选煤厂工艺班组级培训教案

1、.：.；门克庆选煤厂平安培训档案目录编号称号份数备注1门克庆选煤厂平安培训通知单12培训课程安排表13教案2456789门克庆选煤厂新员工入厂培训课程表课程培训时间培训讲师备注工艺岗位作业规程第1天张鹤友、张镇、王晓贺工艺平安技术操作规程与岗位红线第2天张鹤友、张镇、王晓贺消费现场实操学习第3天张鹤友、张镇、王晓贺无教案班组级培训考试第4天张鹤友、张镇、王晓贺无教案平安消费根底常识第5天任艳军、江平易、王少雷PPT、视频教学应急防护、平安警示与职业危害告知第6天任艳军、江平易、王少雷选煤厂伤亡事故和职工自救互救第7天任艳军、江平易、王少雷进入消费现场实践指点培训第8天任艳军、江平易、王少雷进入

2、消费现场卷面考试及填写职工档案第9天任艳军、江平易、王少雷无教案授课地点：电控楼2楼培训教室中煤洗选门克庆选煤厂文件中煤洗选门克庆 2021 关于举行新入厂员工培训班的通知门克庆选煤厂新入厂职工：为提高新入厂员工的平安认识及操作技艺，确保新员工尽快熟习我厂的任务环境，保证我厂平安消费任务有效进展，根据决议举行新入厂员工培训班，现将有关事宜通知如下：培训目的经过培训加强新入厂员工的平安消费认识和自我维护才干，熟练掌握现场一岗双责，确保平安无事故。培训主要内容1.平安消费法律法规2.三大规程、平安消费制度与岗位红线知识3.门克庆选煤厂概略与职业危害告知4.应急处置根本知识5.平安消费根底常识6.应

3、急防护和平安警示7.选煤厂伤亡事故和职工自救互救8.进入消费现场实践指点培训 9.考试及填写个人档案三、培训对象门克庆选煤厂新入厂职工培训时间及地点 培训时间：从培训开场时算起，每天8:00-18:00,合计9天。 培训地点：门克庆选煤厂电控楼二楼培训室五、其他事项1.培训期间原那么上不允许有缺席，如有，须向分管厂出息展请假、2.培训期间严禁玩手机、睡觉，如有发现按照现场三违进展处置。3.各班组长组织各班组人员进展培训，严禁迟到，早退。门克庆选煤厂2021年1月1日教 案 课程称号：工艺岗位作业规程 培训对象：门克庆选煤厂工艺班组新入厂职工 任课教师:张鹤友、张镇、王晓贺 方案学时：8学时 备

4、课时间：2021年1月中天合创门克庆选煤厂课题工艺岗位作业规程 备课日期：2021年1月 第1页班级新入厂职工上课时间2021年课型课堂讲授课时8课时课题工艺岗位作业规程目的要求经过对工艺岗位作业与操作规程的的学习，规范工艺新职任务业规范化。重点作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范的操作与作业方法难点了解与实际教法课本教学，选煤厂声像教材视频观看教具笔记本，投影仪教学环节课堂主要教学内容时间分配1.组织教学2.导入内容3.讲授课程目视，稳定学员心情，自我引见，宣布上课。为规范职任务业规范与操作技艺，保证职工在消费中的平安和安康，维护国家财富不受损失，促进煤炭洗选加工事业的开展，特编写此教案。第

5、一章、工艺岗位作业规程第一节、控制室作业岗位应知1、选煤作业各消费区域的设备流程。2、选煤作业各消费区域的主要设备称号及编号。3、选煤厂设备的闭锁关系。4、选煤作业各消费区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警及处置方法。5、对内外部各单位的通讯联络方式。6、选煤作业各消费区域的MCC室、计算机室代号、位置及各主要水路和风路闸阀的位置。7、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数量、质量的目的要求。起 车8、交接班过程中应留意对系统形状的交接，特别是有无报警强迫情况、各闸门和翻板情况、煤质情况及浓缩机任务情况、耗药及库存情况等。9、如有设备检修任务，通知操作人员检查讯问设备能否检修终了。如确认无

6、误可以起车，讯问值班长能否可以起车，在得到一定回答后，进入正常起车例程。10、调出集控程序的报警屏幕，查看系统都存在哪些报警，并及时通知相关人员对这些报警进展处置。11、首先向各岗位发出开车信号，至少用高音喇叭呼叫三次，通知现场各任务人员做好起车前的检查任务，特别要求现场人员报告对消费有艰苦影响的翻板及阀门的形状能否正常，能否与主控室的显示一致。12、如系统停车超越一个小时以上的起车，应将系统打到连锁就地形状由现场人员实现开车启动。13、当现场除泵及皮带的设备启动胜利后，讯问现场人员，在获得答应的情况下有现场人员封锁桶上鼓风阀门。14、通知现场人员启动系统中的各种泵，同时讯问厂房分选槽、旋流器

7、等的操作人员对应的分选槽上量及旋流器任务能否正常。如不正常，通知相关人员处置。15、调整各桶位的液位、比重到达规定值。16、待泵及除入厂皮带的其他设备都正常运转后，将选择开关打到集控联锁位置，由集控室起车，起车前至少用高音喇叭呼叫三次。17、确认所启动的一切设备均任务正常后，启动原煤系统开场给煤，并设置好给料机的任务频率。停 车1、只需在能够出现艰苦设备损坏及人员伤亡的情况下，才可以按下控制台上的紧急停车按钮，让全部系统紧急停车。2、正常停车时，操作员应将系统拉空，调出操作屏幕进展集控停车或手动停车。3、假设消费系统正常运转中，出现报警而中断运转停车后，可等警报排除后立刻按联锁自动起车程序起车

