CAS铝镁质保温隔热材料应用

1、CAS铝镁质保温隔热材料1、保温现状分析管道及设备绝热技术不仅减少了管道、设备及其附件的热量损失，也保证了操作人员的安全，同时控制长距离输送介质时的热量损失满足生产上所需的温度，是一项重要的节能技术。目前，国内石化行业高温管道普遍采用传统的硅酸铝、膨胀珍珠岩等保温材料。我们对石化企业高温管道及设备的保温层进行绝热性能测试，70%以上管线及设备表面热损失达不到GB8174-2008设备及管道绝热效果的测试与评价中常年运行工况下不同管壁、设备外表最大允许热流密度的规定。很多管线热流密度超标率大于100%，都需进行保温改造，分析其主要原因有三个方面，一是保温施工质量差，保温工程验收没有相应的监测设备

2、及及验收体系，仅凭保温外观验收；二是保温材料传统、保温结构选择不合理；三是保温受损或超期服役。因此保温管理主要要抓好材料、施工和维护三个方面。2、CAS铝镁质保温材料简介CAS铝镁质保温隔热材料是一种固体基质连接的封闭口孔网状结构材料，它是由多种比重轻，导热系数小，粘结力强的无机材料和特殊的化学助剂经过物理和化学反应而生成的一种特殊的新型保温材料。CAS铝镁质保温材料技术参数卜主要技术指标厢冃单值技术指标-kg/ma80100第收髀(6oor,閒%kPa50导療紊数wfm.0,045燃绕性能-产品粧梏mm1O00X&0DX20/30/50615X400X20/30/50适用范Eh1叩Ou以下的

3、石油化工，电力，轻工，制药，冶金，建筑，国防等行业的设备及管道的保遍隔热“CAS铝镁质保温材料特点耐高温。有机物含量低，材料完全达到不燃A级材料的要求，长期使用温度为600C，最高使用温度可达到1OOOC。吸湿率低。CAS铝镁质保温材料是封闭口网状结构，内部孔隙微小均匀，闭孔率达到90%以上。封闭孔网状结构能有效阻止水汽进入材料内部，吸湿率小于2.0%，仅为普通保温材料的1/2-1/3。绝热性能优异。材料独有的封闭口网状结构和低吸湿率使得阻止热对流、热传导、热辐射的能力强，导热系数低，导热系数的修正系数一般1.1-1.2，保温厚度较薄。相同保温厚度下散热量比常规硅酸盐保温降低30以上。外观规范

4、、美观。外层采用憎水剂，可根据需要改变憎水剂颜色(管道颜色)，防水防火、防腐蚀性能好，施工不可能偷工减料。管道外表面不需要保护层(铝皮)，节省成本。该保温体系外表面不需要包铝皮，节约了投资成本。初次维修年限长。有机物含量很少，无机纤维彼此之间的吸附和摩擦力长期存在，使用过程中材料结构不会塌陷，可长期使用，初次维修年限可达10-15年，远高于复合硅酸盐等保温材料。CAS与传统保温材料性能对比项目CAS铝镁质复合硅酸盐（镁）纤维类（岩棉，玻璃棉硅酸铝纤维）内部结构封闭口网状结构，闭孔率达到90%以上。孔网状结构，闭孔率不到10%。线性网状结构，内部孔隙均为互相连通的开口。吸湿率一般为2.0%一般为

5、4.0-5.0%一般为5.0-6.0%绝热性能对流导热系数的温度修正常数为0.0003导热系数的温度修常数为0.00020导热系数的温度修正常数为0.00023传导材料吸湿率较低，其传导传热较低材料吸湿率较高，其传导传热能力偏高。材料吸湿率较高，容重大，其传导传热能力偏高辐射材料复合组分达10种之多，吸收和反射热辐射能力强材料一般为34种组分复合，吸收和反射热辐射能力有限材料为粘结剂粘结单一纤维，吸收和反射热辐射能力有限导热系数应用修正系数导热系数的修正系数一般1.1T.2导热修正系数一般取1.5-1.8导热修正系数一般取1.8-2.2物质组成和使用温度三种材料常温下，其导热系数相差不大，但随

