.50m，出口高程1322.0m，底坡1.5%。此洞在非汛期渲泄无压流态水流，最大泄量11.66m3/s，完全满足非汛期度汛要求。图1当上游水位达1333.60时冲砂洞进口底板高程为1333.60，冲砂洞出口底板近似高程为1331.63，冲砂洞断面尺寸为1.5m1.8m，非汛期冲砂洞无压流态最大泄流量为16.95m3/s,导流底孔有压流态最大泄流量为38.00m3/s，满足非汛期度汛要求。导流底孔封堵方法：下闸封堵，开闸后导流底孔作冲砂洞用。

31、导流施工首先完成高程1322.00以上一切土石方开挖，并去除施工场地以外，保证河床畅通，疏通降低右岸河床，使水流倾向于右岸。重点开挖左岸1#、2#、3#坝段1322.00以下根底土石方开挖，在此开挖过程中保证了河水能顺利从右岸流走。修筑左岸上下游纵向泥袋粘土夹心防渗围堰，并使围堰顶高超越水面至少1m，完成左岸3#坝段高程1322.00以下根底开挖和高程1325.00以下一切混凝土浇筑，同时完成导流底孔和上下游导墙施工。完成左岸1#、2#、3#坝段根底混凝土施工后，撤除左岸纵向围堰，使河水从4#坝段流走和导流底孔流走。完成右岸6#、5#坝段根底混凝土施工后，修筑上游导流明渠和横向围堰，将河水顺上

32、游导墙引入导流底孔，再顺下游导墙流走。坝基混凝土到达相应高程和相应强度后，撤除一切围堰，河水从导流底孔流走。3、围堰施工1施工流程建筑暂时便道去除围堰根底泥砂填筑围堰土石迎水维护层压实围堰土石迎水维护层填筑泥袋粘土夹心防渗围堰施工排水清理围区内河砂、淤泥根底开挖与砼施工围堰撤除2围堰横断面图见以下图2所示：图24、施工度汛1非汛期利用导流底孔过水，完全满足过水要求，不会影响大坝施工。2汛期预留4#坝段暂不浇筑，使其仓面高程在汛期一直坚持在1328.90，便于洪水宣泄，待汛期过后再抢浇4#坝段预留的仓面。5、施工排水1左岸根底主要是3#坝段根底开挖和混凝土施工投入了六台功率5.5千瓦三相潜水泵不

33、延续排水，确保根底混凝土施工能正常进展。2右岸6#坝段根底混凝土施工投入了两台功率5.5千瓦三相潜水泵不延续排水，确保根底开挖和混凝土施工能正常进展。3右岸5#坝段根底开挖和混凝土施工投入了六台功率5.5千瓦三相潜水泵和一台25千瓦离心泵不延续排水，确保根底开挖和混凝土施工能正常进展。4右岸4#坝段根底开挖和混凝土施工投入了八台功率5.5千瓦三相潜水泵和一台25千瓦离心泵不延续排水，确保根底开挖和混凝土施工能正常进展。二坝基开挖工程施工大坝根底开挖采用“先挖岸坡，后挖基坑和“先挖边坡，后挖底板的施工程序自上而下进展分层开挖。爆破开挖采用YT28型凿岩机成孔，孔径40mm，孔深按爆破设计要求确定

34、。炸药采用2#销铵岩石炸药，孔中有积水时采用乳化炸药。起爆方式为传爆管引爆，梯段并联光面爆破。部分用凿岩机成孔小炮修整。坝基开挖到设计坑底高程以上2.0m时，预留1.0m厚基岩作为维护层开挖。用凿岩机钻孔，爆破开挖调整爆破参数，采用松动弱振动爆破，以维护基岩不遭到地震波的振动破坏。坝基土石方开挖采用2台发掘机上料，6台东风自卸汽车进展运输。为了便于坝基土石方的开挖弃料，提高施工强度和进度，保证河流下游畅通，河下游50m以内没有倾倒渣土，因此从坝址向下游在大坝右岸用发掘机建筑一条长200米的施工道路，作为弃渣道路，同时回填砂石骨料加工、筛分、储存场地。弃渣与弃土沿右岸下游100米外倾倒，倾倒过程