8、。本卷须知1、正常情况下，原煤缓冲仓仓位应坚持在50%-70%，最低不得少于30%，如低于30%，应留意适当减少入洗量。2、消费系统运转中，应仔细察看各桶位的变化。3、消费系统正常带煤运转时，必需在联锁形状下进展，决不允许在旁路形状下运转。4、消费系统在运转时操作人员应确保桶位符合正常消费的要求，应确保由于忽然停车所导致的冒桶或正常消费时的桶被抽空景象。5、系统起车未带煤之前或消费中处于短时间紧急处置缺点中。需旁路起车或旁路运转时，操作人员精神要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤前或缺点排除后立刻将转换开关打到联锁形状。如缺点排除时间过长，系统应停顿给煤，必要时停顿设备运转，待缺点排除后在重新

9、启动设备。6、要及时确认消费过程中出现的报警内容并及时进展去除，并将报警内容及时通知有关岗位人员进展检查处置。7、消费中因缺点呵斥部分设备联锁停车，一定要在联锁形状下重新启动。8、压滤系统的起车不能迟于带煤1h之后，如必要可以提早起车。假设因缺点压滤系统不能正常运转，应立刻停顿给煤，并及时汇报调度员，报告工长或值班长。9、停车后需单台开动有关设备时，可旁路起车。在旁路形状下运转，需停车可旁路停车。10、压滤系统停车时应将煤泥桶内的煤泥拉空，压滤系统停车时间超越24h，未经答应，不许随意提耙。11、当出现紧急停电时，恢复送电后应首先思索开动煤泥浓缩机，起车时，操作工必需在设备前看车启动。12、与

10、选煤调度亲密配合，对各项指令都要迅速做出反响，确保平安消费。第二节、原煤破碎机作业岗位应知1、双齿辊破碎机的构造、性能、任务原理及常见运转缺点排除方法。2、本系统工艺流程及供电、供水、供风系统。起 车1、起车前，首先要对破碎机腔体进展检查，确保破碎机腔体内无异物卡阻，破碎齿牙满足消费要求，无过量磨损及缺失和松动。破碎机的破碎间距满足消费的要求。2、检查破碎机地脚及各部件的螺丝紧固情况符合要求。液偶防护安装情况符合要求。破碎机光滑脂供应情况正常，光滑系统任务正常无缺点。破碎机速度传感器探头任务正常。3、封锁好破碎机腔体察看门，并根据现场实践情况对察看门进展加固，确保其不会在破碎机任务期间忽然翻开

11、。运 转1、假设起车时需打反转启动，必需有人在现场看车启车并留意察看，此时启车不允许集控起车，正常控制程序中，反转的控制权只应由现场担任。反转正常后必需打回正常运转位置。2、破碎齿辊转动到达正常速度后方允许给料。3、破碎机运转时要留意检查破碎机各点光滑能否正常，有无温度异常情况。4、假设在设备运转期间需求对设备周围的卫生进展清理或从事其它任务，一定要留意破碎机的转动部位及带电部位的平安。且应留意破碎机速度传感器附近能否有能够导致误报警的要素存在，如存在此类要素那么应尽能够排除。停 车1、停机前，先停顿给料，待机内物料全部排清后，再停顿齿辊运转。2、停机后，做正常的设备维护保养任务。本卷须知1、

12、留意破碎机油温暖油压能否在正常规定值范围内，有液压系统存在的破碎机应留意液压系统的任务能否正常。在巡视中要留意对液压系统管线的防护检查，确保液压系统平安可靠。1确保各紧固螺丝缓冲弹簧的任务情况正常。2确保光滑系统的任务情况正常。3留意察看破碎后物料的粒度，如有超限，及时查找缘由并采取相应的处置措施。4破碎机因大块物料或其它杂物被卡住，需反转处置时，绝不允许开盖进人。如需进入内部，必需按停电上锁程序同时将正反转两个电闸上锁。在处置时应先采取措施卡住破碎齿辊，防止齿辊忽然旋转呵斥平安事故。第三节、皮带作业岗位应知1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养及缺点排除方法常识。2、本系统的工艺流程及供电

13、、供水情况。3、本设备的联锁关系，各种维护。4、本岗位人员必需着紧身装，以防宽松衣服卷入设备呵斥危险。起 车1、现场操作中首先要与控制室联络，讯问能否存在报警，并对这些报警进展消除，存在强迫报警的，必需获得带班厂长的赞同方可保管。2、要现场检查皮带能否有跑偏，拉线开关能否复位，皮带上、下外表、托辊和滚筒包胶能否完好，能否有妨碍皮带正常运转的要素存在，各光滑部位能否正常，如有应先期处置。3、检查皮带上、下及周围能否有妨碍物，皮带架下能否有落煤堆积情况，能否有其他任务人员在皮带机上、下及周围任务，冬季检查各转动部件有无冻结景象。4、检查减速机油位能否在基准线以上，执行机构油位能否在上、下限之间，否

14、那么应通知机修工添加适宜的油，并检查油管、油箱能否破裂漏油。5、检查皮带溜槽能否有堵塞景象，堵溜槽开关能否灵敏可靠，各溜槽闸板位置能否符合消费要求。6、检查皮带松紧度能否正常，拉紧安装能否灵敏，皮带清扫器磨损和松紧度能否情况良好，计量皮带秤称重托辊架周围能否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时去除，确保称重准确。7、检查挡煤皮及挡煤板能否完好，溜槽衬板能否有丧失及松动。8、有CST的减速机，应检查CST各转动部件螺丝能否有缺失，CST的散热器能否可以正常任务，如有妨碍要素，应于先期处置。运 转1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机司机应看车启动，不得强迫过载维护带负荷起车，集控员集控起车时，必需得

