宁波禾元聚丙烯装置自控仪表安装施工方案

1、.宁波禾元化学自控仪表安装施工方案35万吨/年聚丙烯安装安装工程第 - 31 - 页 共 30页PAGE ：.；浙江省工业设备安装集团目录 TOC o 1-2 u 一、工程概略 PAGEREF _Toc316300705 h - 1 -1、工程概略 PAGEREF _Toc316300706 h - 1 -2、工程特点分析 PAGEREF _Toc316300707 h - 1 -3、编制根据 PAGEREF _Toc316300708 h - 2 -4、主要任务量 PAGEREF _Toc316300709 h - 2 -5、施工过程所要执行的规范、规范 PAGEREF _Toc316300

2、710 h - 5 -二、施工预备 PAGEREF _Toc316300711 h - 5 -三、主要施工工艺 PAGEREF _Toc316300712 h - 6 -四、质量要求及保证措施 PAGEREF _Toc316300713 h - 25 -五、工期要求及保证进度措施 PAGEREF _Toc316300714 h - 26 -六、施工机具方案 PAGEREF _Toc316300715 h - 27 -七、劳动力配备方案 PAGEREF _Toc316300716 h - 28 -八、施工平安技术措施 PAGEREF _Toc316300717 h - 28 -九、文明施工管理与

3、环境维护措施 PAGEREF _Toc316300718 h - 29 -工程概略工程概略宁波禾元35万吨/年聚丙烯安装安装工程位于浙江省宁波化学工业园内。本工程为年产35万吨聚丙烯的独立消费安装，主要采用国内技术，除少量采用进口设备外，主要设备均为国产。本工程由中国石化工程建立公司设计，我浙江省工业设备安装集团担任自控仪表安装，北京华旭工程工程管理监理。工程称号：宁波禾元35万吨/年聚丙烯安装安装工程单位工程：一、PP聚合区二、PP挤压造粒厂房三、PP掺混料仓四、PP烷基铝配制五、聚丙烯安装界区六、PP废品包装及仓库七、机柜间八、变配电室九、制氢站工程特点分析设备布置集中，密度大、层次多，工

4、艺复杂，管道密度大，某些材质、介质特殊。自动化消费线的有序运转必需依赖强大的DCS自控系统。因此工程技术含量高，施工技术难度大，施工质量要求高，施工资源投入大。施工平安要求高本工程的设计特点、质量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工时现场管理必需规范化，确保平安消费、文明施工规范化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保证，才干发明出精品工程。工期非常紧张，对整个工程来说是一种挑战，义务艰巨。我们在确保质量的根底上，只需抓紧时间，加大投入，争取按期开工投产。编制根据3.1本工程施工图、施工合同、技术协议、会议纪要等文件；3.2相关国家和行业规范规范；3.3施工组织设计；3.4企业技术规范、HS

5、E、质量和特种设备保证体系文件、队伍情况和配备条件、管理程度，类似建立工程的资料和阅历等；主要任务量4.1主要仪表安装工程实物量：铂热电阻124支双金属温度计47支温度变送器1支压力表181台智能型压力变送器91台智能型差压变送器10台规范孔板46台限流孔板62台文氏里管2台阿牛巴流量计2台内藏孔板差变送器7台差压流量变送器52台科氏力质量流量计7台智能型电磁流量计5台转子流量计32台容积式流量仪表6台智能型热质量流量计6台液位开关23台音叉液位开关78台射线液位计12台磁浮子液位计28台超声波液位计2台玻璃板液位计18台差压液位变送器20台浮筒液位变送器6台工业气相色谱仪4台烃分析仪1台可燃

6、气体探测器46台射线密度计2台水分析仪1台火焰检测器2台自力式调理阀13台电气转换器8台电磁开关阀85台电磁调理阀100台三通电磁开关阀49台 4.2工程内容： 本工程由消费安装、公用工程及辅助设备等仪表及自控组成。 聚丙烯消费是延续的工艺过程，对主要工艺环节浆料调配等调制要进展延续、实时的控制、监视、数据处置、趋势显示、报表制造打印等，都由DCS系统来实现。同时采用新式智能型在线仪表实现这些功能。其主要和复杂的控制系统有环管反响器R-201氢气含量控制，环管反响器R-202氢气含量控制，共聚反响器R-401进料氢气及乙烯含量控制，环管反响器浆液密度和催化剂进料比值控制等系统。 聚丙烯安装采用

7、分散型控制系统DCS，在中控室完成各安装的根本过程控制、操作、监视、管理，同时还需求完成顺序控制、工艺联锁和部分先进控制等功能。DCS系统由操作站、辅助操作台、打印机、PC机、控制站、I/O机柜、平安栅、端子柜、配电柜及网络设备等组成，由于DCS引进可扩展，为今后开展提供了条件。 由电气专业设置冗余电源一路为UPS，一路为市点，分两路接入配电柜供应各控制系统如DCS、SIS、PLC等。仪表工业电源IPS提供盘内照明、维护插座和风扇等。UPS电源要求：220V AC2% 50HZ、单项，蓄电池容量应保证电源缺点时间继续30分钟供电，切换时间5ms。仪表工业电源IPS要求：220V AC10% 5