35、中自然构成弃渣土施工道路，但必需保证河床畅通，没有堵塞河流。大坝开挖构成的质地巩固适宜加工成砂石骨料的石渣运往至砂石料加工场地进展了加工。1、开挖施工的根本程序丈量放样根底覆盖层清理爆破实验二次放样布置钻爆爆破开挖石渣挖运维护层开挖边坡修整根底验收2、开挖方法采用边坡光面爆破的方法，根据开挖高程分层进展开挖，至上而下依次进展。3、爆破方法1爆破资料的选定根据各种炸药的平安性及敏感度，炸药资料选用低着火点硝铵炸药，另外思索边坡稳定性要素，预裂孔采用筒装炸药。起爆时的连线选用导爆索联接，非电毫秒雷管分段顺序起爆，火雷管引爆。2顺序及布孔方式为保证开挖时留有完好稳定的边坡和光面爆破半孔完好率，采用非

36、电毫秒雷管分段，起爆顺序为：先外层后光面。 即1、3、5、7段或2、4、6、8段接线。3根底维护层开挖采用预留岩体维护层并对其进展分层爆破的开挖方法，采用小孔径，小药卷爆破方式。对预留岩体分三层开挖。第一层：炮孔不得穿入距建基面1.5m范围内，炮孔装药药卷直径不大于32mm,采取梯段爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和巩固的岩体，炮孔没有穿入距建基面0.5m的范围内，炮孔与建基面的夹角不大于60，炮孔装药药卷直径不大于32mm，采取单孔起爆方法。第三层：对于节理裂隙不发育、发育、和巩固、中等巩固的岩体，炮孔没有穿过建基面，对节理裂隙发育和较弱的岩体，炮孔没有穿入距建基面0.2米的

37、范围内，剩余的岩体采用人工撬挖。4爆破平安措施爆破装药时实行了现场监控,仔细拨开孔眼以免堵塞,清理完孔内杂物和积水。预裂孔药卷必需绑扎结实,小心零落。孔口堵塞长度控制好,完全堵紧以免漏气,影响爆破质量。导爆索连线仔细检查,防止接反。5爆破开挖技术参数确实定严厉根据大坝根底开挖爆破实验成果资料进展了计算确定。4、丈量控制坝基面开挖丈量，采用南方NTS322全站仪施测，控制网按照国家三级规范控制，细部放样按照有关技术规范进展。根底开挖时按1010m网格控制，网格交叉点上设明显标志注明开挖深度和高程；坝基面比较狭窄的部位按开挖轮廓线设置明显的丈量标志。5、坝基面控制坝基面完好性是坝基开挖根本要求。在

38、爆破设计方面主要经过钻孔深度、单孔装药量、装药构造以及微差起爆来控制坝基面构造不受破坏。钻孔深度：经过孔口丈量，严厉控制钻孔深度在建基面以上；控制单孔单段起爆药量，减少爆破震动，装药构造：装药采用不巧合装药，降低应力波对建基面的破坏。从设计角度主要控制钻孔深度，预留维护层，在保证超挖小于20cm的前提下，尽量减少欠挖，部分欠挖采用风镐人工清撬处置。6、根底处置施工方法1断层和泥化破碎夹层处置开挖钻爆，均采用手风钻钻孔，钻孔直径42mm，药卷直径32mm，预裂孔底距开挖设计底线20cm，爆破孔钻至开挖设计底线，孔底设20cm厚柔性垫层。预裂孔线装药密度暂定100g/m，爆破孔单位岩石耗药量0.5

39、kg/m3。底部20cm厚部位，用风镐和人工撬挖出渣。2假设遇溶洞，开挖钻爆时，采用手风钻钻孔，孔径42mm，药卷直径32mm。爆破孔底部预留2030cm，钻孔如打穿溶洞上方岩层，孔底用黄泥堵塞2030cm，爆破孔排距普通为0.50.7m，爆破单位耗药量暂定为0.6kg/m3。4断层、泥化夹层、溶蚀宽缝、探洞、溶洞等的岩壁在回填混凝土前，一定将一切影响岩壁与混凝土结合的松动岩块、杂物等去除干净，确保回填混凝土与岩壁结合良好。三混凝土工程施工1、大坝混凝土施工1根底混凝土施工1概要大坝根底混凝土施工主要是3#、4#、5#、6#坝段根底砼施工，由于受洪水影响很大，所以这四个坝段根底砼施工是整个大坝