15、到现场操作工允许后，方可启动，启动时用呼叫系统叫至少三次以上。2、皮带运转中要经常检查皮带能否有跑偏、撕裂和打滑景象。3、坚持各部油位继续正常，液压系统压力能否稳定，管路有无漏油景象。4、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位，执行机构油箱油位应位于上、下限之间，减速箱和执行机构必需运用规定牌号的油。5、减速箱油温及减速箱或CST循环油泵的压力应符合消费要求。6、皮带拉紧安装必需灵敏，不得有歪斜、卡死景象。7、皮带下部落煤层最高不得接触下托辊下缘或接触皮带，巡视中要留意处置这一问题。8、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转景象，必需立刻处置。严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带清

16、扫器压辊，或在皮带上取煤等从事卫生清理任务。停 车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、冬季皮带运输机长期停车时，要安排定期运转或浇防冻液。3、停机后需检修时必需首先通知调度室或控制室，严厉按设备检修停电上锁程序检修设备。完工后解锁，通知控制室，现场进展试车。4、当发生人身伤亡或艰苦事故时，可立刻就地拉线停车，停车后马上报告控制室、调度员及有关指点。5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备有继续供料时，在停车后应立刻和控制室获得联络，并作根据指令做相应的调整。6、做好停车后的设备检查与清扫、保养。第四节、分选槽作业岗位应知1、重介分选槽的任务原理、性能、构造及缺

17、点排除。2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。起 车1、检查分选槽内及排料溜槽内有无杂物，积存介质，如有那么需预先清理干净。2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞能否严重，滑道磨损情况能否正常。3、检查各运转部件能否灵敏可靠，光滑能否良好。4、检查溢流槽脱水固定筛板能否完好，筛板孔能否畅通。有无破损，如有应立刻修补。5、检查程度流阀门开启程度能否适宜，上升流管能否堵塞。6、检查分选槽底板磨损情况及紧固情况，能否能够存在因底板变形所导致的卡阻景象。如有，应立刻通知带班厂长做进一步处置。运 转1、启动沉物刮板运输机，到达稳定速度。2、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并检查溢流液位能否稳定符

18、合要求。通知集控室给煤。3、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，在保证刮板能将沉物全部提起且可以有效减少跳牙景象的情况下，运用最低速度。4、留意察看溢流情况，如有发现不正常时要立刻采取相应措施。5、留意察看刮板运转情况，发现跳牙要立刻处置。6、留意察看物料分选情况，出现超大块卡堰景象要立刻处置并上报，出现漂层景象时要立刻停车并联络厂长工长做进一步处置。7、留意察看各下料溜槽下料能否正常，当出现卡阻景象要立刻停机处置。停 机1、先停顿分选槽的入料并使刮板将槽内全部物料拉尽。2、停顿合格介质泵，但使刮板继续运转。3、待槽内合格介质全部回到介质桶内后，用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质和水后

19、停顿刮板运转。如槽中合格介质已发生沉淀不能收回介质桶，如短时间停车可不停刮板和合格介质泵，可在合格介质泵停机后，及时处置好上升流管堵塞，应一直坚持上升流畅通。4、做好停车后的设备检查和保养，并留意检查上升流孔能否堵塞，如有应上报或处置。本卷须知1、运转过程中要经常检查各运转部件有无异常响声，紧固件能否符合紧固要求。光滑能否满足要求。2、察看槽中煤块运动情况和合格介质外表运动情况，必要时根据原煤性量变化与操作室联络作必要的调整。3、根据原煤分选情况和向再洗槽带介情况，对沉物刮板速度做适当调理。4、留意检查刮板有无弯曲，如有较大弯曲应停机处置。5、当溢流槽口出现浮物堆积时，那么应立刻清理并适当加大

20、悬浮液的循环量。第五节、介质泵作业岗位须知1、各类介质泵的构造、性能、任务原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水和供风系统。起 车1、检查电机和泵体紧固螺丝能否松动，平安设备能否齐全可靠，入料阀门开闭形状能否正常。2、翻开泵密封水、冷却水，检查能否畅通，盘根能否平安可靠，泵三角皮带松紧能否适宜，平安罩能否完好。3、检查介质桶和泵之间的放料阀门能否封锁。4、假设泵停转超越24h，那么应该向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要坚持足够的风压，使介质桶充分搅拌，且不可一次低压多桶鼓风，每次鼓风时间不少于5min。5、为了确保泵上料正常，在开泵前可与控制室及上下岗位亲密获得联络，待得到回答

21、后，可启动泵察看上料情况，假设一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风或适量用循环水加压冲顶的方法，切不可频繁启动泵称坐泵来到达上料。6、短时间停车可不用鼓风普通1h以内不需搅拌，但泵启动后要亲密留意上料情况，特别是察看集中启动后的任务情况。运 转1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位景象。2、泵运转一段时间后，应根据盘根的运用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水。假设盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴增多，以到达合格的漏泄程度。运转过程中留意电机及转动轴承的温度。3、留意入料桶桶位的平衡，尽量防止泵产生负荷不均的情况，严防出现泵吸