8、0HZ。直流24VDC UPS电源由仪表专业提供，电源转换模块应为双重化、三重化或N+2多重化设置。现场电磁阀供电采用24VDC。现场四线制仪表供电原那么上采用24VDC，由设置在机柜室的24VDC配电盘提供。 仪表用紧缩空气接自界区管网，压力0.6MPa常温，用量为1000Nm3/h-1400Nm3/h。露点温度：-400C(常压)，不应含有腐蚀及有毒气体，含油：10mg/m3,尘埃：1mg/m3。仪表空气储罐容量按停电后延续供气30分钟的才干，由全厂空压站一致设置。在新建安装界区处设置仪表风过滤器。 本安装的控制方案、控制战略、仪表及控制设备的配备按目前国际上先进的同类型安装的程度思索和配

9、置。设计的仪表及控制系统是先进、平安和可靠的，保证安装可以延续、稳定、正常的运转。根据自动化控制系统结合聚丙烯消费工艺过程对控制的要求，本工程采用目前在石化消费中广泛运用并有着成熟阅历的集散控制系统DCS来实现对整个聚丙烯消费过程的监视、控制。 仪表及DCS系统设置2个接地系统：任务接地和平安接地。 一切仪表盘、DCS机柜、操作台、供电箱、汇线槽、机壳等都要进展平安接地，以保证人身平安和设备平安。 任务接地包括屏蔽接地、信号回路接地、本安接地。一切任务接地参考点都接至控制室内的任务接地汇流铜排，然后引至室外的任务接地极，接地电阻小于1欧姆。 一切平安接地接至控制室的平安接地汇流铜排，然后引至室

10、外电气的平安接地极，接地电阻小于等于1欧姆。 自控工程量比电气工程量规模略大，技术含量也高。与电气不同的是，其工程量大部分集中在安装后期，只需少部分可以提早交叉施工，因此安装后期的进度压力很大。 自控系统大量采用国内先进设备，技术含量较高，对建成后的正常运转关系艰苦，因此担任自控施工的专业施工员和主要施工人员必需了解工艺，熟习DCS系统，掌握在线仪表的性能和安装调试技术。本工程安排的自控专业施工员和班组骨干均有较丰富的DCS系统和智能仪表施工阅历。施工过程所要执行的规范、规范5.1 设计图纸5.2 SH3505-19995.3 GB50131-20075.4 GB50093-20025.5 S

11、H3521-20075.6 HG/T21581-20215.7 GB50236-20215.8 JGJ46-20055.9 JGJ59-2021 5.10 GB50252-20215.11 GB18871-20025.12 SEI仪表施工阐明 施工预备1、总体思索 中控室和DCS机柜，就地仪控盘，DCS在线仪表、执行机构。施工重点是调试和系统联校，是表达自控技术的重点部分，安排有自控专业专长和计算机运用技艺的技术人员、高级仪表工为主实施。 取源点制安、导压管安装、仪表空气、气源信号系统、普通就地仪表安装，其特点是依靠于设备管道。施工进度、质量要求与设备管道有亲密关系，由管道专业施工，仪表专业配

12、合。 自控电源和电信号系统，主要内容为电缆桥架、托盘、维护管、电缆敷设接线、接地等。与电气施工有亲密关系，施工方法、质量要求相近，由仪表工实施，专业电工配合。以上三部分也可视作三个平行的施工段。2、各施工段施工要点 第一施工阶段对一切设备的随机文件要研讨透彻，归纳出正确的调试方法。设备验收后，抓紧单体调校，及早发现问题。安装就位后，全面进展上电测试。掌握整个系统情况，做好系统联校的预备。 第二施工阶段重点是与设备管道在施工进度上同步，在实物布置上协调，在安装、试压、吹扫、保温的安排上一致。 第三施工阶段重点是与电气专业协同配合。主要施工工艺1、取源点制安 工艺设备上的取源部件出厂时已安装，如个

13、别需现场增补或改动位置必需有设计变卦单。 管道上的取源部件应在管段预制阶段，配合管工做好。安装上线后的管道，要防止再开孔和焊接取源部件，万一有这种情况，必需打磨或机械开孔，防止杂物进入管道中。 取源点定位要求 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 节流元件安装位置，其上、下游直管段应