40、混凝土施工的关键。2施工方法以左岸3#坝段根底混凝土施工为例填筑围堰，抽干基坑积水，完成高程1321.0以上根底开挖，去除积渣，去除爆震裂块、高压水冲洗干净。按设计布设锚筋。施工放线，上游面按1：0.15坡度立模，下游面非溢流段按1：0.8坡度立模，模板分层安装，第一仓立模高度1.50，第二仓立模高度2.00m。坝根底砼浇筑之前，在设计止水位置开凿深槽，止水胶带进入基岩0.5m，并用高标号砂浆进展封填。经过严厉、细致的施工，大坝整体止水效果较好。修筑施工道路，混凝土拌制场至仓面可接施工便道修筑漫水便道，用作汽车运砼的道路，将缆机料罐放置在河床的暂时平地上，节省了缆机小车行走路程。砼分两仓浇筑，

41、第一仓从高程1321.00m浇至高程1322.50m；第二仓从1322.50m浇至1324.50m，同步完成导流底孔钢筋安装、立模等工序施工。在浇筑第二仓前用高压风水枪将仓面进展了冲毛。砼入仓方式是利用缆机垂直程度运输直接入仓，缆机口入仓高度没有超越2米，入仓时孰料没有分别，并且按阶梯状分层浇筑分层入仓的方法进展。人工平仓、100型变频振捣器振捣棒振捣。养护，平铺草袋，专人定时撒水养护。2坝体混凝土施工1概要坝体混凝土是指受汛期洪水影响相对较小的根底以上混凝土，包括非溢流坝段坝体、溢流坝段坝体、溢流坝段挡墙等混凝土施工，是整个大坝施工的主要施工工程，工程量占去全部工程量的80%。2施工方法丈量

42、放线，立模，上游迎水面、下游坡面、冲砂洞侧面、冲砂洞顶面、溢流面均采用普通小钢模。为严厉划清C25F150W6混凝土与坝体C15混凝土的界限，保证施工质量，溢流面、冲砂洞都是采取二次立模，与坝体混凝土分开浇筑，但仓号与仓面高程与坝体同步。按设计要求安装止水带，严厉按照设计要求加工、联接、安装。为保证冲砂洞和溢流面的整体构造稳定，钢筋必需整体绑扎成型，并采取拉撑结合的方法加以固定。冲砂洞以起拱线为界分两仓浇筑，但钢筋没有断开，是一个整体。为控制溢流面线形和混凝土质量，溢流面混凝土按二期混凝土的方式分仓进展施工，坝体C15混凝土浇筑完成后再进展浇筑。为保证溢流面混凝土和坝体混凝土能良好结合，同时为

43、方便溢流面混凝土浇筑立模、砼入仓施工，在坝体混凝土时预留了台阶，并埋设了模板拉杆埋件。溢流面混凝土浇筑前必需用风镐将坝体混凝土面凿毛，并用高压水枪冲洗干净。浇筑坝体混凝土时，在浇筑过程中留意维护已安装到位的止水带，一旦发现问题，必需及时予以矫正。在浇筑立模过程中为防止模板挪动或变形而“跑模，采用10钢筋螺杆内拉的方式固定钢模板。坝体背水溢流面或非溢流面立模时严厉按设计坡度或底流消能型式进展施工，采用预埋拉杆、拉撑结合的方式固定钢模板。溢流面挡墙在溢流面坝体混凝土完成后一次进展，搭设了专门的脚手架，挡墙完成后在进展溢流面面层C25F150W6砼施工。砼入仓方式：坝体浇筑采用缆机垂直下落入仓下落高

44、度没超越2米；冲砂洞、溢流面挡墙等须单独设仓的构件或部位搭设至仓口的公用脚手架、跑道，人工推小车倾倒入仓。2、模板安装1方法：内拉内撑，即用预埋在仓内的10拉杆螺丝钻孔穿模板外卡内拉，仓内再用18钢筋内撑。模板安装前按规范涂刷了脱模剂。2模板安装的熟练程度，直接影响砼消费效率1培训一支专业的模板安、拆队伍，配足人员，实行三班制延续消费。2在左右坝头设立模板监测站，随时监测模板施工中发生的位移，随时调整。3备用部分模板安装中的易损件，出现损坏，随时改换。3、钢筋制安本工程钢筋制安72t，所用钢筋均为正规消费厂家消费的合格资料，资料运往施工现场附近资料场后对钢筋进展取样，以测试其机械性能。实验合格

