合肥工业大学生产实习报告

1、专业班级： 姓 名： 学 号： 实习时间： 指导老师： 目 录前言 1一、工程培训中心 2二、合肥锻压集团 5三、安徽江淮汽车 83.1 江淮轻卡制造厂 83. 2 江淮乘用车厂 93. 3 江淮瑞风商务车厂 10四、安凯集团 11五、制造工艺介绍 13六、安徽合力叉车厂 16七、合肥紫金钢管 18八、合肥正远包装 19九、工程认知博物馆 21心得体会 23前 言1、 生产实习的目的、任务 生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教

2、学计划的一个重要组成部分。通过生产实习，使学生了解我国机械制造的现状，充实和加强工艺知识和实践知识，扩大知识面，培养和提高观察问题、分析问题和解决问题的能力，为继续学习专业理论知识、进行课程设计和毕业设计积累必备的感性认识和实践知识。2、 生产实习时间、地点 实习时间： 2012年05月2日2012年05月18日(第6学期，12-14周)实习地点：安徽叉车集团公司，安徽安凯汽车股份，江淮汽车，合肥锻压机床，安徽江南机械股份，校工培中心，合肥紫金管业等。3、 生产实习的内容 生产实习的内容主要是：通过观察分析典型机械零件的制造过程、机械结构、装配工艺过程、工装设备等，认识机械制造的一般工艺过程；

3、了解工厂的生产组织和管理情况及当前机械产品的市场信息和发展方向。 铸造工艺 典型机械零件的结构和机械加工工艺 典型产品或部件的构造原理及机械装配工艺 典型零件的热处理 典型设备及生产线4、生产实习的方式 听取报告：请厂方介绍全厂情况、生产形势以及对学生进行安全、保密教育，请有经验的工程技术人员针对实习内容作专题报告；车间实习：车间实习是生产实习的主要方式，学生通过对各种工艺过程的观察分析同时向工人和技术人员请教，完成教学大纲所规定的实习任务。实习的车间主要是铸造车间、机械加工车间、装配车间和热处理车间；参阅教材和有关资料：为保证实习质量，收到理论联系实际的良好效果，在实习过程中学生应结合实习内

4、容参阅有关教材和资料；观看有关录像：为更清晰地了解加工过程及原理，在本校观看有关录像；对其它车间和工厂进行专业性参观，使学生对机械制造业有较为广泛的感性认识。在工培中心进行产品制造实习。一、 工程培训中心1、实习内容： 制造蜡烛台，了解钳工、铣工、车工的相关知识并实践操作。 学会分析加工工艺，制定加工工艺路线，并能写出工艺卡片。 十人一组分配任务，钳工、铣工、车工。 完成对长120mm、130mm立柱的加工。2、 钳工加工工件：托台零件图：加工步骤：画线 在毛坯一底面涂上粉笔。将工件夹在分度头上，用高度尺画出距平板160mm高度水平线。将分度头刻度盘上的销钉拔出，把手旋转20圈看线是否水平。若

5、水平则画出140mm、160mm两条线。将分度头旋转6又2/3圈再画出160mm、140mm和180mm三条线。再将分度头旋转6又2/3圈再画出160mm、140mm和180mm三条线。锉削正六边形 将工件夹在台虎钳上。选取画线的正六边形一组对边作为基准面，锉削出基准面时注意其平面度、对称度和两面的平行度。以基准面为基准锉削另外四个面，保证其平面度，相对面间的平行度并使其与基准面的夹角为120度。锉削时可以减小两只手握锉刀的距离来保证平面度。锉削两斜面 先将一底面锉削平整作为基准用来画线。在六边形相对两棱上选择距基准面5mm处一点，连接该点和相邻棱顶点。将工件在台虎钳上夹紧，夹紧时保证斜面水平

6、。斜面锉好后将顶面锉平。钻孔 在底面上连接两对角，其与直径35mm圆交4点，用样冲在四点上冲出四个点。将工件固定在台钻上钻出4个深度为5mm的孔。铰孔 在台钻上换上铰刀，铰上面钻出的四个孔。检查矫正3、 铣工加工工件：底座 零件图：加工步骤：分析图纸，根据图纸，分析所加工工件应为图示立体，加工时应该注意零件的形状尺寸，孔的位置尺寸以及底面相邻边的垂直度要求。加工零件铣宽度为70的两边面 铣宽度为60的两边面 铣去氧化层 - 铣菱形凸台(铣削深度为3mm) -去毛刺总结与分析铣削零件图示要求的蜡烛台底座虽然工序并不复杂，但注意的细节有不少。如加工平面时，如果需要来回走数刀，则每次横向进给量应小于