14、符合设计或阐明书要求，其内外表应清洁、无凹坑。在节流件上下游安装温度计时，其间隔 应符合以下要求。在节流件的上游安装温度计时 当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。 当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时，不小于20D在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管间隔 不应小于 5 倍管道内径。 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件遭到物料冲击的地方。2、仪表的校验与调整校验用的规范仪器，除具备有效的检定合格证外，其根本误差的绝对值不能超越被校仪表根本误差绝对值的1/3，校验与调整任务应由有资历的人员来完成。 仪表校验前应首先进展以下外观检查 检查仪

15、表的型号、规格、材质、丈量范围、刻度盘、运用电源等和仪表铭牌能否符合设计要求。 检查外观有无变形、损伤、油漆零落和零件丧失等缺陷，外观主要尺寸能否符合设计要求。 端子、接头、固定件等能否完好，附件、合格证及检定证书能否齐备。 仪表校验调整后应到达以下要求 根本误差不应超越该仪表精度等级的允许误差； 指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动景象； 变差不应超越该仪表精度等级的允许误差； 电位器和可调理螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地； 数字显示表无闪烁景象； 仪表零位正确，偏向值不超越允许误差的1/2。 温度仪表校验安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计维护套管安装前进展液压强度实验，实

16、验压力为任务压力的1.5 倍，稳压10分钟无泄露为合格。双金属温度计安装前在量程内进展现值校验，校验点不得少于两点，只需有一点不合格，双金属温度计就不合格。热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，包括安装中的主要检测点和有特殊要求的检测点，热电性能实验如不合格，应与业主或监理协商处置。 压力、差压仪表的校验校验丈量范围小于0.1Mpa的压力表，用仪表空气作信号源，与丈量范围相顺应的规范压力表进展比较。校验丈量范围大于0.1Mpa的压力表，用活塞式压力计加压，与规范压力表或规范砝码相比较，运用砝码比较时，在砝码旋转的情况下读数。校验真空压力表，用真空泵产生真空度，与丈量范围相顺应的液柱压力计或规范真空表

17、比较。校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压，与补偿式微压计作比较。校验压力、差压开关，在正压端给压，按增大和减少方向分别施加压力信号，动作值和回差符合精度要求，设定值符合设计要求，当压力到达设定值时，开关触点改动形状。如不满足要求可经过调整螺钉来进展调整，并留有一定的调整余量。校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，压力不分丈量上限值超越0.3Mpa时，真空部分只校验一点。 智能变送器的校验带微处置器CPU的智能变送器，可采用智能手操器编程器检验，检验前先对编程器进展自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器

18、的存放器。检查仪表组态时，应对以下参数组态进展检查：根据设计参数，检查变送器工程单位、丈量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数能否需求更改；选择零点回路测试，看输出能否为4mA，选择满量程回路测试，查看输出能否为 20mA。 做好组态参数记录。组态检查终了后，分别沿增大和减小方向施加丈量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的根本误差及变差应符合制造厂的规定。 流量仪表的校验电磁流量计、涡街流量计、质量流量计、阿牛巴流量计等流量仪表必需有出厂合格证及校验合格报告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进展精度校验，但要通电

19、或通气检查各部件能否正常任务，电远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超越有效期时，应重新进展计量标定，标定任务由业主担任。孔板、文丘里管节流安装要进展规格尺寸检查并记录，其参数必需符合设计和规范要求。 物位仪表的调校校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的丈量范围，调好浮筒的零点和量程，然后依次加水至丈量范围的0%、25%、50%、75%、100%，察看液位计的输出，输出信号应为4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的根本误差和变差应符合制造厂的规定。由于该分子筛脱蜡安装浮筒液位计所测介质密度均 不大于1g/cm3，因此输出和输入信号按水介质密度换算符合以下

20、规定： 当丈量一种介质的液面时，各检测点的液面按下式换算成水的液面：hS = hJ rJ/rS K式中 hJ、hS分别为介质及水的液面； rJ、rS分别为介质及水的密度g/3。式中K取值为0%、25%、50%、75%、100%，其对应的水的液位所对应的液位计输出应为4、8、12、16、20mA。 当丈量两种液体的界面时，零点、终点水位高度和水位变化范围按下式计算：零点时的水位高度hS1rQ/ rSH终点时的水位高度hSrZ/ rSH水位变化范围hSrZrQ/ rSH那么 hShS1hSK式中 rZ 重介质密度g/3； H 最大液面刻度； rQ 轻介质密度g/3。式中K取值为0%、25%、50%

21、、75%、100%，其对应的hS所对应的液位计输出应为4、8、12、16、20mA。 调理阀、电磁阀、执行机构的调校调校前应检查零部件能否齐全，装配关系能否正确，紧固件有无松动，整体能否干净。对执行机构气室作密封性实验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，薄膜气室中的压力在5分钟内不得下降。根本误差和回差校验将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行程值，并计算根本误差和回差。 一直点偏向校验将输入信号的上、下限值分别参与薄膜气室或定位器，丈量相应的行程值，计算终点偏向。调理阀的耐压强度实验在阀门全开形状下用干净水进展实验，实验压力为公称压力的1

