北汽二期钢结构安装施工方案

1、.北汽二期扩能工程2号规范厂房 钢构造安装施工方案：.；第 页大元建业集团股份第一章、工程概述一、工程简况 1、北汽二期扩能工程2号规范厂房钢构造工程位于重庆市合川区，该工程属于丁类多层规范厂房，建筑高度23米，主要构造类型为钢筋混凝土框架构造。屋面为钢构造单层压型钢板加保温棉，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计运用年限为50年，建筑工程等级一级。构造平安等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，根底设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。屋

2、面钢构造建筑面积约41000m平米，本工程0.000标高相当于黄海高程217.800m。 本钢构造工程柱距8m，跨度324m，屋面排水坡度5%。 本厂房设计耐火等级为二级，构件耐火极限：钢柱2.0h，钢梁为1.5h，屋面承重构建为1.0h。 2、钢构造概略 构造方式：钢构造。 钢材：本工程短钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合GB/T1591的要求。焊条采用E43或E50型，并符合GB/T5117-2021或GB/T5118-2021要求。自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4A0应符合现行国家规范GB/T5293-99，GB/T12470-2003的要求。选择的焊丝和

3、焊剂应与主体金属强度相顺应。 本工程钢构造的衔接方式：梁柱衔接方式为螺栓衔接。 3、本工程钢构造的钢梁、钢柱采用Q345B钢材，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应大于0.85，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量规范符合GB/T700-2006的规定。焊条选用与主体金属相匹配；衔接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合、GB36323633-2021和GB/T12281231-2006的规定。4、本工程屋面为单层板，外板采用0.6厚YX51-380-760型板材压型钢板，固定方式为360度直立缝锁边；保温层为75厚玻璃棉卷毡。 5、墙面采用单层压型钢板。 6、除锈油漆：主钢构件在外

4、表抛丸除锈涂无机富锌漆；钢构件油漆和防火涂料参照图纸。二、工程特点 1、钢构造安装工期的保证：本工程四层14-56/B-H轴钢构造施工工期40天，五层1-13/H-F和1-56/H-S轴施工工期70天，所以必需合理安排各阶段的任务时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期开工。钢构造安装的工期保证是本工程任务的重点。 2、施工范围大：本工程为钢构造，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量减少资料的二次搬运，安排起重机和现场主体构造施工的10台塔吊的合理配合，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工平安措施。 3、构件种类多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制造，然后运输至工

5、地，各种构配件必需有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢构造制造的质量控制 本工程钢构造制造和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的为关键。 6、钢构造安装现场协调 针对本工程钢构造规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。第二章、编制根据1、 北汽二期扩能工程2号规范厂房钢构造施工图纸、图纸会审及施工合同2、 GB50026-20213、GB50205-20014、GB50661-

6、20215、 JGJ8220216、JG/T203-2007)7、GB/T222-20068、GB520219、GB2975-1998)10、 JGJ 202111、CECS24-9012、JGJ/T251-202113、14、我公司ISO9002、15、我公司长期积累的丰富施工组织阅历及施工才干第三章、钢构造安装技术工艺一、施工队伍的预备根椐本工程的构造特点选择曾经施工同类工程、高素质的施任务业队伍进展该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度方案的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量方案，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施任务业队伍进场。2、特殊工种工人上岗前必需经过培训、考核，持证上岗。

7、3、对工人进展必要的技术、平安、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，平安第一的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安法规。二、吊装的施工预备 1、吊装机械的预备：每个拼装区域布置一台15吨的汽车吊，安装主要采用主体构造施工的10台QTZ63塔吊进展吊装，接近厂区道路区域采用吊车安装。 2、吊装的施工预备 、柱砼强度到达施工所需强度，并由业主方单位发出钢构造安装指令后，方可进展钢构造安装任务。 、构造与混凝土衔接件预埋位置的准确度直接影响构造最终的安装质量，工程中需亲密配合土建公司，确保衔接件的定位尺寸偏向符合下表要求：项 目允许偏向支撑面标高3.0程度度1/1000地脚螺栓螺