22、空景象。4、介质泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗水管，应防止多次启动，尤其是高压电机拖动的泵。5、运转中发现泵上量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进展技术测试和调整。停 机1、接到停机命令后，不论是手动或自动停车，给料桶要坚持适当的桶位，混合物料桶尽量排空物料，停顿电机运转，泵反转停顿后，封锁来料闸阀。2、停车超越30min那么应封锁密封水，并翻开冲水对泵进展冲洗，然后翻开放料阀放净泵壳内积存物料，封锁阀门，以免水的浪费。3、运转过程中需就地紧急停机应立刻向集控室汇报停泵的缘由。4、长时间停泵或备用泵，应彻底清洗泵，封锁入料阀门，必要时对泵做防腐蚀处置，以

23、备完好。5、做好停车后的设备检查和保养。第六节、离心机作业岗位须知1、离心脱水机的构造、性能、任务原理及维护保养常识;2、本系统工艺流程及本设备的供电系统。起 车1、检查各部件能否正常，机座、防振安装、电机底角螺丝有无松动，三角带能否齐全，各平安防护罩能否平安可靠。2、检查光滑油位能否正常，有无漏油景象。3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞，入料翻板能否在正常位置。4、透过检查门，查看筛篮能否有磨损情况。运 转1、离心机手动启动时必需先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机。2、离心机运转过程中，应经常检查能否有异常响声或摇摆景象，如有那么应旁路停车检查

24、。3、经常检查光滑油的油位和油压。4、检查产品水份能否正常，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮，如因不平衡而呵斥机器振动，停下设备上平安锁，翻开察看门，检查筛篮能否松动，筛篮能否有堆积物排不干净，如有那么清扫筛篮。5、检查入料口、排料口和离心液管道能否有堵塞景象，检查离心液中能否有跑粗景象，以判别筛篮磨损情况。6、当离心机运转时，可平安地采集产品检验样品，当从察看孔采样时，切不可将取样器伸到筛篮上。停 车1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。2、停车时应先停顿旋转电机和振动电机，3min以后再停顿油泵电机。3、运转中需停车检查缺点时，可先与控制室联络，或是旁路停机，或是系统停顿

25、给料，拉空后在停机，但必需和控制室联络好。4、在停车前，一定要确保排净该设备内一切物料。5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进展清理，确保畅通。6、做好停车后的设备检查和保养。第七节、振动筛作业岗位须知1、各类振动筛的构造、性能、任务原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。起 车1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗能否堵塞。2、检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝能否松动。3、检查筛面能否有杂物，筛面能否有堵塞或磨损严重，筛逢间隙能否超越规定要求。4、检查各段喷水管能否畅通，喷嘴能否正常，阀门能否翻开。5、检查电机三角带能否完好，松紧能否适度，激振器油位能否正常，弹簧能否有断裂痕迹。

26、6、检查脱介筛分流阀能否灵敏可靠，排料管能否堵塞。7、筛子必需在无负荷下启车，待振幅到达稳定后方可给料。运 行1、留意查看筛上物料的分布情况，必要时可做适当调整，以确保筛面上物料分布均匀。2、确保喷水管及喷嘴畅通，喷水角度适宜，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布形状。3、根据物料层厚度，适当调理喷水量，以确保脱介、脱水及脱泥效果。4、检查激振器能否正常，三角皮带能否正常。5、检查分流箱执行机构任务能否正常，排料能否通畅。6、检查入料溜槽有无积存物料景象，筛下各段漏斗能否有积水、积介景象。7、检查稀介段能否往合格段串水，或合格段能否往稀介段跑介景象。8、检查弹簧上有无铁屑，以判别弹簧能否断裂。巡视时要留

27、意筛子能否有异常声响，如有应及时查找声源。停 车1、无论在任何情况下，只需发生艰苦人身或设备事故，应先停顿设备运转后再向集控室及有关人员汇报。2、正常情况下筛子应在无负荷形状下停车，切不可带料停车。3、停车过程中，留意察看筛分机过共振区时的大幅度摆动，以确保设备平安。4、检查喷水管能否停顿喷水。5、做好停车后的设备检查和保养。第八节、浓缩机作业岗位须知1、耙式浓缩机的任务原理、性能和主要任务参数。2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、供介、加药等系统。运 行1、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必需处于常开形状。2、普通情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，介质浓缩机的耙位和扭矩可根据实践情

28、况规定，当扭矩超越40%或出现自动报警时，应立刻适当提耙。当浓缩机在开车时无溢流时，应补加清水或从事故池前往廓清水。3、降耙时必需亲密留意扭矩的变化，一次降耙不宜超越5，如需继续降耙时，需察看扭矩变化，待耙子旋转一周后在降耙。4、除了浓缩机放空和装清水外，普通不要在浓缩机耙子不运转时升降耙子。5、减速机构必需坚持良好的光滑，坚持光滑油位不低于下限位。6、冬季要留意浓缩机外表能否结冰，冰片较大时要及时破冰。7、亲密留意各絮凝剂加药点的流量和浓度，并且每30min和1h用探杆及量筒丈量一次煤泥层和清水的厚度及煤泥沉降速度。浓缩池中煤泥层厚度普通不应超越3英尺，清水层应坚持在4英尺以上，沉降速度以8

