陶瓷实习报告

1、实习报告班级：实习名称：姓名：陶瓷制作学号：成绩：潮州市陶都卫浴配件有限公实习单位：实习地点:司2011年4月26日至2011年5月3日 共1实习时间：指导教师签名：1周实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷 都一潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认 识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了 解这种在改革开放后更加蓬勃的产业一一陶瓷实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者 的创作技巧

2、，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要 考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均 等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜 任。3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要 及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭 经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽

3、量使坯体 保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序一一改坯，只能 作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口 找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配 件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后 再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实 际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相 对低。6、检查：验收时首先要

4、看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口 是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥池中，又从 第三步重新做起。7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉 而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一 层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑， 但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度 摆

5、放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴 在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动， 如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后 再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火 枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀 点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出 窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400C左

6、右水分基本上才排除 完，那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200C到1230C之间，煅烧到足够温度时要将所有 阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300C以下才能将窑门打开少 量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话 极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150C左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢 慢拉出。10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类， 废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重 烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，

7、经抛光后，送进 仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。实习的心得与体会：陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工 序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产 率，创造更大的经济效益具有重要作用。陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密 集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。而且污染较严重，现在用气窑还 好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力

8、劳 动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、 平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工， 提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。篇二：陶瓷厂实习报 告目录前言.2工艺流程.42.1制模42.2成型62.3补水82.4素烧82.5上釉92.6本烧102.7选白瓷122.8贴花122.9烤花132.10选花瓷.142.11 包装.14总结.14刖言作为一名无机非金属材料的本科生，专业设计内容有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等无 机非金

9、属材料。在前三年的学习中，对无机非金属材料进行了系统的理论知识学习，同时也 参加了冷热金工实习，做过系统的压电陶瓷及窑炉设计的课程设计，进行了比较全面的认识 实习，参观了晶丰电子厂，玻璃纤维厂，联合水泥厂，耐火材料厂等。通过多方面的学习和 实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步认识。本次实习是材料科学与工程 专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础 课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主 要目的是：（1）进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；（2） 详细了解材料行业的生产工艺

10、、产品类型、用途；（3）巩固所学知识，坚定学习信念，为后续 专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。虽然我们本科的学习重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生产实习的地点没能选定功能 陶瓷厂，只能以日用陶瓷厂代之。当然，知识是相通的，这一点并不能否认生产实习于我们 对知识的进一步掌握的实在的深远的意义。此次生产实习的地点选在江西景德镇嘉加陶瓷厂。景德镇作为历来的陶都，陶瓷文化底 蕴深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。再者，景德镇的陶瓷厂多种多样，且有专门研习 陶瓷的陶艺学院，并且保有历史悠久的古窑，这一切都为我们为期10的学习提供了不可多得的机会。嘉加陶瓷厂为日资企业，所有的产品都用于出口，由于吸

11、取了中国和日本两国的技术， 在某种程度上也是彰显了先进性的，于我们了解现今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足 之处提供了良好机会。本次实习作为无机非金属专业的专业课程之一，由陈彩凤老师，王明松老师和周明老师 带领无机班51名同共同完成。工艺流程通过为期10天的生产实习，对日用陶瓷的生产工艺及流程有了比较全面的把握，综合本 专业理论知识以及对相关资料的查阅的整理完成实习报告如下。日用陶瓷的基本生产流程：2.1制模作为一个批量生产的日用陶瓷厂，磨具的制备是必不可少的。制模的工程师根据厂商对 产品规格和形状的要求，再结合本厂的各环节工艺参数，设计图纸。在批量制作模具之前一 般要打样。所谓打胎就是根据

12、设计好的图纸先制作一个模具，再用制作好的这一个模具来生 产对应产品，经过陶瓷制作的各环节后，制成成品，将本厂制作的产品交由厂商确定是否符 合要求，如果厂商提出有需要改进的地方则需要重新制作，如果一切满意的话接下来可以进 入正式生产环节。在打样时制作的模具因为时间的原因（作为一个公司想要成功签单，时间是很宝贵的， 一般同一个厂商的要求产品会由好几个公司在竞争，在最短的时间里做出厂商最满意的产品是至关重要的）在外形上可能不是很完美。 此时需要重新制作一个较完美的模具。模具制作过程是先根据图纸用石膏制作一个对应产品 的外形，在根据产品的外形制作一个外形的模具，在根据这个模具制作模具的模具，这个的 模

