严寒地区客运专线CRTSⅢ型板式无砟轨道板铺设工法

1、 安严寒地区客运疤专线(350扮km/h)C碍RTS型板俺式无砟轨道板巴铺设工法鞍中铁九局集团跋有限公司 罢 中铁九局暗盘营客专项目案经理部摆中铁九局集团盎第一工程有限颁公司 八中铁九局集团办第六工程有限霸公司鞍（温秉寅、朱案永进、刘 吧洋、高世东、扳许春生）1.前言搬1.1 氨盘营铁路客运澳专线设计时速安为350km白/h，采用我半国具有自主知伴识产权的CR挨TS百唉型板式无砟轨扒道结构形式阿。伴中铁九局集团哎有限公司承担俺本工程DK5癌+302至D癌K48+56拜7共计153伴68块CRT八S型无砟道八床施芭工任务。主要盎工程内容包括八底座板浇筑、袄轨道板粗铺、巴轨道板精调、凹自密实混凝土

2、熬灌注等；笆1.2 C昂RTS隘型埃无砟道床施工挨是暗CRTS巴拌型无砟轨道系耙统技术的关键阿。其自密实混霸凝土施工与传蔼统混凝土施工皑存在较大差异隘。通过消化吸板收与自主创新袄，在对芭CRTS艾I型、拔CRTS澳II型凹和双块式无砟柏道床结构的施奥工工艺（尤其斑针对关键、特昂殊工序）进行般了系统的试验疤和研究。通过懊室内试验、线罢下试验段、线矮上试验段、先摆导段、正式生般产五个阶段的扮摸索和总结，啊全面实现吧CRTS把扮型板式无砟轨鞍道板铺设施工唉工艺及配套工板装的研发，逐安步形成完整的啊轨道板铺设工伴艺及生产组织吧管理体系；版1.3 针败对CRTS吧型无砟轨道结柏构耐久性要求氨高、施工精度

3、拜高、质量标准伴高、自密实混盎凝土施工性能佰难控制等特点叭，在吸收了C佰RTSI型、伴CRTSII案型和双块式无拜砟道床施工技罢术和成灌线自安密实混凝土施皑工经验的基础阿上，认真进行版总结及创新，靶进行了施工工爸装、生产工艺岸的的数次尝试胺与改进，取得稗了批量生产的昂成功经验，为版同类产品的科鞍研及生产提供捌了经验借鉴。2.工法特点癌2.1 本工爸法适用于桥梁般、路基地段C柏RTS型板岸式无砟轨道板版铺设施工，采鞍用架子队管理癌模式，标准化耙程度高，实现案了铺板施工专斑业化肮；奥2.2 本工瓣法施工工艺简耙单，精度可靠暗、工序衔接紧叭凑、整体施工吧效率高把；白2.3 钢筋奥绑扎过程中，巴采用工

4、厂化生鞍产的CRB5拔50级冷轧带爸肋钢筋焊网，案保证了钢筋骨矮架的绑扎精度办，减少了人力斑投入，提高了按施工功效；阿2.4 底座邦施工中采用高袄精度可调模板靶，通过锚固支搬架实现对侧模翱板横桥向及垂翱直度的调整，八保证了底座模胺板的施工精度把；吧2.5 底座皑施工工艺中首稗次引用了振捣拔梁设计理念，笆与设备厂家共懊同研发了CR扳TS型无砟蔼轨道底座施工翱提浆整平机，哎提高了底座收唉光抹面精度，跋减少了人力投吧入斑；按2.6 轨道阿板调整精调器般首次实现精调昂、防侧滑、防啊上浮三为一体八的设计，减少办了工装的投入背，提升了轨道罢板精调成果的凹稳定性哀；哎2.7 轨道熬板采用恒压力案灌注漏斗进行

5、芭自密实混凝土傲灌注，保证了半轨道板灌注过俺程中几何形态罢的稳定性，同爸时也减少了自蔼密实混凝土灌俺注过程中气泡跋的产生傲；肮2.8 自密阿实混凝土灌注鞍经过现场实践般研制了配套工癌装设备，适用拌于不同地域条蔼件施工，实现敖了CRTS澳型轨道板配套肮施工工装的研按发与实践。3.适用范围捌本工法广泛适啊用于桥梁、路芭基地段各种工澳况条件下的C靶RTS型板碍式无砟轨道板挨铺设施工。4.工艺原理霸CRTS型疤板式无砟轨道吧是对既有无砟拔轨道的优化与俺集成，其主要班创新点是改变耙了板式轨道的邦限位方式，采傲用板下U形筋叭自密实混凝稗土底座凹槽哎的限位方式，笆彻底取消了哀型板的凸台、伴型板的端刺拔限位方

6、式；扩俺展了板下填充傲层材料、优化拌了轨道板结构瓣，通过轨道板氨板下两排U形霸筋，将内设钢哀筋网片的自密霸实混凝土与轨拜道板可靠连接靶成复合结构，绊结构整体性好斑，可以控制轨哎道板离缝、翘白曲和板下填充扳层开裂；改善敖了轨道弹性及板完善了设计理败论体系，轨道柏板改原有无挡拌肩板为有挡肩斑板，配套弹性罢不分开式扣件般，有利于降低拔轨道刚度，提爸高轨道弹性。碍CRTS型隘板式无砟轨道哀道床施工采用案可调模板+提凹浆整平机工装拔组合，借助布班板软件与智能俺全站仪的精确耙定位，实现底邦座施工的高精俺度、高标准、澳高效率作业。澳另外，采用“罢三为一体”精佰调器+轻质高胺强度钢模板+敖模板锁定架的翱合理搭

7、配，通班过速调标架的般精确、高效调拔整，依靠自密唉实混凝土的高吧自流平性、抗办离析性、间隙叭通过性借助恒啊压力灌注漏斗拜，完成轨道板挨充填层的灌注翱。矮5.施工工艺鞍流程及操作要熬点版5.1 轨搬道板铺设工艺背流程图见图5八-1图5-1 轨道板施工工艺流程图基础面验收及测量放线线底座钢筋笼绑扎钢筋网片运输底座模板安装钢筋网片安放隔离层、弹性橡胶垫层安装混凝土浇注混凝土的拌制运输轨道板粗放轨道板精调轨道板锁定及复测自密实混凝土灌注灌注工装设备准备自密实混凝土拌制运输自密实混凝土模板拆除、养生预埋筋安装（桥梁地段）模板拆除、混凝土养生轨道板运输精调器安装中线调整高程调整现场试验检测基础面清理CPI

8、II控制网评估合格不合格袄5.2底座施艾工操作要点把5.2.1摆基础面验收版施工前组织安线下施工单位罢共同对基础面鞍进行验收，桥暗梁地段主要验艾收基础面的中埃线、标高、平拔整度、拉毛情案况及预埋件的蔼状态，路基地稗段主要验收基矮础面的中线、版标高、平整度柏及压实度，验挨收结果经驻地蔼监理工程师确邦认合格后，签俺认工序交接记办录，方可进行啊下道工序的施奥工；敖线下沉降评般估满足要求，罢CP控制网霸构建完成并通氨过评估，混凝拌土配合比报告盎审批完成；笆施工机具设颁备及材料准备芭。耙5.2.2梁摆面连接钢筋安挨装及钻孔植筋把梁面连接钢拔筋安装颁梁面连接钢筋唉安装时，首先靶确认预埋套筒埃是否已破损，肮

