燃煤锅炉施工组织设计

1、.：.；金宇集团公司燃煤热注锅炉工程123T/h燃煤注汽锅炉工程施工组织设计编 制 ：审 核：批 准：编制单位：辽河油田设备安装工程公司二六年十二月四日目 录编制根据工程概略施工管理施工方案工期保证措施质量保证措施平安保证措施文明施工保证措施施工进度方案表一编制根据辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图 GB50205-95GB50221-95GB50204-92GBJ203-83GBJ107-87GB50275-98GB50270-98GB50235-98 GBSY/T0420-97总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理规定。二工程概略本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉

2、工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢构造网架工程，防腐保温工程等等。主要工程量为：混凝土：248m3钢构造制造安装：80T非标设备制造安装：14台套锅炉安装：123T/h燃油锅炉一台风机、泵安装：14台套工艺管道安装：根底开挖:510m3防腐保温：阀门安装：G41C-6 DN100 1台 G41C-6 DN80 8台 G41C-6 DN65 3台 G41C-6 DN50 7台 G41C-6 DN40 3台 Z41H-16C DN150 4台 Z41H-16C DN100 3台 Z41H-16C DN125

3、3台 Z41H-16C DN80 6台 Z41H-16C DN50 9台 J41H-16C DN15DN65 16台 J65Y-320 DN20DN80 18台三施工管理总体施工要求：本工程全面推行HSE工程管理。按照ISO9001质量保证体系规范及压力管道质量手册、程序文件要求进展。为配合总厂及锅炉厂取换证任务完好设备和废品维护，防止污染和破坏。根据工程情况，编制施工进度方案，确保工程按期高质的完成。现场施工组织：现场施工由消费担任人总体安排，管理人员配合，施工队长带着工人详细实施。拟分成四个作业队同时施工，分别明担任钢构造根底的浇筑；钢构件预制、安装，设备及工艺管道的安装，锅炉安装：电气仪

4、表自动化安装；防腐保温四个作业队施工配合要合理，施工组织机构如下表。3施工人员配置：1施工管理人员2名，土建技术员1名，安装技术员1名，电气仪表技术员1名，资料员1人，质量检查员1人。2HSE现场监视1人。3土建队20人，防腐、保温队6人，电器仪表队5人，安装队28人其中：电焊工10人、气焊工3人、铆工4人、管工2人、钳工2人、起重工2人、配合力工5人，司机2人，后勤3人。4施工设备配置：1搅拌机 1台2振捣泵 1台3逆变焊机2台可带氩弧焊 10台4半自动切割机 2台5X射线探伤机 1台6超声波探伤机 1台(7)16T吊车 1台810T挂车 1台915T货车 1台10办公、通勤用车 1台 11

5、磁力钻 2台 12CO2气体维护焊机 2台施工组织机构图项 目 经 理工程副经理监视供应组后勤组经营组质量平安组技术组电仪队防腐队土建队铆焊队无损检测队起重队四施工方案钢构造施工方案： 施工方法简述：钢构造柱、梁、斜拉等大部分任务量在厂内预制，在厂内演装，衔接板与柱、梁配钻，标志后拆开到施工现场组装。钢构造的制造和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。钢构件的制造。 = 1 * GB3 放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板样杆的允偏向应符合表1的规定表1 放样和样板的允许偏向项 目允 许 偏 差平行线间隔 和

6、分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏向应符合表2的规定表2 号料的允许偏向工程允许偏向零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素构造钢在环境温度低于20C，不得进展剪切、冲孔。 = 2 * GB3 矫正和成型碳素构造钢在环境温度低于16C，不得进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超越900C，低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材外

7、表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0 .5mm。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900C1000C，在温度下降到700C之前，应终了加工。弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm气割或机械剪切的零件，需求进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm = 3 * GB3 组装组装前，零件、部件应检查合格，衔接接触面和沿焊缝边缘每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进展；构件的组