45、后才运用。1钢筋制造：钢筋在钢筋场制造，制造前先除锈，然后调直、下料，最后按设计要求制造弯钩。钢筋制造按设计钢筋资料表施工样下料，并思索钢筋绑扎和焊接所需求的添加长度。钢筋制造分批进展，同一种型号钢筋制造完后，挂上标明运用部位、型号、数量的标示牌，分区域堆放。2钢筋安装：钢筋制造好后运至施工现场安装，运输过程中不得使钢筋有很大的变形，钢筋按安装先后顺序分批运往现场，分类堆放，不得混淆。钢筋安装由专业钢筋工进展安装，专业钢筋工要在仔细熟习图纸的根底上施工，预留砼维护层厚度，钢筋的绑扎、焊接及接头处置符合设计及规范要求。钢筋制安施工工艺流程见以下图：钢筋制安施工工艺流程钢 筋 堆 放钢 筋 编 号

46、钢 筋 试 验钢 筋 成 型钢 筋 调 直钢 筋 进 场运往施工现场安装验 收4、溢流面施工方案玉泉河一级电站标段工程溢流面布置在4#与5#坝段，采用坝顶自在溢流方式，面顶高程1343.20m，溢流面净宽38m，溢流前缘净宽38m，垂直坝轴线布置。出口消能型式为底流消能。底流消能工半径10m。泄流水舌落于坝后水垫塘内。溢流面设计为钢筋混凝土构造，按二期混凝的方式进展浇筑，坝体C15混凝土浇筑完成后再进展浇筑。1施工程序与施工方法钢筋绑扎进度安排：每个坝段溢流面钢筋分6次绑扎完成，即每个坝段溢流面分6次浇筑完成。拌和：砼拌和采用料场拌和站进展集中拌和后运至缆机料斗旁。分仓：每个溢流面分成6仓浇完

47、，为便于每个两个班组延续作业，两个溢流面交替上升施工。入仓方式施工条件和特点：溢流面砼施工等大坝主体C15砼上升到高程1342.20m后进展，施工时间遭到大坝施工进度影响较大。砼入仓方式：缆机程度垂直运输直接入仓。砼的振捣：采用100型插入式变频振捣器振捣。砼的质量控制：砼浇筑完成，初凝后即开场进展砼的养护。为保证砼面不遭到破坏，对溢流面砼外表采用草袋覆盖。浇筑前，全部模板去除干净，仓内没有有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检查同意后才开场浇筑砼。同一仓位砼延续浇筑，没有中断。按照配合比的设计严厉控制了砼的水灰比。砼从下至上分层浇筑，用插入式振捣器时，捣实的厚度不超越在45c

48、m，用其他的振捣器，其厚度不大于30cm。每层砼在前一层初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇筑的砼，同时防止了两砼外表前脱开。砼初凝之后，模板没有振动。根据气温情况，在养护期内坚持外表潮湿。5、雨、雪、低温天气混凝土施工神农架属高寒地域，施工过程中不可防止会出现雨、雪、低温天气，我部采取了有效措施以应付施工中意想不到的问题的发生。1降雨超越3mm/h时，采用仓面搭棚，继续施工，但添加了投资，添加了施工难度。2当降雪量不大时，不影响施工，较大时调整了VC值。砼浇筑终了后，立刻进展坝面复盖。3低温施工，除加强保温施工措施外，还加强了仓面防护和推迟拆模。6、混凝土浇筑和钢筋制安施工严厉遵照的技术规范规程

49、1模板外表光洁、无污物、接缝严密，模板稳定性、刚度、强度、平整度都满足设计与规范要求。2构造物程度断面尺寸、承重模板标高、预留孔洞的位置必需满足设计图纸要求。3支架、脚手架各立柱之间，应有足够数量的杆件结实衔接。4模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于 8mm，拉条与锚环的衔接必需结实。锚固件螺栓、钢筋环等在受荷载时，必需有足够的锚固强度。5多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。6现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/10003/1000。7模板接缝要严密不漏浆。模板与混凝