22、.5倍，一切在任务中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露景象。 死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进展校验，其方法为缓慢改动输入信号，直到察看出一个可觉察的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调理阀必需进展全行程时间实验，用秒表测定阀全开或全关的时间，该时间不能超越设计或厂家所规定的时间。 调理阀泄露量实验实验介质应为清洁水或清洁空气；实验压力为0.35Mpa，当阀的允许差压小于0.35Mpa时用规定的允许压差；单座调理阀的泄露量1分钟不得大于10乘以阀的额定容量，双座调理阀的泄露量不得大于10的负3次方乘以

23、阀的额定容量；事故切断阀及有特殊要求的调理阀必需进展气体泄露量实验，实验介质为清洁空气，实验压力为0.35Mpa或规定的压差，用排水取气法搜集1分钟内调理阀的泄露量，应符合表中规定的允许泄露量；调理阀允许泄露量规 格DN允 许 泄 露 量 ml/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40调理阀实验调整终了后，必需将实验用水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封锁，置于室内或棚屋内保管。对高压阀的密封面应加装特殊维护。 分析仪表调校分

24、析仪表普通不进展单表校验，在安装终了后，按照阐明书的要求，利用厂家提供的规范方案和规范样气，进展性能检查和精度校验。 检测器调校可燃气体检测器应根据设计提供的设定值，利用规范样品，按照运用阐明书提供的方法，在安装终了后进展性能测试。仪表经校验合格后，表体上要贴上带有仪表位号的校验合格证标签，并整齐存放，坚持清洁，同时及时填写校验记录，并由校验人、质量检查员、技术担任人签名，注明校验日期。经校验不合格的仪表，应会同监理、业主、施工方等有关人员检查、确认后，退库处置。3、仪表设备安装仪表设备的型号、规格、材质、位号和设计图纸相符，附件齐全，外观完好无损，并经单体调校和实验合格后，才干进展现场安装。

25、仪表应安装在不受机械振动，远离电磁场和高温设备及管线的场所，显示仪表应安装在便于察看、维修的位置，普通现场仪表安装高度以表中心距地面1.2m为适宜。仪表安装时，防止遭到敲击、振动及接受外力。安装在工艺管道上的仪表或丈量元件，在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 温度仪表安装 温度取源点的位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。双金属温度计的安装应使刻度盘面便于察看。热电偶应远离磁场安装。安装在拐角处或倾斜安装的测温元件应逆着介质流向安装。双金属温度计安装在DN50的管道或热电偶、热电

26、阻安装在DN70的管道上时，要加扩展管。温度开关安装前检查取压部件的螺纹、密封面等应无损伤，正式安装前进展预安装，温包应能自在进出且完全浸入丈量介质，毛细管要有维护措施，正式安装后用绑带固定毛细管，固定时不要敲打，其弯曲半径不应小于50。当测温元件程度安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，要有防弯曲措施。 压力仪表安装安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否那么应在仪表正面加维护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。被测介质动摇大时，压力仪表应采取缓冲措施。丈量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表应安装加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛

27、细管膜片压力表。 流量仪表安装流量仪表安装，假设前后加直管段，直管段口径应与流量仪表口径一致。孔板安装前要进展外观及尺寸检查，孔板入口边缘及内壁必需光滑无毛刺、无化痕及可见损伤，加工尺寸应符合设计要求。孔板必需在工艺管道吹扫后安装。孔板安装时锐边侧要迎着被测介质的流向，两侧的直管段长度必需符合要求和规范要求，孔板和孔板法兰的端面要和轴线垂直，偏向不得大于1度。电磁流量计必需安装在无强磁场、不受振动、常温、枯燥的场所，假设就地安装应装盘或加维护箱罩。最小直管段的要求为上游侧5D、下游侧2D。电极轴必需坚持根本程度，且丈量管必需一直注满介质，电磁流量计在安装时正负方向或箭头方向应与工艺介质流向一致

28、。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并要有良好的接地。涡街流量计应安装在无振动的管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求，管道内壁要光滑。放大器与流量计分开安装时，两者间隔 不宜大于20m，其信号连线应是金属屏蔽导线。质量流量计应安装在程度管道上，矩型箱体管、U型箱体管要处于垂直平面内，当工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；当工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。流量计的转换器安装在不受振动、常温、枯燥的环境中，就地安装的转换器要加维护箱。表体固定在金属支架上。阿牛巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求，四个孔的一侧应迎向被测介质流体方向，其一次元件经过并垂直于

29、管道中心线。各种流量计上下游直管段通常要求如下转子流量计，上游不小于 05 倍管径，下游无要求；靶式流量计，上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮番量计，上游不小于 520 倍管径，下游不小于310 倍管径；涡街流量计，上游不小于 1040 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计，上游不小于 510 倍管径，下游不小于05 倍管径；超声波流量计，上游不小于 1050 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计，无要求； 孔板，上游不小于 580 倍管径，下游不小于28 倍管径； 喷嘴，上游不小于 580 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于 530 倍