13、具叫做母模。而母模就是用来再次生产模具的。模具都是用石膏做成的。石膏很够在空气中干燥，而且干燥后有一定强度但硬度不是很 高，对于修补修形是比较方便的。母模上一般要抹上一层钾肥皂可以增加母模的表面光滑度， 使模具表面平整光滑且容易脱模。对于模具的厚度需要加以控制，保证其安全即可不需要太厚以免浪费石膏原料。制作出来的模具有一定的使用寿面一般为500次。过了寿命期的模具可以由水泥厂回收 用于水泥生产。制作中的模具制作好的模具篇三：日用陶瓷生产实习报告生产实习报告、八刖言一、实习的性质和目的本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要 的环节。是在学习了解专业基础课和部

14、分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理 论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作 用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所 学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。二、实习的任务和内容实习动员准备阶段通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪 律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需 物品。现场实习阶段进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全

15、教育；听取工厂概况报告， 了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平经济效益、技术力量；了 解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃 料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法 及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备 一定的此方面知识。通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间 的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺

16、流程图。对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关 的管理方法，培养解决实际问题的能力。定岗实习的主要内容有原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工 艺性能及在配方中的作用。原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化， 物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不

17、同类型的原料在产品中起的作 用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位 分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法， 生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情 况的判断和处理；车间维修及技术管理制度等。成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变 化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料(泥料)和设备的要求；各种成 型方法的特点，适用范围等。（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及 设备；缠绕工艺选用的

18、设备。（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点， 适合的产品。（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有 什么联系；烧成制度（温度、压力、或制度），烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的 因素及控制方法。（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一

19、方面的 科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。（三）室内资料整理，编写实习报告根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完 成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。三、实习安排第一周：实习动员、准备、讲课、看录相；第二周一一第三周：现场实习；第四周：编写实习报告。本组人员：黄世磊、邹晓鹏、徐勤武、殷先印、黄永志地点：山东国华瓷器有限公司第一章陶瓷概述1基本概念陶器的发明是人类文明的重要进程一一是人类第一次利用天然物，按照自己 的意志创造出来的一种崭新的东西。从河北省阳原县泥河湾地区发现的旧石器时代晚期的陶 片来看，在中

20、国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史。陶器是用泥巴（粘土）成型晾干后，用火烧出来的，是泥与火的结晶。我们的祖先对粘 土的认识是由来已久的，早在原始社会的生活中，祖先们是处处离不开粘土，他们发现被水 浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来。对于火的利用和认识历史也是非常远 久的，大约在205万年至70万年前的元谋人时代，就开始用火了。先民们在漫长的原始生活 中，发现晒干的泥巴被火烧之后，变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而 产生了。陶器的发明，它揭开了人类利用自然、改造自然、与自然做斗争的新的一页，具有重大的历史意义， 是人类生产发展史上的一个里程碑。：陶瓷是用于日

21、常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。2陶瓷干燥陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：坯体的种类繁多、 数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：生产工艺过程中常常要拌 入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用 链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂 直（立式）布置干燥器。3日用陶瓷成形工艺流程a、机压成形工艺流程fb、注浆成开工艺流程4性能特点具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热 导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。5主要设备破碎机：用以

22、原料的初步粉碎；磨机：用以把原料细磨至不同粒度的粉料；搅拌机：用 以把瓷泥打成浆状；修坯车：机器成型；压缩机：除尘脱坯喷釉等；注浆床：用以倒浆及 其他操作；缶架，缶板和托盘：用以放置瓷坯；窑炉：制品烧成。公司简介山东省硅酸盐研究设计院秉承了山东硅院在无机非金属材料专业四十余年的经验与优势， 大力发展高新技术，改造传统产业，取得了丰硕的成果。公司重点围绕高技术陶瓷、高级日 用陶瓷、陶瓷原辅料、特种耐火材料等领域，为造纸、冶金、电子、陶瓷、化工、机械及宾 馆餐饮行业提供优质的产品与服务。硅苑科技将继续以“不断创新、追求卓越、满足顾客、 服务社会”的企业精神，开创新时代中华民族陶瓷产业的未来。第三章