8、栓中心偏移3.0螺栓显露长度+20.00螺纹长度+20.00 、锚栓的埋设方法套模板锚栓方式柱脚螺栓的预埋： 在混凝土柱顶部标高位置预埋短钢柱地脚螺栓，准确预埋是短钢柱胜利安装的根底保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和程度标高的精度。应同步进展地脚螺栓的预埋任务，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进展可靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下详细的方案： A、安放绑扎前的预备： 根底锚栓直接套在钢模板中进展钢筋绑扎固定，按四个或多个锚栓孔位制造一钢模板。 B、锚栓螺杆的安放、固定： 在绑

9、扎柱钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进展绑扎和焊接锚栓。 将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上形状，下部活动可调，上口已被模板控制。 调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。 调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进展点焊固定。 复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后预备浇砼。 C、砼施工： 砼从中心灌入，坚持砼推力周围平衡减少锚栓移位。 砼振捣时留意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进展操作。 浇砼后立刻进展轴线复测，有误差立刻调整，并找出缘由以便其它根底施工顺利。 D、进展柱混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进展维护，防止螺栓

10、丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。资料预备 、构件进场必需根据及三天安装滚动方案的要求进展。 、进场构件必需具备： 原材质量证明书、原材复检报告、 构件出厂质量合格证、 焊接资料质量证明书；高强度螺栓衔接附质量证明书及实验报告；栓钉质量 证明书；油漆、防火资料质量证明书 焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告 焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告； 构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制造检查记录； 栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接实验报告. 干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告； 深化设计图、

11、图纸会审及设计变卦 、严厉遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。三、施工部署 1、构件进场和卸货： 、构件进场根据现场安装有方案、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的景象。 、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，留意不要使构件变形和扭曲。预备两副卸货用吊索、挂钩等辅助器具周转运用，以节省卸货时间。并且器具定期检查、去除事故隐患。安装与卸车器具必需分列，制止混用。 、运送构件时，轻拿轻放，不可迁延，以防止将外表划伤。 、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。 、卸货作业必需由工地有资历的人员担任，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前

12、加以修复。 、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以防止损伤第三者。 2、进场构件验收要点：、检查构件出厂合格证、资料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、短钢柱、钢梁总长、梁中衔接位置、方向、规格、节点板外表破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件外表锈蚀和板材外表质量、钢梁内能否清洁无异物等，假设有问题，应立刻通知加工厂，并会同有关部门决议处置方案。 、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能实验报告，并按不同批号、规格抽检进展预拉力实验和扭矩系数实验。同时送检抗滑移磨面试件进展实验。 3、构件现场堆放管

13、理： 、需在吊车两侧设置暂时构件堆放场地。 、构件分批进场，短钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置。钢梁下须加垫木，并且须留意预留穿吊索的空间。 四、钢构造丈量控制 1、丈量预备任务施测之前，编制钢构造安装丈量方案，确定可行的丈量方法。按照先总体后部分的原那么，布设平面高层控制网，以控制钢构造总体偏向。对施工中所运用的仪器、工具进展检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进展检测，要求螺栓上下垂直，程度位置准确。一切丈量工具必需进展计量鉴定，实测人员根据鉴定书进展读数调整，丈量人员需进展专业培训，考试合格的持证上岗。 2、控制网施测 1平面控制网丈量 轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置

14、，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，在轴线基准点的上方各楼层垂直位置留20cm20cm的预留孔。 2 控制网布设原那么 控制点位应选在构造复杂、拘谨度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保管。 3控制点的竖向传送控制点的竖向传送采用内控法，每次从首层基准点进展投测，在各层安顿激光接纳靶，思索到激光束传送间隔 过长会发散，影响投测精度，故在工程进展中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 4高程控制点的测定引测多个高程点作为标高控制根据，各控制点标高误差应小于2mm，

15、点位选在平安可靠、易保管、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。 3、短钢柱校正过程控制平面控制网测设，竖向投测钢柱就位 确定螺栓偏向，确定柱顶偏向钢梁安装 初拧时初校 终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度丈量 成果输出 、地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢梁支撑的安装，吊装前应对一切地脚螺栓的平面位置和标高进展检查，要求螺栓平面位置偏向3m，标高偏向0+5mm。 、钢柱顶标高的测定： 根据实践几何尺寸确定标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，经过控制柱底标高来控制支撑顶及各层梁标高。 、焊接时的收缩和紧缩变形数据每节柱焊接后均进展准确丈量加以分