30、管径，下游不小于4 倍管径；均速管，上游不小于 325 倍管径，下游不小于24 倍管径。 物位仪表安装按图纸领取安装资料，防止将管材、配件、垫片和紧固件的材质用错，阀门的压力等级不能搞混错用，另外切断阀必需试压合格，才干进展安装。玻璃板液位计应安装在便于察看和检修装配的位置，安装前需对其进展强度实验和密封性检查，合格后才干安装，且要求螺栓显露螺帽2-3扣。浮筒液位计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒要垂直安装，其垂直度允许偏向为2，装在浮筒内的浮筒必需能自在上下，不能有卡涩景象。用差压变送器丈量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气

31、法及利用沸点液体汽化传送压力的方法丈量液位时可不受此限制。核辐射式物位计安装前应编制详细的安装方案，安装中的平安防护措施必需符有关放射性同位素任务卫生防护的国家规范的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。超声波物位计安装时，其传感器中轴线应垂直于被测物体的外表，且中间不应该有妨碍物。物位开关应安装在方便电气接线的地方。安装应结实，浮子应活动自若。压力仪表、流量仪表、物位仪表，凡是带毛细管的仪表安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤；毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。 在线分析及气体检测仪表安装分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反响过程

32、的位置，分析仪表和取样系统的安装位置应尽量接近取样点，并符合运用阐明书的要求。分析仪表取样系统安装时，应核对样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处置系统能否完善。气体检测仪表的报警设备要安装在便于察看和维修的表盘或操作台上，其周围环境不能有强电磁场。检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置；检测密度小于空气的气体检测器应安装在能够走漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。烃分析仪安装于现场分析柜内，一切配管采用公制TUBE管和双卡套接头。射线密度计安装前应编制详细的安装方案，安装中的平安防护

33、措施必需符有关放射性同位素任务卫生防护的国家规范的规定。在安装现场应有明显的警戒标志安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热资料的辐射进入探头。 调理阀及其辅助设备安装调理阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调理阀膜头离旁通管外壁间隔 要大于300，调理阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。带定位器的调理阀，要将定位器固定在调理阀支架上，并便于察看和维修。定位器的反响连杆与调理阀阀杆接触应严密结实。 就地盘、维护温箱的安装就地仪表盘、维护温箱安装时应垂直平整、结实。其支架底座尺寸应与设备尺寸一致，其垂直度允许偏向为3，当箱的高度大于1.2m时

34、，垂直度允许偏向为4，程度方向的倾斜度允许偏向为3。配管时严禁用气焊开孔或切割。仪表保温护箱底距地面或平台宜为600mm，表箱支架应结实可靠，并应作防腐处置。在振动场所安装仪表盘箱，应采取防振措施。安装时有假设碍于工艺管线，其位置由设计现场更改确定。 4、导压管路敷设 中、低压导压管路敷设工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足丈量导压管安装要求。管子外观无裂纹、伤痕和严重锈腐蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹衔接部分无过松过紧景象。丈量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度一样的地方。弯制导压管应采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。导压管路应装一、二次阀门变

35、送器直接安装在工艺管道上除外。一次阀门安装于取源部件之后，尽能够接近取源部件。二次阀门装于丈量仪表之前便于操作的位置。不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并运用绝缘资料与支架隔离。阀门焊接时，应使阀门处于开启形状。 高导压管路敷设高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必需符合设计规定，并必需有合格证。高压管的弯制必需一次冷弯成型。焊接高压管时，管口应加工坡口，坡口角度为40度50度，钝边为0.51.0mm，对口间隙为1.52.0mm。高压导管需求分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。敷设高压管路时，不允许强迫组对或用修正透镜垫厚度的方法

36、补偿安装偏向。高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作明显的标志。5、 电气线路敷设 电缆槽盒安装槽盒支架焊接应结实，横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同不断线段上的支架力求间距均匀。槽盒安装前要仔细检查防腐镀锌层能否良好，材质厚度能否符合设计要求，外观有无扭曲变形。仪表槽盒组装衔接时根据现场情况尽量使衔接处位于桥架支撑处，户外槽盒均加盖板，桥架程度支撑间隔 不应大于2米，并在程度弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，槽盒焊接应结实，横平竖直。支架安装找平，使之整齐美观，在同不断线段上的支架力求间距均匀。槽盒采用螺栓衔接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部件衔

37、接结实。槽盒与槽盒之间应对合严密。槽盒的部分切割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺打磨干净，并用防腐漆刷两层。在槽盒的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，防止槽盒受力不均匀而扭曲变形或划破防腐层。维护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3左右处，并采用适当的护圈维护电缆。不得用电焊或火焊开孔切割。槽盒直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的10倍，槽内的排水孔要坚持畅通。假设在电缆槽内设隔板，留意核对隔板之间的间隔 能否可以满足电缆的容量。为坚持槽盒的直线度，在支架上焊上限位板。仪表槽盒垂直段大于2米时，应在垂直段上、下端槽盒内增设固