23、陶瓷生产工艺主要生产流程如下：原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。生产过程：生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等一坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制 备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水 两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又 分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。 其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单， 操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗

24、碎设备配合，构成较为完善的破碎、 粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。二成型压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。该企业采用了粉 料压制成型，即将含有水分4%7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖 坯三生坯干燥干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成 形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面， 干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间 较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。生坯 干燥就是排除生坯

25、中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1、提高坯体的强度。2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达 不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能 力。3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可 以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。四 制釉与施釉施釉线上的功能设备有：90转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。90转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式

26、、托轮式、锥棒式、转台 式转弯机。尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖 峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩 釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多 用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由 打点盘转速快慢及釉量多少篇四：陶瓷工厂实习报告一、实习目的通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后 的工作和学习奠定初步的知识。通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己 以后走出

27、学校走入企业打下基础。本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。二、实习单位湖南华联瓷业总部以及下辖各分厂，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷业有限公司，群力瓷 厂红官窑现代馆。三、实习安排四、实习内容及过程本次实习为期五天，时间虽不长，但实习的部门着实不少，下面按照参观顺序开始报告：（一）湖南华联瓷业总部及四、六分厂介绍一下湖南华联瓷业股份有限公司：该公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。十五年来，华瓷 以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核 心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地

28、发 展壮大。华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的 陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300余名，年生产能力逾1亿件，日用陶 瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。湖南华联瓷 业股份有限公司正不断加大新产品研究开发力度，形成更具竞争力的多材质、多品种、多规 格的陶瓷产业链；同时，夯实国际贸易平台，全力开拓国内市场，打造终端陶瓷品牌，朝着 成为国际化、集团化、多元化、高科技、文化型的世界知名企业的宏伟目标前进。首先，我们来到华联总部的展厅，展厅中不仅陈列着各种产品，我认为这里也同样承载 着企业塑造的文化，“以土塑造

29、未来，以土美化生活”，刚进入大门，横幅上的大字就吸引了 大家目光。展厅很大，华联所有分厂的精品都在此处展览，最有名的是釉下五彩瓷，东西太 多，让人应接不暇，但有些给我留下了深刻印象。毛瓷，这一红官窑产品，我第一次真切看到了，瓷胎相当薄，以致于透明，并且重量很 轻，大概和同体积的塑料杯相当，懂点陶瓷的都知道，这种很薄的胎很难烧，因为烧成过程 中稍有不当，就会变形软化，另外瓷质白而亮，图案虽不如一些其他作品上的艳丽花哨，但 是画面柔和淡雅，给人一种素而不俗的感觉，不愧为精品。在观展过程中，我看到很多出口 产品，他们有个特点，就是在器皿内部也施以色釉，这就联想到国内外观念不同的问题，中 国人更倾向于

30、内部白亮的感觉，一旦上色就好像给人一种不健康不环保的感觉。说到国人的 对瓷器的审美，红瓷一直备受欢迎，在参观时，通过和老师交流，得知红色的发色一般可以 依靠两种色料：一是cd （sxse1-x）包裹色料，一是氧化铁色料。前者呈现的红色发亮，后 者的红色发暗，可以从产品的外观加以区别，并且使用的是熔块还是生料也可以看出来，使 用熔块釉常发生不均匀，可看到表面圈状。后来我们来到华联四、六分厂，和总部在一起，这里主要生产碗盘等艺术瓷，坯体成形 采用滚压和塑压两种方法，生产上实现部分自动化，还是要依靠大量劳动力，不如后来参观 的玉祥分厂，后面将要再提到。重点是我看到了花釉的装饰技法，具体按照以下流程顺