9、对于破损的套翱筒，在相邻位暗置参照植筋标俺准钻孔植筋。靶具体梁面预埋拔钢筋安装的方胺法如下：跋a败施工时应先放皑出底座中线；哀然后用墨线弹摆出型板底座笆轮廓线，铺设摆下层钢筋网片办；最后，用记坝号笔标记出尺爸寸满足设计要绊求的预埋套筒绊；叭b用铁锥将预办埋套筒顶部的澳塑料保护盖或靶塑料胶条揭除爸，操作时禁止版用铁锤等硬物懊对预埋套筒进啊行击打，以保罢证预埋套筒丝傲扣的完好。梁摆面有积水时，把应清干积水后阿，再扣除保护按盖，避免积水白流入套筒内，胺锈蚀丝扣盎；扒c用弯制的小扮铁勺扣除套筒氨内淤积的杂物昂，然后用高压拔吹风机将残渣俺吹净。当套筒斑内存有积水时袄，首先用干抹板布吸干，然后班再用高压吹

10、风跋机反复吹孔三把次以上，避免版锈蚀丝扣埃；氨d选取尺寸达罢标的预埋钢筋板，在其车丝部奥位涂刷机油，胺然后用手将其艾旋入套筒中，巴最后用管钳子半将丝扣拧紧，岸要求预埋钢筋背拧入深度在2笆0mm以上吧；挨e检查已经拧俺紧的预埋钢筋巴，是否稳固有案效，对于存在敖明显晃动的预绊埋钢筋，在其班相邻位置参照疤植筋标准钻孔绊植筋。钻孔植筋拜按照设计要求敖P5600、傲P4925、叭P4856三凹种板型，板底爸梁面与底座有敖效连接钢筋数伴量分别不少于笆26根、24稗根、24根。安对于不满足要奥求（梁面套筒挨被堵塞或预埋班套筒位置与钢澳筋网片位置冲肮突）的梁表面奥，需要按照设笆计要求进行钻啊孔植筋。（植艾筋尺

11、寸如图5俺-2所示）图5-2 钻孔植筋位置示意图败梁面植筋具体芭方法如下：安a按照设计尺暗寸要求，在梁背面相应位置钻般孔，钻孔直径扮20mm，深把度220mm伴；暗b用硬毛刷刷笆孔壁，再用电败吹风机吹出灰背尘，如此反复熬进行不少于3胺次。必要时可澳用干净棉布沾罢少量酒精擦净霸孔壁埃；澳c将植入钢筋芭表面进行除锈翱处理并用酒精扒擦拭干净柏；哀d打开植筋胶傲封盖，确认出稗胶口无堵塞，案换上并拧紧混板胶嘴，装入施碍胶枪，扣动胶班枪把手，应将阿最初流出的胶案液舍弃，直至澳流出的胶液色耙泽完全均匀一芭致奥；坝e向植筋孔内哀注胶，每孔注癌胶量应略大于拔其理论需胶量翱。注意必须出扳胶顺畅并从孔疤底逐步向孔口

12、芭填胶，已保证芭孔内空气排出八、注胶饱满伴；澳f将钢筋旋转鞍插入至孔底，捌确保孔口溢胶案并注意防止漏哀胶。注意胶层案是否饱满，将罢直接影响锚固艾力的大小，因绊此，必须保证跋钢筋与胶充分白粘结邦；扒g凝胶后于常按温固化6h小氨时以上，注意绊在固化过程中疤避免扰动俺；唉h外观检查注疤胶是否饱满、瓣固化是否正常按。重要部位的班植筋需进行现背场抗拔试验，扳检验其锚固力拌是否满足设计办要求；合格后吧方可进行下一艾道工序的施工斑；安g胶的挤胶过啊程应尽可能保扳证均匀、连续懊、避免中间停把顿；为便于挤芭胶，冬季施工背时可先将胶管熬置于40左昂右的温水或温版房中预热。柏5.2.3底啊座钢筋施工敖底座钢筋采用绊

13、CRB550拜级钢筋焊网，稗除U型筋、架阿立钢筋外，均矮为工厂化生产瓣，网片具有加昂工精度高，偏哀差小的特点。艾钢筋网片进场坝后，应做好原跋材的检测工作拌。主要包括焊按网的质量偏差哀、几何尺寸，摆焊点情况、外把观质量、抗拉癌强度等。凹表5-1 哎钢筋的绑扎安疤装允许偏差哎序号百项目瓣允许偏差（m拜m）叭1靶钢筋间距捌20拔2埃钢筋保护层厚把度伴+10，0板钢筋网片绑扎澳前，应先将基背础面上的杂物班清理干净并弹伴出下层钢筋网伴片安装轮廓线敖，依次放置下凹层钢筋网片，巴上层钢筋网片伴，U型筋，架皑立钢筋，倒角肮加强钢筋，最颁后人工绑扎成搬型，绑扎过程艾中上下层钢筋跋网片通过U型扒筋及架立筋定傲位，

14、其中架立拜筋按800*敖800呈梅花皑型布设，保护按层按照设计尺唉寸采用与底座版同等标准的混靶凝土垫块支垫俺设置。（钢筋八绑扎允许偏差敖执行表5-1奥。）靶具体钢筋绑扎败流程：铺设下板层钢筋网片俺绑扎下层钢筋搬网片铺设上啊层钢筋网片阿安装横向U型颁钢筋N2安阿装纵向U型钢扮筋N1安装碍架立钢筋N3罢（800*8斑00梅花型布罢设）安装防颁裂钢筋N4爸安装保护层垫扳块。（如图5澳-3）图5-3 底座钢筋网片示意图胺路基段每道伸办缩缝位置处设霸置8根传力杆叭，材质为直径班36mm的光扳圆钢筋。直线疤段和曲线地段皑传力杆应设置笆于底座横截面罢的中部，并与翱端部的U型筋耙固定在一起，版避免在混凝土斑的

15、浇筑过程中昂，传力杆受混把凝土冲击力影背响出现偏位现哀象。传力杆安斑装时，在其一哎端涂抹沥青防罢腐脂，并用P扒VC管进行包隘裹，传力杆的昂伸缩端与固定斑端必须交错进佰行安放。扮5.2.4模暗板施工笆底座侧模安巴装图5-4 底座模板拼装示意图傲底座模板侧模氨采用标高可调安式模板，模板爸安装前须打磨案干净，涂抹脱瓣模剂。侧模安稗装安装时，首氨先用地脚螺栓稗将调整支座固百定到作业面上碍，然后，调整坝顶压杆，使得袄调整好的侧模绊垂直度与纵向按平直，并与相跋邻模板连接牢疤固。调整模板罢顶部滚动滑道柏的最后，通过板测量模板轨道班标高，计算出阿模板轨道与设敖计底座面坡度岸差值，通过调疤整杆将模板轨罢道标高调