38、定电缆支架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。 电缆线维护管敷设维护管选用镀锌管，维护管敷设前检查其能否变形及有裂纹，镀锌层能否完好，内壁应清洁、光滑、无毛刺。维护管弯制采用冷弯法，弯曲角度不得小于90度，弯曲处不得有凹陷、裂痕，单根维护管的直角弯不得超越两个。维护管的直线长度超越30m或弯曲角度的总和超越270度时，中间要加穿线盒。维护管之间及维护管与衔接件之间，应采用螺纹衔接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，坚持管路的电气延续性。维护管要陈列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，在拐角和管端300处应安装支架，固定卡选用镀锌U形管

39、卡。维护管与就地仪表箱、就地仪表盘等衔接时要用锁紧螺母固定，管口要加护线帽；维护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管衔接，管口低于进线口约250。 电缆敷设电缆敷设前要进展以下检查： 槽盒已安装终了，清扫干净，内部平整、光洁、无毛刺。 电缆的型号、规格和长度符合设计要求，外观良好，维护层无破损，电缆外径不超标。 绝缘电阻和导通实验检查合格。用500V的直流兆欧表来丈量电缆绝缘电阻，绝缘电阻要大于5M，用100V的直流兆欧表来丈量补偿导线绝缘电阻，绝缘电阻要大于5M。电缆首尾两端要挂设计规定的标志号码。电缆敷设原那么上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留1.01.5m长度，敷设过程

40、中，必需有专人一致指挥，电缆穿管时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设，本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500，本安电缆与非本安电缆敷设时不得共用一根维护管。本安电缆应有永久性蓝色标志，如公用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。电缆在槽盒内应陈列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，运用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐角、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等处应留有裕度。电缆不应有中间接头，假设必需延伸曾经运用的电缆和消除运用中的电缆缺点，电缆中间不得不有接头时，接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层衔接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标

41、志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。电缆敷设终了应及时盖好盖板，防止呵斥电缆的机械损伤和烧伤。经过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设终了后，要及时封锁。信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处采用槽盒跨桥完成敷设。 接线核对电缆号准确无误后，按需求留好裕量，做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应结实、美观，陈列整齐。屏蔽层显露维护层1520，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。用兆欧表、万用表对电缆作绝缘和导通检查，并作好记录。一切芯线按设计规定或呼应法作好标号，穿上号头。单股芯线可按顺时针弯成接线环衔接，柜、台内布线应

42、充分思索回路属性，布线应整齐美观，编号明晰，且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头。接线时各回路的正负芯线颜色要一致。一个端子上最多衔接二连导线。 防爆安装在防爆和火灾危险场所的仪表、电气设备和资料，必需具有符合现行国家或行业规范中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。防爆方式及配线方式必需符合设计要求，并顺应运用区域的等级规定。敷设在危险场所的电缆维护管选用厚壁镀锌钢管，一切管件选用防爆资料，维护管之间及维护管与接线盒之间采用管螺纹衔接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，以坚持良好的电气延续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠

43、绝缘胶带或涂其它油漆。槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，构成阻挠层。 接地本安装仪表接地系统分为任务接地和维护接地两种，接地电阻均不大于1。电缆屏蔽层应一端接地，接地宜在控制室一侧接地，接到接地汇流排上，电缆现场端的屏蔽层不得显露维护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气延续性。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线和电缆屏蔽层应在同一层接地。仪表设备外壳、仪表盘箱、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有能够接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作

44、维护接地。维护接地应结实可靠。可经过接地干线衔接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网衔接的钢构造衔接。电磁流量计、涡街流量计、分析仪表等，应按阐明书要求接地。接地线应采用600/1000V绝缘的铜芯绞线，绝缘应为绿色/黄色，两端应有标牌阐明接地类型如：本安。金属电缆汇线槽应接地，不能与临近的钢制品可靠接地时，用162的导线接到安装地上。任务接地和维护接地汇流排应单独、设置明确的标志。DCS、ESD信号电缆的单屏和总屏经过端子或直接接到相应汇流排上，接地电阻符合设计要求。6、 仪表导压管安装导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接资质证

45、书，不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。用于检测的导压管在满足丈量要求的条件下，应尽量缩短管路长度，不宜大于15m。管路敷设应整齐美观、固定结实，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。导压管路与工艺设备、管道或建筑物外表之间的间隔 不宜大于50，油及易燃、易爆介质的导压管路与热外表的间隔 不宜小于150，且不宜平行敷设其上方，当管路需求隔热时，应适当添加间隔 ，管路在穿墙或过楼板时要加密封。管路敷设前应检查管材、管件、阀门能否符合设计图纸，检查管子外观无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹衔接部分无过松过紧景象，阀门试压合格。工艺设备、管道上一次取源部件的安装经