31、序（从 精坯开始）：干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、喷釉法上面釉、烧成。这种花釉的形成依赖于 两层釉流动性差异，其中面釉流动性大于底釉，高温下在底釉上发生流淌，从而形成花釉，和窑变这另一花 釉形成机制不同。（二）华联玉祥分厂玉祥分厂地处醴陵陶瓷工业园，一个到处坐落工厂的地方。该分厂主要生产一些日用瓷， 并且很多要出口。我们先参观了原料车间，坯料主要有：贵州土、黑泥、石英砂、未洗泥等；釉料：铝粉、 萤石粉、方解石、硅酸铝、氧化锌、锂灰石、熔块等，接着我们来到釉料车间，看到了小规 格球磨机，数量很多，这和以前学的陶瓷机械知识吻合上了，然后去了模具制造车间，这里 看的和去年生产实习看到的差不多，石膏模

32、具由种模、母模、子模的顺序一步步脱出。在这个分厂，生产自动化程度明显比之前的要高，完全是流水生产，优于四六分厂，并 配备链式干燥器，例如，生产一个碗生产工艺流程如下：原球磨制陈腐除榨泥真空练泥滚压成型链式干燥器干燥（较低温带模具）脱链式干燥器干燥（较高温坯体修坯洗水施烧成检验包装对比之下，坯体在成型后不需要送往干燥房，而是利用链式干燥器的连接使生产连续化， 这是在玉祥发现的一个特点。另外，这里还有一条全自动生产线，不用人员辅助，以前听说 过，这次亲眼见到了，但这种全自动的东西还是不能普及，也是国情决定的，厂子还是倾向 于使用廉价劳动力，成本比用这种机器要低。再者，又一收获是对窑炉有了深刻的了解

33、，记得去年在闻喜看到窑炉时，由于没有学习 专业知识，可以说是什么也不懂，今年不同了，结合学过的窑炉，重新认识摆在眼前的窑炉， 这条辊道炉，分为三带，即预热带、烧成带、冷却带。其中烧成带正压（+25）最大，可以防 止冷却带气体进入其中导致产品熏烟，同时烧成带废气可以进入预热带，预热坯体，最后从 烟囱排除。冷却带始端要急冷鼓风，热量交换后得到的热空气，输送用于干燥（这里因为热 量不够，对热空气额外加热），另外在烧成带始端，需要鼓入二次风助燃。通过这次对窑炉的 认知，学过的知识也得到巩固并对其理解更加深刻。（三）华联溢百利红官窑厂“红官窑”的称谓是属于醴陵的数十年来专为毛主席、周恩来、邓小平、江泽民

34、等党和 国家领导人以及新一届政治局常委特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被世人誉为一一中国现代 红色官窑。在红官窑厂，产品都是高档次的，所以坯体原料都是上好的高白瓷泥，直接化浆。成型 方法有三种：滚压成型、压力注浆成型、手工注浆成型。这次接触到了压力注浆，压力采用 1.7-2.3mpa，此法成型可使得到的坯体密实，缩短吃浆时间，提高成型效率。这里烧成工序 也很讲究，采用梭式窑烧成，成品需要经过三次烧制：第一次700-800C素烧；第二次800-900C 彩绘后施釉烧制；第三次1370C瓷化。其中彩绘这一环节很有学问，素烧好的坯体要经过大 师们精心的描绘上色，这次，我们领略到了大师们的工作过程，绝对的

35、技术活，完成一个素 烧坯的彩绘需要耗时几天，确实很不容易。这就让我们明白了红官窑产品为什么价值高，因 为经过这样的多次烧制和精细的彩绘，产品的附加值一下子提高了，成本上去了，价值自然 要高。（四）湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷业有限公司在陶瓷研究所，我们首先参观展厅，这里有三样东西给我留下深刻印象：第一个是一只 双耳虎瓶，图案中的老虎相当逼真，身上的毛富有层次感、立体感，这需要大师一层一层的 画上去才能出这样的效果，耗时费力的程度可想而知；第二个为一个毛瓷牙缸，曾经是毛主 席放假牙用的，它之所以特别是因为带有缺陷，本身就收藏意义重大，带有缺陷能保留下来 使它更显珍贵；第三个是一盏陶瓷灯具，令人叹服