50、土接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模。反复运用的模板，必需将模板上的泥浆、水泥浆、油污去除干净。8浇筑时，应有专职值班人员随时检查模板，如有走样或漏浆必需及时采取措施处置。9必需按设计配合比拌制混凝土，不得偷工减料，混凝土搅拌时间不得小于3分钟。10混凝土浇筑入仓前必需铺筑砂浆接触层，接触层厚度不得大于2厘米，均匀平整，无漏铺。11浇入仓内的混凝土应随浇随平仓分层，不得堆积。仓内假设有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免呵斥内部蜂窝。分层厚度不大于30厘米，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中景象。12铺料间歇时间必需符合要求，不能有初凝景象发生。13浇筑混凝土时，严禁

51、在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必需采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。14混凝土浇筑应坚持延续性，如因故中止且超越允许间歇时间90分钟，那么应按任务缝处置，假设能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。15混凝土运用振捣器每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开场泛浆时为准。振捣要有次序，不能有漏振。16振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。17在浇筑仓内，无法运用振捣器的部位，如止水带等周围、钢筋密集部位等，应辅以人工捣固，使其密实。18不能有外部水流入仓内，泌水必需及时排除。19混凝土浇筑不允许出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂痕、缝隙及

52、夹层等缺陷事故。20混凝土构件垂直度和外表平整度必需满足设计规定。21必需按施工图上的钢筋下料翻样表设计变卦除外进展钢筋裁制，按构造图的要求进展钢筋安装。22钢筋接头优先采用焊接。直径20以上钢筋，受拉环向筋不许搭接。允许接头率：受拉区25%，受压区50%。23钢筋焊接长度：单面焊:Lh=10d竖焊LH15d，双面焊Lh=5d竖焊LH10d。24焊接要求：钢筋外表没有裂纹和明显的烧伤。接头如有弯折，其角度不得大于度。接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的.倍，并不得大于。焊缝外表平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂痕。用小锤敲击接头时，应发出洪亮声。不能有脱焊点和漏焊点。25钢筋接头应分散

53、交叉布置，严禁相邻钢筋的接头处在同一程度面内。26钢筋搭接长度：受拉区，级钢筋30d，级钢筋35d；受压区，级钢筋20d，级钢筋25d。27钢筋在支座锚固长度35d。28当级钢筋按设计要求弯转大于或等于时，其最小弯转直径应符合以下要求：钢筋直径小于时，最小弯转直径为倍钢筋直径；钢筋直径大于时，最小弯转直径为倍钢筋直径。29钢筋绑扎过程中不可出现缺扣、松扣、跳扎、漏扎、虚扎景象。四灌浆工程施工玉泉河一级电站标段工程灌浆工程是关系到大坝平安、根底防渗、降低扬压力的作用，主要分为根底帷幕灌浆、固结灌浆、大坝接逢灌浆三种。1、固结灌浆固结灌浆孔主要分布在混凝土重力坝根底岩石与根底混凝土之间，孔位主要布

54、置在3#、4#、5#、6#坝段的河床部分。1施工现场布置河床部分固结灌浆是在高程1322.00m的混凝土面上进展。岸坡固部分没有布置固结灌浆孔。因受坝体填筑影响，须在砼施工间歇期完成灌浆造孔。钻机主要是布置在左右岸需灌浆凿孔的仓面内，灌浆时分左右岸集中供浆。2施工方法根据地质条件和对钻孔的设计要求，采用自上而下孔内循环分段灌浆法，详细施工工艺如下：钻孔冲洗压水实验灌浆待凝钻下一段终孔封孔灌浆段长，普通坝底与基岩接触段长2.0m，其它段长5.0m，特殊孔段酌情缩短段长，灌浆压力按照设计与监理要求压力施工。2、帷幕灌浆只需一排，孔距3m，孔深由岩基透水率5Lu为分解线确定，钻孔至分界限以下5m，两