46、检查验收合格，满足丈量导压管路安装要求。 压力丈量管路敷设垂直管线上丈量气体时取压点要低于变送器，丈量液体时取压点要高于变送器。程度管线上取压管引出位置要符合如下规定： 介质为气体时，导压管引出点应在工艺管道的上半部与管道的垂直中心线左右成45的夹角范围内； 介质为液体时，导压管引出点应在工艺管道的下半部与工艺管道的程度中心线成045夹角范围内； 介质为蒸汽时，导压管引出点应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的程度中心线成045夹角范围内。 差压丈量管路敷设丈量蒸汽或液体时，宜选用节流安装高于差压仪表方案，丈量气体时选用节流安装低于差压仪表方案。导压管敷设要有1：10 1：100的坡度，其倾

47、斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气安装，集液处安装排液安装。分析取样系统的管路应使气体或液体能排放到平安地点，有毒气体不得直接放入大气。导压管路一次阀安装于取源部件之后并尽能够接近取源部件，如有保温层时，一次阀要在保温层外。二次阀门装于丈量仪表之前便于操作的位置。导压管路焊接时，不应接受机械外力，对焊时要检查导压管路的平直度，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。丈量蒸汽流量时，要安装两只平衡器，平衡器安装时入口管程度偏向不应超越2；液体丈量时，容器下部的丈量导压管与变送器正压室衔接，容器上部与负压室衔接；带隔离器的导压管路应使隔离液坚持程度，防止静液压误差

48、，在最低位置安装隔离液排放安装。 导压管路固定本安装导压管路的固定采用U形管卡。两导压管路之间不应点焊固定。支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺。支架间距程度管路宜为1.01.5m，垂直管路为1.52m。支架应固定结实。并满足管路坡度的要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。支架不应直接焊在承压管道、容器以及需装配的设备机械上，可采用抱箍固定支架。 导压管路试压导压管路敷设终了，经检查合格后，可进展系统实验，实验前应切断与仪表的衔接，并将管路吹扫干净。气压实验宜用净化空气或其它惰性气体，实验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力下降值不得大于实验压力的1%为合格；液压实验应采用清洁水，

49、实验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄露为合格。试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为实验压力的1.52倍，并应有检定合格证。试压合格后应在管道的另一端放压，以检查管路能否堵塞。仪表管路伴随工艺管线一同做强度和气密性实验时，在工艺管线开场试压前，应翻开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路能否畅通无阻，再封锁一次阀，检查阀芯能否关严，然后封锁排污阀，翻开一次阀，待压力升至实验压力，停压5分钟，检查管路各部件应无走漏景象。试压合格后，应作好实验记录。 气动管路敷设支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。气动

50、信号管线气密性实验压力为0.1Mpa，停压5分钟，无降压为合格。供气系统用0.50.7 Mpa的紧缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。 伴热伴热管路的材质和规格应符合设计要求，伴热方式以图纸为准。伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进展施工。伴热管尽量防止高度起伏变化，在施工中要符合设计要求。伴热管安装终了后进展水压实验，实验压力为设计压力的1.5倍，无压降为合格。差压仪表的伴热宜用管束方式敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热管沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管应采用镀锌铁丝或

51、不锈钢丝捆绑，捆扎间距800，不宜过紧，不应采用缠绕方式捆扎。仪表导压管、仪表气源管以及仪表伴热管，凡属于不锈钢材质的与碳钢支架的固紧处均需加隔离措施；电焊口处均需求酸洗。7、仪表系统联校系统联校是在现场仪表曾经完成单体调试，控制室内的DCSI/O卡和ESD也经过离线测试终了，且一切信号传送都已畅通正确的条件下进展。系统联校中，一切检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分思索阻抗匹配的情况下，采取开路与短路的方法加以模拟。一切控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的一直。 联校方法和步骤变送器的测试先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超越根本误差的

52、1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器丈量范围的0%、50%、100%和100%、50%、0%，察看操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许误差范围内。热电阻、热电偶的测试在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻丈量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，察看操作站CRT的温度显示；在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出热电偶丈量范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，察看操作站CRT显示对应各点的输出值。调理阀的测试由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12 mA、20 mA和20mA、12mA、 4mA，检查调理阀的动作

53、情况。ESD数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电2，气路畅通。开关球阀动作，察看操作站CRT显示，阀位指示能否正确。压力开关和液位开关的测试压力高报低报时，以缓慢的速度调整压力信号源，压力增至减至报警设定点时，察看操作站CRT显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小添加压力，检查压力开关的复位情况。测试液位开关时，其报警设定点因无法改动，需人为短接、断开其接点，察看操作台上的形状变化情况。浮筒液位计的测试根据被测介质的比重计算出用水校验时的丈量范围，根据计算的丈量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零点值误差不得超越根本误差的1/2，再依次加水至丈量范围的0%、25%、50%、75%、100