8、装应在部件组装、焊接、矫正后进展。组装顺序应根据构外型式、焊接方法和焊接顺序等要素确定。构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封锁；完全封锁的构件内外表可不涂装。桁架构造杆件轴线交点的允许偏向不得大于3.0mm，当采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 = 4 * GB3 焊接和焊接检验焊工应经过考试并获得合格证后，方可从事焊接任务。合格证应注明施焊条件、有限期限。焊工停焊时间超越6个月，应重新考核。焊接时，不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在运用前应去除油污、铁锈。焊条在运用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进展烘

9、焙，然后放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处置情况。不符合要求应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口方式应与焊件一样，焊接终了用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处延续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的延续焊缝，起落弧点，距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜延续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在

10、其外表留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应查清缘由，订出修补工艺后方可处置。焊接终了，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 = 5 * GB3 焊接H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进展切割，切割面质量符合有关规定。当翼缘板需求拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十字型或“T字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进展。 = 6 * GB3 涂装、编号钢构件的除锈和涂装应在制造质量检验合格后进展。钢构件外表除锈到达St3级涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计

11、要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度为125m，允许偏向为25m。当天运用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装终了后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明分量、重心位置及定位标志。 = 7 * GB3 钢构件验收钢构件制造完成后，应按照施工图和本规范的规定进展验收。钢构件验收合格后，及时签办相关的文字资料。钢构造的安装 = 1 * GB3 根底和支承面钢构造吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、

12、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查，并进展根底检测和办理交接验收。当根底工程分批进展交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基根底，并应符合以下规定。根底混凝土强度到达设计要求；根底周围回填夯实终了；根底的轴线标志和标高基准点准确齐全。根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏向应符合表3的规定表3支承面、地脚螺栓的允许偏向mm项 目允 许 偏 差支 承 面标 高3.0程度度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓显露长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0钢构造安装在构成空间刚度单元后，应及时对柱底板和根底顶面的空

13、隙采用细石混凝土二次浇灌。 = 2 * GB3 钢构件运输和存放钢构造应根据钢构造的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度，分量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件存放场地应平整、坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 = 3 * GB3 安装和校正钢构造安装前，应对钢构件的质量进展检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏向时，应进展处置。钢构造采用扩展拼装单元进

14、展安装时，对容易变形的钢构件应进展强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢构造采用综合安装时，应划分成假设干独立单元，每一单元的全部钢构件安装终了后，应构成空间刚度单元。大型构件或组成块体的网架构造，采用单机或多机拈吊安装及高空滑移安装时，吊点必需经计算确定。钢构造的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立刻进展校正、固定，当天安装的钢构件应构成稳定的空间栓系。钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等要素的影响，采取相应的调整措施。 = 4 * GB3 高层钢构造的安装柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接纳缩余量和荷载使柱产生的紧缩变形值。柱安装时，每节柱的定位

15、轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、衔接终了并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。 = 5 * GB3 衔接和固定钢构件的衔接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。永久性的普通螺栓衔接应符合以下规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔。焊接和高强度螺栓并用的衔接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。钢构件拼装前，应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应坚持枯燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓衔接的板叠接触面应

16、平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处置；1.0mm3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处置方法与构件一样。安装高强度螺栓时，螺栓应自在穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧终了。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。活动房、锅炉、设备、管架等根底施工方案场地平整：根据土建工程的施工特点，首先对施工现场进展平整。丈量放

17、线：用DJ6经纬仪进展放线丈量，用DS2000水准仪测定各高程点，放出根底的纵横轴线位置，根据根底的外形、尺寸放线。根底坑开挖：由于根底比较集中及场地限制，根底坑均采用人工挖土，并及时外运残土。根底坑挖完后，会同建立单位，监理代表及有关人员验槽并添写记录签证。混凝土浇筑：准确丈量根底的纵横轴线，进展定位放线。按设计要求灌注混凝土垫层。在垫层到达施工要求的强度规范后，进展根底配筋，钢筋绑扎要求严厉执行相关规范。支模板：采用木模施工，确保工程质量，保证钢筋的维护层不低于25mm。混凝土浇筑：在灌注前会同建立单位，监理代表及有关人员验收并添写记录签证，混凝土浇筑严厉执行，采用机械捣制，留意预埋件的位