55、岸帷幕分别延伸20m，延伸长度以坝顶高程与地下水位相交为原那么。1施工现场布置由于该大坝未设计帷幕灌浆廊道，只能是与大坝混凝土浇筑交替进展，我部采取了每坝段预留灌浆平台的方法进展施工。帷幕灌浆需根据大坝填筑进度来布置，因此制浆站水泥仓库、水池、制浆站的布置没有固定，主要布置在可以灌浆的仓面。钻孔地质钻、灌浆机根据施工现场临建搭棚。2帷幕灌浆施工方法详细施工方法如下：1钻探灌浆技术要求岩石根底水泥灌浆按照先下游排后上游的顺序进展。帷幕灌浆按分序加密的原那么进展。2钻孔钻孔开孔位置以设计放线为准，与设计的孔位偏向不大于10cm。灌浆孔的直径，为了保证灌浆质量，优先选用小口径，灌浆机优先用多缸活塞式

56、。钻孔的终孔深度符合设计规定，每段终了后，孔内残留岩芯和沉淀物不超越20cm。钻孔保证孔向准确，普通埋孔口管，孔口钢管的方向符合设计要求，并按要求埋设一定的深度。在钻孔过程中，进展孔斜的丈量。其孔底的偏向不大于下表中的规定。发现钻孔偏斜超越设计规定时，及时纠正或采取补救措施。帷幕灌浆孔孔底允许偏向孔深m2030405060允许偏向单排孔(m)0.250.450.701.001.30二或三排孔m0.250.500.801.151.50在钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎带等异常情况作详细记录，作为分析钻孔情况的根据。钻孔遇有洞穴、

57、塌孔或掉块难以钻进时，先进展灌浆处置，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，先查明漏水部位、漏水量和漏水缘由，经处置后，再行钻进。钻进终了等待灌浆或灌浆终了等待钻进时，孔口均堵盖，妥善维护。先导孔、地质孔等需岩芯的孔，钻取的岩芯一致编号，填牌装箱。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立刻取出。对于1m或大于1m的钻进循环，假设芯样的获得率小于80%，那么下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。假设芯样的回收率很低，改换钻孔机具或改良钻进方法。3钻孔冲洗与压水实验灌浆孔段在灌浆前进展钻孔冲洗，以提高灌浆效果。孔内堆积物厚度不超越20cm。帷幕灌浆孔段在灌浆前

58、采用压力水进展裂隙冲洗，直至回水清净时，并延续10min后终了，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到廓清要求的孔段，继续冲洗。当临近有正在灌浆的孔或临近灌浆终了缺乏24h时，不进展裂隙冲洗。灌浆孔段裂隙冲洗后，该孔段应立刻延续进展灌浆作业，因故中断时间超越24h者，在灌浆前重新进展裂隙冲洗。采用自下而上分段灌浆时，各次序灌浆孔在灌浆前全孔进展一次钻孔冲洗及裂隙冲洗，除孔底段外，各灌浆段在灌浆前不进展裂隙冲洗和简易压水。冲洗压力为灌浆压力的80%，不大于1Mpa。采用自下而上分段灌浆法，各灌浆孔在灌浆前全孔进展一次裂隙冲洗。对岩溶、断层、大型破碎带、脆弱夹层等地质

59、复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进展，或经过现场实验确定。压力实验在岩石裂隙冲洗终了后进展。先导孔自上而下逐段进展压水实验。其它孔段在灌浆前进展简易压水。简易压水结合裂隙冲洗进展，压力为灌浆压力的80%，不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量。延续四次读数中最大值与最小值小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段实验即可终了，取最终流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。压水实验压力。压力宜选用表下中的规定值。压水实验压力值选用表灌浆工程类别钻孔类型坝高m灌浆压力Mpa压力实验压力备注单点法五点法帷幕灌浆先导孔11Mpa0

60、.3，0.6，1.0，0.6，0.3(Mpa)HO、H为坝前水头，以正常蓄水位为准，分别从河床基岩面和帷幕所在部位基岩面高程算起：1.5H大于2Mpa时，采用2Mpa。10.3(Mpa)0.1，0.2，0.3，0.2，0.1，Mpa0.3灌浆压力检查孔70H0或1.5 H0m单点法实验压力的0.3，0.6，1.0，0.6，0.3倍701001Mpa1001Mpa或1.5H(M)4灌浆【1】灌浆资料及制浆建立制浆房，制送稠浆到灌浆点，再经调制后运用，水泥浆自制备至用完的时间少于4小时。钻孔灌浆的设备和机具符合水泥灌浆施工技术规范的要求。【2】灌浆方法帷幕灌浆，采用自上而下分段灌浆，段长按5m一段