16、析、同时准确丈量钢柱的旋转变位，将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制根据五、安装方案1、钢构造施工安装工艺及流程、钢构造安装工艺及质量控制程序： GB 50205-2001施工图施工组织设计施工方案前期作业 钢构造零部件、附件和配件资料预备 安装机具 混凝土柱支承面验收合格 丈量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 构造构件就位校正固定暂时固定校正 固定安装顺序 檩条 拉条验收钢材及零、部件合格证衔接资料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告丈量记录吊装记录质量记录开工图GB50205-2001、施工安装流程图： 安装工艺流程：柱混凝土强

17、度满足要求 构件进场 吊机进场 短钢柱 钢梁钢梁支撑 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾撤除施工设备 交工。 屋面系统安装工艺流程：预备任务 屋面大梁安装校正 屋面檩条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。 屋面梁衔接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。2、钢构造施工安装分项工程 、安装前预备 吊装前预备任务： A 安装前应对轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求： 柱砼强度到达设计要求。项次工程允许偏向1刚柱脚外表1标高2程度度1.5mm1/150

18、02预埋板位置留意截面处1在支座范围内2在支座范围外5.0mm10.0mm 轴线标志和标高基准点准确、齐全。 顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏向应符合规范要求。 B 超出规定的偏向，在吊装之前应设法消除，构件制造允许偏向应符合规范要求。 C 预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。 混凝土柱上短钢柱安装的预备任务 吊装前，必需对预埋螺栓的定位轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进展检查和办理交接验收，并对短柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、衔接板的方位等等，进展全面复核。确认符合设计图纸要求后。用塔吊进展短钢柱安装。

19、钢梁起吊预备 A 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 B 起吊钢梁之前要去除摩擦面上的浮锈和污物。 C 在钢梁上装上平安绳，钢梁与钢梁支撑衔接后，将平安绳固定在框架柱上。 D 梁与短钢柱衔接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。 、短钢柱和钢梁吊装 短钢柱的吊装 A 短钢柱就位 就位时首先利用埋件上的轴线确定好支撑柱位置，此时可令塔吊将3040荷载落在下部构造上。 B标高调整短钢柱标高主要依赖于根底埋件标高的准确，安装前要严厉丈量柱底，因该细部构造施工时钢柱底板与一次浇根底砼有50mm的后浇，所以根底搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提早

20、用钢板调整到高度。短钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高。短钢柱全部完成后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。 钢梁的现场安装就位 吊装采用一榀钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点运用软资料垫至其中以防钢构件受损，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后徐徐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，使钢梁两头与柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和程度位置用挂线锤和经纬仪进展检查，第一根钢梁从有屋面支撑处开场安装，安完支撑两榀的钢梁后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一榀钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上檩条梁中和梁边，以保证钢梁的稳定性。安装

21、完成两榀钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后固定。 钢梁安装的允许偏向详见GB50205-2001，本施工组织设计不再反复。 、高强度螺栓的衔接和固定 运用螺栓 本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-2021的要求，一切衔接的构件的接触面采用喷砂处置，磨擦面的抗滑系数大于0.50。 高强螺栓紧固轴力 紧固轴力的目的范围下限为设计螺栓张力，上限为规范螺栓张力+10%螺栓直径d m m2024每批紧固轴力的 平均值kg规范170245最大186270最小154222 施工扭矩值确实定 A 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所

22、示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即到达终拧值。螺栓直径dmm2024初拧扭矩Nm310390终拧扭矩Nm440780 扭矩NmTC=KPCd K扭矩系数0.110.15取0.13 PC预拉力规范值KN d螺栓公称直径mm B 初拧采用初拧扳手进展，按不一样的规风格整初拧值。 高强度螺栓施工 A节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固， B高强度螺栓施工顺序 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向构造内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 C高强螺栓衔接副施