7、刀具直径，以免产生振动而引起面的不平整，这种措施称为“压刀”。铣平面时顺铣加工质量比逆铣要好，应为逆铣中进给方向与刀具旋转方向相反，易引起跳动而影响工件表面质量。因此，最后一刀小余量精加工时最好使用顺铣。 特别注意工作时应利用横向进给锁紧手柄锁紧工作台。夹紧后工件会向上拱起以致产生夹紧误差，应适当用力工件。还有其他因素如进给量，进给速度等因素都会影响表面加工质量，这些问题都值得我们关注。4、车工加工工件：立柱零件图：（中间成形面自由发挥）加工步骤： 车两端外圆面，以用来加工螺纹，M10的外圆车到9.9mm，M12的外圆车到11.8mm； 套螺纹，分别用M10和M12的板牙来套螺纹，采用手工套螺

8、纹的方法； 滚花，刀对准后，进10格车个外圆，然后用顶尖对准，用滚花刀滚花8-10mm； 车成形面，采用双手进给法用成形刀车成形面，图形可自己设计；4、车工工艺知识了解 车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。 车床主要应用：车外圆、切断、车圆锥面、车成型面、滚花、孔加工（镗孔、铰孔、钻孔等）、螺纹加工、钻中心孔（中心转）。 车削加工的特点是工件旋转，形成主运动，刀具进给。车削加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra为6.31.6 um 。精车时，可达IT

9、6IT5，表面粗糙度可达0.40.1um。二、合肥锻压集团实习内容：1、初步了解合肥锻压集团；2、参观下料车间、焊接车间、机加工车间、装配车间。合肥锻压集团简介：合肥锻压集团是集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业集团，国家金属成形制造行业排头兵企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和出口基地。集团控股：合肥锻压机床、合锻集团公司、合锻集团销售公司、安徽合叉叉车公司等。地址位于国家级开发区合肥经济技术开发区，占地780亩，员工1200多人，拥有资产十五亿元，拥有工程技术人员300余人，其中高级职称技术人员50余人，享受政府津贴13人

10、。 在液压机行业，产品销售收入和市场占有率在国内保持第一，尤其在汽车制造领域市场占有率达65以上。产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、石化、新材料应用等领域。在液压机行业，产品销售收入和市场占有率均保持国内第一。合肥锻压长期致力于科技创新型企业建设，每年研发经费占到销售收入的4%以上，共获得国家专利53项。2009年自主研发的汽车大型覆盖件液压机柔性冲压生产线荣获安徽省科技进步一等奖，“大型数控单双动薄板冲压液压机”又被列入2009年国家科技重大专项，获得政府专项资金支持。通过质量、环境、健康安全三合一体系认证，建立了覆盖全国的营销网络，出口到世界40多个国家和地区，为同行业首家向美国、

11、德国和日本等发达国家出口成套成线设备的企业。参观车间具体内容：车床刨床立式车床钻床滚齿机单动薄板冲压液压机性能特点：计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。液压控制采用插装式基础系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。采用PLC控制的电气系统结构紧凑，工作灵敏、可靠，柔性好。具有调整、双手单次循环、（带送料装置的）连续工作三种操作方式。通过操作面板选择，不仅可实现定程、定压两种成形工艺，而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺工作循环。适用领域：适用于拉伸、弯曲、成形、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：汽车零部件：

12、车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠；家用电器：洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等；厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器；其它：拖拉机、摩托车、航天、航空。三、安徽江淮汽车实习地点：江淮轻卡制造厂、江淮乘用车厂、江淮瑞风商务车厂实习内容：1、初步了解江淮厂企业文化背景2、参观主要生产车间企业概况:江汽集团公司是我国客车、客车专用底盘、重中轻型载货汽车和商务车定点生产企业。目前拥有江汽股份公司、安凯股份公司两家上市公司和安徽江淮客车制造、安徽江淮银联重型工程机械、安徽江淮专用汽车、扬州江淮轻型车、合肥车桥（以下简称合肥车桥公司）、六安江淮汽车齿轮制造限公司（以下简