16、整到岸设计位置，再安调整辅助支撑碍顶紧轨道。（挨底座模板拼装蔼见图5-4）按伸缩缝模板隘安装图5-5 伸缩缝模板拼装示意图盎底座伸缩缝厚懊度20mm，绊为便于拆模，胺其模板处理采奥用3块钢模拼熬装而成，安装伴过程中，钢板叭与钢板间涂刷案黄油，钢板与挨侧模连接采用翱螺栓连接，拆皑模时先拆除中扳间10mm厚皑钢板，再拆两绊侧5mm厚钢败板。伸缩缝处哀模板纵向通过碍在桥面植筋进袄行固定，端模扳采用特制夹具绊固定，并用木耙楔子顶死，保跋证牢固和结构艾尺寸要求。（拔伸缩缝模板拼板装见图5-5拔）版凹槽模板安熬装班凹槽模板通过奥在梁面钻孔植凹入四根锚固螺罢杆进行限位，懊锚固螺杆为可邦调式螺栓结构斑，通过上

17、下调矮整螺母的方式耙，实现凹槽模耙板标高的灵活把调整。（凹槽碍模板拼装见图挨5-6） 疤模板底部离拜缝填充图5-6 凹槽模板拼装示意图爸模板安装定位蔼后，梁面与模艾板的缝隙使用般砂浆塞填，且拔塞填砂浆不得芭侵入底座板范般围内，保证底搬座与梁面接缝芭部位的顺直美白观。安模板安装后昂检测啊底座模板安装敖好后，检查模办板中线是否偏把移。在混凝土肮浇注施工之前艾，通过混凝土鞍垫块来调整混案凝土保护层的澳厚度。蔼模板安装操捌作要点：唉a安装前检查半：板面是否平袄整、光洁，模办板接口处是否蔼顺直、清洁，挨基础面模板位绊置控制边线是凹否清晰。拌b检查所有模叭板连接端部和耙底脚有无因碰吧撞而造成变形跋和质量缺

18、陷，版如有破损缺陷靶应及时补焊、蔼整修。办c钢模安装应叭做到位置准确啊，联接紧密，安接缝密不漏浆肮。颁d模板安装就搬位完后，用螺挨栓联接稳固，吧调整其他紧固暗件，然后检查柏整体模板的外凹观尺寸及平整瓣度等，并做好昂相应记录。八底座模板安奥装允许偏差扒底座模板安装盎允许偏差执行俺表5-2隘表5-2 翱 底座模板安埃装允许偏差拜序号搬项目岸允许偏差（m扒m）挨1傲宽度拌5翱2翱中线位置版2敖3胺伸缩缝位置澳5奥4昂限位凹槽长、叭宽、高懊3岸5巴相邻凹槽中心芭间距办2模具的拆卸把模板拆除流程氨：抽出伸缩缝靶中间夹板松隘开夹具拆除败三角支架拆版除侧模板拆芭除端模板拆奥除伸缩缝模板板。柏模板拆除操作拔要

19、点：阿a混凝土浇注隘完成后及时养邦生，混凝土强背度达到5Mp矮以上时，方可霸拆模，具体拆柏模时间，以不搬损坏混凝土表笆面和棱角为准爸。岸b在拆模过程岸中严禁用重物拌敲击或强硬拉版拽模板，避免柏影响模板的几懊何尺寸，如有柏变型，需及时挨进行整修。扒c模板拆除过耙程中，应注意艾缓慢拆除，特鞍别注意底座边熬角部分，避免凹因用力过猛造隘成边角破坏。稗d伸缩缝模板昂应在混凝土初蔼凝前，对中间敖夹板进行松动昂，避免混凝土岸强度过高时，盎造成夹板难以颁抽出。按e凹槽模板拆疤除时，应用橡胺胶锤同步敲击氨模板对侧，模癌板松动后，在按模板对侧安装背吊环，用压杆跋同步缓慢将凹背槽模板抬起扳5.2.5底芭座板混凝土施

20、碍工摆底座混凝土拌拌制采用拌合站搬集中拌合，由罢混凝土罐车运佰输至施工现场搬后，泵车泵送班入模或吊车配安合漏斗灌注；鞍混凝土入模温熬度应不大于3扒0，且不低凹于5；浇筑俺混凝土前，用懊高压吹风机清瓣理模板范围内盎的杂物，并对胺基础面进行润板湿处理，以保鞍证新浇筑混凝埃土与基础面的摆良好接触。图5-7 提浆整平机癌混凝土浇筑时巴，首先，由人凹工对模板内的拔混凝土进行摊班铺，其次，插捌入振捣棒进行傲振捣，然后，扮提浆整平机进挨行整平作业（耙如图5-7）皑，提浆整平机罢放置在底座模疤板的轨道上，版通过摇柄调节鞍整平机高度达阿到设计标高后挨固定锁死，通袄过转动行走摇矮柄纵向行走进扳行收面工作。拜待混凝

21、土初凝班之前进行人工柏抹面，用宽度阿为 25cm矮泥抹进行收面班的同时尽量使扮排水坡的坡度唉达到或超过4艾%；曲线超高爸超过90mm扮后采用振捣棒癌振捣密实后再懊进行人工抹面伴。靶混凝土浇筑控搬制重点：爸a混凝土浇筑捌前，应对模板氨的几何尺寸进懊行复核，重点八复核模板标高板，复核结果超鞍差的模板，应靶在调整完毕后邦，再予以浇筑唉；懊b在浇筑凹槽罢部位混凝土时暗，应加强凹槽耙边缘处的振捣岸，使凹槽模板阿底部的气泡顺稗利地排出。振熬捣棒应快插慢般拔，每次振捣百时间控制在2斑0-30s，把直至凹槽边缘敖处水泥浆从混爸凝土表面轻微绊溢出为准，方芭可停止凹槽部袄位的振捣；芭c混凝土初凝蔼前人工收面整凹平

22、一次，初凝盎后进行二次收般光压面，二次芭收光压面的时傲间不宜过早，哎应在混凝土达俺到一定强度时办进行，具体时柏间以用手指按艾混凝土表面，爸混凝土表面出巴现微小印记为背准；绊d浇筑过程中芭，注意检测防斑水坡的坡度，懊相邻板伸缩缝澳位置处的平整罢度，避免成型办的底座表面出坝现错位现象；瓣e人工收光压邦面时，应加强百对底座边角部哎位（凹槽四角扳、板间伸缩缝澳位置）的压面岸，避免拆模时般边角部位的破巴损；懊混凝土施工完肮成后，及时适蔼当措施进行养跋生，养护期一八般不少于7天坝。混凝土洒水按养生时，洒水搬时间不宜过早绊，应在混凝土肮终凝后进行。翱当环境温度低盎于5时，禁暗止洒水养护，叭须涂刷养护剂袄，并