54、%和100%、75%、50%、25%、0%，用精细万用表丈量与输入信号相对应的各点的输出值，同时察看操作站CRT显示。 系统联校误差在检测系统信号发生端输入模拟信号，检查检测系统误差，其误差值不应超越系统内各单位允许根本误差平方和的平方根值。当系统的误差超越上述规定值时，应单独调校系统内各单位仪表，检查线路或管线。系统校验点不得少于三点，即：0%、50%、100%。按照设计规定，检查调理器及执行器的动作方向，在操作站CRT显示屏上把调理器输出设定到手动形状，用手动方式输出420 mA DC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好，精度合格。如有阀门定位器时，那么同阀门定位器

55、一同检查。同时确定流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统那么用手动操作系统的输出信号进展上述检查。 报警系统实验系统中的信号输入元件及各种仪表的附加机构应根据设计提供的设定值进展参数整定，设定值不得随意改动，必需修正时，需求设计认可的文件。根据线路原理图，提供系统的动作形状表在全部线路接通的情况下，逐点输入丈量信号，在操作站的CRT显示屏上相应位号的PV形状应与输入的信号相符合，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。 联锁维护系统实验联锁维护系统应根据逻辑图进展实验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动实验合格后进展自动联锁实验，

56、机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求，动作必需准确可靠。大型机组的联锁维护系统应在光滑油、密封油系统正常运转的情况下进展实验。电动机驱动的机组启动、停车实验，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸和与释放，模拟机组的启动、运转和停车。大型机组的启动、停车联锁系统模拟实验要求：一切启动条件均满足时，机器方可启动；在运转中任一条件超越停车设定值，应立刻停车；任一条件不满足时，机组不应启动；一切停车条件应逐一实验检查，并满足设计要求。手动实验方法操作如下：对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的方法，每次只选择一个能直接影响输出接点形状的输入点进展测试，而短接或

57、断开回路中其它相关现场输入接点按正常消费形状决议短接还是断开。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作能否满足设计的连锁功能，然后对一切能影响这一输出接点形状的输入点逐一进展此项检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停启闭动作信号、声光信号、动作时间能否符合设计要求，实验终了后，按设计图纸恢复接线。自动联锁实验操作如下：由工艺操作人员现场配合，制造模拟消费现场，待仪表各回路投入正常运转后，按照逻辑图在现场逐项进展缺点模拟，检查现场声光信号等能否满足工艺要求。 机电联校系统联校、联锁实验终了后，根据工艺单机运转方案配合机电联调。大型机组试车，要配备专职人员，专人专区配合工艺试车，确保

58、平安和质量。机电联调是安装开车前，设计、施工和建立单位对仪表调试任务的全面检验与确认。尤其是对联锁系统，要组织电气及工艺等专业人员共同确认。组织结合检查。电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备到达准运转条件，自控联校任务完成，检查合格，控制系统投电，在现场变送器、发讯开关处，加模拟工艺信号或者经过调试软件初始化联锁维护系统后进展机电联调。确认动作正确、可靠，机电设备运转各参数符合设计或产品技术要求。联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调理系统要检查设定值、比例积分微分时间预设定、输出正反作用及调理阀气开气闭能否正确，对联锁报

59、警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。质量要求及保证措施1、 质量要求 一次安装合格率达100%； 一次验交合格率达100%； 确保施工质量到达合格； 整个安装自控专业仪表一次投用胜利。2、 质量保证措施根据自控仪表安装的详细特性，根据有关的施工验收规范和技术规范，编制详尽的施工方案，并建立缜密的质量保证体系见附图1。详细措施如下： 从施工预备开场，质量任务必需高起点、大目的。把质量目的贯彻到工程每个施工人员，通报到本企业每个有关部门。 按施工网络方案的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。再根据电气设备资料到货情况，按施工程序要求，集中分批进展安装。 施工

60、全过程坚持高规范、严要求 本工程对工程资料的要求要高，施工记录要和工程进度同步，确保100%齐全，内容无过失，编排、组卷、装订规范。下大力气抓观感质量，消除质量通病。防治质量通病必需从根源抓起，步步为营，把通病消灭在过程中。 废除质量通病“难免论和“无碍论，把“通病反映的质量问题上升到“保证工程的同等位置，上升到对业主和社会履约守信的法律和道义的高度。 预防为先，不等秋后算总帐。即从开工的第一道工序起，就不放过每个微小的质量缺陷。 对暴露在视觉中的“通病高发部位，提高检验评定的抽查比例，直至100%全检。 施工、技术、质量、资料各方面齐抓共管，综合治理。 做好施工前的技术预备任务：编写施工方案