13、称六安齿轮公司）、黄山市江淮工贸、六安江淮永达机械制造、安徽江淮自动化装备、安徽江汽物流和合肥兴业经济发展等十三家全资、控股子公司，已形成江汽、客车、重工和零部件四大业务板块和物流、“三产”两项事业的发展格局。其中江汽板块以江汽股份公司为主体，主要生产轿车、越野型轿车（SRV）、712座商务车（MPV）、0.550吨全系列载货汽车、612米客车专用底盘；客车板块涵盖安凯客车、江淮客车，主要生产618米高中档公路、旅游、公交客车；工程机械板块以工程机械、专用车为主体，主要生产叉车、各种专用汽车和自动化装备线；零部件板块以两桥一箱（合肥车桥公司、安徽安凯福田曙光车桥、六安齿轮公司）为主体，生产客车

14、、载货汽车车桥和汽车齿轮箱。其中江汽股份公司为国家重点高新技术企业。3.1 江淮轻卡制造厂时间具体内容：1、前桥厂：前桥（轻卡）前桥，是指车辆前面具有转向功能的车轴，是连接前车轮的装置，前桥主要分配发动机传出来的动力。前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等。转向节 转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。2、车架厂此车间主要进行底盘、车架、纵梁、弯臂等加工。主要加工内容有冲压（油压机主要是3000T和4000T的）、压制、钻孔

15、等。3、车架铆接车间主要铆接和焊接底盘上的某些零件，此车间自动化程度较高，有专门化的车架铆焊生产线，生成效率很高。4、轻卡一厂总装车间流水线生产，自动化程度高。3.2 江淮乘用车厂具体内容：1、冲焊车间冲压生成线（41台压力机，大约2400T左右）。冲压过程：将原始钢板按照模具形状冲压成型，如发动机盖、车门板、行李箱盖等。冲压2厂B2线（见右图）：这是一条全自动化生产线，由5台压力机和7个机械手臂组成。焊装：将刚刚各个冲压成型的钣金件焊接到一起，包括将车身前部、车侧、车尾和地板等部件组合到一起，最终形成车身的基本框架。焊装车间主线使用了多个机器手臂同时作业，生产效率很高。2、涂装车间（未参观）

16、3、总装车间主要产品：和悦、和悦RS、同悦、同悦RS以及悦悦。都是自动化生产线，由于该车间生产线当天未启动，看得不是太明白。主要有发动机装配、内配装配、轮胎装配、质量检测、调试等。江淮轿车悦悦图3.3 江淮瑞风商务车厂6具体内容：（感觉和江淮乘用车厂差不多）1、冲压车间自动化生产线：下料冲压切边取料。2、焊装车间多条全自动生产线，实现全自动化生产，焊接主要是靠焊接机器人完成的，采用的焊接方式主要是点焊。某些机器无法加工的地方采用人工焊。3、总装车间采用流水线工作，每个工人负责一道工序，完成整车总装。4、成品的检测、调试冲焊生产线图四、安凯集团公司简介：安徽安凯汽车股份是国家定点生产高、中档，大

17、、中型豪华客车及客车底盘的大型企业。公司于1997年7月22日成立。2003年，安徽江淮汽车集团成功重组安徽安凯汽车股份，成为安凯客车的第一大股东。公司占地面积30.8万平方米，员工1046人，资产总额12.81亿元，年综合生产客车及底盘能力达8000辆（整车5000辆，底盘3000辆）。公司主要产品有“安凯.SETRA”、“安凯”牌系列公路客车、旅游客车、公交客车和系列客车专用底盘，产品囊括8米18米全系列。公司利用国际先进技术，开发的HFF6120GK15（低地板）、HFF6110GK50（LPG、混合动力）、HFF6100GK39（双燃料）、HFF6850GK60、HFF6112GK50