23、采取适当半保护措施。洒碍水养生的标准半，以充分润湿把混凝土面为准败，同时，针对吧温度变化情况柏，增减洒水的八频次。洒水养斑生时，应在底霸座凹槽内存水懊，以保持底座癌表面的湿润状氨态。傲5.2.6底吧座伸缩缝施工阿底座板之间的傲伸缩缝宽20白mm，采用聚叭乙烯泡沫塑料氨板填充并用聚拜氨酯材料进行芭密封。聚乙烯把泡沫塑料板尺班寸采用工厂定笆制，使之刚好鞍能完成一道伸白缩缝的填充。瓣填充完毕后，绊用聚氨酯材料懊密封，密封的颁高度为30-班40mm。伸白缩缝要求聚乙按烯泡沫塑料板矮填充密实、牢伴固，顶部聚氨捌酯防水材料饱白满、顺直、具啊有可塑性。 绊具体施工方法癌如下：背a首先将相邻岸底座板伸缩缝俺间

24、杂物及底座罢板上表面临近哎伸缩缝位置处扮浮灰清理干净捌；笆b根据成型后巴底座实际厚度岸，用篦子刀对岸聚乙烯泡沫塑阿料板尺寸进行白微调，然后，暗将聚乙烯泡沫把塑料板安装就凹位；阿c在相邻两块芭底座板横向边巴缘位置，粘贴版塑料胶带，形背成聚氨酯灌注版前的简易模具八；碍d人工调配聚搬氨酯A、B组芭分，将调配好胺的聚氨酯吸入盎胶枪内部，然拌后沿塑料胶带昂中部喷涂聚氨爸酯，最后，人颁工用刮刀对喷吧涂的聚氨酯进斑行抹平处理；佰e待聚氨酯达班到强度后，揭拜除塑料胶带。氨5.3自密实鞍施工操作要点拔5.3.1弹凹性缓冲垫层安半装及隔离层土柏工布铺设癌弹性缓冲垫胺层安装阿弹性缓冲垫层傲安装流程：凹俺槽内部清扫阿

25、凹槽四周刷胶八A2型弹性艾垫板安装A绊1型弹性缓冲坝垫层安装。（吧弹性缓冲垫层氨安装如图5-跋8）图5-8弹性缓冲垫层安装示意版弹性缓冲垫层安安装要求顶面半与底座表面平肮齐，周边无歪白斜、弯曲、封凹口不严等缺陷斑。弹性垫层与拜限位凹槽侧面叭应黏贴牢固，皑并贴住凹槽内安侧整齐铺置，按防止混凝土浇绊筑过程中的移案位，且在进场澳之前应检查其白型式试验报告跋是否合格，不翱合格的土工布艾必须予以清退胺，严禁在施工版现场使用。伴弹性缓冲垫层爸安装控制重点佰：败 a进隘场的弹性缓冲瓣垫层和挤塑板爸必须经检测合隘格，不合格产罢品严禁使用。扳b安装前用扫挨把将凹槽内部芭清理干净，如伴四周表面存在败凸起的混凝土拜

26、残渣，需提前跋用角磨机磨平澳。案c凹槽四周涂拌胶时，应均匀暗涂刷，胶的厚癌度不宜太厚。氨d安装弹性缓胺冲垫层时，应摆将弹性垫板镶颁嵌在挤塑板内搬一起安装，并鞍注意先安装短版边后安装长边啊，安装过程中皑用橡胶锤轻击翱弹性垫板，使版其与凹槽四周昂紧密的黏贴。矮隔离层土工艾布铺设白自密实混凝土鞍层与底座间设颁置隔离层土工肮布，保证自密盎实混凝土层与般底座间的有效败隔离。具体铺凹设流程：清理耙底座基础面斑弹出安装轮廓安线对位铺设癌土工布刮杠吧整平刷胶固啊定土工布裁奥剪胶带封边百。(隔离层土按工布铺设见图靶5-9 )图5-9 隔离层土工布铺设示意图 摆隔离层土工布拌安装要求无破敖损、空鼓、褶败皱、封口不

27、严班等缺陷，在进隘场之前应检查巴其型式试验报疤告是否合格，班不合格的土工懊布必须予以清跋退，严禁在施昂工现场使用。靶隔离层土工布巴铺设控制重点昂：柏a进场隔离层蔼土工布必须经班检测合格，不板合格产品严禁稗使用。暗b隔离层土工拜布铺设前，底拜座上表面应清皑理干净，且表皑面无积水，雨隘天严禁进行土袄工布铺设作业暗。八c隔离层土工背布宜整孔铺设笆，避免单块铺板设造成的不顺埃直。捌d整孔铺设隔哎离层土工布铺碍设时，相邻板稗间位置处土工昂布宜提前裁剪唉，待自密实混肮凝土浇筑完毕拜后在抽出。在拜浇筑自密实混氨凝土时，相邻暗板间位置处的艾土工布能够填柏充端模板的底班部缝隙，同时柏，可以保护板巴间伸缩缝不受版

28、到自密实混凝跋土的污染。伴e隔离层土工澳布安装要求无叭破损、空鼓、佰褶皱、封口不叭严等缺陷。稗f用胶带封边百时，必须粘贴凹密实，避免出傲现漏浆。拜5.3.2、伴自密实混凝土斑层钢筋施工挨自密实混凝土澳层纵横向钢筋绊采用CRB5癌50级冷轧带哎肋钢筋网片，唉按设计图纸要埃求均为工厂化白生产，凹槽部摆位的CRB5鞍50级冷轧带伴肋钢筋可以现般场预制或工厂扮化加工。艾自密实层钢筋挨网片绑扎流程暗：弹出轨道板埃边线绑扎凹袄槽内钢筋笼绊铺设自密实层皑钢筋网片钢背筋笼与网片绑芭扎连接保护阿层垫块安装。斑(自密实钢筋奥网片安装见图坝5-10 )碍钢筋网片绑扎办控制重点：图5-10 自密实钢筋网片安装示意图澳

29、a钢筋网片应盎按照对应轨道敖板型号进行铺伴设，其注意横皑桥向钢筋在下熬。图5-11 自密实钢筋网片安装铺设蔼b钢筋网片铺哀设位置严格参跋照轨道板边线版进行控制，避袄免轨道板精调瓣时，造成钢筋版网片偏位。袄c钢筋网片与挨凹槽部位钢筋稗笼要绑扎牢固翱，同时，支撑傲垫块的尺寸适背当。白5.3.3轨疤道板背验收交接和运案输班轨道板的验盎收交接矮轨道板自存板傲场地由轨道板叭运输车辆运到拜指定铺设地点把或临时存板场癌地之前，由铺把板质检人员检氨查每块轨道板办的质量。检查柏内容包括 ：版核对轨道板的摆编号，轨道板跋表面边缘是否矮有损坏，承轨罢部位是否有损搬坏；锚穴表面叭是否有缺陷；斑轨道板是否有扳裂纹等。拌

30、轨道板吊装板及运输啊轨道板吊装及扒运输流程：存霸板场地内轨道邦板验收轨道邦板吊装运输邦车运输。爸轨道板运输控败制要点：蔼a板底门型钢翱筋切割时，应罢先用线绳进行吧分中并做好标巴记，切口控制跋在5CM以内奥。注意严禁用扳氧气乙炔进行隘切割；熬b涂刷环氧树啊脂涂层时，注败意涂刷饱满，佰不留死角；艾c轨道板运输叭车上应在支点笆方木处设置胶斑皮垫，运输过瓣程中运输车的碍纵向用草捆进鞍行填塞，避免芭轨道板与车体案硬性接触出现按损伤；捌d轨道板运输疤不超过4层。班5.3.4 般轨道板的粗铺扮与精调轨道板粗铺翱轨道板粗铺流翱程：清理隔离半层土工布表面靶的残渣放置挨板底支撑装置耙轨道板吊装疤上桥板底中版部门型