23、工要求： a钢构造的衔接接头，应经检查合格后，方可紧固。 b高强度螺栓施工前，应先复验衔接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一种材质、同一摩擦面处置工艺、同批制造、运用同一性能等级、同不断径的高强度螺栓衔接副，并在一样条件下同时发运。 抗滑移系数检验的最小值必需等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处置，处置后的构件摩擦面应按规定重新检验。 c高强度螺栓衔接板接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处置，1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应

24、与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处置方法应与构件一样。 d不得用高强度螺栓兼作暂时螺栓。 e高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自在穿入时，该孔运用铰刀进展休整，休整后的的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将周围的螺栓全部拧紧，待衔接板迭密贴后，再进展，严禁用气割扩孔。 f高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓衔接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 g高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应坚持枯燥、整洁，不得在雨中作业。应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需求有的的涂料等。如

25、采用生锈处置方法时，安装前应视锈蚀程度不同进展处置。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，按运用中要慎重；砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将衔接面处置成凹凸面。 h高强度螺栓衔接副的拧紧分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。 i高强度螺栓衔接副初拧、复拧、终拧时，普通应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的衔接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 高强螺栓质量保证措施 A 性能实验 本工程所运用的螺栓均应

26、按设计及规范要求选用其资料和规格，保证其性能符合要求。 高强螺栓和衔接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度实验，应在工厂进展；衔接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。 摩擦面的抗滑移系数实验，可由消费厂商按规范提供试件后在工地进展。 B 安装摩擦面处置 a 为了保证安装摩擦面到达规定的摩擦系数，衔接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需求的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等景象； b仔细处置好衔接板的严密贴合，对因钢板厚度偏向或制造误差呵斥的接触面间隙，应进展处置后衔接。 C 安装施工检查 a指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装任务的完

27、成情况进展仔细检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到工程质量担任人处审批。 b本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进展检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必需用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，那么运用经过核定的扭矩扳手从中抽验。 c假设检验时发现螺栓紧固强度未到达要求，那么需求检查拧固该螺栓所运用的扳手的拧固力矩力矩的变化幅度在10%以下视为合格。 d高强螺栓衔接质量控制程序熟习图纸和技术资料学习操作规程和质量规范书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理延续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存

28、放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录预备任务技术交底连 接质量评定质量评定记录高强螺栓检查记录资料整理高强螺栓预备，出具合格证构件衔接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓衔接面的摩擦系数扭矩法施工机具进展标定检查学习操作规程和质量规范在同一包装箱中配套运用高强螺栓衔接符合号构件摩擦面坚持枯燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓衔接分两次衔接高强螺栓预备，出具合格证构件衔接接头检查六、钢构造构件衔接处手工电弧焊焊接工艺规范 1、范围本工艺规范适用于普通工业与民用建筑工程中钢构造制造与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工预备 资料及主要机具 电焊条：其

29、型号按设计要求选用，必需有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁运用药皮零落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235B钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接Q345B钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条碱性焊条。按阐明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂运用。 引弧板：用坡口衔接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。 主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 、作业条件 熟习图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接任务。

30、 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺实验确定。 、焊接前检验 对工程用的母材和焊材在运用前应进展检查、验收，不合格者不得运用。 合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的外表应符合要求 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接资料的枯燥及清理，确认符合规定。 、焊接中间检查 定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对发现的缺陷应去除后方可进展焊接。 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。 3、操作工艺 、工艺流程： 作业预备电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊焊缝检查 、钢构造电弧焊接： 平焊 A 选择合格的焊接工艺，

31、焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺实验验证。 B 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙能否符合要求，定位焊能否结实，焊缝周围不得有油污、锈物。 C烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 D焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等要素，选择适宜的焊接电流。 E引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间坚持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头

32、前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 F 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等间隔 23mm为宜。 G 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，普通要求电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为34mm，碱性焊条普通为23mm为宜。 H 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 I 收弧：每条焊

33、缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接终了，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 J 清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下述问题： A 在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 B采用短弧焊接，弧长普通为23mm。 C焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面构成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 D 收弧

34、：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4、质量规范 、保证工程 焊接资料应符合设计要求和有关规范的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必需经考试合格，