18、（纯电动）、HFF6900GK51（CNG）等多款新型公交客车，在国内第一个把“全承载”车身技术运用到公交客车领域，贯彻了“低地板、方基调、大玻璃、电子化”的设计理念，被建设部科技委城市车辆专家委员会评定为“大型城市高级客车”。实习内容：1、初步了解安凯客车2、参观主要生产车间具体内容：进入主干道就能看到这个霸气的变形金刚（如右图），这个变形金刚都是由废弃的齿轮、板料、轴承等组成，展现了安凯集团很注重生产节约。1、车桥一厂（总装）卡车后桥 后桥简介：后桥，就是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分。它由两个半桥组成，可实施半桥差速运动。同时，它也是用来支撑车轮和连接后车轮的装置。如果是前桥驱动的车辆

19、，那么后桥就仅仅是随动桥而已，只起到承载的作用。如果前桥不是驱动桥，那么后桥就是驱动桥，这时候除了承载作用外还起到驱动和减速还有差速的作用，如果是四轮驱动的，一般在后桥前面还配有一个分动器。后桥分为整体桥和半桥。整体桥配非独立悬架，如板簧悬架，半桥配独立悬架，如麦弗逊式悬架。后桥差速器 后桥检测：主要利用实验设备，如液压垂直弯曲疲劳试验机、液压式万能试验机、车桥实验车等。2、车桥二厂（生产）基本上都是数控机床生产线，有双级桥壳生产线、单级桥壳生产线、铸造桥壳生产线、转向节生产线、前轴生产线。3、车桥三厂（焊接）主要加工内容焊接后桥的固定环、两端车轮、小零部件以及后桥的校直等。主要设备有半自动焊

20、机、摩擦焊机、桥壳总成校直机。该车间存在较多的小件点焊，劳动强度大，自动化程度一般。安凯客车图五、制造工艺介绍地点：南校区西二104制造工艺概念：将原材料转变成产品的方法和技术。机械零件的制造工艺大体上可分为三类：（1）成型工艺：包括铸造，压力加工和焊接，主要用于形成毛坯的实体；（2）切削、磨削加工工艺：主要用于在零件上加工出符合质量要求的表面；（3）特种加工：用于解决其他工艺难以解决的一些特殊的加工问题。1、毛坯成型工艺（1）铸造概念：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织性能铸件的成形方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固

21、、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造的分类： 普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。（2）塑性成型工艺锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变

22、形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法 。冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。轧制：材料在旋转轧辊的作用下，产生连续塑性变形获得产品 。 挤压：坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用，从模具的孔口或缝隙挤出成为所需制品的加工方法 （3）焊接工艺定义：利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。焊接方法分类：熔焊：气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、铝热焊、电子束焊、等离子 焊 、激光焊。压焊：电阻焊、高频焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊。钎焊：软钎焊、硬钎焊。2、外形加工 外形加工是将原材料（或毛坯

23、）变成所需形状，尺寸的加工，大致可将其分为切削加工、磨削加工、特种加工三大类。（1）切削加工 定义：用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。分类：切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。（2）磨削加工磨具以较高的速度旋转，对工件表面进行加工的方法，是零件精加工的主要方法之一。砂轮磨粒的硬度很高，它不仅加工

24、一般的金属材料，如碳钢、铸铁，还可以加工一般刀具难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢。3、特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。 特种加工技术的主要应用领域是： 难加工材料，如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、（2）红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。 难加工零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。 低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。 以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、

25、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。电火花加工：利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工。又称电蚀加工。电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。超声波加工基本原理：在工件和工具间加入磨料悬浮液, 由超声波发生器产生超声振荡波, 经换能器转换成超声机械振动, 使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面, 把硬而脆的被加工材料局部破坏而撞击下来。在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程。因此,超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。激光加工是利用光的能量经

26、过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。六、安徽合力叉车厂公司简介：安徽叉车集团公司是国家大型一档企业，全国1户重点企业和国家经贸委1户重点联系进出口贸易自营企业之一，中国叉车生产、科研、出口基地。安徽叉车集团是安徽省十八家重点企业集团之一。2011年进入了福布斯中国500强，并位列机械行业第六十名。目前位居本行业国内第一，全球第八。公司目前主要经营叉车、装载机、工程机械、矿山起重运输机械、铸锻件、热处理件制造及产品销售。金属材料、化工原料（不含危险