18、置，灌注后要做好后期养护任务，以保证混凝土的强度批标。模板撤除：在根底强度到达50%后即可撤除，养护任务继续进展，按规范要求进展后期施工。三.工艺管道施工安装： 施工方法简述：活动房在厂内预制，非标设备在厂内制造，锅炉直接运至施工现场，争取卸车后直接安装就位。锅炉安装后安装钢构彩板。设备就位后安装工艺管线。1管材、管件、法兰到货后严厉按有关规范验收，对不合格管件、法兰给予退货，杜绝不合格管件、管材用到工程上。2阀门到货后按照制造厂提供的质量阐明书，图纸给定的螺栓逐个检查核实，对不锈钢阀门或合金钢阀门要逐个进展光谱分析，验证阀体、阀盖、大盖衔接螺栓材质能否符合图纸要求，平安阀按给定定压值定压，平

19、安阀定压后连同平安阀组中旁路阀、平安阀前、后阀一同铅封，经检定部门认可，并填写平安阀调整定压记录。工艺管线施工工艺管线施工原那么：先预制后安装，对Dg50mm的工艺管线边预制边安装。工艺管线施工程序：预制管架、设备验收安装水压实验保温吹扫B级管线预制，安装采用管段图施工法，按看管段图标注在预制，安装管线上标注管号，焊缝号，并仔细做好管段图施工记录。工艺管线焊接，碳钢管道全部采用氩弧焊打底，手弧焊盖面。支吊架施工，支吊架安装，设计图纸进展预制，现场安装时与管段同时进展安装。4工艺管线试压，吹扫方案工艺管线施工完经检查符合图纸及规范要求后，按等级对整个安装进展实验，实验前对整个管路进展水冲洗试压方

20、案详细内容，待图纸出全后修定。5工艺管线检验按GB 5023698和GB5023597对管道进展分类级，并按规定进展比例探伤。焊道检测程序如下：接受委托单编制工艺在管段图上标注焊缝号焊缝外表检查 焊缝质量通知书结果评定初评复评射线检测浸透检测管段图移置扩展抽查率焊缝返修检测报告注：上图中“浸透检测 指马鞍口、角焊缝外表检查6工艺管线及设备保温，均应在水压实验合格后进展，保温工程按如下程序施工支承件安装资料到货验收绝热层施工固定件安装烽隙填充防潮层施工抹面收头保温层施工检查验收四设备安装：原那么：先高位，后低位，先大重设备，后小轻设备。2、施工预备：熟习图纸，做好施工机具，量具，工程用料及耗费资

21、料的预备任务根底验收设备到货验收3、设备安装 将固定的根底铲出麻面，放置垫铁找平 在固定端根底地脚螺栓两侧放置垫铁组，并设备吊装就位。调整固定端的垫铁组来调整设备的标高和程度，程度的丈量点选择在设备管线上，设备的程度度偏向应低向设备的排出口方向。紧固地脚螺栓点焊固定端的隐蔽工程记录，灌浆抹面 五电器仪表施工安装： 1按BJ93-86施工土建根底，泵等相联设备安装就位后，配电室内配电屏安装后按技术要求配置组装桥架，配电箱按钮箱，启动柜均可安装，待桥架就位后，电缆敷设或在原电缆槽架穿。地面以下敷设电缆穿套管预埋，将电缆头连至启动柜和电机接线箱前，在联校前，对泵、电机进展测试，按线终了后，静态联运再