36、的是它四周的链子也是陶瓷的，一环扣一 环，这就要求烧成时必须控制好制度，稍有不慎就会造成变形软化粘到一起的现象。另外， 我们也去车间看了看，和在溢百利看到的差不多，不多说了。后来，我们抵达圣樊莎瓷业有限公司，其主要生产釉面砖，厂子有些年头了，在这里， 我首次看到瓷砖的生产，具体工艺流程如下：粉料压制成型清干燥窑干燥淋水多级施釉烧磨局部抛光检验包装在这里，我发现一个问题：在坯体入窑过程中，经过传送带的运送，经常出现、3块砖 解除在一起的现象，这样入窑，势必造成损失，出窑的时候，看到有2块砖摞在一起碎裂的 现象，导致合格率下降，建议稍微进行一些改进，如在窑口加装钢片隔开各坯体，可以解决 这一问题。

37、（五）华联电瓷厂和群力瓷厂红官窑现代馆华联电瓷厂的主要产品是电瓷绝缘子，瓷质为铝质瓷，氧化铝含量高，烧成温度高，据 负责人介绍，生产一个产品，需要72个工艺，由于时间关系，只能看几个大的工艺，总结一 下，一个电瓷绝缘子的生产流程为：原料球磨制浆陈腐除榨真空练泥直流电干燥数控立式车坯热空气干燥施釉梭式窑吊烧检验抗折强度（立式三点弯曲）、绝缘性及表面放合格品金属封接（使用水泥成品在这里，我学习到两点：一是电瓷绝缘子制成伞形的原因，这样可以使电流通过时走较 长的路线，另外，大小伞叶交替，可以实现以大遮小，下雨天保持小叶是干燥的，保证绝缘 性，同时也便于清理污垢；而是通电干燥的好处，那是把泥段充当电阻

38、，使电流流过时发热， 与传统的干燥方法不同，这样做使热扩散和湿扩散方向一致，从内向外，干燥效率高，效果 好。此外，我发现一个问题：在车削回坯时，地上的回坯口经常没有任何的阻挡遮盖，这样 就存在安全隐患。所以建议在回坯口安装挡板以解决这一问题。最后我们参观的是群力瓷厂红官窑现代馆，这里有专业的解说员给我们讲解，其中最让 我们震惊的是这里有一个超薄的碗，厚度仅为0.2mm，用灯一照，光几乎完全透过，把图案 显现出来，非常好看，其制作的技艺让众人叹服。以上便是本次实习的主要内容。五、实习总结及体会在此次实习中，我们参观了日用瓷、普通艺术瓷、红官窑高档瓷、电瓷以及釉面砖的生 产工艺流程。在参观过程中，

39、我通过与工人师傅的交流和老师们的讲解，学习到了很多新的 知识，比如对红官窑有了一定的认识，并且一方面结合以前学过的专业知识，用来指导自己 观看生产过程，使知识巩固；另一方面，在参观时遇到不懂的环节，回想以前的知识，尝试 解决问题。另外，也发现企业存在的一些问题，无论是工艺上的还是管理上的，并构想解决 办法。总之，本次实习，为自己以后的工作学习奠定一定基础。关于这次实习的体会：首先，我认为是理论和实际要紧密结合，在学校理论知识学了好 多，但还是缺乏实践，容易忘记，实习恰恰给了我们实践的机会，用理论指导实践，感觉学 到的东西终于用到了，并且更加深刻地被记忆；其次，篇五：陶瓷厂毕业实习报告实习时间：

40、2014年1月6日-2014年1月24日实习地点：江西景德镇景腾陶瓷文化传媒有限公司实习部门：生产部带队老师：方剑实习内容：1、进行安全教育并学习安全用电知识。2、到设计部了解生产中自动化设备的使用。3、到生产部实地操作演练，在导师指导下完成设备维护。4、根据已学知识，解决实际 生活、工作中遇到的一系列问题。实习目的：1、训练从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，熟悉工厂、 企业实际生产的基本流程。2、了解本专业范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工业过程及工艺技术方法。3、培养劳动观念，激发自身的敬业、创业精神，增强事业心和责任感。4、培养大家运 用所学理论知识分析、研究、解决实际问题的能