29、9英寸/分为宜。8、上浓缩机桥架是必需将平安帽系牢或摘下。9、确保扭矩表及升降限位开关任务可靠，警报正常好使。10、正常消费中，严禁煤泥浓缩机被压和溢流跑黑水。11、加压过滤应尽量做到保证煤泥浓缩机底流泵的稳定排料，防止由于底流流量不稳呵斥的扭矩突变。第九节、磁选机作业岗位须知1、磁选机的构造、性能、任务原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。起 车1、检查压头箱、入料管能否堵塞，入料槽筛网上能否有粗颗粒及杂物，如有应定期清理。2、检查磁偏角有无变化，滚筒外表有无破损及刮伤景象。3、检查精矿管、尾矿管能否堵塞，如堵塞应及时处置。4、检查各段底流调理阀能否稳定，调理能否灵

30、敏。5、检查电机、减速机能否稳定，平安安装能否平安有效。运 转1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的任务情况。2、检查精矿管、尾矿管能否畅通，必要时可添加喷水以降低精矿浓度，检查磁偏角能否在适宜的位置。3、坚持一段排矿口畅通，检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有那么及时清理并通知集控室及有关人员检查缘由。4、坚持磁选机溢流口畅通，不得有堵死景象。5、坚持磁选机溢流有适宜的液位。6、检查尾矿中能否有跑粗景象，如有应通知厂房工优点理。停 车1、正常情况下需将压头箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。2、停顿运转之后应检查压头箱、给料槽内能否有残杂物料或大颗粒。3、长期停车之前

31、，应对磁选机滚筒和精矿槽进展清洗。4、发现磁选机卡住之后，应立刻停机，嵌住停车开关，并通知集控室及有关人员和岗位，然后才干进展清理。5、做好停车后的设备检查和保养。第十节、加压过滤机作业岗位须知1、加压过滤机任务原理，空压机任务原理。2、煤泥水系统的工艺流程及相关岗位平安规程。起 车1、检查加压过滤机滤盘上滤布有无破损，仓体内积水堆煤景象能否严重，加压仓前后门能否关好，仓放空手动阀能否完好。低压风手动阀能否翻开，其他阀门能否置位加压过滤机部位的各阀都应是封锁的2、动力柜内的各断路器能否处于闭合形状，程控选择开关能否处于程控位置，高压风机、入料泵能否送电。3、检查刮板机能否开启，排料阀能否置位。

32、4、检查加压过滤机入料泵有无密封水，有无稀释水，泵前的气动阀开关能否灵敏。5、过滤机给料搅拌桶内液位能否适宜。以上条件均满足时可运转启车程序。运 转1、启动冷却系统包括高、低温水泵、冷却塔等，风冷式空压机无此过程。2、启动低压风机3、在搅拌桶无料时，提早通知浓缩机泵房启动底流泵供料。4、按自动启车程序，启动加压过滤机系统。在启车运转到开入料泵时，为了有助于上料，可将加压仓气调理阀切换至“手动封锁，入料泵调理频率切换至“手动，并恒定输出75%，假设此时仍不上料，那么需求把控制画面上的控制方式从“自动切换至 “手动，封锁入料阀，停入料泵。等一分钟之后再启入料泵，反复启动入料泵留意：停入料泵后，不能

33、立刻启动，否那么，入料泵容易打坏，入料泵启动正常后延时开入料阀，当液位升至150毫米左右时，把控制方式由“手动切换至“自动，并把加压仓气动调理阀、入料泵变频调理切换至自动方式。停 车通知浓缩机泵房停顿供料与该加压过滤机相关的泵。桶及仓排空后停低压风机，停冷却系统。第十一节、交接班作业1、交接班人员必需在指定的地点对岗交接班特殊条件除外。2、交班人员应在交班前做好一切预备任务。各岗位操作人员在交班前必需将本岗清扫干净特殊缘由除外，为下一班消费发明良好的作业环境。3、交班人员应照实向接班人员传达当班管理人员所下达的指示，按台详细引见机动车辆或设备的运转情况，对接班人员阐明必需留意的事项。4、不延续

34、班次作业的设备或车辆，按照工长指示停放在指定位置并向工长交班。并做好设备情况的记录，接班时由工长接班。工长应掌握不延续作业设备的技术情况，确认设备正常后方可运用，并向接班操作人员详细交代。5、交接设备检查时，如发现隐患或问题，应立刻处置并向有关管理者汇报，绝不允许迁就作业。6、交接检查应有双方共同试车对延续运转的设备可共同查看运转形状及相关仪表，仔细填写交接班记录，双方认可签字。该日志属原始消费记录，不得涂改、撕毁、缺页，定期交设备管理部门存档检查。7、交班时设备忽然发生缺点或缺点正在处置中，应以交班人员为主进展排除，接班人员积极配合，待处置终了或告一段落，征得接班人赞同后交班人员方可离去。8

35、、在规定的交班时间内，如接班者因故未到，交班者不得离岗，应立刻报告有关管理人员，擅自离岗者发生的一切问题由交班者担任。接班者不按时间接班，缘由清楚后视详细情节按有关规定予以处分。9、发现接班人员酒后或带病接班的，交班人不得与其交接班，并及时汇报。10、由于接班人检查不周，接班不清，对存在的隐患及其他问题未能引起注重，而发生的问题由接班人担任。以调度记录为准复习思索题：1、本次课程提到了起车前各岗位重点留意哪些？2、有哪些特点？3分钟10分钟7小时30分钟20分钟教 案 课程称号：工艺平安技术操作规程与岗位红线 任课班组：门克庆选煤厂新入厂职工 任课教师:张鹤友、张镇、王晓贺 方案学时：8学时