22、进展测试和检查。 2假设检修电器设备为防爆型电气，假设需求拆装检查应妥善维护好隔爆面，不得损坏，隔爆面上不得有机械伤痕，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油严禁刷漆，防爆接合面的紧固螺栓不得恣意改换，弹簧垫圈应齐全。 3防爆型插销的检查和安装，应符合以下要求。插头插入后，接地或接零触头应先接通，插头拔出时，主触头 应先分开；开关应在插头插头插入后才闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。4变压器的铁芯和绕组间的屏蔽，必需有一点可靠接；直接与外部供电系统连的电源变压器其熔断器的额定电流，不应大于变压器的额定电流；防爆平安相应可靠接地，其接地电阻应符合设计或设备技术条件的要求。5温度变

23、送及差压变送器的安装严厉按照设备技术阐明书进展 安装和高度；电缆配线引入防爆电机需挠性衔接时，可采用挠性衔接纳，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的运用环境应采用不同材质的挠性衔接纳。6在室外和易进水的地方与设备引入安装相衔接的电缆维护管和管口，应严密封堵，维护管两端的管口处，应将电缆周围非燃性纤维堵塞严密，再堵塞封胶泥密封胶泥填塞深度不得小于管口内径，且不小于40MM。7 待各分项工程就绪后，外表检查无误后，动态联试，负载进展调试。六联动调试方案：方法简述：首先进展单机调试合格验收后进展联动调试，此项由厂家指点进展。 七环境检测，效率测定。工期保证措施为保证该工程按期完成，特

24、制定以下保证措施：强化工程管理，推行工程法施工，实行工程经理担任制，工程经理对施工全过程担任，一致组织，确保工期。编制合理、先进的施工总进度方案，抓住关键工序，细化工期进度安排，确保总进度方案的顺利实施。与业主、设计、监理等单位亲密配合，及时协调，以方案为龙头，有指令性的安排施工义务，每周开好消费协调和技术协调会，及时处理施工中的难题。做好施工前的预备任务，尤其是施工机具和施工人员的进场任务。严厉按设计、规范、规范、工艺施工，做到分部、分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。坚持科学技术是第一消费力，积极推行新工艺、新技术，采用先进适用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件

25、，缩短工期。实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工质量，工程质量，施工消费，文明施工等要素与奖金严密挂钓。根据工程进度情况调整施工力量，以人、财、力等各方面确保工程总工期。六 质量保证措施该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目的定为：分部分项工程一次交验合格，整个工程到达国家工程质量检验评定规范的优良等级，为实现这一目的，特制定如下质量保证措施：程施工前，严厉按ISO9001质量体系与规范，编制详细的工程质量方案，明确质量控制点，责任人及奖惩措施。建立工程质量保证体系，加强质量管理。建立质量控制点，对施工全过程分阶段、环节进展质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合

26、格后才干进展下道工序的施工。严厉坚持技术管理制度，施工前进展仔细的技术交底，一切直接施工人员必需熟习施工图纸及工艺文件，对施工中的质量控制环节、控制点、施工本卷须知必需做到心中有数。加强质量监视检查任务。严厉控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程须经建立单位签字认可后方可进展下道工序施工，施工中原始记录要填写真实、齐全。实行资料审核制度，自行采购的资料到工地后，必需经建立单位验收后才干用到工程施工上。设专职的质量检查员，担任施工全过程的质量检查任务。配齐现场施工机具、设备、提高施工消费机械化程度，改善劳动条件，提高工程质量。配置检测仪器实行严厉的奖罚制度，确保创优目的的实现。尊重业主、设计、监理部门对该工程的监视检查并做好配合任务。坚持工程质量回访制度，开工售后效力人员经常与建立单位获得联络，提高开工售后效力质量。质量保证体系图工程经理质保工程师工艺任工程师师焊接责任工程师师防腐责任工程师师土建责任工程师师质量责任工程师师电仪责任工程师师铆焊施工队防腐施工队电 仪 队管焊施工队土建安装队吊装运输队平安保证措施平安管理目的：杜绝艰苦平安事故，控制普通轻伤事故，争取施工平安事故为零。为到达该目的，将采取以下保