35、检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝外表、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 、根本工程 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。 外表气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。 咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，延续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 级焊缝

36、：咬边深度0.1t，且1mm。 注：t为衔接处较薄的板厚。、允许偏向工程项次工程允许偏向mm检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高mmb200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸mmhf60+1.5hf60+3焊缝余高mmhf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起分量50t，中级任务制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为衔接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5、废品维护 、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下

37、应采取缓冷措施。 、不准随意在焊缝外母材上引弧。 、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意挪动垫铁和卡具，以防呵斥构件尺寸偏向。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。 、低温焊接不准立刻清渣，应等焊缝降温后进展。6、应留意的质量问题 、尺寸超出允许偏向：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏向，应严厉控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适宜的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 、外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域

38、必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必需使熔渣留在熔渣后面。 7、焊工电弧焊操作技术、引弧、应在焊接部位上进展。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进展正常焊接。焊缝衔接时，引弧点那么应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。 、运条、焊接过程中，为了稳定弧长，坚持熔池外形，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三

39、个根本动作。 沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。 焊条沿焊接方向均匀挪动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等要素正确选择。 假设需求，可使焊条垂直于焊接方向作某种方式的横向摆动，以获得所需的焊接宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法及适用范围见表36。 、收弧 焊接终了是地，假设直接拉断电弧，那么会构成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有： 划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条

40、端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。 回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改动焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。 反复熄弧引弧法。运用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。 、各种位置焊接技术由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求：适宜的工艺规范；正确的焊条角度；适当的运条方法。焊接操作中，只需仔细察看并控制熔池的外形和大小，并根据熔池变化情况不断地调整焊条角度和运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。七、围护资料施工安装 1、资料进场 、

41、资料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 、检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 、检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等。 、彩色钢浪板外观不得有迁延伤痕、色斑，外表膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等景象。 、资料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行担任该部分资料的平安措施，资料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 、资料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立刻便用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 、地面堆放资料时，为坚持枯燥必需铺设枕木枕木高6公分以上，资料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 3、资料吊上钢梁施工要点： 、放置钢板之梁上，

42、吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 、资料吊运至屋架时，吊杆上系住单层压型钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。每捆重不得大于2吨。 、坚持平稳渐渐吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得接近。 、吊升过程中，单层压型钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 、单层压型钢板渐渐下降，待吊车人员控制定位檐口挡板后，依序放下。 、资料吊至钢梁上后，一切皮肋须朝上，板面应朝同一方向便于安装，并应以尼龙绳固定于钢梁上不得放置于檩条中央。 4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进展检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设

43、计要求的支承点位置固定，为此支承点运用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进展焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏向5mm。验收：檩条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、单层压型钢板铺设及固定 单层压型钢板铺设顺序，原那么上是由上而下。、 屋面 以山墙边做起点，由左而右或同右而左依顺序铺设。 安装底板，第一片板安顿终了后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离，底板用自攻钉与檩条衔接，沿板方向每根檩条都与板有两板自攻钉相连。 铺设75mm厚玻璃丝棉以到达最正确保温效果。 在檩条上固定边支座和中支座可滑支铰支座。

44、铺设外板，并做全角度咬合。 、 收边 屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 屋脊盖板及檐口泛水含天沟，须铺塞山型发泡PE封口条。 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变卦时，以确认后制做图为准。 、施工原那么与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式改动以固定座，其固定方法： 第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查能否扣合正确。 将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半

45、时，仅用固定座短臂固定板片，其他空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。 、清理及废料运弃 铺设钢板区域内，切铁任务及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如PVC布、钢带等清理干净。 施工中裁剪之剩余废料，应每日派人拾掇集中堆放。 完工前一切余废料均需清理运弃。 完工后应检查彩色钢板外表，其受污染部分应清洗干净。 、本卷须知 单层压型钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底

46、鞋。 屋面须做纵向排立向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上。 自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原那么，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。 每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板资料用尼龙绳或麻绳掼绑结实。 自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完好。 6、墙面板安装 、墙面板安装步骤 墙面板的衔接采用自攻螺栓与墙檩衔接，采用波谷固定，用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所心并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。 将需安装的压型钢板，按墙面排板图及安