27、品）、电子产品、电器机械、橡胶产品销售；机械行业科技咨询、信息服务等业务；房产、设备资产租赁。公司的主导产品“合力”牌叉车及各类仓储机械广泛的应用于工矿企业、交通运输、仓储物流等行业的装卸及短距离搬运作业。实习内容：1、初步了解合力叉车公司2、参观主要生产车间具体内容：1、备料事业部主要存放圆钢、板材等原材料。同时也进行一些原材料的切割下料、去毛刺、校平等初步处理。线切割图九辊校平机 辊式校平机结构简图2、电动事业部电瓶叉车、车架门的焊接，抛丸去锈等工艺。车间内有立体仓库，可看到多路换向阀、转向桥、滤清器、回油管等部件。3、桥箱事业部主要对叉车的驱动桥和变数箱的加工。叉车驱动桥两类变速箱：液力

28、变数箱：通过传递力矩来实现动力传递，属于柔性传递。机械变速箱：利用离合器来传递力，是一种刚性传递。七、合肥紫金钢管地点：兰州路 时间：公司简介：合肥紫金钢管成立于2004年7月，位于安徽省合肥市包河工业区北京路31号，专业从事大口径厚壁直缝埋弧焊接（SAWL）钢管的研发、生产和销售，系中国钢结构协会团体会员、合肥市创新型企业、高新技术企业，国家重点新产品及国家火炬计划项目承担单位。公司现有两条JCOE直缝埋弧焊钢管生产线以及若干套卷板机组，可按国家标准GB9711、GB50205系列，国际标准API SPEC 5L、CE（PED）等生产各种规格钢管，年综合产能达20万吨，产品广泛应用于压力管道

29、/容器（石油、天然气、煤浆等输送）、钢结构建筑（钢管混凝土、管桩、管桁架结构等）和机械制辊等领域。公司建筑结构用直缝埋弧焊钢管生产范围：管径406-1422mm、壁厚6-40mm、长度6-12m；卷制钢管生产范围：管径800-3800mm、壁厚12-120mm、单节最大长度；油气输送用直缝埋弧焊钢管生产范围：管径406-1422mm、壁厚6-40mm、长度6-12mm、钢级X80以下。公司建有先进的省级企业技术研发中心，下设国内一流的力学实验室、化学实验室、金相实验室和焊接实验室等，拥有一支由我国制管行业专家、享受国务院津贴的教授级高工领衔的高端技术团队，并与国内制管技术与工艺方面的专家、科研

30、院所建立密切合作关系，公司技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，质量管理严格，技术研发能力处于国内领先水平。实习内容：1、听该厂经理介绍相关技术2、参观展厅3、参观车间具体内容：1、钢管有三大类：（1）结构管：主要用于高层建筑，要求有一定的长度和壁厚。（2）机加工管：主要用于机加工行业，如印刷业中的滚筒和机械制辊。（3）油气输送管：主要用于天然气、石油等流体的输送，要求耐压，对 管材质，焊接及检验要求严格。2、无缝钢管分类：高频焊管（不添加材料）、螺旋焊管（埋弧焊）、直缝焊管。 对于螺旋焊管而言，其设备简单，工艺简单，但管径、管厚有局限。3、工艺流程 力学性能及化学性能检测 超声波探伤（材

31、料有无分层） 铣边 折弯（JCOE） 预焊（二氧化碳保护焊） 内焊（埋弧焊） 外焊 精整（改变焊管几何尺寸） 校直 无损探伤（超声波探伤） 扩径 水压检测 X射线探伤 精整，喷漆4、制管两种类型：卷板类；折成类。5、实验室：力学实验室（落锤试验机、摆锤试验机、100T拉力试验机），金相实验室（抛光机、预磨机、化学腐蚀），光谱分析实验室（光谱分析仪），焊接实验室（双丝双埋弧焊机、二氧化碳保护焊机、便携式自动气体切割机、氩弧焊机）。八、合肥正远包装公司简介：安徽正远包装科技成立于1995年，现有员工六百余人，其中大专以上的各类技术人员有三百多人，下设立式包装机、自动称量机、二次包装机、真空包装机、检测机械、灌装机械等六个事业部。经过广大员工多年不断努力，现已成为国内规模较大的著名的包装机械制造企业。公司先后被评为安徽省高新技术企业、安徽省创新企业、合肥市庐阳区十佳企业、合肥市纳税A级企业。相续获得CE认证、9000认证、计量器具生产许可认证、民爆产品生产许