36、备课时间：2021年1月中天合创门克庆选煤厂课题工艺平安技术操作规程与岗位红线 备课日期：2021年1月 第1页班级新入厂员工上课时间2021年课型课堂讲授课时8课时课题工艺平安技术操作规程与岗位红线目的要求经过对工艺岗位任务业与操作规程的的学习，规范工艺新职任务业规范化。重点作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范的操作与作业方法难点了解与实际教法课本教学，选煤厂声像教材视频观看教具笔记本，投影仪教学环节课堂主要教学内容时间分配1.组织教学2.导入内容3.讲授课程目视，稳定学员心情，自我引见，宣布上课。为保证新员工迅速顺应我厂的任务环境和管理理念，职工在选煤厂任务生活中必需遵守的三大规程和我厂的

37、平安消费制度。第一章 消费工艺岗位平安技术操作规程调 度 员集控操作工一、普通规定第一条 应经过平安培训和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证，持证上岗。第二条 严厉执行、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第三条 具备组织和指挥消费的才干，熟练掌握集控操作和缺点应急处置方法。第四条 掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。第五条 熟习机电设备的构造、技术特征、缺点规律及呵斥常见缺点的缘由，能对消费中出现的问题做出正确判别和处置。第六条 掌握风、水、电系统和任务情况能合理调配运用，确保消费需求。第七条 掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的贮运情况，消费方案和产品目的等。第八条 了解各

38、车间、科室的关系及职责分工，能联络畅通，促使各方更好地为消费一线效力。第九条 掌握模拟盘、显示器上各种信号的指表示义，按照顺序熟练操作计算机。必需掌握调度室配备的各种通讯、集控和自控设备，熟习其任务原理、操作方法、维护保养的根本知识，充分发扬其性能，为消费效力。第十条 能熟练填写并运用各种消费图表和记录，为积累原始资料和现代化管理效力。第十一条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前预备第十二条 掌握按方案、暂时安排或抢修的检修工程的进展和完成情况。开车前，确认各车间的检修工程能否完成，确认后方可按照消费需求开车。第十三条 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。第十四

39、条 开车前，应了解洗水情况、絮凝剂制备和介质制备等预备任务。第十五条 了解岗位人员的在岗情况。第十六条 上述各项任务全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。三、正常操作第十七条 当班调度员集控操作工有权操作集控系统。正常消费开车时，根据各自的启车系统程序要求进展启车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进展。第十八条 正常消费开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参与集控启车的设备，根据详细情况由调度员集控操作工与车间工长联络进展设备启车。第十九条 在启车过程中，要经过模拟盘、显示器等亲密监视各系统的运转情况，察看各设备运转形状，如出现异常情况要及时采取应急措施。第二

40、十条 亲密察看各种控制按钮、指示仪表、指示灯等能否正常，发现问题应及时通知维修人员进展维修。第二十一条 系统设备运转正常后，方可安排带煤消费。第二十二条 不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始形状，发现问题要及时通知有关人员处置。第二十三条 按规定记录各种数据，并按规定进展数据的传送。四、特殊情况的处置第二十四条 消费中出现事故，应根据实践情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处置、到达事故现场，并汇报值班指点。第二十五条 发生突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩展。五、停车操作第二十六条 停车时按顺煤流停车的顺序进展。调度员集控操作工应根据方案停车或事故

41、停车的不同情况来进展下一步任务安排。事故停车应积极与有关部门联络，组织人员抢修，尽快恢复消费。第二十七条 就地停车时，通知源头设备停顿给料，由集控系统控制系统停车。第二十八条 煤泥水处置系统待压滤机中煤泥处置完成后方可停车。第二十九条 停车后应进展的任务：1、搜集停车后各岗位检查出的需求处置的问题，并汇总上报有关部门进展处置。2、仔细填写有关报表和任务记录，做好向上级的汇报任务，做好交接班任务。第三十条 有重点检修工程时，应深化现场、了解情况，发现问题，及时向主管指点汇报。第三十一条 按文明消费要求，安排搞好设备的卫生。给煤机司机一、普通规定第一条 经过平安培训和本工种专业技术培训，经过考试获

42、得合格证后，持证上岗。第二条 严厉执行、平安消费责任制、岗位责任制、交接班制度等制度。第三条 熟习给煤机的构造、任务原理、技术特征和维护保养方法。第四条 熟习本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除缺点的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备第六条 检查给煤机入料口和出料口能否畅通，有无异常景象。第七条 确认给煤机内能否有人任务，检查能否送电，有无异常景象，确认无误后，根据集控诉诉，选择就地或集控开车方式。三、运转的操作第八条 就地开车时，接到调度员开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度室进展集中控制开车。第九条 根据调度员的指令，调整给煤量调整变

43、频器的频率或闸板开启度等。第十条 留意察看给煤机下料溜槽有无漏煤及堵塞景象。第十一条 检查传动安装电机、减速箱等能否有异常声响、温度能否正常。第十二条 留意察看给煤机的振动电机与给煤机的衔接处能否有开裂、松脱等景象。四、停车操作第十三条 就地停车时，接到停车信号后，立刻按下停车按钮停车。第十四条 集控停车时，由调度员集中控制停车。第十五条 按规定填写岗位记录，做好交接班任务。五、平安本卷须知第十六条 发现给煤机无料时，应及时判明缘由空仓、蓬仓、异物卡堵等，以便采取相应的措施进展处置。第十七条 给煤机在运转中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接去除，必需先停给煤机和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂

44、牌、闭锁后再进展处置。第十八条 煤仓堵塞时必需运用公用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立刻取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在煤仓下料漏斗边沿上操作时必需系好平安带，并要有人监护。第十九条 给煤机运转中严禁接近、接触运转部位，严禁运转中对设备进展维修。第二十条 检修或处置缺点时，必需先停给煤机和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂牌闭锁后再进展处置。在维修人员排除缺点过程中，司机必需在现场监护。第二十一条 当操作箱上挂有“停机牌时，制止启动设备。 破 碎 机 司 机一、普通规定第一条 经过平安培训和本工种专业技术培训，经过

45、考试获得合格证后，持证上岗。第二条 严厉执行、平安消费责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第三条 掌握破碎机的构造、任务原理和技术参数。第四条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除普通缺点的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备第六条 检查进、出料溜槽能否堵塞，翻板能否正确、到位。第七条 确认检修任务能否己完成、检修人员能否曾经撤离设备。第八条 检查设备能否送电，根据调度员安排，选择就地或集控方式。三、运转中的操作第九条 就地开车时，接到调度员的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度员进展集中控制启车。第十条 运转中，留意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调

46、度员。第十一条 检查破碎电机、油泵电机及减速机能否有异响、温度能否正常。第十二条 留意察看设备能否过负荷运转，进、出料能否畅通。第十三条 留意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度景象，应及时汇报调度。四、停车操作第十四条 就地停车时，按到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。第十五条 集控停车时，由调度员集中控制停车。五、平安本卷须知第十六条 破碎机须空载启动，因缺点等缘由带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并有专人监护，清理终了确认无误后，再按调度员指令开车。第十七条 设备在运转中发生缺点,必需停机处置.。第十八条 需求清理破碎机内部时，必需严厉执行“断电

47、挂牌制度，必需有1人以上在场，并设专人监护，用高压风清理时，必需戴防风镜。第十九条 假设采用反转方式处置积煤时，应就地开车，并设专人监护。筛 分 机 司 机一、普通规定第一条 经过平安培训和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证后，持证上岗。第二条 严厉执行、平安消费责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第三条 掌握筛分机的构造、任务原理和技术参数。第四条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除普通缺点的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备第六条 检查进、出料溜槽及筛下溜槽或管道能否堵塞。第七条 确认检修任务能否完成、检修人员能否曾经撤离设备。第八条 检查设备能否送电

48、，根据调度员安排，选择就地或集控方式。三、运转中的操作第九条 就地开车时，接到调度员的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度员进展集中控制启车。第十条 运转中，留意察看筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度员。第十一条 检查筛下物料中能否有粒度超限或筛板破损等情况。第十二条 筛分机运转中应均匀给料。第十三条 检查筛分机能否有异响、温度能否正常。第十四条 留意察看分级筛筛分效果，发现问题，及时汇报并进展处置。第十五条 留意察看脱介筛的脱介及喷水情况，脱泥筛的脱泥、喷水情况，发现异常及时汇报调度员。四、停车操作第十六条 就地停车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进展停车

49、。第十七条 集控停车时，由调度员集中控制停车。第十八条 将运转中发现的问题向调度员汇报。第十九条 按规定填写岗位记录，做好交接班任务。五、平安本卷须知第二十条 筛分机运转中严禁接近、接触、清理或维修。第二十一条 清理筛面、处置事故或检修时，严厉执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。第二十二条 筛分机应空载启动，不得超负荷运转。第二十三条 发现有危及人身和设备平安时，应立刻停车并汇报调度员。第二十四条 当操作箱上挂有“停机牌时，制止启动设备。原煤手选除杂工一、普通规定 第一条 经过平安培训和专业技术培训，经过考试获得合格证后，持证上岗。第二条 严厉执行、平安消费责任制、岗位责任制、交接

50、班制度和其他有关规定。第三条 熟习本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的目的要求。第四条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备第五条 明确手选带运转方式就地或集控和开停车信号，并掌握应急停车方法。第六条 预备好公用工具用于清理大块、铁器等。三、运转中的操作第七条 应戴好手套，任务时要集中精神，保证拣选质量。第八条 要仔细拣出木块、铁器。杜绝铁器和木块进入破碎机。四、平安本卷须知第九条 搬出大块物料时，要留意周围环境，防止伤人。第十条 任务时要按要求挂好平安带，严禁站在手选带上拾杂。第十一条 遇有特大物料，一人无法搬动时，应先通知调度员再停车后进展处置，严禁大块物料进入破碎机

51、和溜槽，以免卡住破碎机和溜槽。磁 选 机 司 机一、普通要求第一条 应经平安培训和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证，持证上岗。第二条 了解磁选机的任务原理，掌握机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的称号和作用、维护保养方法和有关的电气根本知识。第三条 严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第四条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、任务前的预备第五条 检查入料管、入料槽、底流管、闸门能否堵塞。第六条 检查减速机和传动安装的光滑情况及各传动部件能否完好。第七条 点动空负荷启动，检查磁选机的运转情况。第八条 检查入料溜槽内滤网能否齐全、堵塞，有无杂物。三、正常操作第九条 听到开车信

52、号后，确认检查无误后，由集控室一致开车。第十条 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。第十一条 检查磁选机内液面高度应坚持稳定，且有少量溢流。第十二条 经常检查滚筒清扫器，保证磁铁矿粉的回收效果。第十三条 经常留意磁极的位置和角度，有变化时应及时调整，确保磁铁矿粉的回收率。第十四条 检查磁选效率，要求正常磁选效率应到达99.5%以上。第十五条 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。 第十六条 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应任务间隙，到达正常规定要求。四、停车操作第十七条 由集控室集中停车。待稀介质桶内物料处置终了，