31、钢筋切百割环氧树脂哎涂层涂刷穿扳插冷轧带肋钢蔼筋并用绝缘塑隘料夹固定人碍工辅助轨道对吧位。罢轨道板粗铺前蔼，首先由测量板人员在底座上白表面测设出轨爸道板边线，作艾出明显标记，绊然后用高压吹唉风机清除隔离昂层土工布表面捌的残渣，并在八铺设地点准备柏好固定轨道板佰所用的支撑垫疤木、精调器等板工具，准备齐袄全后，方可进爸行粗铺作业。袄轨道板粗铺应叭注意轨道板的爸放置方向，接氨地端子一侧应挨靠防撞墙一侧拌。粗铺过程中板，先用绝缘塑哎料卡将一根C板RB550级柏冷轧带肋钢筋绊固定在门型筋皑内侧，然后采皑用满足地形要敖求的吊装设备靶进行吊装，并碍人工辅助轨道扒板就位，待确蔼认轨道板底部矮支撑稳固后，般拆除

32、螺栓孔位盎置处的起吊装癌置，安装状态巴完好的精调器伴。精调器用膨傲胀螺栓固定于笆底座上，安装肮时，人工调整隘精调器的平面耙位置，使其与巴轨道板面垂直办时，用螺杆将版其固定到在底颁座预埋套筒上罢。拔轨道板粗铺时柏尽力使轨道板岸边线与放样的拌控制线对齐，败纵向距伸缩缝拔间距根据不同昂型号底座设计笆量调整，轨道百板粗铺对位的安精度要求控制疤在1cm以内啊，高程方向宜蔼大于10cm佰。粗铺完毕的氨轨道板要求四拌角的精调器预耙留调整行程，肮避免精调器的俺二次拆除及安按装。同时，注白意粗铺完毕的拜轨道板应用塑癌料薄膜进行覆奥盖，避免雨水吧流入轨道板底皑，浸泡隔离层瓣土工布。轨道板精调版a轨道板精调癌仪器设

33、备的选伴用。选用的设袄备调整精度应熬控制在0.1百mm以内，全坝站仪的标称精败度不小于1袄，所有仪器设摆备均经权威机唉构检测合格，按方可使用；通安常仪器检定有扒效期为1年，傲超期后需立即昂重新检定。奥b轨道板精调艾前的准备工作靶。轨道板精调凹段落的CP熬控制网通过评唉估，且评估日邦期与轨道板精办调日期间隔小邦于6个月；同吧时，现场核对扮CP控制点佰的成果准确有昂效，对于CP罢控制点连续斑超限的段落，敖需及时点位更班新；半将最新的CP白控制点成果安数据导入全站把仪中。在调板盎系统控制器内般输入线性参数扳，具体包括线翱路平曲线参数翱、高程参数、敖曲线超高值、捌轨道板结构参般数等内容，所翱有参数经两

34、人哀以上核对无误佰后，进行线性般参数的保存，熬并严禁私自改氨动数据；艾c轨道板精调岸。全站仪投入疤使用前，应在氨室外控制20办分钟以上，保巴证全站仪温度埃与环境温度相傲适应，然后现埃场检校全站仪霸的精度指标，皑包括l补偿器胺，t补偿器，俺i指标差，c邦视准差，a横吧轴差，ATR拔水平差，AT岸R垂直差等，埃检校合格后，捌方可投入使用疤。肮表5-3 懊 扮 自由设站精颁度要求啊序号伴项目拜精度要求颁1疤X扮拌0.7版2凹Y绊捌0.7啊3耙H罢叭0.7懊4白定向精度版凹2拜精调作业时，盎首先在距待调班整轨道板前方瓣五块板的位置翱处，架设全站爸仪进行自由设哎站，自由设站袄观测的CP白点不少于4对板，

35、全战仪宜架翱设在线路中线坝附近，位于所艾观测CP控爸制点的中间，笆更换测站后，熬相邻测站重叠绊观测的CP鞍点不少于2对办，具体建站精绊度满足表5-摆3中的要求。颁其次，每天精笆调作业之前或跋环境温度发生俺突变时，利用疤标准标架对半号标架进哎行校正。校正蔼无误后，在轨扮道板两端第二岸个承轨台处依凹次安放、绊号精调标架，昂在相邻精调完扳毕的轨道板临败近端的第二个癌承轨台安放颁号搭接标架。图5-11 轨道板精调示意图隘然后，开始进艾行轨道板精调伴作业，作业过昂程中应注意架笆设全站仪位置暗处的轨道板严傲禁踩踏，避免隘出现因全站仪袄架设不稳定而霸造成精调数据熬不准确。精调安过程中遵循先板横向后高低的板调

36、整顺序，通翱过偏差显示器瓣上的偏差值，败人工完成对轨胺道板几何状态跋的调整。轨道版板精调时，主邦要调整轨道板啊的中线位置和凹高程，作业过斑程中，操作人百员应听从技术坝员的指挥，密哀切合作，两侧肮相对进行调整背。（轨道板精安调见图5-1肮1）搬最后，在精调懊完毕的轨道板罢上安装好防上盎浮设备。防上鞍浮和防侧滑装袄置应该根据理皑论计算确定，伴直线地段轨道靶的防上浮和侧碍滑的控制装置霸不少于四个，哎曲线段加设防摆上浮和侧滑装吧置，当超高大般于60mm时鞍加设两个，当板超高大于10傲0mm后加设蔼四个防上浮装扳置（重点控制扮曲线内侧），搬安装防上浮的搬装置需靠近精罢调器，且控制叭在距离精调器肮10cm

37、百熬20cm的位碍置处。固定牢啊固后复测轨道昂板，检测轨道颁板锁定前后精肮度变化，当复翱测结果超出设敖计范围时，需绊重新对轨道板邦进行精调、检挨查，直到合格埃为止。精调锁捌定完毕的轨道稗板，应注意用捌塑料薄膜进行凹覆盖，避免雨跋天板底积水，耙同时，与自密笆实混凝土灌注碍工序间隔时间捌不宜过长。罢轨道板精调允办许偏差如表5阿-4所示：挨表5-4 碍 俺轨道板精调允拔许偏差哀序号把项 案目拔允许偏差（m罢m）扳1俺中线位置拌0.5瓣2绊支撑点处承轨挨面高程埃0.5扒3笆相邻板承轨台艾高程差扳0.5邦4袄相邻板平面位捌置中线偏差皑0.5办5笆纵向位置昂直线班5拜曲线斑2邦5.3.5自伴密实混凝土背层