6、着温度升高CAS铝镁质导热数增长的幅度比较缓慢，传统材料相对而言要快得多。1、CAS铝镁质：高温陶瓷纤维，多种优质的耐高温无机矿物纤维，轻质骨料和微量化学助剂，使用温度范围广-20C-1000C，长时间使用可以达到600C以上2、复合硅酸盐（镁）：低价无机矿物纤维，粘结剂和化学助剂，有机物含量高，使用温度有限，一般为400C以下，3、纤维类（岩棉，玻璃棉硅酸铝纤维）：岩棉和玻璃棉制品均采用酚醛树脂粘结岩棉和玻璃棉纤维，有机质含量一般为4%左右，使用温度为酚醛树脂最终分解温度（350C），不含粘结剂的岩棉和玻璃棉毯使用温度分别为600C和400C。硅酸铝纤维根据其氧化铝含量不同，使用温度为500

7、-1260C。绝热性能（介质温度300C,保温厚度60mm）保温表面温差小于25C，能满足表面温度应低于50C的标准要求保温表面温差大于40C，表面温度高于65C保温表面温差大于45CC，表面温度咼于70C初次维修年限,初次维修年限一般为15年左右初次维修年限一般为8年左右初次维修年限一般为5年左右施工性能无需包裹捆扎，但因容重大，施工体积收缩小，一般厚度10mm，做成成品后约90mm。可以不包裹捆扎，但因容重小，施工体积收缩大，一般厚度100mm，做成成品后约60mm。需要包裹捆扎，对施工工人有一定的损害3、工程改造实例中石化长岭分公司催化阀门改造实例催化剂长岭分公司改造实例压缩机改造实例制

8、氢转化炉集合管压缩机改造实例制氢转化炉集合管催化烟机改造实例高温管道改造实例中石化长岭炼化反应设备（塔、容器）改造实例换热器封头改造实例工程改造实例中石化长岭分公司外包铝皮工程实例空调系统改造实例4、工程改造效果（1）热流密度超（达）标情况台位散热损失W/m2国标散热允许值W/m2超（达）标率达标情况改造前改造后降低百分率改造前改造后改造前改造后硫磺3.5MPa蒸汽线662.6185.971.9213.6210.2-13.0不达标达标催化烟机蜗壳827.9167.579.8266211.2-37.0不达标达标常压冷换设备827.593.288.7126556.7-26.0不达标达标加氢装置氢压

9、机300.58372.492226.6-9.8不达标达标转化炉集合管1325.8190.685.6236461.8-19.2不达标达标2）氢压机改造前后效果图LabelSOI.MaxValue關朋SOI.bin36.JSDt.46.15SD2Max5629S02-Mn3906创2Mg43J13）催化烟机改造前后效果图-ED-60-4027磁Ir2Lab&lVsllueSOJFm*3727SOtMin33,21SOI%3621502.Max出.亦S02Min3D99SOSA3206SO3:Msx32.59SO3Min30跖SQIAto31324）高温管道改造前后效果图5）塔器改造前后效果图6）绝

10、热改造经济效益分析台位面积（m2）年节约能量（GJ）节约燃料（t）经济效益（万元）投资额（万元）投资回报期（年）硫磺3.5MPa蒸汽线16.3243.85.81.750.610.4催化烟机蜗壳25517.112.43.711.920.5常压冷换设备12276.06.61.980.80.4加氢装置氢压机46313.47.52.251.530.7转化炉集合管301066.625.57.644.240.65、经济效益-若1000米长、直径200mm.保温厚度lOftwu.介质温度为亦OYX热流密度超标率100%的管线，经采用CAS滋温材料改遥后，热流密度达到国标要求，每年可以产牛经疥效益52万元.保温改造需投入34万元约8个月收回投资亠6、业绩序号单位设备（管道）名称1中石化长岭分公司脱硫3.5MPa蒸汽管道2中石化长岭分公司1#催化烟机及入口烟道3中石化长岭分公司1#催化中压蒸汽管道4中石化长岭分公司3#催化3.5MPa蒸汽管道5中石化长岭分公司常减压加热炉物料线6中石化长岭分公司脱硫反应塔7中石化长岭分公司常压换热器8中石化长岭分公司加氢压缩机9中石化长岭分公司制氢转化炉集合管10催化剂长岭分公司干燥塔11