53、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停顿给料，严禁带负荷停车。第十八条 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。第十九条 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他物料。五、平安本卷须知第二十条 严禁清理运转部件的卫生。第二十一条 严禁带负荷停车。耙式浓缩机司机一、普通规定第一条 经过平安培训和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证，持证上岗。第二条 掌握浓缩廓清的根本实际，工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的目的要求。第三条 熟习浓缩机任务原理、构造、技术特征、零部件称号和作用，设备维护保养方法和平安用电知识。第四条 熟习设备的检查、维护和普通缺点的排除方法。第五条 熟习

54、本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相到关系，能正确操作运用。第六条 了解本岗位有关自动控制安装和仪表的任务原理、运用条件和操作维护保养方法。第七条 熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运转不正常的缘由，并采取措施迅速改动。第八条 严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第九条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备第十条 了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅、溢流堰应平整，无积煤泥景象。第十一条 检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水闸板应处于适宜位置。三、正常操作第十二条 接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。第十三条 根据溢流和底浓度、控制底流排放量，总的操作

55、原那么是保证洗水浓度符合要求。第十四条 两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀放底流，既要稳定压滤机或沉降离心机入料浓度，又要防止煤泥积压导致压耙子。第十五条 与上个设备岗位亲密联络，留意检查底流的粒度组成，发现跑粗立刻通知上个设备岗位，检查分析缘由，积极采取措施处理。第十六条 亲密留意耙子的运转情况，能否有跳动、打滑景象及异常音响，如出现自动停车要检查分析缘由，防止压耙子或卡住。第十七条 留意检查中心滑环的任务和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。第十八条 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内呵斥事故，万一发生这类问题，应立刻向调

56、度汇报。第十九条 留意检查电动机、减速器及液压传动安装的任务情况，温升、音呼应无异常。四、特殊情况的处置第二十条 浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用中心搅拌安装或自动提耙安装，防止压耙。如管道被杂物堵塞，那么应采取其他措施处置。五、停车操作第二十一条 大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞管道时，要停车进展彻底清理。第二十二条 按规定填写岗位记录，做好交接班任务。第二十三条 假设浓缩机带物料停车时，应将浓缩机的齿耙提到高位。六、平安本卷须知第二十四条 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及廓清水池内的木屑杂物。第二十五条 当浓缩机内的煤泥堆积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停顿入料

57、，加快底流排放。当力矩下降，待查明缘由并处置后，方可正常入料。第二十六条 当底流排料泵堵塞时，应及时翻开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。第二十七条 入料水槽应装篦子，防止堵管道、卡住阀门等事故。第二十八条 严禁任何人在溢流堰上坐、站或浓缩机运转中作业。加压过滤机司机一、普通规定第一条 掌握本系统的工艺流程，产品的目的要求及能耗。第二条 熟习所属机械电气设备的任务原理、根本构造、技术特征，零部件的称号和作用及管线配置，掌握设备维护保养方法和有关的电气根本知识。第三条 熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车顺序，以及检查、分析、防止和排除缺点的方法。二、任务前的预备第四条 必需按压力容器的要求对

58、加压仓进展检查、维护。检查过滤机导向安装及滤盘的间隙能否为0.21mm。第五条 滤盘上的滤布应绷紧，与卸料刮刀的间隙应为24mm。第六条 各阀门安装正确，动作准确可靠。第七条 对干油泵、主轴减速器、刮板机减速器、液压站等安装加油光滑。对排料安装的托辊，刮板保送机的头轮组及尾轮组加黄油。第八条 各电机空运转正常，电控系统及附属设备经调试正常。三、正常操作第九条 按操作顺序在自动位置正确开车。第十条 将转换开关打到自动位置，按下“启动按钮高压风机、液压站自动启动，待高压风压力到达0.7MPa时，将液位调理器调到自动位置，过滤机槽内液位到达低位时自动启动刮板机、搅拌机，向压风机房发出开车信号，把压力

59、调理到自动位置输出100%，仓内压力到达0.240.5MPa，自动启动主轴，开滤液阀，手动调理主轴频率到适宜位置。第十一条 留意液压阀的调整，察看高压风机、加压仓内压力、液压系统任务压力，同时留意排料情况排料周期60s。第十二条 系统任务时，留意任务压力、入料浓度、入料量、入料粒度、排料周期等工艺参数。第十三条 留意加压仓保压情况，当压力下降过低，应检查缘由低压风机、给料机、各阀门、闸板、原料等，封锁滤液阀、入料阀，检查无误，压力到达0.25MPa时，重新投入自动运转。第十四条 留意槽内液位，如出现忽然下降，要察看给料泵情况，假设给料泵不上料，应封锁入料阀，查明缘由。第十五条 运转中出现缺点报

60、警，应留意查找，以便确定能否要立刻停车进展处置。第十六条 亲密留意刮板、主轴、高压风机、液压站运转情况，如有异常，要及时停车，汇报处置。第十七条 按操作顺序正确停车：1、处置完混料桶中的物料后，向低压风机发出停车信号。2、按“停车按钮，自动停车。自动停主轴、搅拌、刮板、高压风机、液压站。当压力接近0.25MPa时，自动封锁滤液阀、开放气阀；当压力降到零时，翻开人孔，手动开上、下闸板，开刮板、主轴、冲洗滤盘，放完槽内、仓内水3、检查滤布、滤板损坏情况，检查外部设备、管路、阀门完好情况，封锁入料阀、冲洗清水阀、仓漏阀、放气阀、入料阀，翻开滤液阀。四、工艺要求第十八条 加压过滤机是经过添加仓内空气压