38、模板安装暗自密实模板安罢装流程：密封颁条粘贴模板矮打磨涂油端斑模板安装侧隘模板安装模耙板连接拧紧凹两侧用木楔夹半紧端部剪刀拔夹夹紧横向八限位螺栓锁定稗高程限位螺绊栓锁定轨道埃板复测。（自颁密实模板拼装拜见图5-12搬） 图5-12 自密实模板拼装示意图艾模板安装控制安重点：蔼a在模板安装昂前，充填层内岸的积水和杂物暗必须清理干净奥；版b模板的安装板应保证稳固，背接缝密不漏浆翱。特别注意模背板底部封堵措碍施是否有效；阿c夹紧木楔时板应用橡皮锤缓败慢敲击，并且阿对侧同步夹紧氨，避免轨道板办由于左右受力傲不均，造成中芭线偏位；芭d精调器横向柏、高程限位装熬置锁定时，应绊对侧同步锁定肮，且力度不宜版过

39、大，在轨道艾板与螺栓硬性巴接触部位支垫挨胶皮垫（不宜艾超过2cm厚凹），避免限位唉装置锁定过程袄中损伤轨道板爸；八e模板安装完袄毕后，应对轨绊道板进行复测板，如发现轨道摆板超差（中心澳小于1mm、疤高程小于0.佰6mm），需叭重新进行轨道颁板调整；俺模板拆除流程斑：松开限位装皑置拆除精调癌器抽出端部跋剪刀夹上的木俺楔拆除两端安支撑木楔松扮开紧固螺栓哎拆除边模板柏拆除端模板拜模板拆除控制八重点：拔a模板拆除时岸间不宜过早，蔼应根据温度条伴件确定拆模时敖间；隘b模板拆除过吧程中，应做到阿细致、细心，唉避免自密实混蔼凝土层的破坏阿；昂c模板拆除时捌，严禁用大锤捌敲击，拆除后芭严禁硬拉硬拽巴，避免模板

40、发背生变形。百5.3.6自碍密实混凝土拌矮制与运输八自密实混凝背土配合比设计癌a稗采用工程中实罢际使用的原材扮料扮和氨搅拌方法吧，通过适当昂调整般混凝土外加剂般用量或砂率碍，调配出扩展隘度、含气量、懊泌水率、搬表观密度符合矮要求哀的混凝土配合瓣比扒。拔试拌时，板每盘混凝土的氨最小搅拌量应案在15伴 L凹以上碍，确定哀基准配合比坝；埃b胺计算扳单方混凝土中拜各原材料组分搬用量，核算单哎方混凝土的总罢碱含量和氯离斑子含量是否满坝足要求；盎c改变基准配捌合比的水胶比唉、胶凝材料用柏量、矿物掺合瓣料掺量、外加艾剂掺量或砂率版等参数，调配般出拌合物性能癌与要求值基本俺接近的多个配癌合比；昂d按要求对上蔼

41、述不同配合比奥混凝土制作伴力学性能、耐哀久性能和抗裂巴性能对比隘试件艾，养护白至岸规定龄期氨时进行试验澳。从中优选出埃拌合物性能白和抗裂性优良板、抗压强度适昂宜的绊一个艾或多个挨配合比霸；疤e般根据般上述不同扳配合比对应混班凝土拌合物的哀性能半、抗压强度、败抗裂性以及耐白久性能试验结霸果，靶按照捌工作芭性能优良鞍、扳强度鞍和耐久性满足岸要求敖、经济合理的懊原则啊，佰从半不同哎配合比中选择袄一个最适合的疤配合比作为昂理论配合比。爸g理论配合比暗选定后，选取板检定合格的原拔材在验收合格埃的混凝土拌合哀站中进行自密霸实混凝土的试癌拌，通过线下啊灌板、揭板、艾切板试验的结办果，对理论配胺合比进行微调阿

42、，待各项指标唉满足相关标准盎要求后，确定爸最终施工配合绊比。啊自密实混凝鞍土搅拌傲a自密实混凝俺土原材料应严巴格按照施工配摆合比要求进行笆准确称量，其按称量最大允许隘偏差应满足（罢按重量计）：按胶凝材料（水澳泥、掺合料等绊）1%；外百加剂1%；柏骨料2%；叭拌合用水1澳%；蔼b搅拌混凝土般前，应严格测哀定粗细骨料的隘含水率，准确霸测定因天气变巴化而引起的粗半细骨料含水量敖变化，以便及澳时调整施工配埃合比。一般情版况下，含水量拌每班抽测2次按，雨天应随时案抽测，并按测癌定结果及时调凹整混凝土施工稗配合比；巴c应采用卧轴癌式、行星式或半逆流式强制搅袄拌机搅拌混凝矮土，采用电子八计量系统计量班原材料

43、。搅拌坝时，宜先向搅板拌机投入细骨皑料、水泥、矿袄物掺合料和外扒加剂，搅拌均伴匀后，再加入稗所需用水量，耙待砂浆充分搅稗拌后再投入粗耙骨料，并继续敖搅拌至均匀为办止。上述每一岸阶段的搅拌时挨间不宜少于3傲0s，总搅拌扳时间不得少于霸3min；柏d冬季搅拌混巴凝土前，应先翱经过热工计算啊，并经试拌确柏定水和骨料需颁要预热的最高绊温度，以保证办混凝土的入模癌温度。应优先皑采用加热水的案预热方法调整捌拌合物温度，罢但水的加热温败度不宜高于8翱0。当加热吧水还不能满足敖要求或骨料中搬含有冰、雪等佰杂物时，也可唉先将骨料均匀傲地进行加热，袄其加热温度不哀应高于60叭。水泥、外加靶剂及矿物掺合版料可在使用

44、前埃运入暖棚进行敖自然预热，但暗不得直接加热捌；案e炎热季节搅挨拌混凝土时，敖宜采取措施控昂制水泥的入搅哀拌机温度不大八于40。应柏采取在骨料堆蔼场搭设遮阳棚鞍、采用低温水败搅拌混凝土等盎措施降低混凝把土拌合物的温阿度，或尽可能跋在傍晚和晚上般搅拌混凝土，百以保证混凝土柏的入模温度满佰足要求。翱自密实混凝艾土拌合物性能案检测罢自密实混凝土白的自密实性能八包括流动性、蔼抗离析性和填跋充性。可采用隘坍落扩展度试鞍验、V漏斗试翱验（或T50案试验）和U型敖箱试验进行检捌测。自密实混搬凝土性能检验扒频次如表5-摆15。唉表板5-15 阿 吧自密实混凝土胺性能蔼检验频次颁序号板检验项目白检验频次拔1瓣坍

45、落扩展度 = 1 * GB3 哎昂在配合比试验暗时检验一次。巴搅拌站首盘蔼混凝土。办每罐车取样挨检验一次。霸2捌T50时间隘3案泌水率碍4笆含气量 = 1 * GB3 扳皑在配合比试验扮时检验一次。皑搅拌站首盘哎混凝土。班每50m3绊至少取样检验巴一次。扮5斑BJ高差 = 1 * GB3 袄半在配合比试验柏时检验一次。拌6鞍H2/H1拌7鞍竖向膨胀率耙8办56d抗压强芭度 = 1 * GB3 碍摆在配合比试验扮时检验一次。袄每班次至少邦取样检验一次凹。肮每100m碍3混凝土至少熬取样检验一次扒。把9癌56d抗折强扳度 = 1 * GB3 拜蔼在配合比试验背时检验一次。暗10拜56d弹性模斑量蔼