47、装顺序分批堆放在干净的地方，防止二次般运及翻找，以免呵斥涂层划伤，外表污染等，工程质检员对进场的板进展复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进展检查，对超规范的板材必需立刻退货返工。 工程经理部在安装墙板以前，必需对专业施工队详细的图纸及技术交底，检查各类施工用机具，周转材能否能正常运用，特别对高处施工用脚手架，平安设备的检查要仔细周到。 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装，切割时，必需核实洞口的尺寸和位置。 根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需求安装的地方，对准基准

48、位置，然后用自攻螺钉固定。 将第二块打好小孔的反，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。 随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直的，应及时调整。 普通当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进展竖向搭接，但有些特殊构造需求进展竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接类似，安装时上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接长度为150mm。 、墙板安装本卷须知 墙面板安装方向，墙板固定普通是在波谷，以便构成平整的影阴线和半封锁的紧固件。虽然面板通常可从端部开场安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与年年主

49、导风向一致，且主视方向应防止看见侧向搭接缝。 墙梁安装普通在屋面墙面板施工之前进展，应检查檐口撑杆和墙梁的平直度，为了将墙梁对齐防止下挠，宜设置暂时木撑固定于墙梁上下对齐，暂时木撑可以在一跨用比后挪到另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间预备一列木撑已够用，长度与墙梁间距一致。 第一块墙板的安装必需垂直，因此在安装前应掛好线锤。通常的做法是墙板承着隔热资料依次向前安装。安装墙板的紧固件陈列要求与屋面板一样，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热资料修缮整齐，将下一块预先裁好的隔热资料放好。第一块墙板坚持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。 墙面板上应有预先钻好的孔，板在构造上位置

50、要确保面板铅直，安装过程中墙梁应一直调整到平直姿态。必要时可在搭接处的构造上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置就及时进展检查，并根据需求进展校正，然后安装其他的紧固件。应留意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了防止直接在板上打自攻钉产生的打滑景象，防止划伤墙板外表涂层。 7、泛水板收边板安装 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别注重。 屋脊板，高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必需按照要求设置防水密封资料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必需先安装山墙泛水板，

51、后安装屋脊板。对消费出的收边板的板长、弯曲面宽度、弯曲面夹角进展丈量，必需符合规范及设计要求。 窗泛水和收边板的安装 、窗上泛水和窗上收边板：对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一同被固定在窗上檩条上。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。 、窗侧泛水板和收边板：对双层墙面板、外层的窗侧泛水板与内层的窗侧收边板分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。对于单墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。 、由于窗下能够是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。假设窗下是砖墙，那么用水泥钉交泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。假设窗下是压型板墙，那么泛水板和收边板分别固定

52、在外墙板和内墙板上。 8、窗户工程安装 窗的安装：窗的安装应与墙面板的安装结合起来，以缩短工期。窗的安装应留意以下事项： 安装前应核对窗洞口的尺寸，与窗铝合金框的规格能否相顺应。 要求同一立面上窗的程度及垂直方向应做到一致，如发现洞口的尺寸有较大的偏向，应及时调整，处置。 根据窗口洞口的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线或内外侧，使窗框外表与饰面层相顺应。 锚固板应固定结实，不得有松动景象，锚固板间距要符合设计要求。 施工中应留意不得损坏窗框维护膜：如外表沾污了水泥砂将，应随时擦净，以免腐蚀窗框，影响外观质量。 严禁用安装终了的窗框搭设和捆绑脚手架，防止损坏窗框。八、防火涂料涂装工艺

53、因防火涂料涂装通常是在钢构造主体工程验收合格后在工地现场进展，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的阐明，以指点这方面的施任务业。 防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行规范的有关规定。1、防火涂料涂装其保证工程应符合以下规定 钢构造防火涂料的种类和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关规范规定，经检查消费答应证，质量证明书和检测报告。 构造防火涂料涂装工程应由经同意的施工单位担任施工(假设由其他施工单位施工须事先检查其同意文件)。 防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。 防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。 防火涂料运用