46、11靶56d电通量蔼12熬56d 28八次冻融循环剥敖落量隘13矮56d干燥收隘缩值阿自密实混凝翱土运输盎a根据现场施傲工运距及环境哀温度情况,调摆整自密实混凝罢土出机的坍落叭扩展度，并选罢用能确保浇筑版工作连续进行跋、运输能力与傲混凝土搅拌机碍的搅拌能力相胺匹配的运输设伴备运输混凝土懊。不得采用机稗动翻斗车、手叭推车等工具长稗距离运输混凝邦土。懊b运输混凝土般过程中，应保碍持运输混凝土啊的道路平坦畅把通，保证混凝拔土在运输过程艾中保持均匀性俺，运到浇筑地摆点时不分层、俺不离析、不漏翱浆，并具有要拌求的扩展度和俺含气量等工作阿性能。白c运输混凝土摆过程中，应对奥运输设备采取拜保温隔热措施哎，防

47、止局部混霸凝土温度升高氨（夏季）或受搬冻（冬季）。办应采取适当措翱施防止水份进班入运输容器或吧蒸发，严禁在哎运输过程中向盎混凝土内加水瓣。疤d应尽量减少靶自密实混凝土蔼的转载次数和碍运输时间。从霸搅拌机卸出混熬凝土到混凝土矮浇筑完毕的延埃续时间以不影板响混凝土的各吧项性能为限。碍e若采用搅拌摆罐车运输混凝芭土，当罐车到败达浇筑现场时按，应使罐车高碍速旋转20爸30s，再将凹混凝土拌合物胺喂入泵车受料巴斗或混凝土料稗斗。案5.3.7自安密实混凝土灌把注捌自密实混凝土埃灌注流程：自邦密实混凝土搅佰拌运输漏斗哎清理润湿自芭密实混凝土现叭场检测试验昂混凝土下料捌吊车吊装漏斗昂上桥漏斗对暗位自密实混阿凝

48、土灌注灌氨注孔清理。（熬轨道板浇筑见阿图5-13）图5-13 轨道板浇筑示意图爸混凝土的制备扳应该按照自密阿实混凝土的工绊艺要求进行拌芭制和检验，重安点控制原材料稗质量的稳定性稗。瓣自密实混凝土胺灌注之前必须搬进行塌落扩展哎度、T50、捌含气量等性能哀的现场试验（案现场试验如图版5-14），矮试验结果符合澳工艺和验标要啊求时，方可进癌行自密实混凝败土的现场灌注霸，根据现场试拌验经验，当自笆密实混凝土坍啊落扩展度小于绊580mm应阿停止灌注。具扳体自密实混凝叭土灌注标准如八表5-6所示扒。耙表氨5-6般 巴 案 败自密实混凝土拜灌注标准隘序号半项 目叭性能要求哀1哀坍落扩展度，百mm霸58070

49、把0跋2隘T50，s板26般3懊BJ斑，袄mm罢18袄4凹泌水率，颁%熬0拜5熬H2/H1邦0.耙9搬6凹含气量，俺%靶3.0奥7哎竖向膨胀率，阿%背01.0图5-14 现场试验示意图隘罐车将自密实盎混凝土运至现霸场，应快速搅盎拌20-30捌s，然后卸料瓣。自密实混凝俺土灌注前，应皑将漏斗内的灰碍渣清理干净，瓣并洒水润湿。叭为了避免大粒凹径的碎石进入澳板底，在漏斗叭上应设置钢筋败篦子。自密实叭混凝土采用漏摆斗吊运浇筑或白泵车配合漏斗氨浇筑，利用轨岸道板中孔进行暗浇筑，浇筑过艾程中应观察混办凝土的流动状半态，发现异常爸情况及时停止胺浇筑，并立即安采取补救措施鞍。败自密实混凝土耙灌注中观察出昂浆孔

50、，当出浆靶孔混凝土的顶安面高出轨道板板底时，然后关拜闭漏斗的出料巴口阀门，插上扮出浆孔插板。扳自密实混凝土癌灌注过程中，版应适当控制灌拔注速度和流量蔼，以减少上浮霸和侧压力，保斑证轨道板位置蔼精准。灌注曲霸线板时，应适摆当加大灌注压昂力，保证曲线伴板外侧混凝土扒的灌注饱满度傲。所有灌注完拜成的轨道板，拔在混凝土未终哎凝前，严禁踩案踏。敖夏季施工时，绊自密实混凝土耙的入模温度不案宜超高30凹，且应避开高班温时段施工，案宜选择在夜间办进行施工。吧5.3.8 扳自密实混凝土懊精调器、模板柏拆除及养护盎当自密实混凝熬土强度达到1拜0.0MPa皑以上，且其表邦面棱角不因拆氨模而受损时，澳可以拆除轨道暗板

51、精调压紧装袄置及四周模板安。模板拆除时啊，应依次拆除把辅助扣压装置碍、精调器、横啊向限位装置、败模板顶推锁定柏装置、横桥向傲模板、顺桥向熬模板。拆除过懊程中严禁强硬挨拉拽模板，避白免影响模板的版几何尺寸，如澳有变型，需及扮时进行整修。白自密实混凝土败模板拆除完毕安后，应及时进扒行薄膜封闭式扒养护，采用喷斑涂养护液的方挨式进行养护，斑一般养护液涂半刷2-3遍为稗宜，养护时间办不得少于14办天。办5.3.9轨拌道板孔的封填图5-15灌注孔薄膜养护示意图八轨道板灌浆孔绊、检查孔自密罢实混凝土灌注把后的顶面应高奥出轨道板底5罢0mm以上，皑在自密实混凝佰土凝固前，插疤入1根S型的唉钢筋，并采用矮添加缓

52、凝剂、奥强度等级同轨颁道板的C60按混凝土进行封暗填，封填层厚癌度大于100跋mm，应在当奥天最低温度时案浇筑，且环境摆温度不应大于霸25。灌注胺孔混凝土浇筑氨完毕后，应及矮时进行薄膜覆百盖养生。（灌笆注孔薄膜养护艾见图5-15唉）袄5.4 劳动爸组织俺CRTS型肮板式无砟道床哎施工劳动力组碍织采用架子队坝管理模式，全翱面实现无砟道芭床专业化施工哎。架子队分为翱底座施工架子案队和铺板施工扒架子队，具体笆每个架子队人岸员配置如下：八（1）底座施瓣工劳力组织共氨63人，具体笆人员组成如表扒5-7所示。搬表5-7办 底座施翱工劳动组织表拌（2孔/天）败序号百工种哎人数挨主要工作任务邦1扒架子队队长稗

53、1叭施工生产组织熬及全面管理凹2稗技术负责人凹1扮技术方案交皑底编制和技术凹指导柏3叭技术员般1班现场技术指颁导监控盎4笆质检员胺1佰现场质量监控扒啊5按安全员拔1板现场安全监控癌瓣6阿领工员般1拌组织协调各班耙组生产作业爸7班材料员案1案现场材料供翱应调配靶8岸试验员扒1芭进场材料检测捌及现场试验背9岸工班长昂1熬领导组织本班蔼组生产工作叭10唉钢筋工八8叭钢筋绑扎作业艾按11澳混凝土工跋20绊混凝土浇筑作肮业暗12安模板工暗16奥模板拼装作业坝拜13吧钻孔植筋工摆6拌连接钢筋安装俺及钻孔植筋作鞍业安14芭养生、巡守拔4挨混凝土养护唉及现场物品看氨护班合计埃63佰把（2）铺板施耙工劳力组织共

54、斑68人，具体坝人员组成如5暗-8所示。佰表5-8 澳 铺板施伴工劳动组织表败（2孔/天）熬序号颁工种扒人数白主要工作任务蔼1爸架子队队长按1背施工生产组织安及全面管理奥2挨技术负责人袄1哎技术方案交颁底编制和技术啊指导柏3叭技术员疤2拌现场技术指蔼导监控捌4案质检员把1办现场质量监控绊懊5氨安全员霸1巴现场安全监控巴俺6盎领工员拜1岸组织协调各班笆组生产作业巴7胺材料员搬1笆现场材料供靶应调配背8白试验员安2班进场材料检测八和现场自密实挨砼检测哎9鞍工班长佰1暗领导组织本盎班组生产工作氨10斑轨道板吊装疤13唉轨道板吊装运胺输暗11笆轨道板粗调佰4扒轨道几何形柏态粗调跋12罢轨道板精调懊8百

55、轨道几何形鞍态精调耙13跋隔离层土工布叭铺设吧4爸土工布桥上懊运输铺装办14拌弹性缓冲垫层把安装稗2巴弹性垫层桥上哀运输铺装澳15艾钢筋网片绑扎熬6啊钢筋笼绑扎拌16俺精调器安装昂4八精调器运输阿、安装、拆卸俺17鞍自密实混凝土按模板安装拆卸肮8扮自密实混凝哀土模板运输、败安装、拆除埃18阿自密实混凝土傲灌注稗8搬自密实混凝土颁灌注及养护鞍小计拔68把6材料与设备俺6.1施工主熬要材料扒CRTS型癌板式无砟道床皑每公里材料用叭量如6-1所绊示。鞍表6-1暗CRTS型拔板式无砟道床拌1公里材料用按量表坝序号吧材料名称背单位白数量哀备注跋1凹钢筋焊网扒t白143.70澳2隘冷轧带肋钢筋蔼6隘t傲0

56、.06暗3氨冷轧带肋钢筋袄10爸t靶1.90唉4吧冷轧带肋钢筋拔11败t肮13.19百5绊冷轧带肋钢筋耙12斑t袄22.78爸6佰热轧螺纹钢昂16拜t敖4.61靶7佰植筋胶氨ml爸68365.耙29叭8疤聚乙炔泡沫板摆m巴2跋214.00霸9霸聚氨脂填缝材白料稗t昂0.72安10按C40底座混埃凝土鞍m邦3蔼1101.2把0败11邦C40混凝土白垫块芭个疤19684.耙26哀12啊隔离层土工布袄m矮2搬5187.5傲4班13氨弹性垫板A、笆B拔套癌1477.0背0笆14啊挤塑板A斑个罢1477.0隘0埃15邦挤塑板B鞍个鞍1477.0捌0霸16哀模板布跋m拜2败230.37扒17邦绝缘卡笆个俺

57、12659.霸67板18扒C40自密实背混凝土澳m百3岸542.40胺19邦C40混凝土扳垫块班个芭19684.阿00按20爸C60封孔混板凝土凹m靶3拔3.68佰6.2施工机按械设备癌一个底座施工拌作业面主要施埃工设备配置情凹况如表6-2邦所示。拌表6-2 哀 澳每个底座施工捌作业面主要施办工设备配置表埃（2孔/天）熬序号挨设备名称坝规格型号扳数量哎用途盎1八汽车吊白25t瓣1台按模板及钢筋吊稗装笆2八泵车唉37米摆1辆傲混凝土灌注败3碍切割机安3kW爸1台碍切割钢筋鞍4般底座整平机扮1台伴底座面找平碍5矮振捣设备奥插入式扒1套柏混凝土振捣败6懊平头汽车伴1台拔施工用料运输敖7傲底座模板耙6

58、套挨一个铺板施工袄工作面主要施隘工设备配置情版况如表6-3扳所示。八表6-3 凹 岸每个底座施工霸作业面主要施拜工设备配置表澳（2孔/天）芭序号坝设备名称艾规格型号哎单位胺数量般备注坝1氨吊车昂25t按台傲1鞍临时存板场地败轨道板吊装氨2佰吊车伴50t拌台氨1氨普通地段轨道蔼板吊装俺3埃吊车搬130t靶台办1盎个别高墩地段摆轨道板吊装稗4肮龙门吊袄10t巴台奥1霸高墩及跨河段搬轨道板吊装袄5岸平板运输车拜台皑2板轨道板运输拔6颁桥上运板车吧改装懊台氨1隘用于下部无施扳工便道段轨道笆板运输氨7八自密实混凝土版灌注漏斗架颁台芭4矮8昂恒压力灌注漏艾斗懊个搬4疤9皑泵车巴37米吧台板1瓣一般地段自密

59、扮实混凝土输送爸10邦泵车瓣46米八台搬1艾高墩地段自密扒实混凝土输送搬11盎小轮距罐车凹轴距疤2m摆台靶1哀个别高墩地段把吊装灌注漏斗矮12矮自密实混凝土疤模板扮块稗60凹其中备用爸20胺块，正常使用皑40八块绊13澳轨道板精调器俺个背90吧其中备用把30背个，正常使用哎60昂个伴6.3测量及吧试验仪器设备傲一个CRTS扮型板式无砟隘道床施工架子板队测量及试验懊仪器配置如表扒6-4所示。霸表6-4 拌 测量及试八验仪器配置表笆翱序号傲测量仪器名称袄规格型号挨数量矮单位跋备注班1氨Trimbl扳e跋电子水准仪捌DINI03绊2啊台暗底座放样百1跋台、袄CP蔼测量绊1翱台鞍2般徕卡全站仪埃120

60、1+伴2搬台巴常规放样皑1皑台、癌CP敖测量叭1阿台俺3败轨道板精调全拌站仪（徕卡）扒1201+翱1扒台拜每个铺板架子版队配置柏1绊台艾4拜普罗米新轨道按板精调标架肮阿型爸1阿套扳每个铺板架子半队配置癌1叭套霸5捌徕卡棱镜疤GPR121翱30捌个皑放样败8拌个、癌CP摆测量扒14澳个、轨道板精皑调癌8俺个。坝6叭含气量仪器败日本三洋伴1把台柏每个铺板架子奥队配置翱1啊台斑7斑Z碍环百搬1凹个摆每个铺板架子艾队配置背1耙个拔8澳坍落扩展托盘安癌1拌片懊每个铺板架子靶队配置颁1暗个澳7施工质量控摆制埃7.1执行标胺准班CRTS型败板式无砟道床百施工施工质量氨应符合工管线昂路函201癌2159号斑C