54、厚度丈量仪检查，按的丈量方法检验涂层厚度。2、防火涂料涂装的根本工程应符合以下规定防火涂料涂层的外观质量：合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结结实、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓明晰、接槎平整、无凹陷、粘结结实、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。九、现场安装质量控制1、安装过程检测措施根据本工程的构造类别、质量目的要求，建立本工程在实践施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为中心、“以预防为主的原那么，以施工技术、质量验收规程、规范为根据，从对投入原资料的质量检测开场，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进展现场全过程的质量检测。、构造安装质量控制程序钢构造

55、安装质量控制焊条、焊剂预备，出具合格证钢构培育位，出具质量合格证电焊工考试合格焊接工具预备核实下料种类、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自检焊条合证钢构造出厂合格证丈量记录自检记录质量评定记录预备任务学习操作规程和质量规范熟习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参与安 装办理隐蔽部位签证焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂痕等检查吊装前对钢构造复检出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评规范不合格的处置返工清理现场，文明施工构件安装标高和平面位置检查、焊接工程质量控制程序焊条、焊剂预备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具预备焊工考试合格初次施焊的钢种和焊接资料，进展焊接工艺和力学性能实

56、验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热制止在焊缝区外的母材中打火引弧留意焊缝长度，厚度及质量缺陷焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接实验记录自检记录和下道工序处置交接手续质量评定记录焊接记录预备任务技术交底焊 接质量评定资料整理学习操作规程和质量规范熟习图纸和技术资料学习操作规程和质量规范熟习图纸和技术资料复查安装质量和焊缝区 处置情况办理上道工序交接检查中间抽查自检执行验评规范不合格的处置返工在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工去除熔渣及金属飞测物 、现场质量检测的内容 在开工前的检查，即检查本工程能否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 在工序交接时的质

57、量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的根底上，还要组织专职质量员进展工序交接检查。 隐蔽工程的质量检检验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等工程的质量检测。 停工后复工前的质量检测，因某种缘由停工后复工时，也必需经过检查认可后方能复工。 各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。 已完工程废品维护检查，即检查废品有无维护措施，或对其维护措施能否可靠。 、现场质量检测的详细方法 目测法：即根据质量规范进展外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的涂装工程外表能否干净、能否有漏

58、刷、能否有流挂；楼层板工程的堵头能否密闭、栓钉能否陈列整齐、敲击栓钉能否结实； 实测法：即经过实测数据与施工质量规范所规定的允许偏向对照的方法进展检测。可采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查梁面、柱面的接缝平整度；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是用丈量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等的偏向；套是以角尺套方，辅以塞尺检查，如构件的方正、垂直度等工程的检测；探是用探伤仪进展焊缝的检测。 实验检测：即经过实验的手段，才干对质量进展判别的检测方法。如对摩擦面进展拉力实验，以检测摩面处置质量，对进场的高强螺栓进展预拉力测试，检验其能否质量合格，对现场焊接试件进展探伤及物

59、理实验，以检查现场各项焊接要素对焊接质量的影响。、现场计量器具管理措施 由我公司专职计量员担任本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检任务。 现场计量器具必需确定专人保管本工程由工程技术员及丈量员共同保管、专人运用，并建立运用台帐，他人不得随意动用。 一切计量器具包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等要定期进展校正、鉴定，损坏的计量器具必需及时申报修缮互换，不得带病任务。 、丈量工程质量保证技术措施 丈量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等丈量仪器及工艺控制质量检测设备必需经过鉴定合格,要运用周期内的计量器具按二级计量规范进展检测控制。 丈量基准点要严厉维护,防止撞击毁坏。施工期间,要定期复

60、核基准点能否发生位移。 总标高控制点的引测,必需采用闭合丈量方法,确保引测精度。 一切丈量察看点的埋设必需可靠结实,以免影响丈量结果精度。 轴线控制点及总标高控制点,必需经监理书面认可方可运用。 一切丈量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。 运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于丈量放线点位布设尽能够接近墙面位置。所布设的控制点与丈量基准点进展联测,丈量结果进展严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进展检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5。假设不满足要求,再次改化,直至满足要求。普通情况下,这种改化只需进展两次。因建筑丈量的精度较